輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，包括輸液瓶的半成品裝盤裝置、消毒裝置和燈檢區(qū)域，還包括輸液瓶的半成品輸送裝置、放料盤輸送裝置A，放料盤周轉(zhuǎn)車、放料盤回收輸送裝置；所述半成品輸送裝置通過(guò)半成品裝盤裝置與放料盤輸送裝置A連接，所述放料盤輸送裝置通過(guò)放料盤周轉(zhuǎn)車將放料盤依次周轉(zhuǎn)至消毒裝置和燈檢區(qū)域，所述放料盤回收輸送裝置將放料盤從燈檢區(qū)域輸送至放料盤輸送裝置A。由本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可知，實(shí)現(xiàn)了輸液瓶半成品裝盤的自動(dòng)化，并且縮減了輸液瓶成品燈檢前額外的取盤工序，明顯提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及輸液瓶加工領(lǐng)域，具體涉及一種輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于大輸液生產(chǎn)企業(yè)，要在車間完成藥品灌裝的塑瓶，一般需要將聚丙烯顆粒制成瓶胚，再將瓶胚進(jìn)行吹瓶，輸液瓶成型后，還需要經(jīng)過(guò)清洗和灌裝。灌裝后的輸液瓶通過(guò)輸送裝置輸送出生產(chǎn)車間后，操作工將輸液瓶工輸送裝置上取下，并裝入放料盤內(nèi)進(jìn)行消毒、燈檢以及裝箱等工序。以前這一過(guò)程都是通過(guò)操作工一瓶一瓶進(jìn)行收集并放入放料盤內(nèi)，不僅效率很低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度很大，需要大量勞動(dòng)力才能滿足流水線生產(chǎn)的需要，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。本
【申請(qǐng)人】之前申請(qǐng)的輸液瓶收集工裝，可以大幅提高操作工的工作效率，但是操作的時(shí)候，由于操作公會(huì)產(chǎn)生疲勞，導(dǎo)致收集效率降低，另外，操作工長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行重復(fù)操作，會(huì)對(duì)操作工的健康帶來(lái)?yè)p害。
[0003]本
【申請(qǐng)人】之前申請(qǐng)的輸液瓶收集機(jī)，將人工收集放料的工裝改進(jìn)為機(jī)械自動(dòng)化結(jié)構(gòu)，從而代替人工，有效提高了輸液瓶的收集效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；同時(shí)降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)操作工的健康。
[0004]但是隨著生產(chǎn)工序的改進(jìn)，產(chǎn)能要求的提高，該輸液瓶收集機(jī)由于動(dòng)作較多，收集放料的生產(chǎn)效率已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求，所以嚴(yán)重滯后了生產(chǎn)效率。另外由于生產(chǎn)產(chǎn)能的提高，對(duì)于放料盤的需求量和周轉(zhuǎn)效率也提出了更高的要求，導(dǎo)致企業(yè)需要額外增加放料盤和周轉(zhuǎn)操作工，進(jìn)而增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了輸液瓶半成品裝盤的自動(dòng)化，并且縮減了輸液瓶成品燈檢前額外的取盤工序，明顯提高了生產(chǎn)效率;通過(guò)放料盤回收輸送裝置，從而實(shí)現(xiàn)了放料盤的回收和直接再次使用，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度;通過(guò)放料盤周轉(zhuǎn)車的循環(huán)軌道，可以減少放料盤周轉(zhuǎn)車的使用量，并且放料盤周轉(zhuǎn)車也可以有序放置，便于生產(chǎn)車間的管理，減少放料盤周轉(zhuǎn)車的損耗;通過(guò)各個(gè)升降臺(tái)的配合，便于放料盤能夠順利地在不同高度的輸送線或放料盤周轉(zhuǎn)車不同高度的隔板之間進(jìn)行周轉(zhuǎn);通過(guò)轉(zhuǎn)盤的作用，便于放料盤周轉(zhuǎn)車在不同方向的軌道之間進(jìn)行轉(zhuǎn)向，不會(huì)損壞放料盤周轉(zhuǎn)車內(nèi)的物料;通過(guò)備用軌道的作用，以防消毒裝置損壞之后，還可以通過(guò)備用軌道進(jìn)行人工消毒，以免影響生產(chǎn)；通過(guò)通過(guò)雙線的半成品進(jìn)料、雙線的裝盤、雙線的消毒裝置、雙線的放料盤周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)軌道以及雙線的燈檢，可以大大提高生產(chǎn)效率;通過(guò)成品輸送裝置設(shè)于燈檢操作位置處的下方，便于操作工燈檢合格后立即放在成品輸送裝置上，便于成品的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率;放料盤的盤底設(shè)有漏水孔，并在放料盤輸送裝置B的下方以及放料盤回收輸送裝置的下方分別設(shè)有排液盤，并在排液盤的底部設(shè)有排液管，從而使得消毒后的放料盤內(nèi)不會(huì)有積水，并且積水不會(huì)殘留在燈檢區(qū)域內(nèi)；通過(guò)計(jì)數(shù)器和信號(hào)接收器的作用，可以實(shí)現(xiàn)輸液瓶裝瓶的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率；通過(guò)滑軌的作用，不僅能夠在輸液瓶半成品出料和裝盤進(jìn)料之間形成緩沖過(guò)渡，而且如果輸液瓶半成品的瓶口不符合質(zhì)量要求的話，無(wú)法掛在滑軌上滑向輸液瓶半成品輸送裝置，而是直接從輸液瓶半成品出料輸送裝置出料端直接掉落，因此可以將瓶口不符合質(zhì)量要求的輸液瓶進(jìn)行自動(dòng)篩選。
[0006]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0007]輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，包括輸液瓶的半成品裝盤裝置、消毒裝置和燈檢區(qū)域，還包括輸液瓶的半成品輸送裝置、放料盤輸送裝置A，放料盤周轉(zhuǎn)車、放料盤回收輸送裝置;所述半成品輸送裝置通過(guò)半成品裝盤裝置與放料盤輸送裝置A連接，所述放料盤輸送裝置A通過(guò)放料盤周轉(zhuǎn)車將放料盤依次周轉(zhuǎn)至消毒裝置和燈檢區(qū)域，所述放料盤回收輸送裝置將放料盤從燈檢區(qū)域輸送至放料盤輸送裝置A。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述半成品輸送裝置的進(jìn)料端與輸液瓶的半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置連接，所述半成品輸送裝置的末端與半成品裝盤裝置連接，所述半成品輸送裝置的底部與放料盤的盤底之間的高度大于等于輸液瓶的高度，所述半成品輸送裝置的兩側(cè)和半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置的兩側(cè)分別設(shè)有護(hù)欄A。