專利名稱：薄膜、制造該薄膜的方法和沖模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的制造薄膜的方法。本發(fā)明還涉及一種為實(shí)現(xiàn)所述方法而設(shè)計(jì)的根據(jù)第一裝置權(quán)利要求前序部分的薄膜，以及一種為制造所述薄膜而設(shè)計(jì)的模具。
背景技術(shù)：
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)制造用于加強(qiáng)薄膜的基體材料時(shí)，一個(gè)或多個(gè)加強(qiáng)層(例如由織物制造的)置于兩個(gè)或多個(gè)橡膠彈性材料(特別是橡膠)層之間，并且這些層例如通過(guò)軋光結(jié)合在一起?；蛘哌@些不同層可以在模具中相互疊放用于薄膜的制造。在這兩種情況下，這些層通過(guò)硫化加工而永久地相互結(jié)合。
在硫化期間，橡膠變成半液態(tài)并滲入到加強(qiáng)材料層中，這些不同的橡膠層(若有多個(gè)的話)通過(guò)例如極細(xì)織物相互結(jié)合。而加強(qiáng)層將至少基本保持在原位置。然而，當(dāng)薄膜用這種方式硫化時(shí)，薄膜的最終成型同時(shí)進(jìn)行。在這種較強(qiáng)的成型期間，帶有例如小半徑的急彎，變化的拉伸力和擠壓力施加到加強(qiáng)層和半液態(tài)的橡膠層上。而后，一個(gè)層中的半液態(tài)橡膠可在平面方向被推開(kāi)和/或穿過(guò)該加強(qiáng)層進(jìn)入另一橡膠層，特別是當(dāng)加強(qiáng)層包括細(xì)織物時(shí)。然后加強(qiáng)層以不期望的方式移動(dòng)并在制成的薄膜中占據(jù)與所期望位置不同的另一位置。加強(qiáng)層的這種不期望的位移通常可導(dǎo)致加強(qiáng)物將被置于接近受壓的液體或氣體的位置，該液體或氣體滲入加強(qiáng)層并在另一側(cè)膨脹橡膠層形成氣泡。此外，非常普遍的相對(duì)于期望位置的加強(qiáng)位移會(huì)導(dǎo)致例如由薄膜的期望可動(dòng)性和其彈性變形性能的改變而引起的機(jī)能失調(diào)以及質(zhì)量下降。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是防止并且盡可能地消除上述缺點(diǎn)，以及在其它方面對(duì)該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)行發(fā)展并尋找新的應(yīng)用可能性。就一切情況而論，一個(gè)或多個(gè)加強(qiáng)層的不期望位移將被抵消或防止，取決于薄膜設(shè)計(jì)和應(yīng)用場(chǎng)合，或者一個(gè)或多個(gè)加強(qiáng)層的期望位移發(fā)生在一個(gè)或多個(gè)坯體(blank)內(nèi)，或者不發(fā)生這種位移和/或獲得一個(gè)或多個(gè)加強(qiáng)層的期望拉伸力或預(yù)加應(yīng)力。
此目的可通過(guò)上述的根據(jù)本發(fā)明的方法達(dá)到，該方法在權(quán)利要求1中的特征部分提出。所述目的還通過(guò)薄膜而達(dá)到，所述薄膜主要根據(jù)第一方法權(quán)利要求的特征部分和根據(jù)第一成型工具權(quán)利要求而設(shè)計(jì)。
下面參照附圖描述本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)，其中對(duì)一些優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但并不局限于本發(fā)明的實(shí)施例。附圖以徑向的、部分示意性的橫截面詳細(xì)示出，其中圖1示出傳統(tǒng)薄膜的制造位置和應(yīng)用位置；圖2示出根據(jù)本發(fā)明的薄膜的制造位置；圖3示出根據(jù)圖2的薄膜的應(yīng)用位置；圖4和5示出根據(jù)本發(fā)明的另一薄膜的改進(jìn)的制造位置和應(yīng)用位置；圖6和7示出根據(jù)本發(fā)明的第三薄膜的改進(jìn)的制造位置和應(yīng)用位置；圖8和9示出根據(jù)本發(fā)明的第四薄膜的改進(jìn)的制造位置和應(yīng)用位置；圖10到12示出當(dāng)使用根據(jù)本發(fā)明的成型工具時(shí)，根據(jù)圖4-9的本發(fā)明薄膜的制造連續(xù)步驟。