專利名稱：用于冷卻固定至承板的套管的系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于冷卻固定至承板的套管的冷卻系統(tǒng)，它借助于經(jīng)由承板支承的流體管道從一流體入口流至一流體出口的流體來進行冷卻，其中流體管道包括主供應管道以及大致橫向于主供應管道延伸的供應管道，后述的供應管道以相互平行的關系延伸，并在承板中成對布置，且經(jīng)由進入和排出管道連接至套管行，其中套管行在成對供應管道之間設置成各套管連接至兩供應管道。
背景技術：
人們知道，可在或多或少用透明的塑料材料、特別是PET制成的瓶子中將飲用水供應到終端消費者。已知那些PET瓶子是用預成型坯吹塑而成，而所述的預成型坯又是用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)注塑成的。需要大量的PET瓶子、并相應地需要PET的預成型坯，且使用相當強大的機器來生產(chǎn)它們。在注塑工藝之后，必須對預成型坯進行充分的冷卻，以使注塑模制工藝之后對其的加工不會損壞這些預成型坯。
在已知的注塑機器中，冷卻作業(yè)是通過固定在一承板上的大量套管來實現(xiàn)的。例如從EP-B2-0 283 644可獲知這樣的工具。實際上，所使用的流體是冷卻水，它經(jīng)由進入管道將冷卻水進給到各套管，并在套管區(qū)域中進行冷卻作業(yè)之后，經(jīng)由排出管道再將水從套管區(qū)域中排出的。
為了可以在盡可能小型的機器中同時進行大量套管的冷卻，人們已開發(fā)出其上固定有多根套管的承板，且流體管道在承板中延伸，以將冷卻流體、較佳的是冷卻水從用于整個承板的一流體入口、以平行地關系且或多或少同時地傳送至流體穿過其流動以進行冷卻作業(yè)的套管，并再使流體流出套管，流至一流體出口。
已知冷卻系統(tǒng)具有本說明書開頭部分部分中所列的特征，并且在獨立權利要求1的前序部分中也再次引用了這些特征。
不過，已知的冷卻系統(tǒng)存在嚴重的問題。盡管在各根套管中的冷卻管道、因而還包括在套管處的進入和排出管道的橫截面小，但是當設有相對較大數(shù)量的、流體同時流動穿過的套管時，各根管道的橫截面合計起來是相當大的。在一已知的承板具有例如144根套管時，供應冷卻流體的表面面積約為1,800mm2。與該消耗表面面積相比，在流體入口處僅有約500mm2的橫截面面積。因此，套管處供應流體的面積不利地約為冷卻流體可獲得的入口面積的四倍之多。這意味著從流體入口至套管出口會有嚴重的壓降，并且，由于流速因該壓降而減小，在套管區(qū)域中仍幾乎沒有任何渦流。然而，沒有渦流，冷卻作用也嚴重減弱。同時，由于雜質因緩慢流動和較低壓力而沉淀在流體管道中，并沒有被沖洗走，承板可能會受到溢流的不利影響。流體入口和流體出口之間的熱傳遞減少，這是另一個缺點。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的是，根據(jù)在本說明書開頭部分中所提及的類型的特征，改進已知的、用于冷卻固定至承板的套管的冷卻系統(tǒng)，以使隨著流體中渦流現(xiàn)象的增加，同時可減小節(jié)流效應、提高流動速度、減小受污染的危險并使冷卻效率達到更高水平。
根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)了該目的，因為在成對供應管道的至少一根供應管道中、大致其縱向長度的中間處中斷流體連通。換言之，堵塞了流體流動穿過供應管道的可能性。其效果與大約相等長度的兩根供應管道一根接一根地設置的情況相同。僅需要在供應管道要中斷流體連通的位置處設置堵塞件或阻礙物，以從一根供應管道形成出兩根供應管道，而無需在承板的結構中有機械/物理方面的改變。通過將成對供應管道中的至少一根供應管道分成兩段，原來的單條的流動路徑對于成對供應管道的流動圖案被細分為兩個區(qū)段。