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述護(hù)欄A面向輸液瓶的一側(cè)端面為光滑豎直面。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置為高架輸送裝置，所述半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置與輸液瓶半成品輸送裝置之間通過(guò)滑軌連接。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑軌的進(jìn)料端伸入半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置出料端，并且滑軌的出料端伸入輸液瓶半成品輸送裝置進(jìn)料端。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑軌伸入半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置出料端和伸入輸液瓶半成品輸送裝置進(jìn)料端的距離大于輸液瓶的直徑。
[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑軌的進(jìn)料端與半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置出料端的傳送帶頂部的距離以及滑軌的出料端與輸液瓶半成品輸送裝置進(jìn)料端的傳送帶頂部的距離相等、分別等于與輸液瓶的瓶頸與瓶底之間的高度差。
[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑軌為兩平行斜桿，所述兩平行斜桿之間的距離大于等于輸液瓶的瓶頸直徑，并且小于輸液瓶的瓶口直徑。
[0015]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述半成品裝盤裝置位于放料盤輸送裝置A的上方，設(shè)于半成品輸送裝置的末端，所述半成品裝盤裝置包括設(shè)于半成品輸送裝置末端位置處一側(cè)的推料板和設(shè)于半成品輸送裝置另一側(cè)、與推料板相對(duì)的落料筒，還包括設(shè)于半成品輸送裝置末端的擋板，所述落料筒面向推料板的桶壁A的上部設(shè)有缺口。
[0016]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述落料筒通過(guò)活塞A上下活動(dòng)，所述推料板通過(guò)活塞B面向和背向落料筒做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述活塞A固定于放料盤輸送裝置A頂部所設(shè)的縱梁上，所述活塞B固定于放料盤輸送裝置A頂部所設(shè)的橫梁B上。
[0017]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述活塞A的活塞桿A端部穿過(guò)縱梁之后通連接塊與落料筒固定。
[0018]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述縱梁的兩端分別通過(guò)橫梁A與放料盤輸送裝置A頂部?jī)蓚?cè)固定。
[0019]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，活塞B的活塞桿B端部通過(guò)連接條與推料板固定。
[0020]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，當(dāng)落料筒位于最高位置處時(shí)，所述缺口的下邊沿高度高于或等于半成品輸送裝置的兩側(cè)分別所設(shè)護(hù)欄A頂部高度，并且落料筒底部與放料盤的盤底之間的距離大于等于輸液瓶的高度，當(dāng)落料筒位于最低位置處時(shí)，所述缺口的下邊沿高度低于或等于半成品輸送裝置的高度，同時(shí)落料筒背向推料板的桶壁B的頂部邊沿高度高于或等于半成品輸送裝置的兩側(cè)分別所設(shè)護(hù)欄A頂部高度，并且落料筒底部與放料盤的盤底之間的距離小于或等于輸液瓶高度的一半。
[0021]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述半成品輸送裝置位于推料板一側(cè)的護(hù)欄A、面向推料板的一端設(shè)有槽口，所述橫梁B上對(duì)應(yīng)于槽口位置處設(shè)有計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器的信號(hào)頭通過(guò)槽口指向半成品輸送裝置。
[0022]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述放料盤輸送裝置A的其中一側(cè)邊沿頂部設(shè)有信號(hào)接收器，當(dāng)放料盤將信號(hào)接收器的信號(hào)剛剛遮擋的時(shí)候，落料筒背向推料板的桶壁B所在平面與放料盤面向放料盤輸送裝置A出料端一側(cè)的內(nèi)壁貼合。
[0023]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述半成品裝盤裝置設(shè)有兩個(gè)，相鄰兩個(gè)半成品裝盤裝置之間的距離等于放料盤長(zhǎng)度的一半。
[0024]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，兩個(gè)半成品裝盤裝置與半成品輸送裝置的連接處分別設(shè)于半成品輸送裝置的不同側(cè)面。
[0025]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述放料盤輸送裝置A兩側(cè)邊沿的頂部，沿放料盤的傳輸方向依次設(shè)有多個(gè)水平導(dǎo)向輪。
[0026]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述推料板的高度大于或等于護(hù)欄A的高度。
[0027]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述燈檢區(qū)域包括支架，所述支架上活動(dòng)連接有放料盤輸送裝置B，放料盤輸送裝置B的上方設(shè)有輸液瓶的成品輸送裝置，所述成品輸送裝置位于燈檢區(qū)域內(nèi)的輸送方向與放料盤輸送裝置B的輸送方向相同，所述成品輸送裝置平行設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)于立板的兩側(cè)，所述立板的頂部設(shè)有燈檢照明裝置，所述燈檢照明裝置和立板通過(guò)橫梁D與支架固定，所述支架的兩側(cè)分別設(shè)有工位座，所述立板表面對(duì)應(yīng)于工位座位置處分別設(shè)有燈檢對(duì)光裝置。
[0028]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述燈檢對(duì)光裝置為固定于立板表面的白色板塊。