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖1的薄膜1優(yōu)選地與支承板2(例如由金屬制成)共同制造，并可同時(shí)以所示出的薄膜形狀或形態(tài)(也是應(yīng)用形態(tài))在支承板2上硫化。支承板具有例如環(huán)形部分3，帶有徑向延伸的上支承面4，周圍還帶有連在一起的、外面的、較長(zhǎng)的軸向輪緣5和連在一起的、里面的、較短的軸向壁6，該軸向壁6的面對(duì)支承面的邊緣連接到底部7，該底部7置于徑向平面并具有中心圓孔8。輪輻9可在輪緣5和壁6之間延伸。
薄膜1疊置在孔8周圍以與底部7的較低面接觸，并抵靠在孔8周圍的邊緣區(qū)域。該薄膜然后沿著孔壁和底部的上面，即壁6和支承面4，以環(huán)形部分的短突出部10的形態(tài)向外延伸，該短突出部具有上彎曲部11和較低的、更強(qiáng)化的或尖的臺(tái)階12，這是實(shí)用的必需部分，以便能夠?qū)⒛＞卟考B接到支承板。薄膜沿著該彎曲部和突出部的軸向外側(cè)13延伸，然后以大弧度運(yùn)動(dòng)的形態(tài)從所述臺(tái)階繼續(xù)延伸，在橫截面基本是圓弧形的彎道14中向下然后向上延伸，而后以軸向直立部分15的形態(tài)相對(duì)于所述彎道的初始位置向后繼續(xù)延伸，直到高于或在軸向上面對(duì)支承面的適當(dāng)位置，使得在此位置以珠狀物16的形態(tài)終止此過(guò)程，珠狀物16在其橫截面上基本是圓形，并大體可置于由所述直立部分圍住的區(qū)域之內(nèi)，并以相同的方式繼續(xù)延伸。
現(xiàn)在描述的設(shè)計(jì)顯然是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的，并且目的是使珠狀物16密封地夾緊在例如兩個(gè)固定的閥部件(未示出)之間，但是孔8和鄰接的薄膜部分將疊置在例如閥軸(未示出)上，并且可以提供相鄰的底部專門(mén)的支承或固定裝置(未示出)。此外，該薄膜與可選擇的支承板聯(lián)合，軸向可移動(dòng)地安裝，移動(dòng)主要是為在彈性變形期間彎道14和相鄰的薄膜部分吸收而設(shè)計(jì)。在典型示例中，如圖1中所示，在薄膜的上或外固定側(cè)17上的液體或氣體中可至少周期性地存在較高的壓力，因此彎道14的凹入部分主要面臨壓力下降。當(dāng)使用或應(yīng)用薄膜時(shí)以及當(dāng)制造它時(shí)，固定側(cè)17是壓力側(cè)，在后一情況下，因?yàn)樵O(shè)計(jì)成上模具的鑄模部件用于制造彎道，所以不能避免上模具部分周圍的薄膜坯體開(kāi)始層的平面中存在一定張力。
圖1的放大部分示出在硫化期間，薄膜的軟化橡膠層18從彎道的凹入側(cè)移開(kāi)并通過(guò)薄膜的加強(qiáng)層19而到達(dá)凸出例，而加強(qiáng)材料幾乎豎立在彎道里側(cè)內(nèi)的表面上。這可導(dǎo)致影響彎道里側(cè)的受壓的液體和氣體將以幾乎不可控的方式通過(guò)加強(qiáng)材料起作用并抵靠在加強(qiáng)材料另一側(cè)上的橡膠層上，這使得橡膠層可膨脹形成一個(gè)或多個(gè)氣泡，顯然會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的機(jī)能失調(diào)并且最終可能破裂并完全終止運(yùn)行。
為了解決這些問(wèn)題并減小所述的危險(xiǎn)，根據(jù)本發(fā)明提供了形成或設(shè)計(jì)這些薄膜部件的方法，即，當(dāng)薄膜疊置時(shí)，不接觸支承面并且不改變位置或變形，當(dāng)疊置時(shí)，至少部分地具有偏離所述部件形狀的制造形態(tài)或形狀。
