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      一種高精度臥式計(jì)算機(jī)內(nèi)置cd驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):54867閱讀:244來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種高精度臥式計(jì)算機(jī)內(nèi)置cd驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度臥式計(jì)算機(jī)內(nèi)置CD驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī),包括注塑裝置、上模芯和下模芯,所述注塑裝置的上方設(shè)置有注塑液儲(chǔ)箱,且注塑裝置的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述注塑裝置的左側(cè)設(shè)置有固定端安裝板,所述固定端安裝板上設(shè)置有注塑口,所述上模芯嵌入安裝在固定端安裝板的內(nèi)部,所述固定端安裝板上設(shè)置有加固桿,且固定端安裝板的左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)主體,所述驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)主體上設(shè)置有伸縮桿,所述伸縮桿的下方設(shè)置有頂板,所述頂板的右側(cè)設(shè)置有頂針。該實(shí)用新型采用臥式設(shè)計(jì),解決傳統(tǒng)立式注塑機(jī)高度過(guò)高,注塑過(guò)程全自動(dòng)化,可通過(guò)模具頂柱自動(dòng)脫模,無(wú)需專人看管,節(jié)省人力和時(shí)間,大大提高注塑效率。
      【專利說(shuō)明】
      一種高精度臥式計(jì)算機(jī)內(nèi)置CD驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型屬于驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高精度臥式計(jì)算機(jī)內(nèi)置⑶驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]設(shè)計(jì)制造注塑機(jī)比較合理的經(jīng)濟(jì)指標(biāo),是考核它的一些綜合性能參數(shù),是在滿足生產(chǎn)合格注塑制口之外的參數(shù),即注射時(shí)空循環(huán)次數(shù)、用電總功率、設(shè)備總質(zhì)量和設(shè)備外形尺寸等。普通液壓系統(tǒng)采用普通電機(jī)和定量栗搭配,普通電機(jī)的轉(zhuǎn)速不能調(diào)整,起動(dòng)和停止也較困難,注塑機(jī)一旦開(kāi)始運(yùn)作,普通電機(jī)帶動(dòng)油栗定速運(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速不會(huì)改變,油栗隨普通電機(jī)一起運(yùn)轉(zhuǎn)吐出的油也是定量不變的,油栗吐出的油是不變的,注塑機(jī)各個(gè)動(dòng)作的速度有快有慢,絕大部分的動(dòng)作只用了油栗吐出的一部分油,多余不用的油流回油箱。這部分多余的油是油栗做的無(wú)用功,這樣的無(wú)用功在伺服液壓節(jié)能系統(tǒng)中是不存在的,伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)需要多少油就吐出多少油,這就是伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)可以節(jié)能的原因所在。還有非常重要的一點(diǎn),生產(chǎn)的制品壁較厚,需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間,在這段冷卻時(shí)間內(nèi),注塑機(jī)暫時(shí)沒(méi)有動(dòng)作,不需要油栗吐出油,普通液壓系統(tǒng)是一直運(yùn)轉(zhuǎn)的,油栗出來(lái)的油全部流回了油箱,消耗的電能做的都是無(wú)用功,這正是伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)最省電的亮點(diǎn),制品的冷卻時(shí)間越長(zhǎng)省電的優(yōu)點(diǎn)越突出。
      [0003]傳統(tǒng)的計(jì)算機(jī)內(nèi)置CD驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)普遍為立式結(jié)構(gòu),高度過(guò)高,不方便操作,對(duì)車間高度要求高,且注塑完成后無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模,因此注塑效率低,為此我們提出一種高精度臥式計(jì)算機(jī)內(nèi)置CD驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高精度臥式計(jì)算機(jī)內(nèi)置⑶驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī),以解決上述【背景技術(shù)】中提出的傳統(tǒng)計(jì)算機(jī)內(nèi)置CD驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)高度過(guò)高,不方便操作,對(duì)車間高度要求高,且注塑完成后無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模,注塑效率低的問(wèn)題。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種高精度臥式計(jì)算機(jī)內(nèi)置CD驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī),包括注塑裝置、上模芯和下模芯,所述注塑裝置的上方設(shè)置有注塑液儲(chǔ)箱,且注塑裝置的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述注塑裝置的左側(cè)設(shè)置有固定端安裝板,所述固定端安裝板上設(shè)置有注塑口,所述上模芯嵌入安裝在固定端安裝板的內(nèi)部,所述固定端安裝板上設(shè)置有加固桿,且固定端安裝板的左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)主體,所述驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)主體上設(shè)置有伸縮桿,所述伸縮桿的下方設(shè)置有頂板,所述頂板的右側(cè)設(shè)置有頂針,所述頂針的右側(cè)設(shè)置有內(nèi)頂盤,所述內(nèi)頂盤上設(shè)置有模具頂柱,所述下模芯嵌入安裝在驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)主體的內(nèi)部。
      [0006]優(yōu)選的,所述加固桿共設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)加固桿均為圓柱體結(jié)構(gòu)。
      [0007]優(yōu)選的,所述伸縮桿共設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)伸縮桿均為嵌入式伸縮結(jié)構(gòu)。
      [0008]優(yōu)選的,所述注塑液儲(chǔ)箱為漏斗型結(jié)構(gòu)。
      [0009]優(yōu)選的,所述注塑裝置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接。
