絡筒機紗線接頭輔助粘合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及紡織加工領(lǐng)域，特別是涉及一種絡筒機紗線接頭輔助粘合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 紡紗過程中絡筒工序是必不可少的，絡筒機可以將紗線上的疵點去除后從新接 頭，并且可以將管紗通過接頭的方式變成大容量的筒紗，可以提高后續(xù)加工的生產(chǎn)效率；紗 線接頭耐磨性較紗主體弱，是由于兩根紗線解捻再加捻后沒有完全抱合緊密，尤其是接頭 末端纖維纏繞于與它接頭的紗線表面，沒有受到有效的握持從而導致末端纖維未完全卷入 紗體，織造時容易斷頭。
[0003] 在實際織機的生產(chǎn)加工過程中，當有接頭的紗線做為經(jīng)紗時，由于織機張力、綜框 摩擦力以及打煒過程鋼筘對紗線的摩擦力的共同作用，帶有接頭的紗線很容易在織造時斷 裂，由于近年來織機速度的提高，織造過程中紗線與織機之間的摩擦力也隨之增大，織造斷 頭更加嚴重。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 基于此，有必要提供一種減少織造斷頭，提高織機效率，避免因紗線接頭處耐磨性 較差導致的經(jīng)?；驘樛５慕j筒機紗線接頭輔助粘合裝置。
[0005] -種絡筒機紗線接頭輔助粘合裝置，包括儲料部、信號接收部件、物料通道、印料 板、熱處理部件、驅(qū)動部件及傳輸部件，所述信號接收部件安裝于所述儲料部，所述傳輸部 件連接于所述儲料部用于移動所述儲料部；
[0006] 所述印料板上具有出料口，所述印料板的數(shù)量為至少兩個，兩個所述印料板之間 具有間隔且兩個印料板的出料口相向，所述物料通道一端連通于所述儲料部，另一端連通 于印料板的出料口，所述驅(qū)動部件連接于印料板且驅(qū)動所述印料板移動；
[0007] 所述熱處理部件安裝于所述儲料部，所述熱處理部件具有至少兩個熱處理夾板， 兩個所述熱處理夾板之間具有間隔，所述驅(qū)動部件連接于所述熱處理部件且驅(qū)動熱處理部 件移動。
[0008] 在其中一個實施例中，所述印料板的數(shù)量為兩個，兩個所述印料板連接于所述物 料通道的端部且沿豎直方向平行設置，該兩個所述印料板之間具有具有豎直方向上的間 隔。
[0009] 在其中一個實施例中，所述驅(qū)動部件具有第一驅(qū)動元件及第二驅(qū)動元件，所述第 一驅(qū)動元件連接于所述物料通道且驅(qū)動所述物料通道繞著儲料部轉(zhuǎn)動，所述第二驅(qū)動元件 連接于所述印料板，且驅(qū)動所述印料板相向往復移動。
[0010] 在其中一個實施例中，所述印料板的出料口的截面積為0. 5-4mm2,兩個所述印料 板之間的間距為l_5mm。
[0011] 在其中一個實施例中，所述熱處理部件具有兩個熱處理夾板，所述驅(qū)動部件還具 有第三驅(qū)動元件及第四驅(qū)動元件；
[0012] 所述第三驅(qū)動元件連接于兩個所述熱處理夾板用于驅(qū)動兩個所述熱處理夾板往 復移動，所述第四驅(qū)動元件連接于所述熱處理部件用于驅(qū)動所述熱處理部件移動。
[0013] 在其中一個實施例中，還包括連接臂，所述連接臂的一端軸連接于儲料部，所述第 四驅(qū)動元件連接于所述連接臂且驅(qū)動連接臂繞著儲料部轉(zhuǎn)動，連接臂的另一端連接于所述 熱處理夾板，兩個熱處理夾板沿豎直方向設置。
[0014] 在其中一個實施例中，兩個熱處理夾板平行設置。
[0015] 在其中一個實施例中，還包括底座，所述底座位于所述儲料部的下方，所述儲料部 連接于所述底座。
[0016] 在其中一個實施例中，所述傳輸部件具有傳輸帶及傳動部件，所述底座連接于所 述傳輸帶，所述傳動部件連接于所述傳輸帶用于驅(qū)動所述傳輸帶移動。
[0017] 本實用新型的另一目的在于提供一種絡筒機紗線接頭輔助粘合裝置的使用方法。
[0018] -種絡筒機紗線接頭輔助粘合裝置的使用方法，包括如下步驟：
[0019] 信號接收部件接受絡筒機的斷頭錠子信號，傳輸部件移動儲料部至該錠子捻結(jié)器 的紗線接頭處，儲料部中的膠液通過物料通道由印料板的出料口處噴出至紗線接頭處，所 述印料板復位，驅(qū)動部件驅(qū)動熱處理部件移動至紗線接頭處，對附有膠液的紗線接頭處進 行熱處理預定時間，所述熱處理部件復位。
[0020] 本實用新型涉及的絡筒機紗線接頭輔助粘合裝置，減少了織造斷頭，提高了織機 效率，避免了因紗線接頭處耐磨性較差導致的經(jīng)?；驘樛?。本實用新型涉及的絡筒機紗線 接頭輔助粘合裝置通過儲料部及物料通道的配合實現(xiàn)了膠液的噴出，所述熱處理部件實現(xiàn) 了膠液與紗線接頭的粘合，完成了絡筒機打結(jié)后需對接頭處進行處理步驟，以保證紗線接 頭處的耐磨性、強力，并進一步地增加了紗體的耐磨性和強力。進而，紗線接頭耐磨性的提 高有利于獲得質(zhì)量更好、接頭更牢固的紗線，使織造時紗線耐磨性提高，從而提高服裝生產(chǎn) 效率。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本實用新型實施例絡筒機紗線接頭輔助粘合裝置正視示意圖；