根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例在圖2和3中示出，圖3外表上與圖1基本一致。然而，當(dāng)仔細(xì)觀察圖3的放大部分時(shí)，明顯地，彎道14區(qū)域內(nèi)的加強(qiáng)層基本置于接近凸出側(cè)之下。這意味著，計(jì)算出的最大壓降也不能將薄膜壓力側(cè)上的厚橡膠層穿過(guò)加強(qiáng)層壓入薄膜的背面20。這通過(guò)在圖2中示出的位置制造帶有面對(duì)壓力側(cè)的凸出側(cè)的彎道的薄膜而完成。該制造以與根據(jù)圖1的設(shè)計(jì)方法一致的方法完成，然而下模具和上模具的位置改變，并且直立部分朝下而不是朝上。當(dāng)薄膜在根據(jù)圖2的位置上被硫化時(shí)，彎道14向下翻轉(zhuǎn)，而直立部分15向上翻轉(zhuǎn)，獲得了如圖3所示的應(yīng)用形態(tài)，并得以保持，這是因?yàn)樵摫∧ば螒B(tài)是自穩(wěn)定的，這是更緊密且更具有彈性的珠狀物16所不能提供的。
然而，由于根據(jù)本發(fā)明的薄膜的翻轉(zhuǎn)，其具有一定的固有彈性，有助于使彎道在徑向向外延伸。這在某些情況中應(yīng)當(dāng)被考慮并補(bǔ)償，這通過(guò)選擇在制造階段的較小彎曲半徑的彎道而實(shí)現(xiàn)(參見(jiàn)圖2的放大部分)。而后在翻轉(zhuǎn)到應(yīng)用位置期間，擴(kuò)大部就不受控制地達(dá)到期望的尺寸(參見(jiàn)圖3的放大部分)。
與根據(jù)圖1的未預(yù)加應(yīng)力的傳統(tǒng)形態(tài)相比，根據(jù)圖3的形態(tài)可導(dǎo)致彎道肩部區(qū)域自環(huán)形部分的外側(cè)和輪緣的小位移，這是由于該肩部區(qū)域與制造形態(tài)相比幾乎彎曲180°。然而，這可能沒(méi)有實(shí)際意義。如果將一些重要的部件連接于它，則可行的對(duì)策將是使薄膜在彎曲部11區(qū)域內(nèi)變得更細(xì)。
當(dāng)選擇根據(jù)圖2和3的設(shè)計(jì)時(shí)，突出部10可以完全免除，這是因?yàn)樵诟鶕?jù)圖2的制造位置上不需要成形部件位于彎道之下。
最后要指出，制造階段的珠狀物的徑向內(nèi)側(cè)部分將是其應(yīng)用位置的徑向外側(cè)部分。因此，期望的或現(xiàn)有的彎曲部和邊緣在制造期間分別安裝在相對(duì)于安裝時(shí)的期望位置的徑向相反側(cè)。
然而，不必制造倒置的彎道然后再將它改造成這種翻轉(zhuǎn)的彎道。根據(jù)圖4到7的設(shè)計(jì)示出在制造期間延伸薄膜部分為預(yù)期的帶有直立向下分支的彎道的方法，這可以用簡(jiǎn)單的方式描述，參照?qǐng)D10到12。支承板2位于下模具21之中或上面，通過(guò)向上突出尖環(huán)22的內(nèi)側(cè)與軸向輪緣5的外側(cè)靠緊。軸向輪緣5允許相鄰的環(huán)形部分3以類似階梯的方式徑向延伸，但在與環(huán)形部分相同的平面內(nèi)，彎曲部23進(jìn)一步在徑向上向外突出并平穩(wěn)地變化到支承面44。在彎曲部23和環(huán)22的接合點(diǎn)24之間形成一小切口25，該切口25在硫化期間將由橡膠材料填滿。環(huán)22的外側(cè)某種程度地偏離并基本直立向下，但帶有與結(jié)合點(diǎn)相鄰的小傾角或彎曲部26，以及與下模具21的適當(dāng)徑向向外延伸的停止面28相鄰的類似傾角27，停止面在其內(nèi)部具有環(huán)形空隙29，該空隙與傾角27相鄰，并設(shè)計(jì)成形成珠狀物16的一側(cè)。因此，兩個(gè)傾角26和27以與其間的優(yōu)選直立的中間部分30成一小角度徑向向內(nèi)傾斜。
上模具31相對(duì)于下模具基本上是形狀互補(bǔ)的，停止面32與停止面28鄰接，具有相對(duì)于珠狀物形狀互補(bǔ)的空隙33，提供有與下模具相似的傾角34，該傾角34以等于薄膜厚度的距離與傾角27相對(duì)。然而，優(yōu)選省去上傾角，而代之以直立部分35，該直立部分35以等于薄膜厚度的距離安置在模具的直立中間部分30上，一直延續(xù)到位于支承面4上方的上表面36。上表面36和直立部分35以平穩(wěn)彎曲的形態(tài)相互連接，因此還在傾角26區(qū)域內(nèi)為一定的薄膜擴(kuò)大部37提供了空間。除此以外，兩個(gè)模具以傳統(tǒng)方式設(shè)計(jì)以獲得期望的薄膜形狀。