套管(冷卻套管)布置在一對以相互平行的關系延伸的兩根供應管道之間，以使從一根供應管道的流體連通經(jīng)由套管到達另一供應管道。所有套管都是這樣的情況。關于流體的流動路徑，這就意味著流體經(jīng)由套管流出一根供應管道并流入另一供應管道。在已知的情況中，在流體連通中沒有中斷，從而流入的冷卻水總是尋找阻力最小的最方便的路徑來從一根管道流入另一管道，所以它僅流過和冷卻那些流動阻力足夠低的那些套管。由于沉淀在已知承板中的雜質不斷增加，流動阻力可能會逐漸增加，其結果是流體不再可能以所希望的方式流過所有的套筒以產(chǎn)生冷卻效果。
如果根據(jù)本發(fā)明，至少一根供應管道可使新鮮的流體流入，而流出僅在第一區(qū)段中的流體出口直到中斷處，這所帶來的優(yōu)點是，迫使流體尋找至成對供應管道中的相鄰供應管道的連通路徑(更具體地說，經(jīng)由套管)，以流動穿過該連通路徑，并從而防止污染。
當?shù)竭_另一平行的供應管道之后，然后，僅在第二區(qū)段中(沿著流動方向的、流體連通中的中斷的“下游”)，經(jīng)由上述的進入和排出管道，流體才能找到經(jīng)由套管通至流體出口的流動路徑。這里也迫使流體在第二區(qū)段的區(qū)域中流入帶有流體中斷的一根供應管道。這在流體管道中產(chǎn)生了較低壓降或-換言之-較低水平的節(jié)流。由于作為其結果而產(chǎn)生的較大的流動速度，所以受到污染的危險性、或者甚至是發(fā)生堵塞的風險減小，因而最終可以實現(xiàn)相當高的冷卻效率。
在本發(fā)明的另一種有利的結構形式中，為了構成更加好的結構而將之設計成除了在成對供應管道中的一根供應管道中的第一中斷之外，還在成對供應管道中的另一供應管道中、在兩個位置處中斷流體連通，這兩個位置分別相對其剩余管道的縱向長度的中心成相對的關系?！笆Ｓ喙艿馈笔窃谥袛嗪罂s短了的供應管道。如果例如僅大約在成對供應管道中的一根管道的中心處在流體連通中設置-中斷，則這將包括兩根剩余管道、亦即-如沿著流動方向所見-中斷的上游和下游。在每對供應管道中包括兩根平行的供應管道。如果通過流體連通中的中斷將一根供應管道分成兩個半段，則將產(chǎn)生兩根剩余管道，每根管道有一給定的縱向長度、亦即原供應管道(沒有中斷)的長度的一半。然后，在剩余管道的該中心的區(qū)域中、在相鄰的平行供應管道中布置所述的、中斷流體連通的位置。這樣，后述的供應管道就具有兩個中斷；所討論的成對供應管道中的前述的那根供應管道僅有一個中斷。從而成對供應管道被細分成四個區(qū)段。
根據(jù)本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)的結構裝置的簡單性是令人印象深刻的。具體地說，根據(jù)本發(fā)明，用于中斷流體連通的裝置是一塞子。對那些熟悉本技術領域的人們來說很明白的是，供應管道實際上可以在其長度上的任何位置處設置這樣的一個塞子，其結果是可由在那個位置處的塞子來阻止所討論的該供應管道中的任何流體連通。塞子可以說是-100％的阻礙物或堵塞件。塞子可以具有不同的結構，例如它們可由彈性材料、或者部分彈性的材料加上一硬質且耐蝕的材料(例如鋼)來制成。顯然，也有用金屬整體成型的塞子，由于生產(chǎn)工藝方面的原因而敞開的供應管道的一端在已知的承板中已用該種塞子堵塞住。不過，對于設置在工藝管道縱向長度區(qū)域中塞子，較佳的是使用鋼和橡膠的組合體，如人們已知的，這兩種材料可以牢固地結合在一起。更具體地說，在一種已知承板的情況中，供應管道都是做成從承板的狹窄側、在承板的整個寬度上并幾乎直至相對端地產(chǎn)生所謂深孔鏜孔，因而也就是深的盲孔。以與之成平行關系在一定的間距處形成另一深孔鏜孔，該間距使冷卻套管在其間留有間隙，并使冷卻套管能布置成套管的進入管道直接開口在一深孔鏜孔(供應管道)的邊緣處，并且排出管道開口在相同的高度處通向相鄰的深孔鏜孔(供應管道)。然后，可以小鏜孔的形式在承板的整個寬度上設置許多進入和排出管道，從而可以所述的方式、在承板的寬度上分布設置一整行的套筒。