[0029]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述成品輸送裝置的傳送帶兩側(cè)分別設(shè)有護(hù)欄B，所述遠(yuǎn)離立板一側(cè)的護(hù)欄頂部高度位于輸液瓶瓶體高度的三分之一與二分之一之間，所述面向立板一側(cè)的護(hù)欄B頂部高于遠(yuǎn)離立板一側(cè)的護(hù)欄B頂部。
[0030]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述放料盤回收輸送裝置的進(jìn)料端與放料盤輸送裝置B的出料端連接，放料盤輸送裝置B的出料端與放料盤輸送裝置A的進(jìn)料端連接，所述放料盤回收輸送裝置活動(dòng)連接于支架的頂部。
[0031]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述放料盤輸送裝置A、放料盤輸送裝置B和放料盤回收輸送裝置分別通過(guò)傳送輥A將放料盤進(jìn)行傳輸。
[0032]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳送輥A、傳送輥B和傳送輥C均通過(guò)電機(jī)提供驅(qū)動(dòng)力。
[0033]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支架分別位于放料盤輸送裝置B的下方和放料盤回收輸送裝置的下方分別設(shè)有排液盤，所述排液盤的底部設(shè)有排液管。
[0034]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支架位于放料盤輸送裝置B的下方設(shè)有橫梁C。
[0035]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述成品輸送裝置離開(kāi)燈檢區(qū)域位置處的一側(cè)設(shè)有抽檢臺(tái)。
[0036]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述放料盤輸送裝置A的出料端、放料盤輸送裝置B的進(jìn)料端、放料盤輸送裝置B的出料端與放料盤回收輸送裝置的進(jìn)料端之間以及放料盤回收輸送裝置的出料端與放料盤輸送裝置A的進(jìn)料端之間分別對(duì)應(yīng)設(shè)有升降臺(tái)A、升降臺(tái)B、升降臺(tái)C和升降臺(tái)D。
[0037]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述升降臺(tái)A、升降臺(tái)C和升降臺(tái)D為放料盤升降臺(tái)，所述升降臺(tái)B為放料盤周轉(zhuǎn)車升降臺(tái)。
[0038]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述放料盤升降臺(tái)包括通過(guò)支撐架與基坑A底部基板A上下活動(dòng)連接于的臺(tái)板，所述臺(tái)板的頂部平行設(shè)有多根傳送輥C。
[0039]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述放料盤周轉(zhuǎn)車升降臺(tái)包括通過(guò)支撐架與基坑A底部基板A上下活動(dòng)連接于的臺(tái)板，所訴臺(tái)板的頂部設(shè)有軌道段，所述軌道段為與放料盤周轉(zhuǎn)車底部的滾輪匹配的鐵軌。
[0040]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，位于升降臺(tái)B背向放料盤輸送裝置B的一側(cè)、對(duì)應(yīng)于放料盤輸送裝置B上放料盤的所在高度位置處活動(dòng)連接有推盤裝置。
[0041]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述推盤裝置包括通過(guò)活塞C驅(qū)動(dòng)的推盤板，所述活塞C固定于地面，活塞C的活塞桿C端部與推盤板固定。
[0042]本實(shí)用新型更進(jìn)一步該機(jī)方案是，當(dāng)活塞桿C退回活塞C內(nèi)至最大行程處時(shí)，推盤板位于放料盤周轉(zhuǎn)車分離，當(dāng)活塞桿C伸出活塞C至最大行程處是，推盤板伸向放料盤輸送裝置B并穿過(guò)放料盤周轉(zhuǎn)車。
[0043]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述放料盤周轉(zhuǎn)車設(shè)有多層隔板，所述隔板頂面的分別活動(dòng)連接有傳送輥B，所述傳送輥B頂部與相鄰上一層隔板底部之間的距離大于等于輸液瓶高度與放料盤盤底厚度之和。
[0044]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述放料盤輸送裝置A的出料端與消毒裝置的進(jìn)料端之間設(shè)有軌道A，消毒裝置的進(jìn)料端與消毒裝置的出料端之間設(shè)有軌道B，消毒裝置的出料端與燈檢區(qū)域的進(jìn)料端之間設(shè)有軌道C，所述軌道A遠(yuǎn)離消毒裝置的進(jìn)料端的一端與軌道C遠(yuǎn)離消毒裝置的出料端的一端之間設(shè)有軌道D。
[0045]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述放料盤周轉(zhuǎn)車通過(guò)軌道A、軌道B、軌道C和軌道D進(jìn)行周轉(zhuǎn)移動(dòng)。
[0046]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述軌道A與軌道B之間的連接處、軌道B與軌道C之間的連接處、軌道C與軌道D的連接處以及軌道D與軌道A之間的連接處分別設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)軸承與基坑B內(nèi)的基板B轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤頂部與基坑B的坑口高度相等，所述轉(zhuǎn)盤的頂部固定有與放料盤周轉(zhuǎn)車匹配的軌道段。
[0047]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述軌道A、軌道B、軌道C、軌道D和軌道段均為與放料盤周轉(zhuǎn)車的底部?jī)蓚?cè)所設(shè)滾輪匹配的鐵軌。
[0048]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述軌道A與軌道C之間設(shè)有備用軌道，所述備用軌道為與放料盤周轉(zhuǎn)車的底部?jī)蓚?cè)所設(shè)滾輪匹配的鐵軌。
[0049]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述消毒裝置并列設(shè)有兩個(gè)，所述軌道D并列設(shè)有兩個(gè)。
[0050]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述放料盤的底部分布有多個(gè)漏水孔。