根據(jù)圖10，支承板2已置于下模具上，以及例如刨平和切割薄膜坯體39，其帶有中心孔38并包括兩個(gè)橡膠層40和41，所述兩個(gè)橡膠層可相互連接并優(yōu)選地具有相同厚度，在橡膠層之間存在例如由較細(xì)織物制成的加強(qiáng)層19。
根據(jù)圖11，上模具已部分地降低到下模具上，薄膜坯體開(kāi)始變形。
根據(jù)圖12，兩個(gè)模具部分已完全聚合，在此位置進(jìn)行薄膜的硫化和相應(yīng)的成型。由于所描述和示出的設(shè)計(jì)，從圖11的位置到圖12的位置的最后轉(zhuǎn)移階段期間，進(jìn)行薄膜坯體從支承面到珠狀物的拉伸，由于這兩個(gè)區(qū)域之間的模具不作相互直線運(yùn)動(dòng)，而是當(dāng)它們相互接近時(shí)，上模具滑過(guò)下模具。最終，兩個(gè)下傾角27和34以及相鄰的空隙邊緣使位于它們之間區(qū)域內(nèi)的薄膜坯體保持夾子的形狀，逆著下橡膠層41的運(yùn)動(dòng)拖拉并拉伸薄膜。然而，這種彈性在硫化期間被終止并變成軟化，允許密實(shí)的加強(qiáng)層滲透到下橡膠層中，滲透過(guò)加強(qiáng)材料的軟化后的材料與上橡膠層49結(jié)合，如圖12所示。在該位置，橡膠硫化并且薄膜變得剛硬，從而得到了反置的加強(qiáng)層。這兩個(gè)在相同方向逐漸成角的傾角26和27以及兩傾角之間的直立中間部分30(該直立中間部分30在其軸向方向相對(duì)較長(zhǎng))，連同所述夾子和擴(kuò)大部37區(qū)域內(nèi)的兩模具之間的較大距離，所有這些使得施加到加強(qiáng)材料的拉伸力適當(dāng)(即，柔和且均勻)，這樣就能以相應(yīng)的方式作用，即，獲得滲入下橡膠層中的相同位移，以及薄膜的令人滿意和上述所有統(tǒng)一的運(yùn)行功能。
根據(jù)圖5的操作或安裝位置來(lái)說(shuō)明剛才提及的均勻性，其中加強(qiáng)材料在整個(gè)彎道中的均勻伸展清晰可見(jiàn)。僅在彎道肩部區(qū)域內(nèi)存在危險(xiǎn)，即加強(qiáng)材料將完全滲透到下橡膠層中。然而，擴(kuò)大部37能夠保護(hù)、穩(wěn)定和防止上述危險(xiǎn)導(dǎo)致任何機(jī)能失調(diào)或過(guò)早的材料疲勞。
根據(jù)圖6和7的實(shí)施例相當(dāng)于上述實(shí)施例的更高一級(jí)，即，擴(kuò)大部37圍繞彎曲部23比其他實(shí)施例中更完全，從而在彎道肩部區(qū)域內(nèi)構(gòu)成更大的薄膜支承。該實(shí)施例的形態(tài)在圖10-12示出。
最后，根據(jù)圖8和9的實(shí)施例示出通過(guò)僅提供部分彎道而獲得中心放置的加強(qiáng)材料的方法，所述部分彎道即其外部與珠狀物相鄰、形狀更顯著、制造形態(tài)與應(yīng)用形態(tài)相比不同。圖中示出，在制造期間以變薄的形態(tài)位于接近支承面的彎道部分與期望應(yīng)用形態(tài)一致，盡管外部與應(yīng)用形態(tài)相比轉(zhuǎn)到相反方向。這兩個(gè)轉(zhuǎn)到彼此相反方向的制造的彎道，能夠防止單側(cè)張力影響加強(qiáng)材料，而使加強(qiáng)材料仍保持置于中心，由圖9可清楚看出。
本發(fā)明不限于上述和附圖中示出的實(shí)施例，而是在本發(fā)明思想和所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)能夠作任意形態(tài)的修改和補(bǔ)充。因此，任何部分都可改變成任何設(shè)計(jì)，并代替和補(bǔ)充相應(yīng)的部分。同樣，支承板或其它支承件不是必要的。因此，根據(jù)本發(fā)明的薄膜可以單獨(dú)制造或與補(bǔ)充部件一起制造。珠狀物和彎道也不是必要的。此外，在補(bǔ)充方式的設(shè)計(jì)中，例如，在其全部構(gòu)架中，包含本發(fā)明中的薄膜。在最簡(jiǎn)單形態(tài)中，根據(jù)本發(fā)明的薄膜可僅包括一個(gè)橡膠層和一個(gè)加強(qiáng)層。由于在硫化期間加強(qiáng)層結(jié)合到橡膠層的事實(shí)，因此加強(qiáng)層能夠部分滲入橡膠層，由此形成了本發(fā)明的特征。