這就構成了根據(jù)本發(fā)明的特征，即成對的供應管道實際上在承板的整個寬度上延伸，并且一對供應管道中的一相應的供應管道與設置在承板旁邊的一分配器中的一相應的主供應管道流體連通。該所謂的分配器用來分配流體。希望將其布置在承板的旁邊，并較佳的是在其平的、較佳的是平坦的下側上。然后，可以在分配器中設置主供應管道，主供應管道的流動橫截面較大，且可用于供應多根供應管道。在該情況中，還可以從相應的主供應管道至供應管道設置一較短的連通。因此，各對供應管道中的一供應管道與主供應管道流體連通。換言之，即該結構布置成在進入側，流體從入口經(jīng)由主供應管道流入成對設置的多根供應管道，亦即穿過一根供應管道經(jīng)由套管流入另一供應管道，并經(jīng)由另一供應管道流至流體出口。同樣地，在出口側設置一主供應管道，并且它收集流出的流體(在冷卻作業(yè)之后)，以使流體集合起來排入排出管道。
前文描述的是這樣一個實施例，其中，在相應對的供應管道中，僅在流體連通中借助于一塞子設置一個中斷；還描述了作為尤佳的例子的第二實施例，其中，除了所述的一個中斷之外，還用塞子在成對供應管道裝的相對設置的供應管道中實現(xiàn)中斷，其中塞子各設置在其剩余管道的中心的高度處。描述了按照這種結構所獲得的四個區(qū)段。
不過，在相應供應管道的可用長度范圍中，現(xiàn)在可籍助于使用甚至更多的塞子來實現(xiàn)更多的區(qū)段。因此，例如一個供應管道可以設有三個塞子，而相對設置的供應管道可設有兩個塞子，以致籍助于在流體連通中形成的中斷而實現(xiàn)六個區(qū)段。當供應管道具有較長的長度、也就是說當承板具有較寬的寬度時，這樣的一個實施例則可能是適合和有用的。如果與此相對，所選的實施例是在一對供應管道的區(qū)域中成一行地供應十二個套管的情況，則設有四個區(qū)段的該實施例就是足夠和十分有效的。從一個實施例至另一個，當使用越來越多的塞子、從而想要提供越來越多的區(qū)段時，塞子(流體連通中的中斷)的數(shù)量在每一情況中增加一整數(shù)倍。因此，塞子的實施例是根據(jù)規(guī)則A＝1+2n來確定的，其中n從零開始，例如增加至四或五。例如當n＝0時，塞子的數(shù)量將是一個。這是本文前面所述的第一個實施例，其中僅在各對供應管道中的一根供應管道中設置在流體連通中的一個中斷(一個塞子)。對于n＝1，則給出為三個塞子的數(shù)量A。這是本文前面所述的第二實施例，其中除了在一個供應管道中的塞子之外，在另一供應管道中還設有另外兩個塞子。這是產(chǎn)生四個區(qū)段的實施例。此外，對于n＝2，上面還描述了帶有五個塞子和六個區(qū)段的實施例。所獲得的區(qū)段的數(shù)量S總是1+A。


從下面參照附圖對較佳實施例的描述中，本發(fā)明的其它優(yōu)點、特征和可能的用途會變得更加清楚。
圖1是帶有分配器和一些套管的承板的局部剖開的分解立體圖，那些套管固定在承板上并是示例性地選出的，圖2示出承板當從圖1中的左前側向右后側看時的平面圖，不過僅示出了六根套管，
圖3是承板的頂部左側區(qū)域中的一部分的比例放大的視圖，圖4是沿著圖2中標示在左側的IV-IV處的剖面線截取的、穿過一套管、設置在其下方的承板以及分配器的剖視圖，圖5示出沿著圖2中的V-V、沿著圖2中的視圖方向從右向左看的承板視圖，且承板在左側帶有四根裝配好的套管，以及圖6示出三對不同的供應管道的示意圖，該三對不同的供應管道帶有不同裝配的塞子，從而分別將流動路徑分成兩段、四段和六段。
具體實施例方式
圖1示出了其上固定有冷卻套管(下文稱為套管2)的一承板1的總體結構。由標號3總的標示的分配器固定在承板1的平的后側，該分配器3的中央部分4有真空管道12(本文也不再進一步描述它們)穿過，并且分配器3的上部分5和下部分6中設有一相應的主供應管道7。承板1和分配器3及其零件4-6固定在總的由標號8標示的框架上。
