一種全自動稱重灌裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝設(shè)備，具體涉及一種全自動稱重灌裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]定量包裝是指以銷售為目的，在一定量限范圍內(nèi)，具有統(tǒng)一的質(zhì)量、體積、長度的預(yù)包裝。定量包裝機(又稱打包秤、灌裝機)是按照事先設(shè)定的程序和定量值將大批散狀物料自動分成質(zhì)量相等的小份額載荷的一種自動衡器，適用于糧食、飼料等行業(yè)對外銷外運物品進行定值稱量。定量包裝機的工作原理是當(dāng)定量包裝秤進入自動運行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當(dāng)物料重量達到快給料設(shè)定值時，停止快給料，保持慢給料；當(dāng)物料重量達到最終設(shè)定值時，關(guān)閉給料門，完成動態(tài)稱重過程；此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當(dāng)包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動運行。
[0003]目前的定量包裝機大多是采用成型的袋體直接夾持在夾持機構(gòu)上進行稱量包裝，相對效率較低；供料速度難以控制，導(dǎo)致進料波動較大，存在加大誤差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種全自動稱重灌裝機，通過制帶與包裝一體化，提高工作效率，減小包裝誤差。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種全自動稱重灌裝機，包括灌裝機構(gòu)，其還包括支撐機構(gòu)、制袋機構(gòu)、以及電氣控制機構(gòu)，灌裝機構(gòu)、制袋機構(gòu)以及電氣控制機構(gòu)安裝在支撐機構(gòu)上；
[0007]所述電氣控制機構(gòu)包括相互電連接的操作界面、驅(qū)動裝置以及控制器，該電氣控制機構(gòu)用于控制灌裝機構(gòu)、制袋機構(gòu)工作；
[0008]所述灌裝機構(gòu)包括給料組件、計量稱重組件、夾袋組件、封口裝置以及傳送帶，其中給料組件由截料斗和下料控制件組成，所述截料斗底部設(shè)置有截料門，下料控制件通過氣動元件與截料門連接以控制截料門的打開和閉合；所述計量稱重組件位于截料門的正下方，包括稱量斗、連接在支撐機構(gòu)上用于固定稱量斗的承重支架以及用于將稱量斗中的重量電信號傳輸給電氣控制機構(gòu)的稱重傳感器，稱量斗底部設(shè)有由電器控制機構(gòu)控制其開關(guān)的放料口 ；所述夾袋組件包括用于夾持包裝袋的夾持件、控制夾持件工作的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)與電氣控制機構(gòu)的驅(qū)動裝置電連接，驅(qū)動裝置控制傳動機構(gòu)帶動夾持件在制袋機構(gòu)和計量稱重組件之間做往復(fù)運動；傳送帶的一端位于夾袋組件的下方，封口裝置位于遠離夾袋組件的傳送帶的一端，傳送帶將在夾持組件中裝料后的包裝袋傳送至封口裝置進行封口 ；
[0009]所述制袋機構(gòu)包括制袋成型器和用于固定制袋成型器的固定臺；所述制袋成型器包括用于放置制作包裝袋的膜材卷的轉(zhuǎn)動架、放膜導(dǎo)輥和夾持在膜材端部的膜材牽引裝置以及沿著膜牽引方向依次設(shè)置的折疊導(dǎo)軌、底面橫封裝置、豎封裝置、剪式刀，轉(zhuǎn)動架和膜材牽引裝置分別與電氣控制機構(gòu)電連接并由電氣控制機構(gòu)控制兩者工作。
[0010]進一步的方案中，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述截料斗上設(shè)置有檢修閘板。
[0011]具體地，本實用新型所述底面橫封裝置包括的固定在固定臺上的橫向夾板，橫向夾板沿膜材牽引方向的長度大于或等于預(yù)設(shè)的包裝袋的寬度；該夾板上設(shè)置有沿著膜材牽引方向的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽內(nèi)安裝有電熱管或電熱絲。
[0012]具體地，本實用新型所述豎封裝置包括固定在固定臺上的一對豎直夾板，一對豎直夾板之間的距離與預(yù)設(shè)的包裝袋的寬度相等；每個豎直夾板中間設(shè)置有供膜材穿過的開口，該開口的高度等于預(yù)設(shè)的包裝袋的高度；在該開口的至少一側(cè)的側(cè)壁上安裝有電熱絲或電熱管。