[0051]本實(shí)用新型使用的時(shí)候，半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置將輸液瓶的半成品通過(guò)滑軌輸送至輸液瓶的半成品輸送裝置上，每當(dāng)有一個(gè)輸液瓶通過(guò)計(jì)數(shù)器的時(shí)候，計(jì)數(shù)器就記計(jì)數(shù)一次;經(jīng)過(guò)計(jì)數(shù)器的輸液瓶繼續(xù)由半成品輸送裝置輸送至被擋板擋??；當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)數(shù)器的依次排列的多個(gè)輸液瓶的寬度等于放料盤的寬度的時(shí)候，輸液瓶的數(shù)量即為計(jì)數(shù)器的一個(gè)計(jì)數(shù)周期;每當(dāng)計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)完一個(gè)計(jì)數(shù)周期，半成品輸送裝置的傳送帶停止輸送，并等待另一個(gè)半成品輸送裝置的計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)完一個(gè)計(jì)數(shù)周期；當(dāng)兩個(gè)半成品輸送裝置的計(jì)數(shù)器都計(jì)數(shù)完一個(gè)計(jì)數(shù)周期之后，并且當(dāng)信號(hào)接收器接收到放料盤到達(dá)的時(shí)候，控制放料盤輸送裝置A停止輸送;此時(shí)活塞桿A伸出活塞A，帶動(dòng)落料筒向下移動(dòng)至最大行程處，然后活塞桿B伸出活塞B，帶動(dòng)推料板將輸液瓶從缺口推入落料筒，并沿著落料筒掉入在放料盤內(nèi)；此時(shí)活塞桿B退回活塞B內(nèi)，帶動(dòng)推料板離開(kāi)半成品輸送裝置，然后活塞桿A退回活塞A內(nèi)，帶動(dòng)落料筒上升離開(kāi)輸液瓶;放料盤輸送裝置A將放料盤向前繼續(xù)傳送，傳送距離等于輸液瓶的直徑;此時(shí)半成品輸送裝置的傳送帶再次啟動(dòng)，重復(fù)上述步驟直至放料盤內(nèi)裝滿輸液瓶;當(dāng)放料盤內(nèi)裝滿輸液瓶之后，放料盤輸送裝置A將裝滿輸液瓶的放料盤輸送至放料盤輸送裝置A的出料端;放料盤周轉(zhuǎn)車放置于升降臺(tái)A上，當(dāng)裝滿輸液瓶的放料盤輸送至放料盤輸送裝置A的出料端時(shí)，升降臺(tái)A通過(guò)升降，將臺(tái)板的高度調(diào)整至與放料盤輸送裝置A平齊，從而使裝滿輸液瓶的放料盤可以傳輸至臺(tái)板上，再通過(guò)升降臺(tái)A調(diào)節(jié)臺(tái)板至放料盤周轉(zhuǎn)車上空置的隔板高度，并將裝滿輸液瓶的放料盤裝入該隔板上；當(dāng)放料盤周轉(zhuǎn)車的所有隔板上都有裝滿輸液瓶的放料盤之后，裝滿放料盤的放料盤周轉(zhuǎn)車通過(guò)軌道A周轉(zhuǎn)至消毒裝置進(jìn)行消毒，通過(guò)軌道B，裝滿放料盤的放料盤周轉(zhuǎn)車通過(guò)消毒裝置，并通過(guò)軌道C周轉(zhuǎn)至升降臺(tái)B位置處;升降臺(tái)B將放料盤周轉(zhuǎn)車放置有裝滿輸液瓶的放料盤的所在隔板的高度調(diào)節(jié)至與放料盤輸送裝置B等高，便于依次裝滿輸液瓶的放料盤輸送至放料盤輸送裝置B上；當(dāng)放料盤周轉(zhuǎn)車上的裝滿輸液瓶的放料盤全部輸送至放料盤輸送裝置B上的時(shí)候，通過(guò)升降臺(tái)B的臺(tái)板調(diào)節(jié)至與地面等高，空置的放料盤周轉(zhuǎn)車通過(guò)軌道D周轉(zhuǎn)至放料盤輸送裝置A的出料端位置處;位于放料盤輸送裝置B兩側(cè)的操作工將放料盤內(nèi)的輸液瓶拿起，并在燈檢照明裝置的照明下正對(duì)燈檢對(duì)光裝置進(jìn)行燈檢；燈檢合格的輸液瓶放置在成品輸送裝置上進(jìn)行輸送，燈檢不合格的輸液瓶則挑選出來(lái)并放置在廢棄箱內(nèi)；燈檢合格的輸液瓶經(jīng)經(jīng)過(guò)抽檢臺(tái)的時(shí)候，抽檢人員根據(jù)抽檢流程對(duì)成品輸送裝置上的輸液瓶進(jìn)行抽檢，抽檢合格的輸液瓶繼續(xù)放置在成品輸送裝置上;燈檢結(jié)束后的放料盤通過(guò)放料盤輸送裝置B輸送至升降臺(tái)C位置處，通過(guò)升降臺(tái)C將臺(tái)板調(diào)節(jié)至與放料盤輸送裝置B等高，從而使得空置的放料盤輸送至升降臺(tái)的臺(tái)板上，升降臺(tái)C將臺(tái)板升高至與放料盤回收輸送裝置等高，便于使空置的放料盤輸送至放料盤回收輸送裝置上;通過(guò)放料盤回收輸送裝置將放料盤輸送至升降臺(tái)D位置處，通過(guò)升降臺(tái)D調(diào)節(jié)臺(tái)板上升至與放料盤回收輸送裝置等高，便于空置的放料盤輸送至升降臺(tái)D的臺(tái)板上，升降臺(tái)D將臺(tái)板下降至與放料盤輸送裝置A等高，便于空置的放料盤輸送至放料盤輸送裝置A上，從而形成循環(huán)生產(chǎn)線；當(dāng)消毒裝置出問(wèn)題之后，放料盤周轉(zhuǎn)車可以通過(guò)備用軌道進(jìn)行人工消毒。
[0052]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0053]第一、本實(shí)用新型的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了輸液瓶半成品裝盤的自動(dòng)化，并且縮減了輸液瓶成品燈檢前額外的取盤工序，明顯提高了生產(chǎn)效率。
[0054]第二、本實(shí)用新型的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，通過(guò)放料盤回收輸送裝置，從而實(shí)現(xiàn)了放料盤的回收和直接再次使用，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0055]第三、本實(shí)用新型的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，通過(guò)放料盤周轉(zhuǎn)車的循環(huán)軌道，可以減少放料盤周轉(zhuǎn)車的使用量，并且放料盤周轉(zhuǎn)車也可以有序放置，便于生產(chǎn)車間的管理，減少放料盤周轉(zhuǎn)車的損耗。
[0056]第四、本實(shí)用新型的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，通過(guò)各個(gè)升降臺(tái)的配合，便于放料盤能夠順利地在不同高度的輸送線或放料盤周轉(zhuǎn)車不同高度的隔板之間進(jìn)行周轉(zhuǎn)。
[0057]第五、本實(shí)用新型的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，通過(guò)轉(zhuǎn)盤的作用，便于放料盤周轉(zhuǎn)車在不同方向的軌道之間進(jìn)行轉(zhuǎn)向，不會(huì)損壞放料盤周轉(zhuǎn)車內(nèi)的物料。
[0058]第六、本實(shí)用新型的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，通過(guò)備用軌道的作用，以防消毒裝置損壞之后，還可以通過(guò)備用軌道進(jìn)行人工消毒，以免影響生產(chǎn)。
