一種面條包裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及面條生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種面條包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，面食作為養(yǎng)胃的一款美食深受南北方人民的喜愛，故而各式各樣的和面機、面條機、面條包裝機順勢而生。
[0003]現(xiàn)有的面條包裝機存在以下幾方面的不足:
[0004]其一，加工裝置的自動化程度較低，加工精度和效率有待提高；
[0005]其二，面條經(jīng)稱重機稱重后，將定重后的面條投入至對齊裝置中，對齊裝置中的擋面板長時間工作會發(fā)生松動，造成擋面板與底板不能充分閉合，產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致漏面的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型公開一種自動化程度以及加工精細度高、防止面條加工側(cè)漏現(xiàn)象的面條包裝機。
[0007]本實用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種面條包裝機，包括輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床主體裝置、以及下料裝置；所述輸入裝置的輸出端與所述數(shù)控裝置的輸入端連接，所述數(shù)控裝置的輸出端與所述伺服系統(tǒng)的輸入端相連，所述伺服系統(tǒng)的輸出端與所述機床主體裝置相連；所述機床主機裝置包括第一輸送裝置、自動稱重裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置、對齊裝置、包裝袋供應(yīng)裝置、制袋器、包裝袋中封裝置以及包裝袋端封剪切裝置；所述下料裝置將所述包裝袋端封剪切裝置加工后的產(chǎn)品進行收集；所述第一輸送裝置、所述自動稱重裝置、所述第二輸送裝置、所述對齊裝置、第三輸送裝置按工藝流程從前至后依次設(shè)置；所述包裝袋供應(yīng)裝置、制袋器、所述包裝袋中封裝置、所述包裝袋端封剪切裝置從前至后依次設(shè)置在所述第三輸送裝置的輸送路徑上；
[0008]所述對齊裝置包括機架、傾斜底板、固定板、對齊組件、蓋板、擋面板、第一氣缸以及彈性裝置；所述機架包括橫桿以及兩根固定桿；所述兩根固定桿相對設(shè)置在所述第二輸送裝置末端的兩側(cè)，所述橫桿的兩端分別焊接在與其相對應(yīng)的固定桿的頂部；所述傾斜底板設(shè)置在所述蓋板的下方，所述蓋板的一端焊接在所述橫桿上，所述蓋板的另一端與所述擋面板的頂部鉸鏈，所述擋面板的底部貼靠在所述傾斜底板位置較低的一端上，所述傾斜底板位置較高的一端的兩邊分別焊接在相對應(yīng)的固定桿上；在所述傾斜底板與所述蓋板之間固定有所述固定板；所述固定板的頂部焊接在所述蓋板的第一側(cè)邊上，所述固定板的底部焊接在與所述蓋板的第一側(cè)面相對的所述傾斜底板的第一側(cè)邊上；所述第一氣缸的缸體端設(shè)置在所述橫桿上，所述第一氣缸的活塞桿端向所述擋面板的位置方向延伸；所述對齊組件包括第二氣缸以及對齊板，所述對齊板相對于所述固定板設(shè)置在所述蓋板的第二側(cè)邊以及所述傾斜底板的第二側(cè)邊之間；所述第二氣缸活塞桿的端面與所述對齊板中背向所述擋面板的一面相連，所述第二氣缸的缸體固定在與其同側(cè)的固定桿上；所述彈性裝置的一端固定在所述擋面板上，所述彈性裝置的另一端固定在所述蓋板上；所述蓋板、所述對齊板、所述固定板、所述擋面板以及所述傾斜底板形成一個儲面空腔。
[0009]優(yōu)選地:所述自動稱量裝置包括傾斜板、擋板、電子閥門以及重量傳感器；所述傾斜板位置較高的一端貼近所述第一輸送裝置的末端，所述傾斜板位置較低的一端貼近所述第二輸送裝置的起始端；所述重量傳感器設(shè)置在所述傾斜板的底部，所述擋板固定在所述傾斜板位置較低的一端上，所述電子閥門設(shè)置在所述擋板上。
[0010]優(yōu)選地:所述彈性裝置為彈簧或橡膠套的一種，所述傾斜底板上設(shè)置有第一壓力傳感器，所述固定板上設(shè)置有第二壓力傳感器。
[0011]優(yōu)選地:所述第二輸送裝置呈傾斜狀設(shè)置，所述第二輸送裝置位置較高的一端設(shè)置在所述傾斜板位置較低的一端的下方，所述第二輸送裝置位置較低的一端靠近所述傾斜底板。
[0012]優(yōu)選地:所述數(shù)控裝置為內(nèi)裝式PLC數(shù)控裝置。
[0013]優(yōu)選地:所述伺服系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動器以及伺服電機；所述包裝袋供應(yīng)裝置配置有色標傳感器，所述色標傳感器用以監(jiān)測包裝袋的長度；所有輸送裝置均為包括主動輪、從動輪以及套設(shè)在所述主動輪以及從動輪上的傳送帶。
[0014]優(yōu)選地:所述包裝袋端封剪切裝置為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，所述包裝袋端封剪切裝置包括上熱合切割輥以及下熱合切割輥；所有熱合切割輥的內(nèi)部空腔中均填充有熱油。
[0015]優(yōu)選地:所述下料裝置為接料筐。
[0016]本實用新型的優(yōu)點在于:采用數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控裝置為中心控制伺服系統(tǒng)和機床主機的工作，實現(xiàn)加工的高度自動化，提高了加工精度和效率。解決了傳統(tǒng)對齊裝置中擋面板在長期反復(fù)開合工作中無法與傾斜底板閉合的問題，提高了工作效率，減少面條損耗量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)框圖。