[0013]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:
[0014]1.本實用新型所述的全自動稱重灌裝機將制袋和包裝一體化，不僅整合了包裝工序，還縮小了整個設(shè)備的體積；
[0015]2.本實用新型所述的全自動稱重灌裝機將制袋中稱量斗固定于稱重支架上，增加了其穩(wěn)定性，避免由進料波動導(dǎo)致的誤差，是稱量更加準(zhǔn)確；
[0016]3.本實用新型所述的全自動稱重灌裝機中通過稱重傳感器將重量信號傳輸給電器控制機構(gòu)，由電器控制機構(gòu)打開放料口，保證稱量的準(zhǔn)確性；
[0017]4.本實用新型所述的全自動稱重灌裝機為全自動的操作模式，提高了包裝工作的效率。
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所述的全自動稱重灌裝機結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本實用新型所述的全自動稱重灌裝機，包括灌裝機構(gòu)10，其還包括支撐機構(gòu)20、制袋機構(gòu)30、以及電氣控制機構(gòu)40，灌裝機構(gòu)、制袋機構(gòu)以及電氣控制機構(gòu)安裝在支撐機構(gòu)上；
[0021]所述電氣控制機構(gòu)40包括相互電連接的操作界面41、驅(qū)動裝置42以及控制器43，該電氣控制機構(gòu)用于控制灌裝機構(gòu)、制袋機構(gòu)工作；
[0022]所述灌裝機構(gòu)包括給料組件11、計量稱重組件12、夾袋組件13、封口裝置14以及傳送帶15，其中給料組件11由截料斗和下料控制件組成，所述截料斗底部設(shè)置有截料門，下料控制件通過氣動元件與截料門連接以控制截料門的打開和閉合；所述計量稱重組件12位于截料門的正下方，包括稱量斗、連接在支撐機構(gòu)上用于固定稱量斗的承重支架以及用于將稱量斗中的重量電信號傳輸給電氣控制機構(gòu)的稱重傳感器，稱量斗底部設(shè)有由電器控制機構(gòu)控制其開關(guān)的放料口 ；當(dāng)稱量斗中的重量沒有達到預(yù)設(shè)值時，稱重傳感器將信號傳輸給電氣控制機構(gòu)，通過電氣控制機構(gòu)控制截料門打開繼續(xù)放料，而當(dāng)稱量斗中的重量達到預(yù)設(shè)值后，稱重傳感器將重量信號傳輸給電器控制機構(gòu)關(guān)閉截料門同時由電器控制機構(gòu)打開放料口 ；所述夾袋組件13包括用于夾持包裝袋的夾持件、控制夾持件工作的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)與電氣控制機構(gòu)40的驅(qū)動裝置電連接，驅(qū)動裝置控制傳動機構(gòu)帶動夾持件在制袋機構(gòu)和計量稱重組件之間做往復(fù)運動；傳送帶的一端位于夾袋組件的下方，封口裝置位于遠離夾袋組件的傳送帶的一端，傳送帶將在夾持組件中裝料后的包裝袋傳送至封口裝置進行封口；
[0023]所述制袋機構(gòu)30包括制袋成型器和用于固定制袋成型器的固定臺；所述制袋成型器包括用于放置制作包裝袋的膜材卷的轉(zhuǎn)動架31、放膜導(dǎo)輥32和夾持在膜材端部的膜材牽引裝置以及沿著膜牽引方向依次設(shè)置的折疊導(dǎo)軌33、底面橫封裝置34、豎封裝置35、剪式刀36，轉(zhuǎn)動架31和膜材牽引裝置分別與電氣控制機構(gòu)40電連接并由電氣控制機構(gòu)40控制兩者工作。
[0024]進一步的方案中，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述截料斗上設(shè)置有檢修閘板(圖未示)O
[0025]具體地，本實用新型所述底面橫封裝置包括的固定在固定臺上的橫向夾板，橫向夾板沿膜材牽引方向的長度大于或等于預(yù)設(shè)的包裝袋的寬度；該夾板上設(shè)置有沿著膜材牽引方向的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽內(nèi)安裝有電熱管或電熱絲。當(dāng)膜材經(jīng)過導(dǎo)槽時，由電熱管或電熱絲的對其加熱實現(xiàn)底部封口。