[0059]第七、本實(shí)用新型的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，通過(guò)通過(guò)雙線的半成品進(jìn)料、雙線的裝盤、雙線的消毒裝置、雙線的放料盤周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)軌道以及雙線的燈檢，可以大大提尚生廣效率。
[0060]第八、本實(shí)用新型的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，通過(guò)成品輸送裝置設(shè)于燈檢操作位置處的下方，便于操作工燈檢合格后立即放在成品輸送裝置上，便于成品的周轉(zhuǎn)，提尚生廣效率。
[0061 ]第九、本實(shí)用新型的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，放料盤的盤底設(shè)有漏水孔，并在放料盤輸送裝置B的下方以及放料盤回收輸送裝置的下方分別設(shè)有排液盤，并在排液盤的底部設(shè)有排液管，從而使得消毒后的放料盤內(nèi)不會(huì)有積水，并且積水不會(huì)殘留在燈檢區(qū)域內(nèi)。
[0062]第十、本實(shí)用新型的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，通過(guò)計(jì)數(shù)器和信號(hào)接收器的作用，可以實(shí)現(xiàn)輸液瓶裝瓶的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率。
[0063]第十一、本實(shí)用新型的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，通過(guò)滑軌的作用，不僅能夠在輸液瓶半成品出料和裝盤進(jìn)料之間形成緩沖過(guò)渡，而且如果輸液瓶半成品的瓶口不符合質(zhì)量要求的話，無(wú)法掛在滑軌上滑向輸液瓶半成品輸送裝置，而是直接從輸液瓶半成品出料輸送裝置出料端直接掉落，因此可以將瓶口不符合質(zhì)量要求的輸液瓶進(jìn)行自動(dòng)篩選。
【附圖說(shuō)明】
[0064]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視局部剖視示意圖。
[0065]圖2為放料盤周轉(zhuǎn)車升降臺(tái)的放大示意圖。
[0066]圖3為放料盤周轉(zhuǎn)車升降臺(tái)的放大示意圖。
[0067]圖4為燈檢區(qū)域的側(cè)視放大示意圖。
[0068]圖5為轉(zhuǎn)盤的俯視放大示意圖。
[0069]圖6為轉(zhuǎn)盤的主視放大示意圖。
[0070]圖7為裝盤裝置的主視放大示意圖。
[0071 ]圖8為裝盤裝置和輸液瓶半成品傳輸裝置的俯視放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0072]結(jié)合圖1?圖8所示，本實(shí)用新型包括輸液瓶25的半成品裝盤裝置2、消毒裝置7和燈檢區(qū)域，還包括輸液瓶25的半成品輸送裝置1、放料盤輸送裝置A4，放料盤周轉(zhuǎn)車5、放料盤回收輸送裝置13;所述半成品輸送裝置I通過(guò)半成品裝盤裝置2與放料盤輸送裝置A4連接，所述放料盤輸送裝置A4通過(guò)放料盤周轉(zhuǎn)車5將放料盤3依次周轉(zhuǎn)至消毒裝置7和燈檢區(qū)域，所述放料盤回收輸送裝置13將放料盤3從燈檢區(qū)域輸送至放料盤輸送裝置A4。
[0073]所述半成品輸送裝置I的進(jìn)料端與輸液瓶25的半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置57連接，所述半成品輸送裝置I的末端與半成品裝盤裝置2連接，所述半成品輸送裝置I的底部與放料盤3的盤底之間的高度大于等于輸液瓶25的高度，所述半成品輸送裝置I的兩側(cè)和半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置57的兩側(cè)分別設(shè)有護(hù)欄A59。
[0074]所述護(hù)欄A59面向輸液瓶25的一側(cè)端面為光滑豎直面。
[0075]所述半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置57為高架輸送裝置，所述半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置57與輸液瓶半成品輸送裝置I之間通過(guò)滑軌58連接。
[0076]所述滑軌58的進(jìn)料端伸入半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置57出料端，并且滑軌58的出料端伸入輸液瓶半成品輸送裝置I進(jìn)料端。
[0077]所述滑軌58伸入半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置57出料端和伸入輸液瓶半成品輸送裝置I進(jìn)料端的距離大于輸液瓶25的直徑。
[0078]所述滑軌58的進(jìn)料端與半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置57出料端的傳送帶44頂部的距離以及滑軌58的出料端與輸液瓶半成品輸送裝置I進(jìn)料端的傳送帶44頂部的距離相等、分別等于與輸液瓶25的瓶頸與瓶底之間的高度差。
[0079]所述滑軌58為兩平行斜桿，所述兩平行斜桿之間的距離大于等于輸液瓶25的瓶頸直徑，并且小于輸液瓶25的瓶口直徑。
[0080]所述半成品裝盤裝置2位于放料盤輸送裝置A4的上方，設(shè)于半成品輸送裝置I的末端，所述半成品裝盤裝置2包括設(shè)于半成品輸送裝置I末端位置處一側(cè)的推料板46和設(shè)于半成品輸送裝置I另一側(cè)、與推料板46相對(duì)的落料筒45，還包括設(shè)于半成品輸送裝置I末端的擋板55，所述落料筒45面向推料板46的桶壁A63的上部設(shè)有缺口 47。
[0081 ]所述落料筒45通過(guò)活塞A48上下活動(dòng)，所述推料板46通過(guò)活塞B49面向和背向落料筒45做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述活塞A48固定于放料盤輸送裝置A4頂部所設(shè)的縱梁50上，所述活塞B49固定于放料盤輸送裝置A4頂部所設(shè)的橫梁B52上。
[0082]所述活塞A48的活塞桿A端部穿過(guò)縱梁50之后通連接塊53與落料筒45固定。
[0083]所述縱梁50的兩端分別通過(guò)橫梁A51與放料盤輸送裝置A4頂部?jī)蓚?cè)固定。
[0084]活塞B49的活塞桿B端部通過(guò)連接條54與推料板46固定。
[0085]當(dāng)落料筒45位于最高位置處時(shí)，所述缺口47的下邊沿高度高于或等于半成品輸送裝置I的兩側(cè)分別所設(shè)護(hù)欄A59頂部高度，并且落料筒45底部與放料盤3的盤底之間的距離大于等于輸液瓶25的高度，當(dāng)落料筒45位于最低位置處時(shí)，所述缺口47的下邊沿高度低于或等于半成品輸送裝置I的高度，同時(shí)落料筒45背向推料板46的桶壁B的頂部邊沿高度高于或等于半成品輸送裝置I的兩側(cè)分別所設(shè)護(hù)欄A59頂部高度，并且落料筒45底部與放料盤3的盤底之間的距離小于或等于輸液瓶25高度的一半。
