專利名稱：在表面形成塑性材料層的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從液態(tài)的或粘稠狀的成分出發(fā)在表面形成涂層的方法和設(shè)備。
該方法和設(shè)備特別用于制造塑性材料物品或在包裝內(nèi)或包裝外部施加一個(gè)涂層，但是這種應(yīng)用不是排它性的。
本發(fā)明還涉及一種通過上述方法得到的物品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，物品壁的涂層或塑性材料壁的實(shí)現(xiàn)通過下述方法中的一個(gè)得到—注模方法，這種方法在于把一種液體狀態(tài)的材料注入到一個(gè)封閉模型的空腔中。塑性材料冷卻時(shí)固化并保持模型空腔確定的幾何形狀。
—壓模方法，這種方法在于把液態(tài)的塑性材料提供到一個(gè)開放的模型中。關(guān)閉模型時(shí)，塑性材料流動(dòng)并充填模型的空腔。塑性材料冷卻時(shí)固化并保持模型空腔形成的幾何形狀。
—空心體擠出方法，這種方法在于擠出一種熔化塑性材料的滾料，然后使?jié)L料在一個(gè)模型內(nèi)膨脹，使其適應(yīng)幾何形狀。與模型接觸的熔化材料冷卻并固化。
—薄膜、葉片或板子的平面擠出方法，這種方法在于連續(xù)提供一個(gè)厚度或大或小的熔化狀態(tài)的塑性材料薄膜，并且使這個(gè)薄膜在冷卻滾筒上冷卻。
—涂層方法，這種方法在于連續(xù)擠出一個(gè)塑性材料薄膜，該塑性材料薄膜沉積在一個(gè)行進(jìn)的基質(zhì)上。
—外套擠出方法，這種方法在于連續(xù)提供一個(gè)熔化塑性材料的管形薄膜，然后使薄膜在空氣中膨脹和拉伸。
—管子或成型擠出方法，這種方法在于連續(xù)提供熔化塑性材料，使其在一個(gè)卡規(guī)中通過，然后冷卻，以便使其固化。
—管子或纜繩的涂層方法，這種方法在于用一個(gè)塑性材料層覆蓋行進(jìn)的物品，并通過塑性材料在水中的冷卻使該層固化。
—熱成型方法，這種方法在于把塑性材料片加熱到一個(gè)低于熔化溫度的溫度，然后通過壓力或負(fù)壓使塑性材料片在一個(gè)模型中變形。
—雙向吹制方法，這種方法在于從一個(gè)注入毛坯出發(fā)制造空心體。把毛坯加熱到一個(gè)低于塑性材料熔化溫度的溫度，然后在模型中拉伸和吹制塑性材料。塑性材料與模型接觸并冷卻。
本發(fā)明的目標(biāo)是一種實(shí)施所述可以實(shí)現(xiàn)塑性材料涂層或物品塑性材料壁的方法和設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及在表面制造涂層的方法，從一種液態(tài)的或粘稠狀的塑性材料開始在一表面制造一涂層，所述涂層一旦形成，所述塑性材料就固化，所述方法的特征在于，把液態(tài)的或粘稠狀的塑性材料引入到一體積可變的儲(chǔ)存器中，所述儲(chǔ)存器的至少一部分內(nèi)壁由所述表面的一部分形成；所述儲(chǔ)存器和所述表面彼此相對(duì)移動(dòng)，同時(shí)減少所述儲(chǔ)存器的體積，以便壓縮所述塑性材料，并使所述塑性材料穿過一通道流動(dòng)，所述通道連接分別安設(shè)在所述儲(chǔ)存器內(nèi)部和外部的兩個(gè)表面部分，所述塑性材料穿過所述通道的流速經(jīng)過選擇，以便在所述表面部分之一上形成一涂層，所述涂層的厚度小于所述通道的高度。
本發(fā)明還涉及一種根據(jù)上述方法在表面制造涂層的設(shè)備，其特征在于包括—一要涂覆的表面；—一體積可變的儲(chǔ)存器，所述儲(chǔ)存器內(nèi)壁的至少一部分由所述表面的一部分形成；—一通道，其連接分別安設(shè)在所述儲(chǔ)存器內(nèi)部和外部的兩個(gè)表面部分，所述通道的高度構(gòu)成一要沉積的涂層的厚度的上限；—實(shí)現(xiàn)所述儲(chǔ)存器相對(duì)所述表面移動(dòng)的裝置；
—在所述儲(chǔ)存器相對(duì)移動(dòng)時(shí)減少它的體積的裝置。
本發(fā)明還涉及一種通過上述方法得到的物品，其特征在于，所述物品包括一個(gè)由開始時(shí)是液態(tài)的或粘稠狀的塑性材料構(gòu)成的涂層，一旦沉積，所述塑性材料固化，所述層的內(nèi)表面和外表面有不同的粗糙度。
發(fā)明的應(yīng)用范圍本發(fā)明可以有非常廣泛的應(yīng)用。這些應(yīng)用的一個(gè)共同點(diǎn)是，塑性材料開始時(shí)的液體或膏體狀態(tài)用于形成該層?？梢愿鶕?jù)形成該層(潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油)后塑性材料固化或仍為液體或膏體來區(qū)分塑性材料。多數(shù)應(yīng)用涉及沉積后固化的塑性材料。在這一類中可以舉出沉積后通過冷卻固化的塑性材料(熱塑聚合物)、熟化后固化的塑性材料(熱固聚合物、清漆)、通過揮發(fā)固化的塑性材料(水性漆或溶劑漆)、通過化學(xué)反應(yīng)固化的塑性材料(膠)。
涂層材料根據(jù)本發(fā)明形成一個(gè)涂層的方法可以實(shí)現(xiàn)特性非常不同的塑性材料物品或沉積。作為非限定的例子，可以使用以下聚合物聚烯烴PP、EPDM、PE、E/VA、E/VOH、E/EA、E/MA、PB、離子交換聚合物乙烯聚合物PVC、PE-HD-C、E/VA/VC、VC/VDC/AN、VC/MAH苯乙烯聚合物PS、S/MS、S/AN、S/B、ABS、ASA氟化聚合物PTFE、FEP、E/TFE、PCTFE、PVF、PVDF聚酰胺PA6、PA66、PA46、PA12、PA11、PA612聚酯PC、PET、PBT、PEN、LCP聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)聚醛(POM)聚氨酯聚乳酸(PLA)聚丙烯睛polyarylethers et polyaryletherketones
聚酰亞胺酚/甲醛樹脂脲醛樹脂(聚酰胺塑性材料)蜜胺/甲醛樹脂不飽和聚酯樹脂硅酮樹脂環(huán)氧樹脂網(wǎng)狀聚胺酯聚合物的混合物設(shè)備的供料塑性材料可以以液態(tài)、膏體狀態(tài)或固態(tài)提供到涂層設(shè)備中。在固體供料的特殊情況下，將用涂層設(shè)備使塑性材料在涂層前熔化，并使其成為液體或膏體。
