一種高精度計(jì)量的粉體喂料器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的一種高精度計(jì)量的粉體喂料器，包括一配料倉，配料倉內(nèi)設(shè)置一分隔板、一水平旋轉(zhuǎn)的分料盤和一固定的底板；分料盤的下表面與底板的上表面密封接觸，分料盤的上表面與分隔板的下端密封接觸；所述配料倉包括一進(jìn)料腔和一出料腔，進(jìn)料腔和出料腔分別位于分隔板的兩側(cè)；分料盤上設(shè)有上下貫通的分料計(jì)量孔，所述底板上設(shè)有出料孔，當(dāng)所述分料盤水平旋轉(zhuǎn)時(shí)，分料孔能夠連續(xù)地從進(jìn)料腔中分配出與分料孔體積相同的物料并從出料孔輸出。由此，能夠連續(xù)分配出體積相等的多份粉體物料，保證均勻地喂料。
【專利說明】
一種高精度計(jì)量的粉體喂料器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種高精度計(jì)量的粉體喂料器。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)制造或者研究試驗(yàn)時(shí)，有時(shí)需要定量地分配出若干等份的粉體物料，特別是在某些場合，既需要高精度地控制分配出的粉體物料的重量和物料的輸送速度;又需要控制分配速度，要求能夠連續(xù)地、節(jié)奏可控地分配和輸送粉體物料。
[0003]傳統(tǒng)的粉體喂料系統(tǒng)在分配和輸送粉體物料過程中，由于不能夠連續(xù)地、均勻地分配出粉體物料，導(dǎo)致生產(chǎn)制造的速度受到影響;且分配出的各份粉體物料的體積存在較大誤差，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。所以，現(xiàn)在迫切需要一種集連續(xù)分配與高精度計(jì)量功能于一身的的粉體物料分配系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)制造的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高精度計(jì)量的粉體喂料器，保證均勻地喂料。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供的一種高精度計(jì)量的粉體喂料器，采用如下技術(shù)方案:一種高精度計(jì)量的粉體喂料器，包括一配料倉，配料倉內(nèi)設(shè)置一分隔板、一水平旋轉(zhuǎn)的分料盤和一固定的底板;分料盤上設(shè)有上下貫通的分料計(jì)量孔，分料盤的下表面與底板的上表面密封接觸，分料盤的上表面與分隔板的下端密封接觸;所述配料倉包括一進(jìn)料腔和一出料腔，進(jìn)料腔和出料腔分別位于分隔板的兩側(cè);所述底板上設(shè)有出料孔，出料孔位于所述出料腔下方;當(dāng)所述分料盤水平旋轉(zhuǎn)時(shí)，分料盤上的分料計(jì)量孔能夠在進(jìn)料腔接收物料，然后進(jìn)入出料腔并與出料孔對準(zhǔn)，以輸出物料。
[0006]優(yōu)選地，所述分料計(jì)量孔為多個(gè)，各分料計(jì)量孔繞分料盤的旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)對稱地分布O
[0007]優(yōu)選地，所述分隔板的下端設(shè)置一刮平條，刮平條與分料盤的上表面密封接觸。
[0008]優(yōu)選地，還包括一進(jìn)料管，所述進(jìn)料管伸入進(jìn)料腔內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，還包括一出料管，所述出料管從底板的下方連接到出料孔上。
[0010]進(jìn)一步地，所述出料管與抽吸裝置連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述配料倉呈圓筒形，配料倉的筒底構(gòu)成所述底板，所述分料盤為圓形，所述配料倉的內(nèi)徑與分料盤的外徑相適應(yīng)。
[0012]進(jìn)一步地，所述分隔板沿配料倉的直徑方向延伸。