[0086]所述半成品輸送裝置I位于推料板46—側(cè)的護(hù)欄A59、面向推料板46的一端設(shè)有槽口 60，所述橫梁B52上對(duì)應(yīng)于槽口 60位置處設(shè)有計(jì)數(shù)器61，所述計(jì)數(shù)器61的信號(hào)頭通過(guò)槽口60指向半成品輸送裝置I。
[0087]所述放料盤輸送裝置A4的其中一側(cè)邊沿頂部設(shè)有信號(hào)接收器64，當(dāng)放料盤3將信號(hào)接收器64的信號(hào)剛剛遮擋的時(shí)候，落料筒45背向推料板46的桶壁B所在平面與放料盤3面向放料盤輸送裝置A4出料端一側(cè)的內(nèi)壁貼合。
[0088]所述半成品裝盤裝置2設(shè)有兩個(gè)，相鄰兩個(gè)半成品裝盤裝置2之間的距離等于放料盤3長(zhǎng)度的一半。
[0089]兩個(gè)半成品裝盤裝置2與半成品輸送裝置I的連接處分別設(shè)于半成品輸送裝置I的不同側(cè)面。
[0090]所述放料盤輸送裝置A4兩側(cè)邊沿的頂部，沿放料盤3的傳輸方向依次設(shè)有多個(gè)水平導(dǎo)向輪56。
[0091]所述推料板46的高度大于或等于護(hù)欄A59的高度。
[0092]所述燈檢區(qū)域包括支架32，所述支架32上活動(dòng)連接有放料盤輸送裝置B9，放料盤輸送裝置B9的上方設(shè)有輸液瓶25的成品輸送裝置11，所述成品輸送裝置11位于燈檢區(qū)域內(nèi)的輸送方向與放料盤輸送裝置B9的輸送方向相同，所述成品輸送裝置11平行設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)于立板36的兩側(cè)，所述立板36的頂部設(shè)有燈檢照明裝置10，所述燈檢照明裝置10和立板36通過(guò)橫梁D34與支架32固定，所述支架32的兩側(cè)分別設(shè)有工位座39，所述立板36表面對(duì)應(yīng)于工位座39位置處分別設(shè)有燈檢對(duì)光裝置。
[0093]所述燈檢對(duì)光裝置為固定于立板36表面的白色板塊。
[0094]所述成品輸送裝置11的傳送帶44兩側(cè)分別設(shè)有護(hù)欄B35，所述遠(yuǎn)離立板36—側(cè)的護(hù)欄35頂部高度位于輸液瓶25瓶體高度的三分之一與二分之一之間，所述面向立板36—側(cè)的護(hù)欄B35頂部高于遠(yuǎn)離立板36—側(cè)的護(hù)欄B35頂部。
[0095]所述放料盤回收輸送裝置13的進(jìn)料端與放料盤輸送裝置B9的出料端連接，放料盤輸送裝置B9的出料端與放料盤輸送裝置A4的進(jìn)料端連接，所述放料盤回收輸送裝置13活動(dòng)連接于支架32的頂部。
[0096]所述放料盤輸送裝置A4、放料盤輸送裝置B9和放料盤回收輸送裝置13分別通過(guò)傳送輥A24將放料盤3進(jìn)行傳輸。
[0097]所述傳送輥A24、傳送輥B66和傳送輥C67均通過(guò)電機(jī)22提供驅(qū)動(dòng)力。
[0098]所述支架32分別位于放料盤輸送裝置B9的下方和放料盤回收輸送裝置13的下方分別設(shè)有排液盤37，所述排液盤37的底部設(shè)有排液管38。
[0099]所述支架32位于放料盤輸送裝置B9的下方設(shè)有橫梁C33。
[0100]所述成品輸送裝置11離開(kāi)燈檢區(qū)域位置處的一側(cè)設(shè)有抽檢臺(tái)65。
[0101]所述放料盤輸送裝置A4的出料端、放料盤輸送裝置B9的進(jìn)料端、放料盤輸送裝置B9的出料端與放料盤回收輸送裝置13的進(jìn)料端之間以及放料盤回收輸送裝置13的出料端與放料盤輸送裝置A4的進(jìn)料端之間分別對(duì)應(yīng)設(shè)有升降臺(tái)A6、升降臺(tái)B8、升降臺(tái)C12和升降臺(tái)D14。
[0? O2]所述升降臺(tái)A6、升降臺(tái)C12和升降臺(tái)D14為放料盤升降臺(tái)，所述升降臺(tái)B8為放料盤周轉(zhuǎn)車升降臺(tái)。
[0103]所述放料盤升降臺(tái)包括通過(guò)支撐架27與基坑A29底部基板A28上下活動(dòng)連接于的臺(tái)板26，所述臺(tái)板26的頂部平行設(shè)有多根傳送輥C31。
[0104]所述放料盤周轉(zhuǎn)車升降臺(tái)包括通過(guò)支撐架27與基坑A29底部基板A28上下活動(dòng)連接于的臺(tái)板26，所訴臺(tái)板26的頂部設(shè)有軌道段30，所述軌道段30為與放料盤周轉(zhuǎn)車5底部的滾輪67匹配的鐵軌40。
[0105]位于升降臺(tái)B8背向放料盤輸送裝置B9的一側(cè)、對(duì)應(yīng)于放料盤輸送裝置B9上放料盤3的所在高度位置處活動(dòng)連接有推盤裝置。
[0106]所述推盤裝置包括通過(guò)活塞C23驅(qū)動(dòng)的推盤板21，所述活塞C23固定于地面，活塞C23的活塞桿C端部與推盤板21固定。
[0107]當(dāng)活塞桿C退回活塞C23內(nèi)至最大行程處時(shí)，推盤板21位于放料盤周轉(zhuǎn)車5分離，當(dāng)活塞桿C伸出活塞C23至最大行程處是，推盤板21伸向放料盤輸送裝置B9并穿過(guò)放料盤周轉(zhuǎn)車5。
[0108]所述放料盤周轉(zhuǎn)車5設(shè)有多層隔板23，所述隔板23頂面的分別活動(dòng)連接有傳送輥B66，所述傳送輥B66頂部與相鄰上一層隔板23底部之間的距離大于等于輸液瓶25高度與放料盤3盤底厚度之和。
[0109]所述放料盤輸送裝置A4的出料端與消毒裝置7的進(jìn)料端之間設(shè)有軌道A15，消毒裝置7的進(jìn)料端與消毒裝置7的出料端之間設(shè)有軌道B16，消毒裝置7的出料端與燈檢區(qū)域的進(jìn)料端之間設(shè)有軌道C17，所述軌道A15遠(yuǎn)離消毒裝置7的進(jìn)料端的一端與軌道C17遠(yuǎn)離消毒裝置7的出料端的一端之間設(shè)有軌道D18。
[0110]所述放料盤周轉(zhuǎn)車5通過(guò)軌道A15、軌道B16、軌道C17和軌道D18進(jìn)行周轉(zhuǎn)移動(dòng)。
[0111]所述軌道A15與軌道B16之間的連接處、軌道B16與軌道C17之間的連接處、軌道C17與軌道D18的連接處以及軌道D18與軌道A15之間的連接處分別設(shè)有轉(zhuǎn)盤20，所述轉(zhuǎn)盤20通過(guò)軸承43與基坑B42內(nèi)的基板B41轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤20頂部與基坑B42的坑口高度相等，所述轉(zhuǎn)盤20的頂部固定有與放料盤周轉(zhuǎn)車5匹配的軌道段30。
[0112]所述軌道A15、軌道B16、軌道C17、軌道D18和軌道段30均為與放料盤周轉(zhuǎn)車5的底部?jī)蓚?cè)所設(shè)滾輪67匹配的鐵軌40。
[0113]所述軌道A15與軌道C17之間設(shè)有備用軌道19，所述備用軌道19為與放料盤周轉(zhuǎn)車5的底部?jī)蓚?cè)所設(shè)滾輪67匹配的鐵軌40。
[0114]所述消毒裝置7并列設(shè)有兩個(gè)，所述軌道D18并列設(shè)有兩個(gè)。