設(shè)備的供料可以根據(jù)已知的空腔充填技術(shù)進(jìn)行，即—重力供料(固體或液體)—泵供料—蝸桿供料—注入供料(液體)—手動(dòng)或自動(dòng)輸送供料—通過一個(gè)擠出機(jī)或一個(gè)注入壓力機(jī)供料這個(gè)表不是完整的。
操作方式應(yīng)該根據(jù)形成沉積使用的聚合物采用操作方式。一種熱塑材料的沉積需要預(yù)先加熱聚合物，以便使塑性材料在涂層設(shè)備中成為流體或膏體，然后當(dāng)沉積形成時(shí)使聚合物冷卻?？梢愿鶕?jù)沉積的厚度、零件的幾何形狀和操作條件對(duì)符合本發(fā)明的涂層設(shè)備進(jìn)行加熱和冷卻。
一種熱固聚合物的沉積應(yīng)該包括聚合物沉積后的熟化，以便可以形成網(wǎng)組化?？梢愿鶕?jù)沉積的產(chǎn)品、零件的幾何形狀和操作條件(沉積速度)進(jìn)行熱沉積或冷沉積。
符合本發(fā)明的油漆沉積包括一個(gè)沉積后的揮發(fā)階段。爐子、通風(fēng)罩或其它用于捕捉揮發(fā)物或加速揮發(fā)過程的材料可以與符合本發(fā)明的涂層設(shè)備結(jié)合。
塑性材料物品或涂層沉積的實(shí)現(xiàn)符合本發(fā)明的熱塑材料的物品或涂層沉積的實(shí)現(xiàn)需要把聚合物加熱到一個(gè)高于它的熔化溫度的溫度，以便使材料在涂層設(shè)備中流動(dòng)。輸送溫度至少比熔化溫度提高10-20℃。對(duì)于具有非常窄的熔化峰值的聚合物，輸送溫度可以相當(dāng)接近熔化溫度。當(dāng)涂層沉積在壁上時(shí)，它在冷卻時(shí)固化。涂層設(shè)備可以被加熱或冷卻。
塑性材料物品的實(shí)現(xiàn)用符合本發(fā)明的設(shè)備實(shí)現(xiàn)一個(gè)塑性材料零件在有些情況下可以確定為至少兩個(gè)階段的共存，一個(gè)是屬于擠出方法的涂層階段，另一個(gè)是屬于注?；驂耗７椒ǖ膲耗ｋA段。在這個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明結(jié)合了擠出方法和模型方法的優(yōu)點(diǎn)。符合本發(fā)明的方法可以具有負(fù)荷損失較小的并且在涂層階段負(fù)荷損失基本恒定，并且能保證很大的準(zhǔn)確性，以及在壓縮階段保持外觀特性。
本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)厚度不同的塑性材料物品，厚度在50微米到10毫米之間，并最好在0.25毫米到2.5毫米之間。需要指出的是，也可以考慮小于50微米的厚度。根據(jù)零件的厚度選擇或大或小的流度等級(jí)。對(duì)于一個(gè)希望特別小的壁厚，最好使用一種高流度的聚合物，而對(duì)一個(gè)大的壁厚，則最好選擇一種粘稠的產(chǎn)品。
本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)側(cè)壁長(zhǎng)度大于400毫米的薄壁(小于0.5毫米)塑性材料物品，并且設(shè)備中的材料壓力非常小。對(duì)于通過壓縮實(shí)現(xiàn)的零件部分，本發(fā)明可以得到很高的準(zhǔn)確度。
本發(fā)明還可以實(shí)現(xiàn)側(cè)壁長(zhǎng)度大于1米的厚壁(大于5毫米)塑性材料物品，并且設(shè)備中的材料壓力較小。對(duì)于通過壓縮實(shí)現(xiàn)的零件部分，本發(fā)明可以得到很高的準(zhǔn)確度。
符合本發(fā)明的方法可以實(shí)現(xiàn)用已知的方法很難實(shí)現(xiàn)或不可能實(shí)現(xiàn)的新物品。例如該方法可以制造一個(gè)深度為60厘米、直徑10厘米、壁厚0.5毫米的柱形盒子，甚至一個(gè)厚度為0.3毫米并具有一個(gè)厚度為1毫米的底部的軟口袋。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的物品一般在通過涂層實(shí)現(xiàn)的物品部分的內(nèi)表面和外表面具有不同的特性。
內(nèi)涂層設(shè)備可以得到外表面質(zhì)量高(光學(xué)特性、外管、粗糙度等)的物品，物品的外表面與設(shè)備的內(nèi)壁接觸。物品的內(nèi)表面通過與一種氣體(空氣、氮)的對(duì)流被冷卻。
外涂層設(shè)備可以得到內(nèi)表面質(zhì)量高(光學(xué)特性、外管、粗糙度等)的物品，物品的內(nèi)表面與設(shè)備的外壁接觸。物品的外表面通過與一種氣體(空氣、氮)的對(duì)流被冷卻。
塑性材料沉積的實(shí)現(xiàn)符合本發(fā)明的涂層方法可以用于給金屬、玻璃、塑性材料、硬紙殼或紙張的表面覆蓋一層熱塑聚合物。
例如本發(fā)明可以把一個(gè)熱塑涂層施加在一個(gè)管子或型材的內(nèi)表面或外表面上。涂層的厚度可以在0.05毫米到10毫米之間變化，最好在0.2毫米到2毫米之間變化。
本發(fā)明可以局部或全部覆蓋一個(gè)物品(薄膜、薄片、管子、型材、物品)的表面。
涂層物品可以在沉積涂層前或涂層期間被加熱。
可以在沉積前對(duì)要涂層的表面進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理中可以舉出—化學(xué)處理—熱處理—物理處理—機(jī)械處理


下面通過附圖詳細(xì)描述本發(fā)明和符合本發(fā)明的實(shí)施例。
附圖簡(jiǎn)述圖1表示在一個(gè)與設(shè)備的相對(duì)移動(dòng)方向平行的平面內(nèi)實(shí)現(xiàn)的設(shè)備和涂層的零件的剖面圖。
圖2表示圖1的設(shè)備在通道處的放大圖。
圖3表示運(yùn)動(dòng)中的圖1的設(shè)備。
圖4是符合本發(fā)明的設(shè)備的另一個(gè)變種的剖面圖。
圖5-9表示該設(shè)備另一個(gè)變種的不同運(yùn)行階段。
圖10-15表示該設(shè)備另一個(gè)變種的不同運(yùn)行階段。
圖16和17表示一個(gè)制造多層物品的設(shè)備。
圖18表示一個(gè)通過圖16和17的設(shè)備得到的物品。
