專利名稱：輪胎填充料混煉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及橡膠機械，詳細講是一種輪胎填充料混煉機。
我們知道，在輪胎的制造過程中，輪胎的填充料都是與橡膠一起在密煉機中混煉，無單獨輪胎填充料混煉機，這種輪胎填充料與橡膠一起在密煉機中混煉，不僅混煉時間長，效率低，而且輪胎填充料在橡膠中的分布極不均勻，質(zhì)量差。
本實用新型的目的，是提供一種輪胎填充料混煉時間短，效率高，在橡膠中均勻分布，質(zhì)量好的輪胎填充料混煉機。
為達到上述目的，本實用新型的主要結(jié)構(gòu)特點是，機座上方設(shè)有熱混罐，熱混罐設(shè)有外熱罐體和內(nèi)熱罐體，外熱罐體和內(nèi)熱罐體之間形成氣體腔，外熱罐體下方設(shè)有進氣管和出氣管，進氣管和出氣管與氣體腔相連通，熱混罐上方設(shè)有熱混罐進料口，熱混罐進料口上設(shè)有蓋板，內(nèi)熱罐體內(nèi)設(shè)有熱混攪拌器，熱混攪拌器經(jīng)熱混攪拌主軸與熱混攪拌電機相連接，熱混罐一側(cè)設(shè)有液料罐，液料罐上設(shè)有氣體輸送管和液料輸送管，液料輸送管經(jīng)熱混罐上方與內(nèi)熱罐體相連通，熱混罐下方一側(cè)設(shè)有熱混罐出料口，熱混罐出料口上設(shè)有熱混罐出料閥，熟混罐下方一側(cè)設(shè)有冷混罐，冷混罐設(shè)有外冷罐體和內(nèi)冷罐體，外冷罐體和內(nèi)冷罐體之間形成冷水腔，外冷罐體下方設(shè)有進水管和出水管，進水管和出水管與冷水腔相連通，冷混罐上方一側(cè)設(shè)有冷混罐進料口，冷混罐進料口與熱混罐出料口相連通，內(nèi)冷罐體內(nèi)設(shè)有冷混攪拌器，冷混攪拌器經(jīng)冷混攪拌主軸與冷混攪拌電機相連接，冷混罐下方一側(cè)設(shè)有冷混罐出料口，冷混罐出料口上設(shè)有冷混罐出料閥。
本實用新型由于設(shè)有熱混罐和冷混罐，輪胎填充料可以在熱混罐內(nèi)充分混合，再經(jīng)冷混罐進一步混合冷卻，混煉時間短，效率高；由于輪胎填充料單獨混煉，輪胎填充料之間混合均勻，可以在橡膠中均勻分布，質(zhì)量好。本實用新型適用于制造各種輪胎，也適用于制造各種橡膠制品。


附圖是本實用新型的一種示意圖，也是一種實施方式的示意圖。
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細說明。
從圖中可以看出，機座1上方設(shè)有熱混罐，熱混罐設(shè)有外熱罐體12和內(nèi)熱罐體13，外熱罐體12和內(nèi)熱罐體13之間形成氣體腔17，外熱罐體12下方設(shè)有進氣管2和出氣管21，進氣管2和出氣管21與氣體腔17相連通，可以通入高壓蒸氣，使輪胎填充料能夠充分混煉。熱混罐上方設(shè)有熱混罐進料口15，可以向熱混罐內(nèi)投放輪胎填充料；熱混罐進料口15上設(shè)有蓋板16，可以防止輪胎填充料和混煉時產(chǎn)生的氣體外泄。內(nèi)熱罐體13內(nèi)設(shè)有熱混攪拌器7，熱混攪拌器7經(jīng)熱混攪拌主軸9與熱混攪拌電機3相連。內(nèi)熱罐體13內(nèi)設(shè)有熱混罐隔板18，熱混罐隔板18上方為混煉室39，熱混罐隔板18下為方混煉電機室40，熱混攪拌主軸9安裝在熱混罐隔板18上，熱混攪拌主軸9可在熱混罐隔板18上轉(zhuǎn)動。熱混攪拌器7安裝在熱混罐隔板18上方的熱混攪拌主軸9上，熱混罐隔板18下方的熱混攪拌主軸9上設(shè)有從動皮帶輪4經(jīng)皮帶5與熱混攪拌電機3上設(shè)有的主動皮帶輪6相連接，可以帶動熱混攪拌器7轉(zhuǎn)動。熱混罐一側(cè)設(shè)有液料罐8，液料罐8上設(shè)有氣體輸送管10和液料輸送管11，液料輸送管11經(jīng)熱混罐上方與內(nèi)熱罐體13相連通，氣體輸送管10可以向液料罐8內(nèi)輸送高壓氣體，壓縮液科經(jīng)液料輸送管1進入內(nèi)熱罐體13內(nèi)。液料輸送管11上設(shè)有液料噴頭14，液料噴頭14可以將液料分散均勻。熱混罐下方一側(cè)設(shè)有熱混罐出料口20，熱混罐出料口20上設(shè)有熱混罐出料閥19，熱混罐出料口20可以輸出熱煉后的輪胎填充料，熱混罐出料閥9可以關(guān)閉或者開啟熱混罐出料口20。熱混罐下方一側(cè)設(shè)有冷混罐，冷混罐設(shè)有外冷罐體23和內(nèi)冷罐體25，外冷罐體23和內(nèi)冷罐體25之間形成冷水腔24，外冷罐體23下方設(shè)有進水管27和出水管36，進水管27和出水管36與冷水腔24相連通，可以通入冷水，使熱煉后的輪胎填充料能夠充分冷卻。