權(quán)利要求
1.一種通過(guò)硫化一個(gè)或多個(gè)薄膜坯體(39)而制造薄膜(1)的方法，該薄膜坯體包括至少一個(gè)橡膠層(40，41)和至少一個(gè)可滲透的加強(qiáng)層(19)，所述加強(qiáng)層例如由織物制成并與所述橡膠層相鄰放置且位于兩個(gè)或多個(gè)橡膠層之間，其特征在于，為了抵消和防止所述加強(qiáng)層(19)的不期望位移，一種薄膜部件(14)，即在應(yīng)用位置不接觸支承面并移動(dòng)或變形的部件，以偏離應(yīng)用形態(tài)的形態(tài)或形狀而制造，并且通過(guò)將這些薄膜部件翻轉(zhuǎn)而分別為這些薄膜部件提供了安裝位置和應(yīng)用位置中的期望形態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，一個(gè)或多個(gè)加強(qiáng)層(19)在硫化期間受到穿過(guò)橡膠層伸展的拉伸，以便在所述薄膜部件(14)中產(chǎn)生所述加強(qiáng)層(19)穿過(guò)至少一個(gè)所述橡膠層(40，41)的一部分的位移，因此硫化期間的位置偏離坯體安裝時(shí)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，具有在安裝位置或應(yīng)用位置是凸出的環(huán)形部件(14)的薄膜(1)被制造成所述部件具有凹入形態(tài)，并且橡膠層(18)穿過(guò)加強(qiáng)層(19)移到凸出的制造側(cè)，而后薄膜被翻轉(zhuǎn)至凸出形態(tài)，所述橡膠層移到凹入側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，在具有在應(yīng)用位置向著壓力側(cè)(17)凹入的環(huán)形部件(14)的薄膜(1)中，所述環(huán)形部件在上模具部分(21)上被制造，該上模具部分基本設(shè)計(jì)成漸縮的截錐形并與基本相應(yīng)設(shè)計(jì)的下模具部分(31)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于，提供了截錐形的包絡(luò)面，在基部和/或頂部帶有傾角(分別是26和27)，以在加強(qiáng)層(19)中產(chǎn)生指向位于兩傾角之間的直立中間部分(30)的張力，并在硫化期間部分滲透過(guò)下面的橡膠層(41)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于，下模具部分(31)設(shè)計(jì)成沿著至少一個(gè)傾角(分別是26和27)區(qū)域內(nèi)的形態(tài)延伸和/或分別具有擴(kuò)大部(37)和變薄部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，為了獲得相對(duì)于坯體安裝時(shí)基本不變的加強(qiáng)位置，在安裝位置或應(yīng)用位置是凹入的薄膜環(huán)形部分以部分凹入和部分凸出的形態(tài)制造，優(yōu)選地帶有凹入形態(tài)的內(nèi)部和凸出形態(tài)的外部，并且外部在安裝位置和應(yīng)用位置是凹入的形態(tài)。