圖19和20表示一個(gè)制造吹制物品的設(shè)備。
圖21-28表示對(duì)一個(gè)管形體進(jìn)行內(nèi)涂層的設(shè)備。
圖29表示對(duì)一個(gè)管形體進(jìn)行外涂層的設(shè)備。
圖30表示一個(gè)與圖29的設(shè)備相同的設(shè)備，但該設(shè)備另外包括形成一個(gè)突肩和一個(gè)管頭的裝置。
圖31表示一個(gè)制造一個(gè)管子的設(shè)備。
圖32表示一個(gè)可以產(chǎn)生一個(gè)突起的設(shè)備。
圖33表示可以產(chǎn)生一個(gè)雙爪形突起的設(shè)備。
圖34表示一個(gè)用圖33的設(shè)備得到的物品。
圖35表示一個(gè)通過注入流體運(yùn)行的設(shè)備。
圖36和37表示形成一個(gè)層的上表面的二種可能性。
圖38表示一個(gè)對(duì)彎曲物體進(jìn)行內(nèi)涂層的設(shè)備。
圖39、40a和40b表示用本發(fā)明的設(shè)備得到的不同物品。
圖41和42表示用本發(fā)明的設(shè)備得到的物品，這些物品包括一些最硬的區(qū)域。
圖43表示一個(gè)同時(shí)制造一個(gè)多層物品的設(shè)備。
圖44表示一個(gè)同時(shí)制造一個(gè)多層物品的設(shè)備的另一個(gè)變種。
圖45表示一個(gè)設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)把塑性材料注入到儲(chǔ)存器中的系統(tǒng)。
圖46和47表示一個(gè)包括一個(gè)注入系統(tǒng)的設(shè)備的運(yùn)行。
圖48和49表示另一個(gè)包括一個(gè)注入系統(tǒng)的設(shè)備的運(yùn)行。
圖50和51非常示意性地表示一個(gè)用于多個(gè)涂層設(shè)備的塑性材料注入系統(tǒng)。
圖52表示使用一個(gè)單一傳動(dòng)系統(tǒng)的多個(gè)涂層設(shè)備。
圖53-55表示位于一個(gè)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)上的多個(gè)涂層設(shè)備。
圖56和57表示一個(gè)注入設(shè)備和一個(gè)符合本發(fā)明的設(shè)備的結(jié)合。
圖58表示一個(gè)擠出設(shè)備和一個(gè)符合本發(fā)明的設(shè)備的結(jié)合。
圖59-62表示多層物品的制造。
圖63-66表示多層物品的制造。
具體實(shí)施例方式
發(fā)明的概念示于圖1、2，這兩個(gè)圖示意性地表示第一實(shí)施例。
一個(gè)要涂層的零件1包括表面6，儲(chǔ)存器2中的塑性材料8沉積在表面6上。要涂層的表面6、兩個(gè)固定壁3、4和一個(gè)壁10形成儲(chǔ)存器2的空腔5，壁10與一個(gè)通道9相鄰，塑性材料8穿過通道9從儲(chǔ)存器2流出，以形成一個(gè)塑性材料層7。儲(chǔ)存器2可能還包括兩個(gè)圖1中未出示的側(cè)壁。通道9位于壁10和涂層零件1之間。通道9的特征是高度E和長(zhǎng)度L。當(dāng)儲(chǔ)存器2相對(duì)涂層零件1移動(dòng)時(shí)(相對(duì)移動(dòng)向圖1的右方進(jìn)行)，涂層7在通道9的后面形成。涂層7的高度e由壁10與要涂層的零件1之間的間隙確定。
圖2是通道9處的示意圖。需要指出的是，層7的厚度e最好小于高度E。沉積的厚度e主要取決于高度E、長(zhǎng)度L、與通道相鄰的壁10與涂層零件1之間的相對(duì)速度、空腔中的壓力和塑性材料8的流變性。
液態(tài)或膏體狀態(tài)的塑性材料8開始時(shí)充填空腔5。涂層作業(yè)期間，要涂覆的表面6和儲(chǔ)存器2互相相對(duì)運(yùn)動(dòng)。因此，對(duì)于相對(duì)運(yùn)動(dòng)，需要理解的是，要涂覆的表面6可以是固定的，儲(chǔ)存器2是活動(dòng)的，或者相反，或者要涂覆的表面6和儲(chǔ)存器2都是活動(dòng)的。涂層零件1的移動(dòng)和鄰近通道的壁10和與壁10相對(duì)的壁3靠近在空腔5中產(chǎn)生壓力的結(jié)合使塑性材料8從空腔5排出，涂層零件1通過接觸帶動(dòng)塑性材料8。實(shí)際上，更概括地說，塑性材料8在空腔5內(nèi)的加壓不完全是由于與通道相鄰的壁10和與壁10相對(duì)的壁3的運(yùn)動(dòng)，而是由于形成空腔5的整個(gè)壁并且可以減小所述空腔體積的運(yùn)動(dòng)。
指出符合本發(fā)明的涂層裝置的優(yōu)點(diǎn)是很有意義的，該裝置是為了用流變性非常不同的塑性材料實(shí)現(xiàn)從厚度非常小到厚度非常大的涂層。因此，當(dāng)塑性材料8非常稀薄或開口很大時(shí)，可以使用空腔5中的一個(gè)很小的壓力(在某些情況下壓力為零)，塑性材料8只被要涂覆的表面6的運(yùn)動(dòng)帶出。相反，當(dāng)塑性材料8非常粘稠或通道9的高度很小時(shí)，需要一個(gè)壓力使塑性材料8從空腔5排出。
指出不同參數(shù)對(duì)沉積厚度的影響也是很有意義的。例如，對(duì)空腔5中的一個(gè)最小壓力，圖2所示的層7的厚度e小于通道9的高度E。厚度e一般大于高度E的一半。由于空腔5中的壓力產(chǎn)生一個(gè)使塑性材料8流出空腔5的流動(dòng)，這個(gè)流動(dòng)重疊在要涂覆的表面6和儲(chǔ)存器2的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的流動(dòng)上，因此增加空腔5中的壓力有可能產(chǎn)生一個(gè)大于高度E的厚度e。高度E可以調(diào)節(jié)沉積厚度e。高度E增加導(dǎo)致一個(gè)更大的沉積厚度e。通道9的長(zhǎng)度L可以吸收空腔5中的壓力浮動(dòng)，而不改變沉積厚度e。還需要指出塑性材料8的流變性、方法的參數(shù)如空腔5中的壓力或沉積速度、以及更廣泛地與設(shè)備設(shè)計(jì)的依賴關(guān)系。