較佳的是，垂直設置承板1，以使其大致布置在圖1中所示的位置，并且重力沿著向下方向作用在用作流體的冷卻水上。由框架8和承板1所構成的單元可以沿著軸9水平放置。
在圖2中、以對其上的視圖示出的承板1的寬度為B，這也大致在圖1中示出。在這里所示的實施例中，在實際上承板1的整個寬度B上設置深孔鏜孔(deep hole bore)形式的十二對供應管道10、11。在圖2和3中，供應管道10、11的封閉端向上設置，而在圖2中用金屬塞13在底部封閉開口端。在各圖2和3中示于左側的供應管道10經(jīng)由相應的連接孔14連接至進入側的主供應管道7。后者沿著承板1的縱向延伸，因而在圖2和3中為從左至右或相反地水平延伸。各對的連接孔14從主供應管道7、與承板1的主平面成垂直關系地向上延伸，如在圖5中示意地所示，直至到達在承板1中延伸的相應的左供應管道10。連接孔14終止于該處。在主供應管道7的相應左側外端部設置流體入口15。
因為十二對供應管道10、11延伸過承板1的整個長度(在圖2中的從左至右或反之)，所以在主供應管道7的區(qū)域中也設有一行十二個連接孔14，這些連接孔以一間距以相互并列的關系布置，并為所有的供應管道10提供與主供應管道7的流體連通。在承板1上以同樣的相等間距設置上述的套管2，這些套管2經(jīng)由進入管道16和排出管道17在供應管道10和11之間進行流體連通。在圖4中更加清楚地示出了經(jīng)由套管2的流體連通。冷卻水經(jīng)由進入管道16流出供應管道10，以相對承板1的表面成垂直關系地向上進入上升的螺旋結構18，穿過入口19，然后以螺旋的形式向上。該螺旋結構是一雙螺旋結構，以使流動路徑可在越過頂部處從一個螺旋結構變化成向下流動的另一螺旋結構，直至出口20，冷卻水可從該出口20穿過出口管道17流入另一(右側)供應管道11。
在其流體連通中無塞子且無中斷的現(xiàn)有技術(這里沒有示出)的狀態(tài)中，冷卻水在冷卻作業(yè)之后沿著右側的供應管道11垂直向下地流動，并且，如這里所示的本發(fā)明實施例中-經(jīng)由排出管道17(在圖2中的底部處)穿過套管流入進入管道16，并經(jīng)由左側的供應管道10和排出側的連接孔21流入排出側主供應管道7(在圖2的底部處)，以從流體出口22流出。
在現(xiàn)有技術狀態(tài)中，進入側上的上連接孔14連接至一供應管道、例如左側供應管道10，而下部或排出側連接孔21連接至相應的另一、例如右側供應管道11。這于本發(fā)明所示的實施例明顯不同，通過將現(xiàn)有的流體流動細分成四個區(qū)段，而實質上的差別很微小，以致本發(fā)明的許多結構和尺寸與現(xiàn)有技術的狀態(tài)相同；例如流體入口15和流體出口22的橫截面就是。結果，根據(jù)本發(fā)明的新型承板也與老的系統(tǒng)相匹配，從而能夠利用新穎的冷卻結構來加以改進老的系統(tǒng)。
圍繞帶有向外開口的雙螺旋的螺旋結構18設有一保護殼體23，在圖4中可以看見該保護殼體23，并且圖5示出了其從外側看的視圖，所示為三根右側套管2。
在圖6中示出了三個不同實施例的相應的成對供應管道10和11。為了簡化附圖，甚至省略了承板1，以致在三個實施例(a)、(b)及(c)中僅示出了三對供應管道10、11。深孔鏜孔形式的供應管道10、11在附圖中的頂端處由鏜孔端封閉，并在相對的下端處由塞子13封閉。根據(jù)本發(fā)明，在圖6的實施例(a)中，在成對供應管道中的、為左側管道的一根供應管道中，由一塞子24中斷從上方向下或者相反的任何流動。供應管10、11中的每一根從上封閉端延伸過一縱向長度I，直至下端塞子13。該縱向長度幾乎與承板1的寬度B相同。該縱向長度I的中心大約在距離的一半處。該縱向長度的中心設置在承板1中大約在B/2的高度處?？梢栽诔邪?的整個長度上假想地畫出一條線，在流體連通中的一中斷也設置在該線于其它供應管道的相交處，例如在圖6中的實施例(b)中的管道11以及圖6中的實施例(c)的管道10。