[0018]圖2為本實用新型實施例中對齊裝置的側(cè)視圖。
[0019]圖3為本實用新型實施例中切斷刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實用新型實施例中端封剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本實用新型實施例中預(yù)軋片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本實用新型實施例中預(yù)軋片裝置的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本實用新型實施例中預(yù)軋片裝置的倒V形板經(jīng)過調(diào)整后的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為本實用新型實施例中對齊裝置的立體圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0027]如圖1-9所示，本實施例包括輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床主體裝置、供水系統(tǒng)、干燥裝置408以及下料裝置416。所述輸入裝置的輸出端與所述數(shù)控裝置的輸入端連接，所述數(shù)控裝置的輸出端與所述伺服系統(tǒng)的輸入端相連，所述伺服系統(tǒng)的輸出端與所述機床主體裝置相連；所述機床主機裝置包括和面裝置401、預(yù)軋片裝置、復(fù)合輥403、軋輥404、面刀405、切斷刀406、第一輸送裝置407、自動稱重裝置、第二輸送裝置410、第三輸送裝置411、對齊裝置、包裝袋供應(yīng)裝置413、制袋器417、包裝袋中封裝置414以及包裝袋端封剪切裝置415。所述供水系統(tǒng)為所述和面裝置401提供水源，所述下料裝置416為接料筐，所述下料裝置416將包裝袋端封剪切裝置415加工后的產(chǎn)品進行收集。所述和面裝置401、所述預(yù)軋片裝置402、所述復(fù)合輥403、所述軋輥404、所述面刀405、所述切斷刀406、所述第一輸送裝置507、所述自動稱重裝置409、所述第二輸送裝置410、所述對齊裝置412、第三輸送裝置411按工藝流程從前至后依次設(shè)置。所述干燥裝置408設(shè)置在所述第一輸送裝置407的輸送路徑上。所述包裝袋供應(yīng)裝置413、所述制袋器417、所述包裝袋中封裝置414、所述包裝袋端封剪切裝置415從前至后依次設(shè)置在所述第三輸送裝置411的輸送路徑上。
[0028]所述供水系統(tǒng)包括爐體51、進水管52、出水管53、給水泵54和出水泵55，所述進水管52 —端與所述爐體51的上端連接，所述進水管52的另一端與所述給水泵54連接，所述出水管53 —端與爐體51低位端連接，所述出水管53的另一端與所述出水泵55連接，在所述進水管52兩端之間還加設(shè)循環(huán)泵56。
[0029]所述預(yù)軋片裝置包括預(yù)軋槽4021以及預(yù)軋對輥4022，所述預(yù)軋槽4021的上下兩端開口，所述預(yù)軋槽4021的內(nèi)腔被隔板4024分成兩個均等的預(yù)軋槽內(nèi)腔，每個預(yù)軋槽內(nèi)腔底部均設(shè)置有所述預(yù)軋對輥4022，所述預(yù)軋槽402的上方設(shè)置有倒V形板4023，所述倒V形板4023與所述預(yù)軋槽采用轉(zhuǎn)動連接；所述倒V形板4023的頂角軸線與所述和面裝置401的攪拌槽出料口的中軸線相對應(yīng)，所述倒V形板4023的兩個傾斜面分別延伸至相應(yīng)的預(yù)軋槽內(nèi)腔中。
[0030]所述對齊裝置包括機架、傾斜底板4122、固定板4123、對齊組件、蓋板4125、擋面板4126、第一氣缸4127以及彈性裝置4128 ;所述機架包括橫桿41211以及兩根固定桿41212 ;所述兩根固定桿41212相對設(shè)置在所述第二輸送裝置410末端的兩側(cè)，所述橫桿41211的兩端分別焊接在與其相對應(yīng)的固定桿41212的頂部。所述傾斜底板4122設(shè)置在所述蓋板4125的下方，所述蓋板4125的一端焊接在所述橫桿41211上，所述蓋板4125的另一端與所述擋面板4126的頂部鉸鏈，所述擋面板4126的底部貼靠在所述傾斜底板4122位置較低的一端上，所述傾斜底板4122位置較高的一端的兩邊分別焊接在相對應(yīng)的固定桿41212上。在所述傾斜底板4122與所述蓋板4125之間固定有所述固定板4123。所述固定板4123的頂部焊接在所述蓋板4125的第一側(cè)邊上，所述固定板4123的底部焊接在與所述蓋板4125的第一側(cè)面相對的所述傾斜底板4122的第一側(cè)邊上。所述第一氣缸4127的缸體端設(shè)置在所述橫桿41211上，所述第一氣缸4127的活塞桿端向所述擋面板4126的位置方向延伸。所述對齊組件包括第二氣缸41241以及對齊板41242，所述對齊板41242相對于所述固定板4123設(shè)置在所述蓋板4125的第二側(cè)邊以及所述傾斜底板4122的第二側(cè)邊之間。所述第二氣缸41241活塞桿的端面與所述對齊板41242中背向所述擋面板4126的一面相連，所述第二氣缸41241的缸體固定在與其同側(cè)的固定桿41212上。所述彈性裝置4128的一端固定在所述擋面板4126上，所述彈性裝置4128的另一端固定在所述蓋板4125上。所述蓋板4125、所述對齊板41242、所述固定板4123、所述擋面板4126以及所述傾斜底板4122形成一個儲面空腔。
[0031]所述自動稱量裝置包括傾斜板4091、擋板4092、電子閥門4093以及重