通道9的高度E在如圖2所示的長(zhǎng)度L上不一定是恒定的。高度E可以從空腔5增加或減少。高度E也可以在通道9長(zhǎng)度L上像臺(tái)階一樣突然變化，這種突然變化可以用于吸收空腔5中壓力的劇烈變化，而不改變層7的厚度。
當(dāng)層7的厚度e小于高度E時(shí)，長(zhǎng)度L不一定決定從此形成厚度為e的層7的距離。同樣，當(dāng)厚度e小于E時(shí)，長(zhǎng)度L可以延長(zhǎng)到厚度為e的層7以上。
可以通過控制移動(dòng)速度或壓力實(shí)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)行。例如可以采用以下操縱模式—與通道相鄰的壁10是活動(dòng)的，并控制速度；—在相對(duì)的壁3上施加一個(gè)反壓，以調(diào)節(jié)空腔5內(nèi)的壓力；另一個(gè)操作例子如下—控制涂層零件1的速度；
—控制與通道相鄰的壁10和它的相對(duì)壁3的壓力；一旦形成層7，可以在層7上施加一個(gè)空氣或液體的壓力，以便改善層7與涂層零件1之間的接觸，避免層7脫落或保證良好的排熱。
圖3表示組成圖1所示涂層設(shè)備的不同零件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，相對(duì)運(yùn)動(dòng)與和通道相鄰的壁10相對(duì)的壁3帶有一個(gè)標(biāo)記為基準(zhǔn)。涂層零件1相對(duì)壁3運(yùn)動(dòng)，空腔5中的塑性材料8不能從涂層零件1與壁3之間排出。壁3相對(duì)與通道相鄰的壁10運(yùn)動(dòng)，使空腔5中的塑性材料8隨著空腔5的排空而保持壓力，以便控制層7的厚度e。
圖4是一個(gè)符合本發(fā)明第二變種的涂層設(shè)備示意圖，但是這個(gè)設(shè)備與前面的變種有一些共同點(diǎn)。這就是為什么用相同的參考數(shù)字表示實(shí)施同樣功能的零件。這種簡(jiǎn)化還將用于下面出示的本發(fā)明的所有變種。
儲(chǔ)存器2至少由要涂覆的表面6、兩個(gè)固定壁10、3和一個(gè)能夠沿與要涂覆的表面6垂直的方向移動(dòng)的壁11，兩個(gè)固定壁中的壁10構(gòu)成與通道9相鄰的壁。儲(chǔ)存器還包括兩個(gè)未出示的側(cè)壁。涂層零件1以固定壁3作為基準(zhǔn)相對(duì)固定壁3運(yùn)動(dòng)，空腔5中的塑性材料8不能從涂層零件1與固定壁3之間排出?；顒?dòng)壁11的作用像一個(gè)活塞，可以在空腔5中產(chǎn)生一個(gè)壓力。
圖5-9表示一個(gè)可以用于制造空心塑性材料物品或空心物品的內(nèi)涂層的設(shè)備的一個(gè)例子。該設(shè)備包括兩個(gè)相對(duì)并且可以在涂層零件1形成的空間內(nèi)滑動(dòng)的活塞12、13?？梢约右粋€(gè)蓋子20，以便得到一個(gè)適當(dāng)封閉的儲(chǔ)存器2。通道9在上活塞12的端部14與涂層零件1之間形成。
圖5表示將塑性材料8裝到儲(chǔ)存器2中。
圖6表示設(shè)備關(guān)閉，并給儲(chǔ)存器2中的塑性材料8加壓，以便形成一個(gè)物品或一個(gè)涂層7的第一端。
圖7表示儲(chǔ)存器2與涂層零件1之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的涂層7的形成。在涂層7的形成過程中，下活塞13在空腔5中保持一個(gè)壓力。
圖8表示一個(gè)更大長(zhǎng)度的物品或涂層的形成?？梢宰⒁獾娇涨?中塑性材料8的量已經(jīng)減少。
圖9表示形成物品或涂層7的最后階段。當(dāng)物品形成時(shí)，壓縮在活塞12、13的端部14、15之間的塑性材料8形成物品的底部22。
在這個(gè)長(zhǎng)度上需要注意的是，上活塞12的端部14的截面小于涂層零件1的內(nèi)截面。更確切地說，上活塞12的端部14的外邊緣與涂層零件1的內(nèi)壁之間的間隙相當(dāng)于通道9的高度E。
相反，下活塞13的端部15的截面與涂層零件1的內(nèi)截面基本相等。在所有情況下，塑性材料8都不能在下活塞13的端部15與涂層零件1的內(nèi)壁之間流動(dòng)。
如該例所示，上活塞12的端部14的截面大于所述活塞12的桿的截面。這種設(shè)置提供了一些優(yōu)點(diǎn)。一旦層7形成，它可以大大減少層7的上表面和與通道相鄰的儲(chǔ)存器壁的接觸時(shí)間，因此層7可以固化，而不承受與通道相鄰的壁的干擾摩擦。另外可以通過注入一種可以推進(jìn)上活塞的氣體從上活塞12的桿與形成的層7之間產(chǎn)生的空間得到好處。
為了制造一個(gè)熱塑材料的物品，然后在把物品從設(shè)備中取出之前將物品在設(shè)備中至少部分冷卻。
圖10-15表示一個(gè)可以用于制造熱塑物品的外涂層設(shè)備的例子。該設(shè)備至少由三個(gè)在一個(gè)空心體23中滑動(dòng)的活塞12、13、16構(gòu)成，空心體23包括一個(gè)位于空心體的空腔上部中的環(huán)狀物19，環(huán)狀物19的內(nèi)截面大于上活塞12的截面。環(huán)狀物19和上活塞12之間形成的開口構(gòu)成通道9。
上活塞12的下部被一個(gè)環(huán)形活塞16包圍，環(huán)形活塞16是固定的，或者以密封的方式在上活塞12周圍滑動(dòng)。
圖10表示將塑性材料8裝到儲(chǔ)存器2中。
圖11表示設(shè)備關(guān)閉。
圖12表示給儲(chǔ)存器2中的塑性材料8加壓，并在上活塞12的周圍形成物品的第一端。應(yīng)該注意到，在這個(gè)例子中，上活塞12的端部14的截面與所述活塞12的桿的截面相同。環(huán)形活塞16的端部17向環(huán)狀物19靠近使塑性材料8被壓縮。
圖13表示儲(chǔ)存器2與上活塞12之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致層7的形成。層7形成期間，環(huán)形活塞16在空腔5中保持一個(gè)壓力。
圖14表示物品在一個(gè)更長(zhǎng)的長(zhǎng)度上形成?？勺⒁獾皆谒隹涨?中的塑性材料數(shù)量已減少。