[0115]本實(shí)用新型使用的時(shí)候，半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置57將輸液瓶25的半成品通過(guò)滑軌58輸送至輸液瓶25的半成品輸送裝置I上，每當(dāng)有一個(gè)輸液瓶25通過(guò)計(jì)數(shù)器61的時(shí)候，計(jì)數(shù)器61就記計(jì)數(shù)一次;經(jīng)過(guò)計(jì)數(shù)器61的輸液瓶25繼續(xù)由半成品輸送裝置I輸送至被擋板55擋住；當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)數(shù)器61的依次排列的多個(gè)輸液瓶25的寬度等于放料盤3的寬度的時(shí)候，輸液瓶25的數(shù)量即為計(jì)數(shù)器61的一個(gè)計(jì)數(shù)周期;每當(dāng)計(jì)數(shù)器61計(jì)數(shù)完一個(gè)計(jì)數(shù)周期，半成品輸送裝置I的傳送帶44停止輸送，并等待另一個(gè)半成品輸送裝置I的計(jì)數(shù)器61計(jì)數(shù)完一個(gè)計(jì)數(shù)周期；當(dāng)兩個(gè)半成品輸送裝置I的計(jì)數(shù)器61都計(jì)數(shù)完一個(gè)計(jì)數(shù)周期之后，并且當(dāng)信號(hào)接收器64接收到放料盤3到達(dá)的時(shí)候，控制放料盤輸送裝置A4停止輸送;此時(shí)活塞桿A伸出活塞A48，帶動(dòng)落料筒45向下移動(dòng)至最大行程處，然后活塞桿B伸出活塞B49，帶動(dòng)推料板46將輸液瓶25從缺口 47推入落料筒45，并沿著落料筒45掉入在放料盤3內(nèi)；此時(shí)活塞桿B退回活塞B49內(nèi)，帶動(dòng)推料板46離開(kāi)半成品輸送裝置1，然后活塞桿A退回活塞A48內(nèi)，帶動(dòng)落料筒45上升離開(kāi)輸液瓶25;放料盤輸送裝置A4將放料盤3向前繼續(xù)傳送，傳送距離等于輸液瓶25的直徑;此時(shí)半成品輸送裝置I的傳送帶44再次啟動(dòng)，重復(fù)上述步驟直至放料盤3內(nèi)裝滿輸液瓶25;當(dāng)放料盤3內(nèi)裝滿輸液瓶25之后，放料盤輸送裝置A4將裝滿輸液瓶25的放料盤3輸送至放料盤輸送裝置A4的出料端;放料盤周轉(zhuǎn)車5放置于升降臺(tái)A6上，當(dāng)裝滿輸液瓶25的放料盤3輸送至放料盤輸送裝置A4的出料端時(shí)，升降臺(tái)A6通過(guò)升降，將臺(tái)板26的高度調(diào)整至與放料盤輸送裝置A4平齊，從而使裝滿輸液瓶25的放料盤3可以傳輸至臺(tái)板26上，再通過(guò)升降臺(tái)A6調(diào)節(jié)臺(tái)板26至放料盤周轉(zhuǎn)車5上空置的隔板23高度，并將裝滿輸液瓶25的放料盤3裝入該隔板23上；當(dāng)放料盤周轉(zhuǎn)車5的所有隔板上都有裝滿輸液瓶25的放料盤3之后，裝滿放料盤3的放料盤周轉(zhuǎn)車5通過(guò)軌道A15周轉(zhuǎn)至消毒裝置7進(jìn)行消毒，通過(guò)軌道B16，裝滿放料盤3的放料盤周轉(zhuǎn)車5通過(guò)消毒裝置7，并通過(guò)軌道C18周轉(zhuǎn)至升降臺(tái)B8位置處;升降臺(tái)B8將放料盤周轉(zhuǎn)車5放置有裝滿輸液瓶25的放料盤3的所在隔板23的高度調(diào)節(jié)至與放料盤輸送裝置B9等高，便于依次裝滿輸液瓶25的放料盤3輸送至放料盤輸送裝置B9上；當(dāng)放料盤周轉(zhuǎn)車5上的裝滿輸液瓶25的放料盤3全部輸送至放料盤輸送裝置B9上的時(shí)候，通過(guò)升降臺(tái)B8的臺(tái)板26調(diào)節(jié)至與地面等高，空置的放料盤周轉(zhuǎn)車5通過(guò)軌道D18周轉(zhuǎn)至放料盤輸送裝置A4的出料端位置處;位于放料盤輸送裝置B9兩側(cè)的操作工將放料盤3內(nèi)的輸液瓶25拿起，并在燈檢照明裝置10的照明下正對(duì)燈檢對(duì)光裝置進(jìn)行燈檢;燈檢合格的輸液瓶25放置在成品輸送裝置11上進(jìn)行輸送，燈檢不合格的輸液瓶25則挑選出來(lái)并放置在廢棄箱內(nèi)；燈檢合格的輸液瓶25經(jīng)經(jīng)過(guò)抽檢臺(tái)65的時(shí)候，抽檢人員根據(jù)抽檢流程對(duì)成品輸送裝置11上的輸液瓶25進(jìn)行抽檢，抽檢合格的輸液瓶25繼續(xù)放置在成品輸送裝置11上;燈檢結(jié)束后的放料盤3通過(guò)放料盤輸送裝置B9輸送至升降臺(tái)C12位置處，通過(guò)升降臺(tái)C12將臺(tái)板26調(diào)節(jié)至與放料盤輸送裝置B9等高，從而使得空置的放料盤3輸送至升降臺(tái)12的臺(tái)板26上，升降臺(tái)C12將臺(tái)板26升高至與放料盤回收輸送裝置13等高，便于使空置的放料盤3輸送至放料盤回收輸送裝置13上;通過(guò)放料盤回收輸送裝置13將放料盤3輸送至升降臺(tái)D14位置處，通過(guò)升降臺(tái)D14調(diào)節(jié)臺(tái)板26上升至與放料盤回收輸送裝置13等高，便于空置的放料盤3輸送至升降臺(tái)D14的臺(tái)板26上，升降臺(tái)D14將臺(tái)板26下降至與放料盤輸送裝置A4等高，便于空置的放料盤輸送至放料盤輸送裝置A4上，從而形成循環(huán)生產(chǎn)線；當(dāng)消毒裝置7出問(wèn)題之后，放料盤周轉(zhuǎn)車5可以通過(guò)備用軌道19進(jìn)行人工消毒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，其特征在于:包括輸液瓶(25)的半成品裝盤裝置(2)、消毒裝置(7)和燈檢區(qū)域，還包括輸液瓶(25)的半成品輸送裝置(1)、放料盤輸送裝置A(4)，放料盤周轉(zhuǎn)車(5)、放料盤回收輸送裝置(13);所述半成品輸送裝置(I)通過(guò)半成品裝盤裝置(2)與放料盤輸送裝置A(4)連接，所述放料盤輸送裝置A(4)通過(guò)放料盤周轉(zhuǎn)車(5)將放料盤(3)依次周轉(zhuǎn)至消毒裝置(7)和燈檢區(qū)域，所述放料盤回收輸送裝置(13)將放料盤(3)從燈檢區(qū)域輸送至放料盤輸送裝置A(4)。2.如權(quán)利要求1所述的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，其特征在于:所述半成品輸送裝置(I)的進(jìn)料端與輸液瓶(25)的半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置(57)連接，所述半成品輸送裝置(I)的末端與半成品裝盤裝置(2)連接，所述半成品輸送裝置(I)的底部與放料盤(3)的盤底之間的高度大于等于輸液瓶(25)的高度，所述半成品輸送裝置(I)的兩側(cè)分別設(shè)有護(hù)欄A( 59)。3.如權(quán)利要求2所述的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，其特征在于:所述半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置(57)為高架輸送裝置，所述半成品生產(chǎn)裝置的出料輸送裝置(57)與輸液瓶半成品輸送裝置(I)之間通過(guò)滑軌(58)連接。4.