具有計量稱重功能的振動輸送機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種輸送設(shè)備，尤其是具有計量稱重功能的振動輸送機。
【背景技術(shù)】
[0002]熔煉，是將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐熔化并調(diào)節(jié)鋼液化學(xué)成分，爐料在高溫(1300?1600K)爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。熔煉時需不斷的往熔爐內(nèi)加料，然而由于熔爐容量有限，加料的量是有限的，目前在對熔爐加料時的加料量是不確定的，通常根據(jù)工人經(jīng)驗來控制，往往導(dǎo)致熔爐鋼液面上下波動、不穩(wěn)定，如果加料量過少會造成冶煉電耗升高，熔煉效率低下，加料量過多會使熔爐液面上抬，造成鋼鐵料耗增加，并且容易誘發(fā)安全事故。再說，現(xiàn)有的中頻爐加料輸送機僅具有單一的斷續(xù)輸送功能，加料時間長，布料密度小，冶煉周期長，入爐金屬料完全依賴電能加熱，噸位冶煉電耗為630-670KWh/t鋼，電耗高，產(chǎn)能低，冶煉成本高的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有計量稱重功能的振動輸送機。
[0004]本實用新型具有計量稱重功能的振動輸送機所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]本實用新型具有計量稱重功能的振動輸送機，包括機架、振動機構(gòu)、輸送槽和若干個傳導(dǎo)預(yù)熱料槽，所述振動機構(gòu)和輸送槽設(shè)置在機架上，振動機構(gòu)和輸送槽的輸送端相連接，若干個傳導(dǎo)預(yù)熱料槽以由前至后呈階梯狀的形式固定設(shè)置在輸送槽內(nèi)，且相鄰兩料槽之間留有高溫?zé)煔饬魍ǖ?，在輸送槽下部設(shè)置有總出氣管；在輸送槽外側(cè)設(shè)置有計量稱重機構(gòu)，所述計量稱重機構(gòu)包括支架，在支架上設(shè)置有四組可拼合為一體的移動計量小車；所述支架包括左側(cè)支架和右側(cè)支架，左側(cè)支架和右側(cè)支架分別設(shè)置在輸送槽的左側(cè)和右側(cè)，在左側(cè)支架和右側(cè)支架上分別設(shè)置有兩組并排設(shè)置的移動計量小車，位于左側(cè)支架上的兩組移動計量小車和位于右側(cè)支架上的移動計量小車相對設(shè)置并可相對滑行拼合。
[0006]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述每個傳導(dǎo)預(yù)熱料槽均包括內(nèi)槽體、外槽體和卡板，內(nèi)槽體密封設(shè)置于外槽體內(nèi)部，且內(nèi)槽體與外槽體的槽體壁之間留有間隙形成強迫風(fēng)冷空腔，卡板的數(shù)量為兩個，兩個卡板分別固定設(shè)置在內(nèi)槽體和外槽體的左右兩側(cè)，并架設(shè)在輸送槽上。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案，在料槽內(nèi)設(shè)置有強迫風(fēng)冷機構(gòu)，所述強迫風(fēng)冷機構(gòu)包括進(jìn)氣管、出氣管和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)氣管設(shè)置在外槽體一側(cè)，進(jìn)氣管的進(jìn)氣端與氣源相連接，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥設(shè)置在進(jìn)氣管上，出氣管設(shè)置在外槽體另一側(cè)，所述進(jìn)氣管、出氣管和空氣冷卻空腔相通，并共同形成強迫風(fēng)冷通道。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述輸送槽包括內(nèi)殼體和外殼體，內(nèi)殼體內(nèi)置于外殼體內(nèi)部，且內(nèi)殼體與外殼體的殼體壁之間留有間隙形成水冷卻空腔。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，在輸送槽內(nèi)設(shè)置有水冷卻機構(gòu)，所述水冷卻機構(gòu)包括進(jìn)水管、出水管和水量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)水管設(shè)置在外殼體一側(cè)，進(jìn)水管的進(jìn)水端與水源相連接，水量調(diào)節(jié)閥設(shè)置在進(jìn)水管上，出水管設(shè)置在外殼體另一側(cè)，所述進(jìn)水管、出水管和水冷卻空腔相通，并共同形成水冷卻通道。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述各傳導(dǎo)預(yù)熱料槽之間的過氣間隙相加的截面積與總出氣管的斷面面積相同。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述料槽由耐熱材料制成；在輸送槽上部設(shè)置有密封蓋板。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述每組移動計量小車均包括三角形料斗、稱臺、稱重傳感器、滾輪、電液驅(qū)動機構(gòu)和橫向滑軌，稱臺設(shè)置在三角形料斗下部，稱重傳感器的數(shù)量至少兩個設(shè)置在稱臺上表面上，滾輪設(shè)置在稱臺下表面上，電液驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在滾輪后部，滾輪卡在橫向滑軌上并可沿橫向滑軌移動，橫向滑軌設(shè)置在支架上。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述稱重傳感器的數(shù)量為四個，四個稱重傳感器均布在稱臺上表面四個邊角處。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選方案，在三角形料斗的前部下方設(shè)置有卸料板。
