一種提升機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及傳送裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種傳送穩(wěn)定，且工作效率高的提升機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]提升機(jī)，是一種將物料由低處傳送到高處的傳送裝置，目前的提升機(jī)包括有傾斜式提升機(jī)和垂直式提升機(jī)，傾斜式提升機(jī)一般包括有一呈傾斜狀的傳送帶，通過(guò)該傾斜狀的傳送帶將低處的物料傳送到高處，以實(shí)現(xiàn)提升的目的，但是這種傾斜式提升機(jī)在傳送過(guò)程中往往會(huì)存在物料下滑的風(fēng)險(xiǎn)；垂直式提升機(jī)一般包括至少一可升降的托板，此結(jié)構(gòu)的垂直式提升機(jī)在傳送過(guò)程中，需要不斷地升降該托板，以將低處的物料傳送到高處，實(shí)現(xiàn)提升的目的，但是該托板在將一個(gè)低處的物料傳送到高處后，再下降至低處才可提升下一物料，導(dǎo)致其提升時(shí)間長(zhǎng)，工作效率不夠理想。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種傳送穩(wěn)定，且工作效率高的提升機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:該提升機(jī)包括:一進(jìn)料傳送裝置；一轉(zhuǎn)輥送料裝置，其與進(jìn)料傳送裝置的出口對(duì)接，且該轉(zhuǎn)輥送料裝置的傳送方向與進(jìn)料傳送裝置中出口的傳送方向相互垂直；一皮帶傳送裝置，其與轉(zhuǎn)輥送料裝置對(duì)接；一提升裝置，其包括:一立柱支架、安裝于立柱支架上并可繞該立柱支架循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一、第二鏈條傳送機(jī)構(gòu)以及若干安裝于第一、第二鏈條傳送機(jī)構(gòu)之間并可隨之移動(dòng)，以致將皮帶傳送裝置傳送的物料進(jìn)行垂直方向傳送的托料結(jié)構(gòu)；一出料傳送裝置，其設(shè)置于立柱支架上端。
[0006]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)料傳送裝置包括第一機(jī)座及安裝于第一機(jī)座上的進(jìn)料傳送帶以及用于驅(qū)動(dòng)該進(jìn)料傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，其中，該進(jìn)料傳送帶的進(jìn)料方向和出料方向垂直。
[0007]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)料傳送帶包括進(jìn)料段、出料段以及連接于進(jìn)料段和出料段之間的弧形連接段，該進(jìn)料段與出料段相互垂直，該出料段與所述轉(zhuǎn)輥送料裝置的進(jìn)料口對(duì)接。
[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)輥送料裝置和皮帶傳送裝置安裝于一第二機(jī)座上，該第二機(jī)座位于立柱支架側(cè)邊；所述轉(zhuǎn)輥送料裝置包括復(fù)數(shù)安裝于第二機(jī)座上的轉(zhuǎn)輥、用于驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置、安裝于轉(zhuǎn)輥下方并可升降的緩沖裝置以及與該緩沖裝置相匹配的檢測(cè)裝置。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述緩沖裝置包括安裝于轉(zhuǎn)輥下方的升降架、用于驅(qū)動(dòng)該升降架升降的第三驅(qū)動(dòng)裝置以及若干安裝于升降架上端并可穿過(guò)相鄰兩轉(zhuǎn)輥之間間隔，且凸伸出轉(zhuǎn)輥上端面外的緩沖件；所述的緩沖件為一緩沖皮帶，該緩沖皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與進(jìn)料傳送裝置中出口的傳送方向一致。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述皮帶傳送裝置包括:安裝于第二機(jī)座上的第一傳送皮帶以及與該第一傳送皮帶對(duì)接，且可停止轉(zhuǎn)動(dòng)以緩沖送料的第二傳送皮帶，該第二傳送皮帶與提升裝置對(duì)接；所述第二機(jī)座于第一傳送皮帶和第二傳送皮帶外圍設(shè)置有可調(diào)節(jié)相對(duì)間隔的第一、第二擋板。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的托料結(jié)構(gòu)包括:第一鉸鏈和第二鉸鏈以及復(fù)數(shù)安裝于第一鉸鏈與第二鉸鏈之間的板條，相鄰兩板條之間形成有間隔。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述板條兩端分別與第一鉸鏈和第二鉸鏈的一節(jié)鏈節(jié)固定。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一鉸鏈和第二鉸鏈的前端均設(shè)置有一第一連接塊，該所述第一鉸鏈和第二鉸鏈的后端均設(shè)置有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的第二連接塊，該第一連接塊和第二連接塊分別連接第一鏈條傳送機(jī)構(gòu)和第二鏈條傳送機(jī)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一連接塊和第二連接塊端部分別設(shè)置有第一卡扣部和第二卡扣部，該第一連接塊和第二連接塊分別通過(guò)該第一卡扣部和第二卡扣部與所述第一鏈條傳送機(jī)構(gòu)和第二鏈條傳送機(jī)構(gòu)連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本實(shí)用新型工作時(shí)，將物料放置于進(jìn)料傳送裝置的進(jìn)料傳送帶上，當(dāng)該進(jìn)料傳送裝置將物料傳向轉(zhuǎn)輥送料裝置時(shí)，該轉(zhuǎn)輥送料裝置中的檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)有物料時(shí)，轉(zhuǎn)輥送料裝置中的緩沖裝置工作，該緩沖裝置中的升降架向升起，且該升降架上的緩沖件凸伸出轉(zhuǎn)輥上端面外，以將傳送至轉(zhuǎn)輥上的物料被頂起，以致該物料不能夠被轉(zhuǎn)輥傳送，以實(shí)現(xiàn)緩沖傳送物料的目的。