[0013]進(jìn)一步地，所述分料盤固定連接在一根旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸與一電機(jī)傳動連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述配料倉底部設(shè)有供所述旋轉(zhuǎn)軸穿過的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有軸承。
[0015]如上所述，本實(shí)用新型的一種高精度計(jì)量的粉體喂料器，具有以下有益效果:利用本實(shí)用新型的高精度計(jì)量的粉體喂料器時(shí)，向進(jìn)料腔中盛入粉體物料，旋轉(zhuǎn)分料盤，當(dāng)分料盤上的分料計(jì)量孔進(jìn)入進(jìn)料腔時(shí)，進(jìn)料腔中的粉體物料在重力的作用下進(jìn)入到分料計(jì)量孔中并填滿分料計(jì)量孔，由于分料盤下表面與底板上表面密封接觸，分料計(jì)量孔中的物料不會漏出；分料盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，分料計(jì)量孔經(jīng)過分隔板下端時(shí)，分料盤以上的粉體物料被分隔板阻擋不能進(jìn)入出料腔而留在進(jìn)料腔內(nèi)，分料計(jì)量孔帶著與其體積相等的粉體物料進(jìn)入到出料腔;分料盤轉(zhuǎn)動至分料計(jì)量孔與底板上的出料孔對準(zhǔn)時(shí)，分料計(jì)量孔中的粉體物料在重力的作用下從出料孔輸出。這樣，分料盤連續(xù)轉(zhuǎn)動時(shí)，分料計(jì)量孔能連續(xù)地從進(jìn)料腔中分配出一份與分料計(jì)量孔體積相等的粉體物料并通過出料孔排出，由于出料孔的體積是一定的，所以能夠保證每次分配出的粉體物料的體積相等。
【附圖說明】
[0016]圖1顯示為本實(shí)用新型的高精度計(jì)量的粉體喂料器的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2顯示為從圖1中的F向觀察的高精度計(jì)量的粉體喂料器示意圖。
[0018]圖3顯示為本實(shí)用新型的高精度計(jì)量的粉體喂料器的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4顯示為從圖3中的Q向觀察的高精度計(jì)量的粉體喂料器示意圖。
[0020]零件標(biāo)號說明
[0021]I 分料盤 31刮平條
[0022]11分料計(jì)量孔4 配料倉
[0023]2 底板41進(jìn)料腔
[0024]21出料孔 42進(jìn)料管
[0025]22旋轉(zhuǎn)軸 43出料腔
[0026]23通孔44出料管
[0027]24軸承5 電機(jī)
[0028]3 分隔板
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0030]圖1顯示為本實(shí)用新型的高精度計(jì)量的粉體喂料器的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2顯示為從圖1中的F向觀察的高精度計(jì)量的粉體喂料器示意圖；請參見圖1和圖2，在本實(shí)用新型的高精度計(jì)量的粉體喂料器的第一種實(shí)施方式中，高精度計(jì)量的粉體喂料器包括:一配料倉4，配料倉4內(nèi)設(shè)置一分隔板3、一水平旋轉(zhuǎn)的分料盤I和一固定的底板2;分料盤I上設(shè)有上下貫通的分料計(jì)量孔11，分料盤I的下表面與底板2的上表面密封接觸，分料盤I的上表面與分隔板3的下端密封接觸，本實(shí)用新型所說的“密封接觸”是指對粉體物料的密封，即粉體物料不會在密封接觸處發(fā)生泄漏;所述配料倉4包括一進(jìn)料腔41和一出料腔43，進(jìn)料腔41和出料腔43分別位于分隔板3的兩側(cè);所述底板2上設(shè)有出料孔21，出料孔21位于所述出料腔43下方，出料孔21的孔徑最好大于或等于分料計(jì)量孔11的孔徑；當(dāng)所述分料盤I水平旋轉(zhuǎn)時(shí)，分料盤I上的分料計(jì)量孔11能夠在進(jìn)料腔41接收物料，然后進(jìn)入出料腔43并與出料孔21對準(zhǔn)，以輸出物料。