      [0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理,操作簡(jiǎn)單方便,該新型采用臥式設(shè)計(jì),解決傳統(tǒng)立式注塑機(jī)高度過(guò)高,不易操作的問(wèn)題,注塑過(guò)程全自動(dòng)化,可通過(guò)模具頂柱自動(dòng)脫模,無(wú)需專人看管,節(jié)省人力和時(shí)間,大大提高注塑效率。
      【附圖說(shuō)明】
      一種高精度臥式計(jì)算機(jī)內(nèi)置cd驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)的制作方法附圖
      [0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0012]圖2為本實(shí)用新型的下模芯結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖中:1_頂板、2-頂針、3-內(nèi)頂盤、4-模具頂柱、5-固定端安裝板、6-注塑裝置、7-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、8-注塑液儲(chǔ)箱、9-注塑口、10-上模芯、11 -加固桿、12-下模芯、13-驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)主體、14-伸縮桿。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0015]請(qǐng)參閱圖1和圖2,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種高精度臥式計(jì)算機(jī)內(nèi)置CD驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī),包括注塑裝置6、上模芯10和下模芯12,注塑裝置6的上方設(shè)置有注塑液儲(chǔ)箱8,且注塑裝置6的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7,注塑裝置6的左側(cè)設(shè)置有固定端安裝板5,固定端安裝板5上設(shè)置有注塑口 9,上模芯10嵌入安裝在固定端安裝板5的內(nèi)部,固定端安裝板5上設(shè)置有加固桿U,且固定端安裝板5的左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)主體13,驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)主體13上設(shè)置有伸縮桿14,伸縮桿14的下方設(shè)置有頂板I,頂板I的右側(cè)設(shè)置有頂針2,頂針2的右側(cè)設(shè)置有內(nèi)頂盤3,內(nèi)頂盤3上設(shè)置有模具頂柱4,下模芯12嵌入安裝在驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)主體13的內(nèi)部。
      [0016]加固桿11共設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)加固桿11均為圓柱體結(jié)構(gòu),伸縮桿14共設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)伸縮桿14均為嵌入式伸縮結(jié)構(gòu),注塑液儲(chǔ)箱8為漏斗型結(jié)構(gòu),注塑裝置6與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7通過(guò)傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接。
      [0017]工作原理:該新型按正常程序安裝好過(guò)后,先接通電源,注塑液儲(chǔ)箱8將注塑液體注入注塑裝置6中,通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7將注塑裝置6中的注塑液體推入上模芯10中,注塑過(guò)程中,固定端安裝板5與驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)主體13閉合,下模芯12與上模芯10閉合,注塑過(guò)程完成后,伸縮桿14向右伸縮,同時(shí)推動(dòng)頂板I向內(nèi)運(yùn)動(dòng),頂針2推動(dòng)內(nèi)頂盤3向右運(yùn)動(dòng),模具頂柱4將模具頂出。
      [0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種高精度臥式計(jì)算機(jī)內(nèi)置CD驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī),包括注塑裝置(6)、上模芯(10)和下模芯(12),其特征在于:所述注塑裝置(6)的上方設(shè)置有注塑液儲(chǔ)箱(8),且注塑裝置(6)的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7),所述注塑裝置(6)的左側(cè)設(shè)置有固定端安裝板(5),所述固定端安裝板(5)上設(shè)置有注塑口(9),所述上模芯(10)嵌入安裝在固定端安裝板(5)的內(nèi)部,所述固定端安裝板(5)上設(shè)置有加固桿(11),且固定端安裝板(5)的左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)主體(13),所述驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)主體(13)上設(shè)置有伸縮桿(14),所述伸縮桿(14)的下方設(shè)置有頂板(1),所述頂板(I)的右側(cè)設(shè)置有頂針(2),所述頂針(2)的右側(cè)設(shè)置有內(nèi)頂盤(3),所述內(nèi)頂盤(3)上設(shè)置有模具頂柱(4),所述下模芯(12)嵌入安裝在驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī)主體(13)的內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度臥式計(jì)算機(jī)內(nèi)置CD驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī),其特征在于:所述加固桿(11)共設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)加固桿(11)均為圓柱體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度臥式計(jì)算機(jī)內(nèi)置CD驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī),其特征在于:所述伸縮桿(14)共設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)伸縮桿(14)均為嵌入式伸縮結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度臥式計(jì)算機(jī)內(nèi)置CD驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī),其特征在于:所述注塑液儲(chǔ)箱(8)為漏斗型結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度臥式計(jì)算機(jī)內(nèi)置CD驅(qū)動(dòng)外盤注塑機(jī),其特征在于:所述注塑裝置(6)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)通過(guò)傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接。
      【文檔編號(hào)】B29C45/40GK205705004SQ201620399370
      【公開(kāi)日】2016年11月23日
      【申請(qǐng)日】2016年5月5日
      【發(fā)明人】韓偉
      【申請(qǐng)人】輔路科技(天津)有限公司
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