首先參照圖6中的實施例(a)。這里由一塞子24來保證中斷，該塞子24將左側供應管道10細分成大約兩個半段。當各對供應管道的兩根管道10和11之間的單個連接為連接于其間的套管2或者以相互平行的關系連接的多個套管2時，迫使例如在供應管道10中的上半段中的、設置成處于壓力之下的所有冷卻水流動穿過套管2進入右側供應管道11。在區(qū)段S1中發(fā)生該橫向流動。壓降致使冷卻水在供應管道11中向下流動，并從那里經(jīng)由其它介于其間的套管2流入剩余管道、左側供應管道10的下半段。從左至右的進入剩余管道R的的回流發(fā)生在下面的第二區(qū)段S2中。
在圖6中示意地示出的實施例(b)按照圖1至5中具體所示的結構示出。
根據(jù)在圖6中的另一且尤佳的實施例，除了在成對供應管道中的一根、右側供應管道11中的第一中斷(塞子25)之外，還在成對供應管道中另一供應管道、亦即左側供應管道中的兩個位置(塞子24a、24b)處中斷流體連通。如果考慮帶有由塞子25實現(xiàn)的單個中心中斷的右側供應管道11，則該結構具有大約相等長度的一上剩余管道R1和一下剩余管道R2。兩剩余管道在塞子25處相接。以與剩余管道R1和R2分別相對的關系、在相應剩余管道的縱向長度的一半長度處設置相應位置24a和24b，左側供應管道10的流體連通在這兩個位置處中斷。因此，在管道10的上區(qū)域中設置一塞子24a，以及在下區(qū)域中也設置另一塞子24b。結果，與圖6中的實施例(a)相比，復現(xiàn)了其流動圖案。因而在圖6的實施例(b)中設有四個區(qū)段S1至S4。
如果假定冷卻水沿著左側供應管道10向上流動，然后它在驅動S1中轉變進入右側管道11的剩余管道R1的上部。冷卻水從剩余管道R1的下部區(qū)域流出，在區(qū)段S穩(wěn)定區(qū)域中經(jīng)由套管(未示出)進入左側供應管道10的中央部分的上部區(qū)域，亦即進入塞子24a與24b之間。在下部區(qū)域中，冷卻流體在區(qū)段S3中再次流入剩余管道R2的上部中，并最終在區(qū)段S4中流入供應管道10的最下部，以從那里流出。
可借助于圖1至5所示實施例的詳細例子，以更加具體的細節(jié)來描述參照圖6示意示出的該流動圖案、特別是在塞子25以及24a、24b的位置處的流動圖案。
參見圖2至3，其中示出了上塞子行24a和同樣在兩區(qū)段的一間距處的下塞子行24b，它們分別屬于左側供應管道10。如圖2中所示，可想像將十二根套管布置在每一行中，并可想像同樣將十二根套管布置在每一列中(沿著供應管道10、11)，總共為144根套管12。各套管設置在兩供應管道10和11之間，并形成從一根管道10至相對設置的管道11的流動路徑。在各個區(qū)段中設置三根套管，一根在另一根之下。冷卻水流動穿過流體入口15進入主供應管道7，并經(jīng)由連接孔14向上流入在圖3中示于最左側的供應管道10的開口區(qū)域，以在整個區(qū)段S1中充注它。仍然是冷的水經(jīng)由進入管道16流動穿過三根套管，并經(jīng)由排出管道17在第一區(qū)段S1中在頂部處流入右側供應管道11，并充注它。從圖2和3中可見，在區(qū)段S2(仍為圖6中的實施例(b))中的第一冷卻作業(yè)之后，因此在圖3中的底部處以及圖2中的下部區(qū)域中設置了塞子25，該塞子將不允許冷卻水在供應管道11中沿向下方向進一步流動，所以冷卻水經(jīng)由接著的三根套管2朝向左側流動，再次進入供應管道10。
現(xiàn)在，在冷卻水在供應管道10中向下流動直至到達下一塞子24b上方的位置，實際上，上述的狀態(tài)再次實現(xiàn)，以致在區(qū)段S3和S4中，現(xiàn)在也如上所述地重復相同的流動圖案。
在區(qū)段S4中，冷卻水從右側供應管道11流入左側供應管道10，進行最后的冷卻作業(yè)，并在那里遇到排出側的連接孔21，被加熱的冷卻水就從該連接孔21經(jīng)由主供應管道7流入流體出口22并流出它。
