專利名稱:用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，包括用于運(yùn)輸至少兩根長桁的支撐框架；至少兩根與支撐框架連接且設(shè)置在支撐框架的頂部、用于支撐對應(yīng)的長桁的支撐座，支撐座上設(shè)置彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)根據(jù)對應(yīng)的長桁的重量承載相應(yīng)的壓力以使長桁相對壁板位于同一高度。本實(shí)用新型提出的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)根據(jù)長桁的重量承載相應(yīng)的壓力以使長桁相對壁板位于同一高度，從而保證每條長桁對壁板的壓力一致，控制了壁板的相對變形，解決了長桁放置在壁板上受力不勻的問題，提升了成型質(zhì)量。
【專利說明】
用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)材壁板長桁的工裝領(lǐng)域，特別地，涉及一種用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)材壁板長桁是一種將長桁與壁板共固化或共膠接而成的的復(fù)材結(jié)構(gòu)件，包括長桁和壁板，通常長桁需要放置在壁板上進(jìn)行生產(chǎn)制造，而復(fù)材壁板長桁在成型過程中需將合模的壁板及長桁運(yùn)輸至固化爐等成型裝備中進(jìn)行，因此復(fù)材壁板長桁的成型需要配套的支撐吊裝工裝?，F(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的支撐工裝僅能提供支持力，而常規(guī)的吊裝工裝僅能提供運(yùn)輸功能，而對于形狀復(fù)雜的復(fù)材壁板長桁，一個(gè)壁板需要同時(shí)對應(yīng)多根長度不一、重量相差較大的長桁，多根長桁和壁板合模后并送往至固化爐等成型裝備過程中，多根長桁同時(shí)放置在壁板上時(shí)會產(chǎn)生不同的壓力，從而使壁板產(chǎn)生相對變形，從而導(dǎo)致成型出來的復(fù)材壁板長桁質(zhì)量差，難以符合其生產(chǎn)需求。
[0003]因此，壁板的受力不勻及復(fù)材壁板長桁成型質(zhì)量差，是一個(gè)亟待解決的技術(shù)問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，以解決壁板的受力不勻及復(fù)材壁板長桁成型質(zhì)量差的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型提供一種用于成型復(fù)材壁板長桁，復(fù)材壁板長桁包括壁板和與壁板對應(yīng)的至少兩根長桁，成型時(shí)長桁放置在壁板上，支撐吊裝工裝包括用于運(yùn)輸至少兩根長桁的支撐框架;至少兩根與支撐框架連接且設(shè)置在支撐框架的頂部、用于支撐對應(yīng)的長桁的支撐座，支撐座上設(shè)置彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)根據(jù)對應(yīng)的長桁的重量承載相應(yīng)的壓力以使長桁相對壁板位于同一高度。
[0007]進(jìn)一步地，彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括彈簧和彈簧套筒，彈簧套筒的一端通過彈簧與支撐座相連，彈簧套筒的另一端與支撐框架相連。
[0008]進(jìn)一步地，彈簧套筒焊接在支撐框架上。
[0009]進(jìn)一步地，彈簧為氮?dú)鈴椈伞?br>[0010]進(jìn)一步地，支撐框架頂部具有一支撐板，支撐座設(shè)置于支撐板上且沿支撐板的長度方向均勻分布。
[0011]進(jìn)一步地，支撐板位于支撐框架頂部的一對角線上。
[0012]進(jìn)一步地，支撐框架設(shè)置有用于支撐支撐板的多根斜向設(shè)置的支撐桿。
[0013]進(jìn)一步地，支撐框架的頂部四周均勻設(shè)置有多個(gè)用于起吊支撐吊裝工裝的吊頂螺栓。
[0014]進(jìn)一步地，支撐框架的底部還設(shè)置有四個(gè)用于運(yùn)輸長桁的車輪。
[0015]進(jìn)一步地，支撐框架的底部還設(shè)置有四個(gè)用于定位支撐吊裝工裝的可調(diào)節(jié)底座。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型提出的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)根據(jù)長桁的重量承載相應(yīng)的壓力以使長桁相對壁板位于同一高度，從而保證每條長桁對壁板的壓力一致，控制了壁板的相對變形，解決了長桁放置在壁板上受力不勻的問題，提升了成型質(zhì)量。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】

[0019]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)優(yōu)選實(shí)施例的局部放大示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝運(yùn)輸長桁優(yōu)選實(shí)施例的裝配示意圖。
[0023]附圖標(biāo)注說明:
[0024]1、支撐框架；11、支撐板;12、支撐桿;13、吊頂螺栓;14、車輪;15、可調(diào)節(jié)底座;20、支撐座;21、彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);211、彈簧;212、彈簧套筒;30、長桁。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0026]參照圖1和圖3，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，用于成型復(fù)材壁板長桁，復(fù)材壁板長桁包括壁板和與壁板對應(yīng)的至少兩根長桁，成形時(shí)長桁放置在壁板上，支撐吊裝工裝包括用于運(yùn)輸至少兩根長桁的支撐框架10;至少兩根與支撐框架10連接且設(shè)置在支撐框架10的頂部、用于支撐對應(yīng)的長桁的支撐座20，支撐座20上設(shè)置彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21，彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21根據(jù)長桁的重量承載相應(yīng)的壓力以使長桁相對壁板位于同一高度。其中，彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21可以為可調(diào)氣彈簧，也可以為壓簧，在本實(shí)施例中，可以通過安裝不同規(guī)格的彈簧，使其支撐的長桁相對壁板位于同一高度，在此不用限定。