[0026]具體地，本實用新型所述豎封裝置包括固定在固定臺上的一對豎直夾板，一對豎直夾板之間的距離與預(yù)設(shè)的包裝袋的寬度相等；每個豎直夾板中間設(shè)置有供膜材穿過的開口，該開口的高度等于預(yù)設(shè)的包裝袋的高度；在該開口的至少一側(cè)的側(cè)壁上安裝有電熱絲或電熱管。當(dāng)膜材經(jīng)過該開口時候，由電熱管對其加熱實行豎直兩側(cè)的封口，封口后形成僅上端開口的包裝袋，該包裝袋在夾持件夾持后傳動至計量稱重組件下方進行裝料，裝料滿后，夾持件在電氣控制機構(gòu)的控制下降包裝袋放置在傳送帶上，送至封口裝置進行封口。
[0027]具體地，所述封口裝置采用熱板熱封或脈沖熱封或高頻熱封的方式進行封口。
[0028]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全自動稱重灌裝機，包括灌裝機構(gòu)，其特征在于，其還包括支撐機構(gòu)、制袋機構(gòu)、以及電氣控制機構(gòu)，灌裝機構(gòu)、制袋機構(gòu)以及電氣控制機構(gòu)安裝在支撐機構(gòu)上； 所述電氣控制機構(gòu)包括相互電連接的操作界面、驅(qū)動裝置以及控制器，該電氣控制機構(gòu)用于控制灌裝機構(gòu)、制袋機構(gòu)工作； 所述灌裝機構(gòu)包括給料組件、計量稱重組件、夾袋組件、封口裝置以及傳送帶，其中給料組件由截料斗和下料控制件組成，所述截料斗底部設(shè)置有截料門，下料控制件通過氣動元件與截料門連接以控制截料門的打開和閉合；所述計量稱重組件位于截料門的正下方，包括稱量斗、連接在支撐機構(gòu)上用于固定稱量斗的承重支架以及用于將稱量斗中的重量電信號傳輸給電氣控制機構(gòu)的稱重傳感器，稱量斗底部設(shè)有由電器控制機構(gòu)控制其開關(guān)的放料口 ；所述夾袋組件包括用于夾持包裝袋的夾持件、控制夾持件工作的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)與電氣控制機構(gòu)的驅(qū)動裝置電連接，驅(qū)動裝置控制傳動機構(gòu)帶動夾持件在制袋機構(gòu)和計量稱重組件之間做往復(fù)運動；傳送帶的一端位于夾袋組件的下方，封口裝置位于遠離夾袋組件的傳送帶的一端，傳送帶將在夾持組件中裝料后的包裝袋傳送至封口裝置進行封P ； 所述制袋機構(gòu)包括制袋成型器和用于固定制袋成型器的固定臺；所述制袋成型器包括用于放置制作包裝袋的膜材卷的轉(zhuǎn)動架、放膜導(dǎo)輥和夾持在膜材端部的膜材牽引裝置以及沿著膜牽引方向依次設(shè)置的折疊導(dǎo)軌、底面橫封裝置、豎封裝置、剪式刀，轉(zhuǎn)動架和膜材牽引裝置分別與電氣控制機構(gòu)電連接并由電氣控制機構(gòu)控制兩者工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動稱重灌裝機，其特征在于，所述截料斗上設(shè)置有檢修閘板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動稱重灌裝機，其特征在于，所述底面橫封裝置包括的固定在固定臺上的橫向夾板，橫向夾板沿膜材牽引方向的長度大于或等于預(yù)設(shè)的包裝袋的寬度；該夾板上設(shè)置有沿著膜材牽引方向的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽內(nèi)安裝有電熱管或電熱絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動稱重灌裝機，其特征在于，所述豎封裝置包括固定在固定臺上的一對豎直夾板，一對豎直夾板之間的距離與預(yù)設(shè)的包裝袋的寬度相等；每個豎直夾板中間設(shè)置有供膜材穿過的開口，該開口的高度等于預(yù)設(shè)的包裝袋的高度；在該開口的至少一側(cè)的側(cè)壁上安裝有電熱絲或電熱管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動稱重灌裝機，包括灌裝機構(gòu)，其還包括支撐機構(gòu)、制袋機構(gòu)、以及電氣控制機構(gòu)，灌裝機構(gòu)、制袋機構(gòu)以及電氣控制機構(gòu)安裝在支撐機構(gòu)上。本實用新型通過制帶與包裝一體化，提高工作效率，減小包裝誤差。
【IPC分類】B65B3-28
【公開號】CN204548549
【申請?zhí)枴緾N201520010724
【發(fā)明人】董又源
【申請人】廣東立農(nóng)生物科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年1月5日