圖15表示物品形成的最后階段。壓縮在環(huán)形活塞16和環(huán)狀物19之間的塑性材料可以與物品一起保留，這樣形成一個(gè)上邊緣。另外，一旦物品從設(shè)備取出，這個(gè)邊緣可以取消。
為了制造一個(gè)熱塑材料的零件，然后在將零件取出前使零件在設(shè)備中至少部分冷卻。
圖16-18表示用一個(gè)外涂層設(shè)備制造一個(gè)包括兩個(gè)涂層7’和7”的塑性材料物品。圖16-18所示的原理也可以用于制造一個(gè)多種材料的物品(玻璃-塑性材料、鋁-塑性材料、紙-塑性材料、塑性材料-塑性材料等)。
圖16表示在第一個(gè)涂層設(shè)備中形成塑性材料物品的第一層7’。
圖17表示在第二個(gè)涂層設(shè)備中形成塑性材料物品的第二層7”。為了做到這一點(diǎn)，在圖16所示的設(shè)備中形成第一層7’后，把物品引入到第二設(shè)備中，該設(shè)備的特征是環(huán)狀物19”的內(nèi)徑大于第一設(shè)備的環(huán)狀物19’的內(nèi)徑。然后根據(jù)一個(gè)與第一層7’使用的方法相同的方法形成第二層。
需要指出的是，一旦形成的底部足夠結(jié)實(shí)，下活塞13可以取出。本發(fā)明的這個(gè)變種可以用于前面定義的任何外涂層設(shè)備。
圖18表示一個(gè)用圖16和17所示的設(shè)備得到的雙層塑性材料物品。
圖19-20表示一個(gè)復(fù)雜幾何形狀塑性材料物品的制造。這個(gè)物品在一個(gè)根據(jù)與圖10-15所示的技術(shù)相同的技術(shù)的第一階段(圖19)和一個(gè)第二階段(圖20)中制造，在第二階段中，通過在層7與上活塞12的壁之間注入一種氣體使物品變形，以便把層7貼在空心體23的內(nèi)壁上。
通過圖20所示的膨脹產(chǎn)生的變形可以在一個(gè)高于熱塑聚合物的熔化溫度的溫度下進(jìn)行。在這種情況下，可以得到與擠出吹制得到物品類似的物品。例如這種工藝可以實(shí)現(xiàn)PE或PP的物品。
另外，圖20所示的吹制膨脹變性也可以在聚合物的雙向溫度下進(jìn)行，即在物品部分冷卻后進(jìn)行。可以通過膨脹與活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的軸向拉伸結(jié)合得到雙軸向拉伸。例如，可以得到PET或PP的物品。
圖21-28表示通過內(nèi)涂層制造一個(gè)多材料(玻璃-塑性材料、鋁-塑性材料、紙-塑性材料、塑性材料-塑性材料等)的空心塑性材料物品。圖21-28所示的原理也可用于制造多層塑性材料物品。
圖21表示第一材料25在管形體23的外表面就位。實(shí)際上，管形體23不是必不可少的，它主要用于如果第一材料25是軟的或脆弱的(如薄膜)。
圖25表示一個(gè)沿圖21 A-A線的剖面圖。圖25表示管形體23是開放的，以便于第一材料25的就位。
圖22表示把塑性材料8提供到設(shè)備中，并且上活塞12下降，蓋子20關(guān)閉。
圖26表示一個(gè)沿圖22的A-A線的剖面圖。
圖23表示當(dāng)上活塞12下降時(shí)，涂層7在第一材料25的內(nèi)表面上形成。
圖27表示一個(gè)沿圖23的A-A線的剖面圖。
圖24表示通過壓縮活塞12、13之間的涂層材料形成物品的端部。
圖28表示一個(gè)沿圖24的A-A線的剖面圖。
圖29表示一個(gè)長(zhǎng)形物品1的外涂層。一個(gè)零件29可以保持長(zhǎng)形物品1。兩個(gè)互相鑲嵌的零件3、10形成空腔5，塑性材料8位于空腔5中。零件3、10和長(zhǎng)形物品1的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生塑性材料8在長(zhǎng)形物品1的外表面上的沉積層7。
圖30表示用一個(gè)外涂層設(shè)備制造一個(gè)多材料的管子。第一材料25就位。通過壓縮管體1與模型26之間的材料形成管頭28。
圖31表示用一個(gè)內(nèi)涂層設(shè)備制造一個(gè)塑性材料管。通過壓縮兩個(gè)活塞12、13的端部30、31之間的材料形成管頭28和突肩27。
圖32表示包括一個(gè)與涂層垂直的突起的塑性材料物品的制造。當(dāng)包含在活塞12、13之間的的塑性材料8通過時(shí)，形成突起的空腔32被充填?；钊?2、13的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以調(diào)節(jié)充填形成突起的空腔時(shí)的壓力。
圖33和34表示通過內(nèi)涂層制造一個(gè)帶有兩個(gè)側(cè)向固定爪33、34的塑性材料管。
圖33表示通過壓縮包括在活塞12、13之間的材料形成涂層并充填側(cè)向空腔35、36。
圖34表示得到的塑性材料物品。
圖35表示一個(gè)內(nèi)涂層設(shè)備，根據(jù)這個(gè)設(shè)備，兩個(gè)零件3、10在涂層零件1形成的空腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)由與儲(chǔ)存器2相鄰的空腔39、40中的一種液體或一種氣體產(chǎn)生。左邊空腔39中的壓力大于右邊空腔40中的壓力，以便產(chǎn)生零件從左向右的移動(dòng)，并形成涂層7。
圖36-37表示通道9可采用的幾何形狀，以便得到一個(gè)厚度一定或可變的涂層7。
圖36表示一個(gè)導(dǎo)致一個(gè)厚度恒定的涂層7的開口的幾何形狀。
圖37表示一個(gè)導(dǎo)致一個(gè)涂層7的開口的幾何形狀，層7的上表面38具有條紋。
圖38表示一個(gè)彎曲零件的內(nèi)涂層設(shè)備，根據(jù)這個(gè)設(shè)備，形成容裝塑性材料8的空腔5的活動(dòng)壁41、42為球形，球形壁的移動(dòng)通過在一個(gè)與儲(chǔ)存器2相鄰的空腔39中注入氣體或液體來實(shí)現(xiàn)。
圖39表示可以用涂層設(shè)備得到的塑性材料物品的幾何形狀。物品的主要部分43用符合本發(fā)明的設(shè)備制造。物品的上部44分開制造，并且附加到主要部分43上。
在有些情況下，可以在涂層設(shè)備中用一個(gè)階段制造物體的主要部分和上部。
圖40a和40b表示可以使用圖19和20所示方法的變種得到的塑性材料物品的形狀。