[0015]本實用新型具有計量稱重功能的振動輸送機的優(yōu)點是，集計量稱重與傳導(dǎo)式加熱輸送于一體，充分利用熔爐冶煉過程中的高溫?zé)煔獾臐撃芑蛲饧恿畠r能源，實現(xiàn)入爐金屬料的連續(xù)預(yù)熱，連續(xù)輸送及連續(xù)助熔的高效、節(jié)能、環(huán)保新型冶煉模式。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型具有計量稱重功能的振動輸送機的正視圖。
[0017]圖2是本實用新型具有計量稱重功能的振動輸送機的右視圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、2所示，本實用新型具有計量稱重功能的振動輸送機，包括機架1、振動機構(gòu)2、輸送槽3和若干個傳導(dǎo)預(yù)熱料槽4，所述振動機構(gòu)2和輸送槽3設(shè)置在機架I上，振動機構(gòu)2和輸送槽3的輸送端相連接，若干個傳導(dǎo)預(yù)熱料槽4以由前至后呈階梯狀的形式固定設(shè)置在輸送槽3內(nèi)，且相鄰兩料槽4之間留有高溫?zé)煔饬鲌鐾ǖ?，在輸送?下部設(shè)置有總出氣管5。
[0019]在輸送槽3外側(cè)設(shè)置有計量稱重機構(gòu)，所述計量稱重機構(gòu)包括支架，在支架上設(shè)置有四組可拼合為一體的移動計量小車。輸送槽3的輸出端與熔爐相連接，計量稱重機構(gòu)設(shè)置在輸送槽3的輸入端上，計量稱重機構(gòu)可將廢金屬物料稱重后再落入輸送槽3內(nèi)，最后經(jīng)輸送槽3輸送到熔爐內(nèi)進(jìn)行熔煉。
[0020]支架包括左側(cè)支架13和右側(cè)支架14，左側(cè)支架13和右側(cè)支架14分別設(shè)置在輸送槽3的左側(cè)和右側(cè)，在左側(cè)支架13和右側(cè)支架14上分別設(shè)置有兩組并排設(shè)置的移動計量小車，位于左側(cè)支架13上的兩組移動計量小車和位于右側(cè)支架14上的移動計量小車相對設(shè)置并可相對滑行拼合。移動計量小車有兩組，分別設(shè)置在輸送槽3的左右兩側(cè)，在計量時兩組移動計量小車自輸送槽3的兩側(cè)向相對內(nèi)側(cè)滾動，直到移動到輸送槽3中部上方拼合成一個大的計量斗，廢金屬物料落入計量斗內(nèi)進(jìn)行計量稱重，稱重后，移動計量小車向后退回到原來的工位，物料開始下落到輸送槽3內(nèi)，由輸送槽3對熔爐進(jìn)行輸送給料。
[0021]所述每組移動計量小車均包括三角形料斗15、稱臺16、稱重傳感器17、滾輪18、電液驅(qū)動機構(gòu)19和橫向滑軌20，稱臺16設(shè)置在三角形料斗15下部，稱重傳感器17的數(shù)量至少兩個設(shè)置在稱臺16上表面上，滾輪18設(shè)置在稱臺16下表面上，電液驅(qū)動機構(gòu)19設(shè)置在滾輪18后部，滾輪18卡在橫向滑軌20上并可沿橫向滑軌20移動，橫向滑軌20設(shè)置在支架上。所述稱重傳感器17的數(shù)量為四個，四個稱重傳感器均布在稱臺16上表面四個邊角處。在三角形料斗15的前部下方設(shè)置有卸料板21。
[0022]卸料板21可以輔助廢金屬物料下落，并且將四個三角形料斗15底部形成密封，防止在計量時漏料。滾輪18受電液驅(qū)動機構(gòu)19的控制可以沿橫向滑軌20前后滾動移動，計量時，電液驅(qū)動機構(gòu)19伸出控制滾輪18向前移動，當(dāng)四組移動計量小車共同向相對內(nèi)側(cè)移動拼合成一個大的計量斗后，電液驅(qū)動機構(gòu)19停止，四組移動計量小車定位，然后廢金屬物料落入由四個三角形料斗15所拼合形成的計量斗內(nèi)，并通過位于三角形料斗15下部的稱臺16進(jìn)行稱重，由稱臺16上的稱重傳感器17進(jìn)行重量的計量，計量完后，電液驅(qū)動機構(gòu)19啟動回縮，控制滾輪18向后移動回位，廢金屬物料下落，完成一個單元的計量稱重過程。
[0023]稱重計量好后的廢金屬落入到輸送槽3的輸送端，且位于輸送槽3內(nèi)的傳導(dǎo)預(yù)熱料槽4內(nèi)，振動機構(gòu)2位于輸送槽3的輸送端一側(cè)并與輸送槽3固定連接，輸送槽3的輸出端與熔爐相連接，傳導(dǎo)預(yù)熱料槽4以由前至后呈階梯狀的形式固定設(shè)置在輸送槽3內(nèi)，其位于輸送槽3輸送端的傳導(dǎo)預(yù)熱料槽4為高位料槽，位于輸送槽3輸出端的傳導(dǎo)預(yù)熱料槽4為低位料槽。振動機構(gòu)2在運行時發(fā)出激振源產(chǎn)生的激振力，強迫廢金屬在輸送槽3內(nèi)按一定方向做簡諧運動。當(dāng)其運動速度達(dá)到一定值時，廢金屬便在輸送槽3內(nèi)做微小的連續(xù)的拋擲運動，從而使廢金屬向前運動，實現(xiàn)輸送目的。熔爐逃逸的熱氣流從輸送槽3的輸出端進(jìn)入到輸送槽內(nèi)的傳導(dǎo)預(yù)熱料槽4內(nèi)，對位于料槽4內(nèi)的廢金屬進(jìn)行傳熱，并從相鄰兩料槽4之間的煙氣流場通道流出，最后從位于輸送槽3下部的總出氣管5排出，這樣一方面降低了煙氣排放熱量，減少了高溫廢氣排放對環(huán)境的污染，另一方面通過對熔爐高溫?zé)煔鉄崃康幕厥绽?，提高了熔煉效率，實現(xiàn)了節(jié)能減排。
[0024]所述每個傳導(dǎo)預(yù)熱