冷混罐上方一側(cè)設(shè)有冷混罐進料口22，冷混罐進料口22與熱混罐出料口20相連通，熱混罐充分混煉后的輪胎填充料經(jīng)冷混罐進料口22進入冷混罐。內(nèi)冷罐體內(nèi)設(shè)有冷混攪拌器26，冷混攪拌器26經(jīng)冷混攪拌主軸28與冷混攪拌電機34相連接。內(nèi)冷罐體25內(nèi)設(shè)有冷混罐隔板29，冷混罐隔板29上方為冷混室38，冷混罐隔板29下方為冷混電機室37，冷混攪拌主軸28安裝在冷混罐隔板29上，冷混攪拌主軸28可以在冷混罐隔板29上轉(zhuǎn)動。冷混攪拌器26安裝在冷混罐隔板29上方的冷混攪拌主軸28上，冷混罐隔板29下方的冷混攪拌主軸28上設(shè)有從動皮帶輪30經(jīng)皮帶31與冷混攪拌電機34上設(shè)有的主動皮帶輪32相連接，可以帶動冷混攪拌器26轉(zhuǎn)動。冷混罐下方一側(cè)設(shè)有冷混罐出料口35，冷混罐出料口35上設(shè)有冷混罐出料閥33，冷混罐出料口35可以輸出冷混后的輪胎填充料，冷混罐出料閥33可以關(guān)閉或者開啟冷混罐出料口35。
權(quán)利要求1.一種輪胎填充料混煉機，其特征在于機座上方設(shè)有熱混罐，熱混罐設(shè)有外熱罐體和內(nèi)熱罐體，外熱罐體和內(nèi)熱罐體之間形成氣體腔，外熱罐體下方設(shè)有進氣管和出氣管，進氣管和出氣管與氣體腔相連通，熱混罐上方設(shè)有熱混罐進料口，熱混罐進料口上設(shè)有蓋板，內(nèi)熱罐體內(nèi)設(shè)有熱混攪拌器，熱混攪拌器經(jīng)熱混攪拌主軸與熱混攪拌電機相連接，熱混罐一側(cè)設(shè)有液料罐，液料罐上設(shè)有氣體輸送管和液料輸送管，液料輸送管經(jīng)熱混罐上方與內(nèi)熱罐體相連通，熱混罐下方一側(cè)設(shè)有熱混罐出料口，熱混罐出料口上設(shè)有熱混罐出料閥，熱混罐下方一側(cè)設(shè)有冷混罐，冷混罐設(shè)有外冷罐體和內(nèi)冷罐體，外冷罐體和內(nèi)冷罐體之間形成冷水腔，外冷罐體下方設(shè)有進水管和出水管，進水管和出水管與冷水腔相連通，冷混罐上方一側(cè)設(shè)有冷混罐進料口，冷混罐進料口與熱混罐出料口相連通，內(nèi)冷罐體內(nèi)設(shè)有冷混攪拌器，冷混攪拌器經(jīng)冷混攪拌主軸與冷混攪拌電機相連接，冷混罐下方一側(cè)設(shè)有冷混罐出料口，冷混罐出料口上設(shè)有冷混罐出料閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎填充料混煉機，其特征在于所說的液料輸送管上設(shè)有液料噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎填充料混煉機，其特征在于所說的內(nèi)熱罐體內(nèi)設(shè)有熱混罐隔板，熱混罐隔板上方為混煉室，熱混罐隔板下為方混煉電機室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎填充料混煉機，其特征在于所說的熱混攪拌主軸安裝在熱混罐隔板上，熱混攪拌器安裝在熱混罐隔板上方的熱混攪拌主軸上，熱混罐隔板下方的熱混攪拌主軸上設(shè)有從動皮帶輪經(jīng)皮帶與熱混攪拌電機上設(shè)有的主動皮帶輪相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎填充料混煉機，其特征在于所說的內(nèi)冷罐體內(nèi)設(shè)有冷混罐隔板，冷混罐隔板上方為冷混室，冷混罐隔板下方為冷混電機室，
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎填充料混煉機，其特征在于所說的冷混攪拌主軸安裝在冷混罐隔板上，冷混攪拌器安裝在冷混罐隔板上方的冷混攪拌主軸上，冷混罐隔板下方的冷混攪拌主軸上設(shè)有從動皮帶輪經(jīng)皮帶與冷攪拌電機上設(shè)有的主動皮帶輪相連接。
專利摘要一種輪胎填充料混煉機,機座上方設(shè)有熱混罐,熱混罐下方一側(cè)設(shè)有冷混罐,由于設(shè)有熱混罐和冷混罐,輪胎填充料可以在熱混罐內(nèi)充分混合,再經(jīng)冷混罐進一步混合冷卻,混煉時間短,效率高;由于輪胎填充料單獨混煉,輪胎填充料之間混合均勻,可以在橡膠中均勻分布,質(zhì)量好。本實用新型適用于制造各種輪胎,也適用于制造各種橡膠制品。
文檔編號B29B7/16GK2443824SQ0024886
公開日2001年8月22日 申請日期2000年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月11日
發(fā)明者周明君, 葛忠坤 申請人:周明君