[0022] 圖2為本實用新型實施例絡筒機紗線接頭輔助粘合裝置俯視示意圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例絡筒機紗線接頭輔助粘合裝置側(cè)視示意圖；
[0024]圖4為本實用新型實施例絡筒機紗線接頭輔助粘合裝置印料板示意圖；
[0025]圖5為本實用新型實施例絡筒機紗線接頭輔助粘合裝置處理紗線后的紗線示意 圖。
[0026] 附圖標記說明
[0027] 1、底座；2、儲料部；3、信號接收部件；4、物料通道；5、印料板；6、出料口；7、熱處 理夾板；8、連接臂；9、紗線；91、紗線接頭處。
【具體實施方式】
[0028] 為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描 述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來 實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的 公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0029] 需要說明的是，當元件被稱為"固定于"另一個元件，它可以直接在另一個元件上 或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是"連接"另一個元件，它可以是直接連接 到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0030] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為 了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語"和/或"包 括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0031] 實施例1
[0032] 本實施例提供了一種絡筒機紗線接頭輔助粘合裝置。
[0033] -種絡筒機紗線接頭輔助粘合裝置，參見圖1-圖4所示，包括儲料部2、信號接收 部件3、物料通道4、印料板5、熱處理部件、驅(qū)動部件及傳輸部件，所述信號接收部件3安裝 于所述儲料部2,所述傳輸部件連接于所述儲料部2用于移動所述儲料部2 ;所述儲料部2 為金屬、塑料或高分子材料支撐，所述儲料部2的長度為100-500mm、寬度為50-200mm、高度 與絡筒機的捻接器位置水平。所述信號接收部件3的作用是用于接收捻接器打結(jié)信號。
[0034] 所述印料板5的長度為30-80_，寬度2-10_，所述印料板5通過所述物料通道4 連接于所述儲料部2，所述物料通道4 一端開口于所述儲料部2內(nèi)，另一端開口于印料板5， 所述物料通道4朝向印料板5的開口形成出料口 6。
[0035] 所述印料板5上具有出料口 6,所述印料板5的數(shù)量為至少兩個，在本實施例中，所 述印料板5的數(shù)量為兩個，兩個所述印料板5之間具有間隔且兩個印料板5的出料口 6相 向，所述物料通道4 一端連通于所述儲料部2，另一端連通于印料板5的出料口 6，且所述物 料通道4軸連接于所述儲料部。兩個所述印料板5沿豎直方向上左、右位置分布形成豎直 方向上的間隔，且兩個所述印料板5平行，該兩個所述印料板5之間具有l(wèi)-5mm的間隔，出 料口 6開口于兩個所述印料板5相向的內(nèi)側(cè)壁上。
[0036] 所述驅(qū)動部件具有第一驅(qū)動元件及第二驅(qū)動元件，所述第一驅(qū)動元件連接于所述 物料通道4且驅(qū)動所述物料通道4繞著儲料部2轉(zhuǎn)動，所述第二驅(qū)動元件連接于所述印料 板5,且驅(qū)動兩個所述印料板5相向往復移動。
[0037] 兩個所述印料板5上的出料口 6的形狀為正多邊形、圓形或橢圓形，該開口的截面 積為 〇.5_4mm2。
[0038] 所述熱處理部件安裝于所述儲料部2,所述驅(qū)動部件連接于所述熱處理部件且驅(qū) 動熱處理部件移動。所述熱處理部件具有兩個熱處理夾板7,兩個熱處理夾板7平行設置， 且兩個熱處理夾板7沿豎直方向設置。所述熱處理夾板7可為實心或中空狀態(tài)，熱處理夾板 7的長度為50-80mm，寬度為2-30mm，所述熱處理夾板7的加熱方式有電加熱、水蒸氣加熱、 微波加熱、紅外加熱、紫外光加熱、油浴加熱等，所述熱處理夾板7在工作時，熱處理夾板7 上的處理溫度為50-200°C，熱處理夾板7的可對紗線9上的接頭處接觸式熱壓或非接觸式 熱烘焙，處理時間為5-30S。
[0039] 所述驅(qū)動部件具有第三驅(qū)動元件及第四驅(qū)動元件；所述第三驅(qū)動元件連接于兩個 所述熱處理夾板7用于驅(qū)動兩個所