隨后，該緩沖裝置復(fù)位，該物料與轉(zhuǎn)輥接觸而被轉(zhuǎn)輥傳送，并傳送至皮帶傳送裝置中的第一傳送皮帶和第二傳送皮帶，當(dāng)傳送至第二傳送皮帶時(shí)，該第二傳送皮帶根據(jù)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)中的托料結(jié)構(gòu)的位置進(jìn)行傳送物料，具體而言，當(dāng)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的托料結(jié)構(gòu)移動(dòng)至與第二傳送皮帶對(duì)接時(shí)，該第二傳送皮帶將物料向前傳送，并將物料傳送至托料結(jié)構(gòu)上，該托料結(jié)構(gòu)沿所述的第一、第二鏈條傳送機(jī)構(gòu)向前移動(dòng)后，再向上移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)提升的目的，然后再向前傳送以致將物料傳送至出料傳送裝置的出料傳送帶上，該出料傳送帶將物料傳送出去，最終實(shí)現(xiàn)提升物料的目的。上述整個(gè)過(guò)程均為自動(dòng)化控制，其自動(dòng)化程度高，且整個(gè)傳送過(guò)程順暢、穩(wěn)定，通過(guò)轉(zhuǎn)輥送料裝置中的緩沖裝置及皮帶傳送裝置中的第二傳送皮帶能夠合理調(diào)節(jié)傳送時(shí)間，以致不會(huì)出現(xiàn)傳送堵塞、擁擠或意外掉件等不良現(xiàn)象，令本實(shí)用新型具有極高的工作效率和工作質(zhì)量，且傳送十分穩(wěn)定，以致具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
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[0016]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的左視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型中緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型中托料結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型中托料結(jié)構(gòu)的仰視圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型中托料結(jié)構(gòu)的左視圖?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]見(jiàn)圖1、2所示，為一種提升機(jī)，其包括:一進(jìn)料傳送裝置1、與該進(jìn)料傳送裝置I銜接的轉(zhuǎn)輥送料裝置2、與轉(zhuǎn)輥送料裝置2對(duì)接的皮帶傳送裝置3、與皮帶傳送裝置3對(duì)接的提升裝置5以及安裝于提升裝置5上端的出料傳送裝置4。
[0024]所述進(jìn)料傳送裝置I包括第一機(jī)座11及安裝于第一機(jī)座11上的進(jìn)料傳送帶12以及用于驅(qū)動(dòng)該進(jìn)料傳送帶12轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，其中，該進(jìn)料傳送帶12的進(jìn)料方向和出料方向垂直。其中，所述進(jìn)料傳送帶12包括進(jìn)料段121、出料段122以及連接于進(jìn)料段121和出料段122之間的弧形連接段123，該進(jìn)料段121與出料段122相互垂直，該出料段122與所述轉(zhuǎn)輥送料裝置2的進(jìn)料口對(duì)接。該結(jié)構(gòu)的進(jìn)料傳送裝置I能夠有效縮小整個(gè)提升機(jī)的占用面積，以此可節(jié)約使用成本。
[0025]所述轉(zhuǎn)輥送料裝置2和皮帶傳送裝置3安裝于一第二機(jī)座20上，該第二機(jī)座20位于提升裝置5中的立柱支架51側(cè)邊；其中，所述的轉(zhuǎn)輥送料裝置2與進(jìn)料傳送裝置I的出口對(duì)接，且該轉(zhuǎn)輥送料裝置2的傳送方向與進(jìn)料傳送裝置I中出口的傳送方向相互垂直。
[0026]所述轉(zhuǎn)輥送料裝置2包括復(fù)數(shù)安裝于第二機(jī)座20上的轉(zhuǎn)輥21、用于驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)輥21同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置、安裝于轉(zhuǎn)輥21下方并可升降的緩沖裝置22以及與該緩沖裝置22相匹配的檢測(cè)裝置23。其中，所述檢測(cè)裝置23包括安裝于進(jìn)料傳送裝置I的出口處的第一、第二檢測(cè)探頭231、232以及安裝于第二機(jī)座20上并朝向進(jìn)料傳送裝置I的出口的第三檢測(cè)探頭233。另外，結(jié)合圖3所示，所述緩沖裝置22包括安裝于轉(zhuǎn)輥21下方的升降架221、用于驅(qū)動(dòng)該升降架221升降的第三驅(qū)動(dòng)裝置222以及若干安裝于升降架221上端并可穿過(guò)相鄰兩轉(zhuǎn)輥21之間間隔，且凸伸出轉(zhuǎn)輥21上端面外的緩沖件223。其中，所述的緩沖件223為一緩沖皮帶，該緩沖皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與進(jìn)料傳送裝置I中出口的傳送方向一致，此結(jié)構(gòu)的緩沖件223起到一定的輔助傳送功效，能夠?qū)⑦M(jìn)料傳送裝置I中傳送出來(lái)的物料整體穩(wěn)定的移動(dòng)至轉(zhuǎn)輥送料裝置2中。
[0027]上述轉(zhuǎn)輥送料裝置2還可以起到對(duì)物料進(jìn)行換向的目的。
[0028]所述的皮帶傳送裝置3與轉(zhuǎn)輥送料裝置2對(duì)接；所述皮帶傳送裝置3包括:安裝于第二機(jī)座20上的第一傳送皮帶31以及與該第一傳送皮帶31對(duì)接，且可停止轉(zhuǎn)動(dòng)以緩沖送料的第二傳送皮帶32，該第二傳送皮帶32與提升裝置5對(duì)接；所述第二機(jī)座20于第一傳送皮帶31和第二傳送皮帶32外圍設(shè)置有可調(diào)節(jié)相對(duì)間隔的第一、第二擋板33、34。
[0029]所述的提升裝置5包括:一立柱支架