[0027]本實(shí)施例提出的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)根據(jù)長桁的重量承載相應(yīng)的壓力以使長桁相對壁板位于同一高度，從而保證每條長桁對壁板的壓力一致，控制了壁板的相對變形，解決了長桁放置在壁板上受力不勻的問題，提升了成型質(zhì)量。
[0028]如圖2所示，本實(shí)施例提出的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21包括彈簧211和彈簧套筒212，彈簧套筒212的一端通過彈簧211與支撐座20相連，彈簧套筒212的另一端與支撐框架10相連。彈簧套筒212焊接在支撐框架10上。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，彈簧211采用氮?dú)鈴椈伞?br>[0029]本實(shí)施例提出的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，根據(jù)不同長桁的重量，在支撐吊裝工裝上裝配不同規(guī)格的氮?dú)鈴椈?，使其支撐的長桁相對壁板位于同一高度上，從而保證每條長桁對壁板的壓力一致，控制了壁板的相對變形，提高了復(fù)材壁板長桁成型質(zhì)量。
[0030]如圖1所示，支撐框架10頂部具有一支撐板11，支撐座20設(shè)置于支撐板11上且沿支撐板11的長度方向均勻分布。支撐板11位于支撐框架10頂部的一對角線上。支撐框架10設(shè)置有用于支撐該支撐板11的多根斜向設(shè)置的支撐桿12。
[0031]本實(shí)施例提出的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，通過多根斜向設(shè)置的支撐桿和位于對角線上的支撐板，保證長桁在放置和運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳡顟B(tài)下的結(jié)構(gòu)剛度，提高復(fù)材壁板長桁成型質(zhì)量。
[0032]如圖1所示，支撐框架10的頂部四周均勻設(shè)置有多個(gè)用于起吊支撐吊裝工裝的吊頂螺栓13。
[0033]本實(shí)施例提出的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，通過設(shè)置起吊支撐吊裝工裝的吊頂螺栓，對長桁進(jìn)行運(yùn)輸，以滿足復(fù)材壁板長桁成型時(shí)在不同工作狀態(tài)下的需求，提高復(fù)材壁板長桁成型質(zhì)量。
[0034]優(yōu)選地，如圖1所示，支撐框架10的底部還設(shè)置有四個(gè)用于運(yùn)輸長桁的車輪14和四個(gè)用于定位支撐吊裝工裝的可調(diào)節(jié)底座15。
[0035]本實(shí)施例提出的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，通過運(yùn)輸長桁的車輪和定位支撐吊裝工裝的可調(diào)節(jié)底座，對長桁進(jìn)行運(yùn)輸和定位，以滿足復(fù)材壁板長桁成型時(shí)在不同工作狀態(tài)下的需求，提高復(fù)材壁板長桁成型質(zhì)量。
[0036]如圖3所示，本實(shí)例提出的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，其工作原理如下所示:
[0037]兩條重量不同的長桁30被安放在支撐座20上，壓縮對應(yīng)的氮?dú)鈴椈?，最終使兩條重量不同的長桁30相對于壁板位于同一高度，從而使得長桁30對壁板的壓力均勻，減少壁板的相對變形，提高成型效率。
[0038]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，用于成型所述復(fù)材壁板長桁，所述復(fù)材壁板長桁包括壁板及與所述壁板對應(yīng)的至少兩根長桁，成型時(shí)所述長桁放置在所述壁板上，其特征在于，所述支撐吊裝工裝包括: 用于運(yùn)輸所述至少兩根長桁的支撐框架(10); 至少兩根與所述支撐框架(10)連接且設(shè)置在所述支撐框架(10)的頂部、用于支撐對應(yīng)的所述長桁的支撐座(20)，所述支撐座(20)上設(shè)置彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(21)，所述彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(21)根據(jù)所述長桁的重量承載相應(yīng)的壓力以使所述長桁相對所述壁板位于同一高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，其特征在于， 所述彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(21)包括彈簧(211)和彈簧套筒(212)，所述彈簧套筒(212)的一端通過所述彈簧(211)與所述支撐座(20)相連，所述彈簧套筒(212)的另一端與所述支撐框架(10)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，其特征在于， 所述彈簧套筒(212)焊接在所述支撐框架(1)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，其特征在于， 所述彈簧(211)為氮?dú)鈴椈伞?.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，其特征在于， 所述支撐框架(10)頂部具有一支撐板(11)，所述支撐座(20)設(shè)置于所述支撐板(I I)上且沿所述支撐板(11)的長度方向均勻分布。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，其特征在于， 所述支撐板(11)位于所述支撐框架(10)頂部的一對角線上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，其特征在于， 所述支撐框架(10)設(shè)置有用于支撐所述支撐板(11)的多根斜向設(shè)置的支撐桿(12)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，其特征在于， 所述支撐框架(10)的頂部四周均勻設(shè)置有多個(gè)用于起吊所述支撐吊裝工裝的吊頂螺栓(13)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，其特征在于， 所述支撐框架(10)的底部還設(shè)置有四個(gè)用于運(yùn)輸所述長桁的車輪(14)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于復(fù)材壁板長桁成型的支撐吊裝工裝，其特征在于， 所述支撐框架(10)的底部還設(shè)置有四個(gè)用于定位所述支撐吊裝工裝的可調(diào)節(jié)底座(15)。
【文檔編號】B29C35/00GK205704897SQ201620383279
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】曾品松, 鄒龍飛, 李華, 包鵬
【申請人】湖南航天環(huán)宇通信科技股份有限公司