圖41和42表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的物品，它們的壁厚不是均勻的。
圖41表示一個(gè)在角度45中壁厚更厚的塑性材料物品，這些壁可以加固零件。
圖42表示一個(gè)塑性材料包裝，它的壁厚沿著一條螺旋46減小。厚度減小可以便于打開并有利于包裝結(jié)束時(shí)的緊湊。
圖43表示一個(gè)多層涂層的實(shí)現(xiàn)，不同層同時(shí)沉積。涂層設(shè)備由一些與通道9’、9”、9相鄰并互相相對(duì)運(yùn)動(dòng)的壁10’、10”、10和活塞12、13構(gòu)成。多層涂層沉積在一個(gè)活塞12的表面上。
圖44表示同時(shí)在零件1的表面上實(shí)現(xiàn)多層涂層，組成部分的加壓分別通過壁11’、11”、11的運(yùn)動(dòng)施加。
圖45表示一個(gè)可以實(shí)現(xiàn)零件1的一個(gè)不連續(xù)涂層7a、47、7b的外涂層設(shè)備。一個(gè)擠出機(jī)48給儲(chǔ)存器2提供塑性材料。儲(chǔ)存器2的封閉開口的移動(dòng)產(chǎn)生不連續(xù)的涂層7a、47、7b。
圖46和47表示用一個(gè)外涂層設(shè)備實(shí)現(xiàn)塑性材料物品。一個(gè)擠出系統(tǒng)48把涂層材料提供到儲(chǔ)存器2中。圖47表示實(shí)現(xiàn)物品的端部50；壁3在它的運(yùn)動(dòng)中以密封的方式與和通道相鄰的壁10接觸，因此使物品端部50與塑性材料隔絕。
正如已經(jīng)看到的，圖45、46、47表示一個(gè)帶有一個(gè)堵塞器的外涂層設(shè)備，堵塞器可以得到一個(gè)不連續(xù)涂層。
也可以設(shè)置其它類型的堵塞器，例如位于儲(chǔ)存器外的刀型堵塞器，并且堵塞器最好在儲(chǔ)存器的出口處。在開放位置，堵塞器不與涂層發(fā)生作用，因此讓材料從儲(chǔ)存器自由流出。
當(dāng)堵塞器關(guān)閉時(shí)，堵塞器停止儲(chǔ)存器的流動(dòng)，并且也可以用于切斷涂層，并形成零件的上端。
圖48和49表示通過一個(gè)注入壓力機(jī)或一個(gè)不連續(xù)的擠出系統(tǒng)48把塑性材料提供到一個(gè)涂層設(shè)備中。圖48表示充填涂層設(shè)備的儲(chǔ)存器2。圖49表示物品的實(shí)現(xiàn)。
圖50和51以非常簡(jiǎn)化的方式表示通過一個(gè)唯一的供應(yīng)設(shè)備48給幾個(gè)涂層設(shè)備57供料。可以通過一些熱的管道從擠出系統(tǒng)直至涂層設(shè)備57來提供塑性材料?？梢允褂靡恍┳枞?。圖50表示通過一個(gè)注入壓力機(jī)48和一些供應(yīng)管道51給四個(gè)涂層設(shè)備供料。圖51表示用一個(gè)注入壓力機(jī)48和一些供應(yīng)管道51給十六個(gè)涂層設(shè)備57供料。
圖52表示通過同一個(gè)示意性表示的系統(tǒng)52-55帶動(dòng)的八個(gè)并列的涂層設(shè)備57。
圖53和54表示一個(gè)順序制造的過程。涂層設(shè)備57位于一個(gè)循環(huán)輸送類型的旋轉(zhuǎn)設(shè)備56上。一個(gè)擠出系統(tǒng)48把熔化的材料提供到涂層設(shè)備57中。圖54表示實(shí)現(xiàn)包括幾種材料的塑性材料物品。
圖55表示安裝在一個(gè)循環(huán)輸送器56上的八組涂層設(shè)備57，每組包括兩個(gè)涂層設(shè)備。每組中涂層設(shè)備并列帶動(dòng)。各組被依次帶動(dòng)。
圖56和57表示注入方法和壓縮涂層的結(jié)合。涂層設(shè)備位于形成一個(gè)空腔60的模型58、59中。圖56表示用注入壓力機(jī)48充填模型58、59的空腔。涂層設(shè)備的儲(chǔ)存器2是空腔60的一部分。圖57表示形成要構(gòu)成的物品的管形零件，例如該物品可以構(gòu)成桌子的一部分。這樣制造的物品至少包括一個(gè)根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的部分。注入方法與符合本發(fā)明的涂層方法的結(jié)合對(duì)降低注入壓力以及制造帶有精細(xì)壁的復(fù)雜零件特別有意義。
圖58表示擠出方法與本發(fā)明描述的涂層方法的結(jié)合。一個(gè)擠出機(jī)48可以根據(jù)平板擠出的方法制造一個(gè)薄片61；一個(gè)設(shè)備可以把薄片61的連續(xù)行進(jìn)轉(zhuǎn)換成間斷的前進(jìn)；一個(gè)加熱設(shè)備62可以把薄片61加熱到符合本發(fā)明的涂層溫度。例如這種方法可以制造具有恒定壁厚和很大深度的儲(chǔ)存器類型的物品?？梢缘玫椒浅１〉膫?cè)壁。
圖59-62表示從一個(gè)提供到儲(chǔ)存器內(nèi)的多層盤出發(fā)通過內(nèi)涂層制造一個(gè)多層物品。
圖59表示把材料8a、8b、8c提供到儲(chǔ)存器內(nèi)，以便形成一個(gè)多層盤。形成多層盤的一個(gè)可能性是將材料8a、8b、8c相繼提供到儲(chǔ)存器中。另一種方法是預(yù)先形成多層劑量，并將其提供給儲(chǔ)存器。
圖60表示下活塞13上升，以便給儲(chǔ)存器中的材料加壓，并且通過壓縮形成物品的上部。蓋子20可以得到一個(gè)適當(dāng)封閉的儲(chǔ)存器2。
圖61表示活塞12下降，并且在管形體1的內(nèi)表面上形成涂層7的材料8a、8b、8c分別發(fā)生變形。涂層7由分別相當(dāng)于提供在儲(chǔ)存器中的材料8a、8b、8c的層7a、7b、7c組成。
圖62表示得到的多層零件。首先提供到儲(chǔ)存器中的材料8a位于制成零件的外表面，最后提供到儲(chǔ)存器中的材料8c位于物品的內(nèi)表面。需要指出的是可以得到包括三層以上的物品。
圖63-66表示從一個(gè)提供到一個(gè)外涂層設(shè)備中的多層盤出發(fā)實(shí)現(xiàn)一個(gè)多層物品的例子。
圖63表示把材料8a、8b、8c提供到儲(chǔ)存器中，以便形成一個(gè)多層盤。