利用本實(shí)用新型的高精度計(jì)量的粉體喂料器時(shí)，向進(jìn)料腔中加入粉體物料，旋轉(zhuǎn)分料盤，當(dāng)分料盤上的分料計(jì)量孔進(jìn)入進(jìn)料腔時(shí)，進(jìn)料腔中的粉體物料在重力的作用下進(jìn)入到分料計(jì)量孔中并填滿分料計(jì)量孔，由于分料盤下表面與底板上表面密封接觸，分料計(jì)量孔中的物料不會漏出；分料盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，分料計(jì)量孔經(jīng)過分隔板下端時(shí)，分料盤以上的粉體物料被分隔板阻擋不能進(jìn)入出料腔而留在進(jìn)料腔內(nèi)，分料計(jì)量孔帶著與其體積相等的粉體物料進(jìn)入到出料腔；分料盤轉(zhuǎn)動至分料計(jì)量孔與底板上的出料孔對準(zhǔn)時(shí)，分料計(jì)量孔中的粉體物料在重力的作用下從出料孔輸出。這樣，分料盤連續(xù)轉(zhuǎn)動時(shí)，分料計(jì)量孔能連續(xù)地從進(jìn)料腔中接收與分料計(jì)量孔體積相等的粉體物料并通過出料孔排出，由于出料孔的體積是一定的，所以能夠保證每次分配出的粉體物料的體積相等，從而保證物料輸出的均勻性和精確性。
[0031]分料盤I上可以設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)分料計(jì)量孔11，分料盤I上設(shè)置的分料計(jì)量孔11的體積和數(shù)量根據(jù)喂料精度和速度要求確定。如圖2所示，當(dāng)分料盤I上設(shè)有多個(gè)分料計(jì)量孔11時(shí)，各分料計(jì)量孔11應(yīng)當(dāng)繞分料盤I的旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)對稱地分布，這樣，在分料盤I旋轉(zhuǎn)時(shí)，各分料計(jì)量孔11能夠依次與出料孔21對準(zhǔn)，使分料計(jì)量孔11中的粉體物料從出料孔21排出。如圖1所示，在分隔板3的下端可以設(shè)置一刮平條31，刮平條31與分料盤I的上表面密封接觸，這樣，在分料盤I轉(zhuǎn)動時(shí)，刮平條31緊貼分料盤I的上表面刮抹，能夠使分料計(jì)量孔11充分填滿，并將分料盤I上表面的物料保持在進(jìn)料腔41中；分隔板3使進(jìn)料腔41中的粉體物料不能通過分料計(jì)量孔11以外的途徑進(jìn)入到出料腔43中。橡膠材料具有較好的密封接觸效果，能夠?qū)⒎至媳PI上表面的粉體物料刮抹地比較干凈，可以采用橡膠材料制作刮平條31。如圖1所示，為了便于向進(jìn)料腔41中補(bǔ)充粉體物料，可以設(shè)置一根伸入進(jìn)料腔41內(nèi)的進(jìn)料管42，通過進(jìn)料管42向進(jìn)料腔41中充入粉體物料以免揚(yáng)塵。為了便于將從出料孔21中輸出的粉體物料傳送至后續(xù)的裝置中，可以從底板2的下方設(shè)置一根出料管44，出料管44從底板2的下方連接到出料孔21上，這樣，從出料孔21中輸出的粉體物料是通過密封的通道進(jìn)入后續(xù)裝置，不會漏出損失。為了防止粉體物料滯留在分料計(jì)量孔11中、出料孔21中或者出料管44中，可以在出料管44上連接一抽吸裝置，通過抽吸裝置可以在出料管44中以及與出料管44連通的出料孔21中產(chǎn)生負(fù)壓，出料孔21中的物料在負(fù)壓作用下通過出料管44輸出到后續(xù)裝置中。
[0032]如圖1所示，在本實(shí)用新型的高精度計(jì)量的粉體喂料器的第一種實(shí)施方式中，配料倉4呈圓筒形，配料倉4與底板2為一體式結(jié)構(gòu)，配料倉4的筒底構(gòu)成所述底板2，分料盤I為圓形，所述配料倉4的內(nèi)徑與分料盤I的外徑相適應(yīng)，分料盤I的外徑和配料倉4的內(nèi)徑之間密封配合，分隔板3可以是沿配料倉4的直徑方向延伸的形式，將配料倉4平均地分為進(jìn)料腔41和出料腔43，分料盤I固定連接在一根旋轉(zhuǎn)軸22上，所述旋轉(zhuǎn)軸22與一電機(jī)5傳動連接，在配料倉4的底部設(shè)有供所述旋轉(zhuǎn)軸22穿過的通孔23，所述通孔23內(nèi)設(shè)有軸承24，軸承24內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)軸22配合，外徑與配料倉4底部的通孔23配合，軸承24能夠保證分料盤I平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