如權(quán)利要求1所述的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，其特征在于:所述半成品裝盤裝置(2)位于放料盤輸送裝置A(4)的上方，設(shè)于半成品輸送裝置(I)的末端，所述半成品裝盤裝置(2)包括設(shè)于半成品輸送裝置(I)末端位置處一側(cè)的推料板(46)和設(shè)于半成品輸送裝置(I)另一側(cè)、與推料板(46)相對(duì)的落料筒(45)，還包括設(shè)于半成品輸送裝置(I)末端的擋板(55)，所述落料筒(45)面向推料板(46)的桶壁A(63)的上部設(shè)有缺口(47);所述落料筒(45)通過(guò)活塞A(48)上下活動(dòng)，所述推料板(46)通過(guò)活塞B(49)面向和背向落料筒(45)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述活塞A(48)固定于放料盤輸送裝置A(4)頂部所設(shè)的縱梁(50)上，所述活塞B(49)固定于放料盤輸送裝置A(4)頂部所設(shè)的橫梁B(52)上。5.如權(quán)利要求4所述的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，其特征在于:當(dāng)落料筒(45)位于最高位置處時(shí)，所述缺口(47)的下邊沿高度高于或等于半成品輸送裝置(I)的兩側(cè)分別所設(shè)護(hù)欄A(59)頂部高度，并且落料筒(45)底部與放料盤(3)的盤底之間的距離大于等于輸液瓶(25)的高度，當(dāng)落料筒(45)位于最低位置處時(shí)，所述缺口(47)的下邊沿高度低于或等于半成品輸送裝置(I)的高度，同時(shí)落料筒(45)背向推料板(46)的桶壁B的頂部邊沿高度高于或等于半成品輸送裝置(I)的兩側(cè)分別所設(shè)護(hù)欄A(59)頂部高度，并且落料筒(45)底部與放料盤(3)的盤底之間的距離小于或等于輸液瓶(25)高度的一半。6.如權(quán)利要求1所述的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，其特征在于:所述燈檢區(qū)域包括支架(32)，所述支架(32)上活動(dòng)連接有放料盤輸送裝置B(9)，放料盤輸送裝置B(9)的上方設(shè)有輸液瓶(25)的成品輸送裝置(11)，所述成品輸送裝置(11)位于燈檢區(qū)域內(nèi)的輸送方向與放料盤輸送裝置B(9)的輸送方向相同，所述成品輸送裝置(11)平行設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)于立板(36)的兩側(cè)，所述立板(36)的頂部設(shè)有燈檢照明裝置(10)，所述燈檢照明裝置(10)和立板(36)通過(guò)橫梁D(34)與支架(32)固定，所述支架(32)的兩側(cè)分別設(shè)有工位座(39)，所述立板(36)表面對(duì)應(yīng)于工位座(39)位置處分別設(shè)有燈檢對(duì)光裝置。7.如權(quán)利要求6所述的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，其特征在于:所述放料盤回收輸送裝置(13)的進(jìn)料端與放料盤輸送裝置B(9)的出料端連接，放料盤輸送裝置B(9)的出料端與放料盤輸送裝置A(4)的進(jìn)料端連接，所述放料盤回收輸送裝置(13)活動(dòng)連接于支架(32)的頂部。8.如權(quán)利要求7所述的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，其特征在于:所述支架(32)分別位于放料盤輸送裝置B(9)的下方和放料盤回收輸送裝置(13)的下方分別設(shè)有排液盤(37)，所述排液盤(37)的底部設(shè)有排液管(38)。9.如權(quán)利要求7所述的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，其特征在于:所述放料盤輸送裝置A(4)的出料端、放料盤輸送裝置B(9)的進(jìn)料端、放料盤輸送裝置B(9)的出料端與放料盤回收輸送裝置(13)的進(jìn)料端之間以及放料盤回收輸送裝置(13)的出料端與放料盤輸送裝置A(4)的進(jìn)料端之間分別對(duì)應(yīng)設(shè)有升降臺(tái)A(6)、升降臺(tái)B(8)、升降臺(tái)C(12)和升降臺(tái)D(14);所述升降臺(tái)A(6)、升降臺(tái)C(12)和升降臺(tái)D(14)為放料盤升降臺(tái)，所述升降臺(tái)B(S)為放料盤周轉(zhuǎn)車升降臺(tái)；所述放料盤升降臺(tái)包括通過(guò)支撐架(27)與基坑A(29)底部基板A(28)上下活動(dòng)連接于的臺(tái)板(26)，所述臺(tái)板(26)的頂部平行設(shè)有多根傳送輥C(31);所述放料盤周轉(zhuǎn)車升降臺(tái)包括通過(guò)支撐架(27)與基坑A(29)底部基板A(28)上下活動(dòng)連接于的臺(tái)板(26)，所訴臺(tái)板(26)的頂部設(shè)有軌道段(30)，所述軌道段(30)為與放料盤周轉(zhuǎn)車(5)底部的滾輪(67)匹配的鐵軌(40)。10.如權(quán)利要求1所述的輸液瓶半成品裝盤、滅菌和燈檢生產(chǎn)線，其特征在于:所述放料盤周轉(zhuǎn)車(5)設(shè)有多層隔板(23)，所述隔板(23)頂面的分別活動(dòng)連接有傳送輥B(66)，所述傳送輥B(66)頂部與相鄰上一層隔板(23)底部之間的距離大于等于輸液瓶(25)高度與放料盤(3)盤底厚度之和;所述放料盤輸送裝置A(4)的出料端與消毒裝置(7)的進(jìn)料端之間設(shè)有軌道A(15)，消毒裝置(7)的進(jìn)料端與消毒裝置(7)的出料端之間設(shè)有軌道B(16)，消毒裝置(7)的出料端與燈檢區(qū)域的進(jìn)料端之間設(shè)有軌道C(17)，所述軌道A(15)遠(yuǎn)離消毒裝置(7)的進(jìn)料端的一端與軌道C(17)遠(yuǎn)離消毒裝置(7)的出料端的一端之間設(shè)有軌道D(18);所述放料盤周轉(zhuǎn)車(5 )通過(guò)軌道A( 15 )、軌道B (16 )、軌道C (17 )和軌道D (18 )進(jìn)行周轉(zhuǎn)移動(dòng);所述軌道A(15)與軌道B(16)之間的連接處、軌道B(16)與軌道C(17)之間的連接處、軌道C(17)與軌道D (18 )的連接處以及軌道D (18 )與軌道A( 15 )之間的連接處分別設(shè)有轉(zhuǎn)盤(20),所述轉(zhuǎn)盤(20)通過(guò)軸承(43)與基坑B(42)內(nèi)的基板B(41)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤(20)頂部與基坑B(42)的坑口高度相等，所述轉(zhuǎn)盤(20)的頂部固定有與放料盤周轉(zhuǎn)車(5)匹配的軌道段(30);所述軌道A( 15)、軌道B( 16)、軌道C( 17)、軌道D( 18)和軌道段(30)均為與放料盤周轉(zhuǎn)車(5)的底部?jī)蓚?cè)所設(shè)滾輪(67)匹配的鐵軌(40)。
【文檔編號(hào)】B65G49/00GK205633984SQ201620363845
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】周才, 葛智勇, 王勝, 陰家華, 陳友生, 宋磊
【申請(qǐng)人】江蘇淮安雙鶴藥業(yè)有限責(zé)任公司