圖64表示通過活塞12的下降和環(huán)形活塞16施加的壓力給儲(chǔ)存器中的材料加壓。圖64表示在上活塞12的端部周圍形成物品的第一部分。
圖65表示由分別與材料8a、8b、8c對(duì)應(yīng)的層7a、7b、7c組成的涂層7的形成。
圖66表示得到的多層物品。首先提供到儲(chǔ)存器中的材料8a位于制成零件的外表面，最后提供到儲(chǔ)存器中的材料8c位于物品的內(nèi)表面。需要指出的是可以得到包括三層以上的物品。
參考數(shù)字表1.涂層零件2.儲(chǔ)存器3.儲(chǔ)存器的第一壁4.儲(chǔ)存器的第二壁5.儲(chǔ)存器的空腔6.要涂覆的表面7.塑性材料層8.液體或粘稠狀態(tài)的塑性材料9.通道10.與通道相鄰的儲(chǔ)存器壁11.活動(dòng)壁12.第一活塞13.第二活塞14.第一活塞的端部15.第二活塞的端部16.環(huán)形活塞17.環(huán)形活塞的下表面18.狹窄區(qū)域19.環(huán)狀物20.蓋子21.一個(gè)物品或一個(gè)涂層的上端22.一個(gè)空心物品的底部23.空心體24.替代活塞25.管形物品26.模型27.管子的突肩28.管頭
29.保持零件30.下活塞的端部31.上活塞的端部32.突起的空腔33.側(cè)向固定爪34.側(cè)向固定爪35.側(cè)向空腔36.側(cè)向空腔37.通道的上壁38.通道的上壁39.推進(jìn)流體的空腔40.控制流體的空腔41.球形活動(dòng)壁42.球形活動(dòng)壁43.物品的主要部分44.物品的上部45.剛性零件46.剛性零件47.不連續(xù)涂層48.塑性材料的注入壓力機(jī)/擠出機(jī)49.塑性材料注入口50.物品的上端51.供料管道52.活塞53.活塞54.活塞的端部55.活塞的端部56.旋轉(zhuǎn)輸送器57.涂層設(shè)備58.半模型
59.半模型60.模型腔61.塑性材料片62.加熱設(shè)備
權(quán)利要求
1.在表面制造涂層的方法，從一種液態(tài)的或粘稠狀的塑性材料(8)開始在一表面(6)制造一涂層(7)，所述涂層(7)一旦形成，所述塑性材料(8)就固化，所述方法的特征在于，把液態(tài)的或粘稠狀的塑性材料(8)引入到一體積可變的儲(chǔ)存器(2)中，所述儲(chǔ)存器的至少一部分內(nèi)壁由所述表面(6)的一部分形成；所述儲(chǔ)存器(2)和所述表面(6)彼此相對(duì)移動(dòng)，同時(shí)減少所述儲(chǔ)存器(2)的體積，以便壓縮所述塑性材料(8)，并使所述塑性材料(8)穿過一通道(9)流動(dòng)，所述通道(9)連接分別安設(shè)在所述儲(chǔ)存器(2)內(nèi)部和外部的兩個(gè)表面部分，所述塑性材料(8)穿過所述通道(9)的流速經(jīng)過選擇，以便在所述表面(6)部分之一上形成一涂層(7)，所述涂層(7)的厚度(e)小于所述通道的高度(E)。
2.如上述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述表面(6)是固定的，并且使所述儲(chǔ)存器(2)移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述儲(chǔ)存器(2)是固定的，并使所述表面(6)移動(dòng)。
4.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，把所述塑性材料層(7)沉積在一空心體(1)的內(nèi)壁上，所述儲(chǔ)存器(2)由在所述空心體(1)中滑動(dòng)的且相對(duì)置的兩活塞(12、13)的端部(14、15)以及所述空心體(1)內(nèi)壁的一部分形成。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，用于在一空心體(1)的內(nèi)壁上制造一覆蓋層，其特征在于，把所述涂層固定在所述空心體(1)的內(nèi)壁上。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，用于制造一管形零件，其特征在于，所述層(7)形成后與所述管形體(1)分開。
7.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過一儲(chǔ)存器(2)把所述塑性材料層(7)沉積在一管形體(1、12)的外壁上，所述儲(chǔ)存器(2)包圍所述管形體(1、12)外壁的一環(huán)形部分，并且相對(duì)所述管形體(1、12)滑動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述層(7)沉積后，在所述層(7)與所述管形體(1、12)的外壁之間注入一流體，使所述層(7)與所述管形體(1、12)分開并遠(yuǎn)離所述管形體(1、12)。
9.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述儲(chǔ)存器(2)相對(duì)移動(dòng)時(shí)，將所述塑性材料(8)注入到所述儲(chǔ)存器(2)中；并在所述塑性材料(8)沉積之前或同時(shí)增加所述儲(chǔ)存器(2)的體積。
10.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其結(jié)合使用通過壓縮制造至少一涂層的方法。
11.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其結(jié)合使用通過注射制造至少一涂層的方法。
12.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其結(jié)合使用通過擠出制造至少一涂層的方法。
13.在表面制造涂層的設(shè)備，根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法實(shí)施在一表面制造一涂層，其特征在于所述設(shè)備包括—一要涂覆的表面(6)；—一體積可變的儲(chǔ)存器(2)，所述儲(chǔ)存器內(nèi)壁的至少一部分由所述表面(6)的一部分形成；—一通道(9)，其連接分別安設(shè)在所述儲(chǔ)存器(2)內(nèi)部和外部的兩個(gè)表面(6)部分，所述通道的高度(E)構(gòu)成一要沉積的涂層(7)的厚度(e)的上限；—實(shí)現(xiàn)所述儲(chǔ)存器(2)相對(duì)所述表面(6)移動(dòng)的裝置(12、13)；—在所述儲(chǔ)存器(2)相對(duì)移動(dòng)時(shí)減少它的體積的裝置(10)。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其與一通過壓縮的方式制造至少一涂層的設(shè)備相結(jié)合；