[0033]對于本實(shí)用新型的高精度計(jì)量的粉體喂料器，其配料倉4的形式并不局限于上述第一種實(shí)施方式中的圓筒狀，還可以設(shè)置成其他形式;比如，可以設(shè)置成下述的高精度計(jì)量的粉體喂料器的第二種實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)形式。
[0034]圖3顯示為本實(shí)用新型的高精度計(jì)量的粉體喂料器的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4顯示為從圖3中的Q向觀察的高精度計(jì)量的粉體喂料器示意圖；請參見圖3和圖4，與前述的本實(shí)用新型的高精度計(jì)量的粉體喂料器的第一種實(shí)施方式不同，在本實(shí)用新型的高精度計(jì)量的粉體喂料器的第二種實(shí)施方式中，配料倉4包括左半側(cè)的進(jìn)料腔41和右半側(cè)的出料腔43，配料倉4左半側(cè)的進(jìn)料腔41向上延伸成一半圓柱狀的筒體并且頂部開口，半圓柱的筒體由一段豎直設(shè)置的半圓弧壁板與一段豎直設(shè)置的平面壁板圍成，平面壁板構(gòu)成所述分隔板3，進(jìn)料腔41和出料腔43分別位于平面壁板的兩側(cè)，進(jìn)料管42從進(jìn)料腔41頂部的開口伸入進(jìn)料腔41;配料倉4右半側(cè)的出料腔43頂部由一水平蓋板封閉，水平蓋板的下表面與分料盤I的上表面密封接觸，出料腔43的側(cè)壁為圓弧狀并與進(jìn)料腔41的圓弧側(cè)壁下部圍合成一段內(nèi)徑與分料盤I外徑相適應(yīng)的圓筒結(jié)構(gòu)，分料盤I設(shè)于此圓筒結(jié)構(gòu)內(nèi)，分料盤I的下表面與底板2的上表面密封接觸，底板2與配料倉4可以為分體式結(jié)構(gòu)。上述的高精度計(jì)量的粉體喂料器的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)不同的是，進(jìn)料腔41和出料腔43并不對稱，容積大小也不相同，進(jìn)料腔41的容積較大，可以容納較多物料;而出料腔43的容積較小，出料腔43幾乎被半邊分料盤I塞滿，出料腔43的頂部設(shè)有水平蓋板，水平蓋板與分料盤I上表面密封接觸，這樣，分料計(jì)量孔11帶著粉體物料從進(jìn)料腔41經(jīng)過分隔板3刮抹之后進(jìn)入出料腔43，在與出料孔21相通之前，分料計(jì)量孔11的上下孔口分別被出料腔43頂部的蓋板和底板2所封閉，分料計(jì)量孔11中的粉體物料不會溢撒出來，從而保證了分料計(jì)量孔11高精度分配物料的能力。上述的高精度計(jì)量的粉體喂料器的第二種實(shí)施方式的其他部分的結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式中的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。
[0035]在本實(shí)用新型的高精度計(jì)量的粉體喂料器中，可以根據(jù)需要設(shè)置分料盤I上的分料計(jì)量孔11的數(shù)量和分料計(jì)量孔11的直徑，各分料計(jì)量孔11繞分料盤I的旋轉(zhuǎn)軸22線旋轉(zhuǎn)對稱地分布，分料計(jì)量孔11的體積越小，分料計(jì)量孔11每次分配出的物料體積就越小，粉體喂料器的喂料精度就相對越高，比如分料計(jì)量孔11的體積為I毫升時(shí)，粉體喂料器的喂料精度就可以達(dá)到I毫升;若分料計(jì)量孔11的體積為I升，粉體喂料器的喂料精度就可達(dá)到I升。假設(shè):分料計(jì)量孔11的體積為Q，分料盤I上設(shè)置有N個(gè)分料計(jì)量孔11，分料盤I旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速(單位時(shí)間內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù))為η ；則分料盤I的喂料速度V可以表示為:V = n*Q*N。分料盤I的轉(zhuǎn)速應(yīng)該設(shè)置在合理的范圍內(nèi)，以保證當(dāng)分料計(jì)量孔11處于進(jìn)料腔41時(shí)，分料計(jì)量孔11中能夠在充足的時(shí)間內(nèi)接收粉體物料并被填滿，當(dāng)分料計(jì)量孔11與出料孔21對齊時(shí)，分料計(jì)量孔11有足夠的時(shí)間將粉體物料充分地排出;分料盤I的具體轉(zhuǎn)速根據(jù)實(shí)際情況確定。