關于圖6中的實施例(c)，通過在右側供應管道11中布置兩個塞子25a和25b，并在左側供應管道10中設置三個塞子24a、24b及24c而實現(xiàn)了六個區(qū)段S1至S6。流動圖案實際上與圖6中的實施例(a)和(b)相同。在例如圖6所示的三個實施例中的每一個中，各個區(qū)段的長度與其它的區(qū)段相同。
標號列表1 承板2 冷卻套管，套管3 分配器4 中央部分5 上部分6 下部分7 主供應管道8 框架9 軸10 供應管道11 供應管道12 真空管道13 金屬塞14 連接鏜孔15 流體入口16 進入管道17 排出管道18 螺旋結構19 進入20 排出21 連接鏜孔22 流體出口23 保護盒24 塞子24a塞子24b塞子24c塞子25 塞子
25a 塞子25b 塞子I 縱向長度B 承板的寬度B/2 承板的高度R 剩余管道R1 上剩余管道R2 下剩余管道S1-S6 區(qū)段
權利要求
1.一種用于冷卻固定至一承板(2)的套管(2)的冷卻系統(tǒng)，它借助于經(jīng)由承板(1)支承的流體管道(7、14、10、11、21)從一流體入口(15)流至一流體出口(22)的流體來進行冷卻，其中流體管道(7、14、10、11、21)包括主供應管道(7)以及大致橫向于主供應管道延伸的供應管道(10，11)，后述的供應管道以相互平行的關系延伸，并在承板(1)中成對布置，且經(jīng)由進入管道(16)和排出管道(17)連接至套管行(2)，其中套管行(2)在成對供應管道(10，11)之間設置成各套管(2)連接至兩供應管道(10，11)，其特征在于，在成對供應管道中的至少一根供應管道(10)中、其縱向長度(I)的中間處中斷(塞子24)流體連通(圖6a)。
2.如權利要求1所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，除了在一個供應管道(11)中的第一中斷(塞子25)之外，還在兩個位置(塞子24a，24b)處中斷在成對供應管道中的另一供應管道(10)中的流體連通，所述兩個位置各相應地與剩余管道(R1，R2)的縱向長度的中心成大致相對的關系(圖6b)。
3.如權利要求1或2所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，用于中斷流體連通的裝置是塞子(24)。
4.如權利要求1至3中任一項所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，成對的供應管道(10、11)幾乎在承板(1)的整個寬度(B)上延伸，并且一對供應管道中的一相應的供應管道(10，11)與設置在承板(1)旁邊的分配器(4)中的一相應的主供應管道(7)流體連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于冷卻固定至一承板(2)的套管(2)的冷卻系統(tǒng)，它借助于經(jīng)由承板(1)保持的流體管道(7、14、10、11、21)從一流體入口(15)流至一流體出口(22)的流體來進行冷卻，所述流體管道(7、14、10、11、21)包括主供應管道(7)以及橫向于前者延伸的供應管道(10，11)。供應管道相互平行地延伸，并在承板(1)中成對布置，且經(jīng)由進入(16)管道和排出管道(17)連接至一組套管(2)，所述套管(2)組在成對供應管道(10，11)之間設置成各套管(2)連接至兩供應管道(10，11)。本發(fā)明的目的是減少灰塵積聚的危險，并改善冷卻性能，同時增加流體渦流和減小對較高流動速度的限制作用。為了實現(xiàn)這些目的，在成對供應管道中的至少一根供應管道(10)中、其縱向長度的大約中心處中斷(塞子24)流體連通。
文檔編號B29C45/72GK1638942SQ03805600
公開日2005年7月13日 申請日期2003年2月12日 優(yōu)先權日2002年3月9日
發(fā)明者M·勞森哈默, H·瑟米斯 申請人:Mht模具及熱轉子技術股份公司