15.如權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，其與一通過注射的方式制造至少一涂層的設(shè)備相結(jié)合。
16.如權(quán)利要求13至15中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其與一通過擠出的方式制造至少一涂層的設(shè)備相結(jié)合。
17.如權(quán)利要求13至16中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其另外包括塑性材料注射裝置(48)。
18.如權(quán)利要求13至17中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述表面(6)是固定的，并且所述儲(chǔ)存器(2)是活動(dòng)的。
19.如權(quán)利要求13至17中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述表面(6)是活動(dòng)的，并且所述儲(chǔ)存器(2)是固定的。
20.如權(quán)利要求13至19中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述儲(chǔ)存器(2)由一空心體(1、23)的內(nèi)壁和在所述空心體(1、23)中滑動(dòng)的相對(duì)置的兩活塞(12、13、16)的端部(14、15、17)形成。
21.如權(quán)利要求13至20中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其包括在所述涂層(7)與所述要涂覆的表面(6)之間注入一流體以便把所述涂層(7)與所述要涂覆的表面(6)分開的裝置。
22.如權(quán)利要求13至21中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其包括把所述塑性材料注入到所述體積可變的儲(chǔ)存器中的裝置(48)。
23.如權(quán)利要求13至22中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其包括多個(gè)依次沿所述要涂覆的表面(6)分布的體積可變的儲(chǔ)存器(2)。
24.如權(quán)利要求13至23中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其包括多個(gè)以相鄰的方式分布的體積可變的儲(chǔ)存器(2)。
25.如權(quán)利要求13至24中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述要涂覆的表面(6)包括一用于接受所述塑性材料(8)的空腔。
26.如權(quán)利要求13至25中任一項(xiàng)所述的成套設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備與一提供塑性材料的設(shè)備(48)連通。
27.如權(quán)利要求13至26中任一項(xiàng)所述的成套設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備被同一系統(tǒng)(52-55)帶動(dòng)。
28.如權(quán)利要求13至27中任一項(xiàng)所述的成套設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備是一旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(56)的一部分，所述旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(56)可以依次處理每個(gè)物品。
29.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法得到的物品，其特征在于，所述物品包括一個(gè)由開始時(shí)是液態(tài)的或粘稠狀的塑性材料構(gòu)成的涂層，一旦沉積，所述塑性材料固化，所述層的內(nèi)表面和外表面有不同的粗糙度。
30.如權(quán)利要求29所述的物品，所述物品包括一厚度可變的層。
31.如權(quán)利要求29或30所述的物品，其特征在于，沿著所述物品的其中一個(gè)壁包括至少一塑性材料突起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從液態(tài)的或粘稠狀的塑性材料(8)出發(fā)在表面(6)制造涂層(7)的方法，涂層(7)一旦形成，塑性材料(8)就固化，這種方法的特征在于，把液體或粘稠形態(tài)的塑性材料(8)引入到一個(gè)體積可變的儲(chǔ)存器(2)中，儲(chǔ)存器的至少一個(gè)部分內(nèi)壁由所述表面(6)的一部分形成；儲(chǔ)存器(2)和表面(6)互相相對(duì)移動(dòng)，同時(shí)減少儲(chǔ)存器(2)的體積，以便壓縮塑性材料(8)，并使塑性材料(8)穿過一個(gè)連接分別在儲(chǔ)存器(2)內(nèi)、外的表面部分的通道(9)流動(dòng)，塑性材料(8)穿過通道(9)的流速經(jīng)過選擇，以便在表面(6)的所述部分上形成一個(gè)涂層(7)，涂層(7)的厚度小于所述通道的高度(E)。本發(fā)明還涉及一種使用上述方法的設(shè)備以及用這種方法得到的物品。
文檔編號(hào)B29C31/04GK1617771SQ02827717
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月21日
發(fā)明者雅克·托馬塞, 于格－文森特·羅伊 申請(qǐng)人:艾薩帕克控股股份有限公司