[0036]基于上述實(shí)施例的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的高精度計(jì)量的粉體喂料器具有如下有益效果:
[0037]1、本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)粉體物料的高精度計(jì)量喂料，并實(shí)現(xiàn)全自動地連續(xù)喂料。
[0038]2、粉體物料的喂料計(jì)量精度由分料計(jì)量孔的容積確定，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)控制要求確定，通過設(shè)計(jì)分料計(jì)量孔的容積來確定粉體物料的喂料計(jì)量精度。
[0039 ] 3、實(shí)際生產(chǎn)中喂料的速度由電機(jī)轉(zhuǎn)速確定，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)分料盤的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)粉體物料的高精度分配計(jì)量和可調(diào)節(jié)喂送。
[0040]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高精度計(jì)量的粉體喂料器，其特征是，包括一配料倉(4)，配料倉(4)內(nèi)設(shè)置一分隔板(3)、一水平旋轉(zhuǎn)的分料盤(I)和一固定的底板(2); 分料盤(I)上設(shè)有上下貫通的分料計(jì)量孔(11)，分料盤(I)的下表面與底板(2)的上表面密封接觸，分料盤(I)的上表面與分隔板(3)的下端密封接觸； 所述配料倉(4)包括一進(jìn)料腔(41)和一出料腔(43)，進(jìn)料腔(41)和出料腔(43)分別位于分隔板(3)的兩側(cè)； 所述底板(2)上設(shè)有出料孔(21)，出料孔(21)位于所述出料腔(43)下方； 當(dāng)所述分料盤(I)水平旋轉(zhuǎn)時(shí)，分料盤(I)上的分料計(jì)量孔(11)能夠在進(jìn)料腔(41)接收物料，然后進(jìn)入出料腔(43)并與出料孔(21)對準(zhǔn)，以輸出物料。2.如權(quán)利要求1所述的粉體喂料器，其特征是:所述分料計(jì)量孔(II)為多個(gè)，各分料計(jì)量孔(11)繞分料盤(I)的旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)對稱地分布。3.如權(quán)利要求1所述的粉體喂料器，其特征是:所述分隔板(3)的下端設(shè)置一刮平條(31)，刮平條(31)與分料盤(I)的上表面密封接觸。4.如權(quán)利要求1所述的粉體喂料器，其特征是:還包括一進(jìn)料管(42)，所述進(jìn)料管(42)伸入進(jìn)料腔(41)內(nèi)。5.如權(quán)利要求1所述的粉體喂料器，其特征是:還包括一出料管(44)，所述出料管(44)從底板(2)的下方連接到出料孔(21)上。6.如權(quán)利要求5所述的粉體喂料器，其特征是:所述出料管(44)與抽吸裝置連接。7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的粉體喂料器，其特征是: 所述配料倉(4)呈圓筒形，配料倉(4)的筒底構(gòu)成所述底板(2)，所述分料盤(I)為圓形，所述配料倉(4)的內(nèi)徑與分料盤(I)的外徑相適應(yīng)。8.如權(quán)利要求7所述的粉體喂料器，其特征是:所述分隔板(3)沿配料倉(4)的直徑方向延伸。9.如權(quán)利要求1所述的粉體喂料器，其特征是:所述分料盤(I)固定連接在一根旋轉(zhuǎn)軸(22)上，所述旋轉(zhuǎn)軸(22)與一電機(jī)(5)傳動連接。10.如權(quán)利要求9所述的粉體喂料器，其特征是:所述配料倉(4)底部設(shè)有供所述旋轉(zhuǎn)軸(22)穿過的通孔(23)，所述通孔(23)內(nèi)設(shè)有軸承(24)。
【文檔編號】B65D88/54GK205418624SQ201620107511
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】楊忠平
【申請人】楊忠平