8.一種薄膜(1)，所述薄膜(1)根據(jù)權(quán)利要求1的方法制造，所述方法中薄膜通過(guò)硫化一個(gè)或多個(gè)坯體(39)而制成，并包括至少一個(gè)橡膠層(40，41)和至少一個(gè)可滲透的加強(qiáng)層(19)，所述加強(qiáng)層(19)由例如織物制成并與后一橡膠層相鄰放置且處于多個(gè)橡膠層之間，其特征在于，為了抵消和防止所述加強(qiáng)層(19)的不期望位移，一種薄膜部件(14)，即在應(yīng)用位置不接觸支承面并改變位置或變形的部件，以偏離應(yīng)用形態(tài)和形狀的形態(tài)而制造，并且設(shè)計(jì)成通過(guò)翻轉(zhuǎn)呈現(xiàn)在安裝和應(yīng)用位置的期望的形態(tài)或形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的薄膜，其特征在于，由于一個(gè)或多個(gè)加強(qiáng)層(19)在硫化期間受到拉伸，因此所述加強(qiáng)層(19)在所述薄膜部件(14)中通過(guò)穿過(guò)至少一個(gè)所述橡膠層(40，41)的一部分的位移，相對(duì)于坯體安裝被定位和/或被張力調(diào)節(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的薄膜，其特征在于，具有在安裝位置或應(yīng)用位置相對(duì)于背面(20)是凹入的環(huán)形部件(14)的薄膜(1)被制造成該部件具有凹入形態(tài)，并且橡膠層(18)穿過(guò)加強(qiáng)層(19)移到凸出的制造側(cè)；制造的具有凹入形態(tài)的環(huán)形部件(14)翻轉(zhuǎn)到凸出形態(tài)，而所述橡膠層移到凹入側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8的薄膜，其特征在于，為了獲得相對(duì)于坯體安裝時(shí)基本不變的加強(qiáng)位置，在安裝位置或應(yīng)用位置是凹入的薄膜環(huán)形部分以部分地凹入形態(tài)和部分地凸出形態(tài)而制造，優(yōu)選地帶有內(nèi)凹入部分和外凸出部分；外凸出部分在安裝位置和應(yīng)用位置翻轉(zhuǎn)以呈現(xiàn)凹入形態(tài)。
12.一種模具，為實(shí)現(xiàn)根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的方法和制造根據(jù)權(quán)利要求8-11中任一項(xiàng)的薄膜(1)而設(shè)計(jì)，所述模具具有上模具(21)和下模具(31)，所述模具設(shè)計(jì)成容納例如至少一個(gè)橡膠層(40、41)和至少一個(gè)加強(qiáng)層形態(tài)的平面薄膜坯體以及通過(guò)硫化而軟化所述橡膠層并形成薄膜，所述模具特征在于，為了抵消和防止所述加強(qiáng)層(19)的不期望位移，一種為薄膜部件(14)而設(shè)計(jì)的模具部件設(shè)計(jì)成具有偏離薄膜的安裝或應(yīng)用形態(tài)以及設(shè)計(jì)成通過(guò)翻轉(zhuǎn)獲得在其安裝位置和應(yīng)用位置的薄膜，所述薄膜部件(14)即在薄膜的安裝位置或應(yīng)用位置不接觸支承面并改變位置或變形的部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由坯體(39)通過(guò)硫化而制造薄膜(1)的方法，所述薄膜包括兩個(gè)橡膠層(40、41)和位于所述橡膠層之間的織物形成的加強(qiáng)層(19)。為了抵消和防止所述加強(qiáng)層(19)的不期望位移，在應(yīng)用位置可移動(dòng)的薄膜部件根據(jù)本發(fā)明而制造，其具有偏離應(yīng)用形態(tài)的形態(tài)，和/或在硫化期間受到拉伸，以在所述薄膜部件內(nèi)產(chǎn)生所述加強(qiáng)層(19)的穿過(guò)至少一個(gè)所述橡膠層(40、41)的一部分的位移，從而到達(dá)偏離硫化期間坯體安裝時(shí)的位置。本發(fā)明還涉及一種根據(jù)該方法制造的薄膜和為實(shí)現(xiàn)所述方法和所述薄膜的所述制造而設(shè)計(jì)的模具。
文檔編號(hào)B29K105/24GK1735505SQ200480002075
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月22日
發(fā)明者安德斯·恩格爾布里克森 申請(qǐng)人:圖爾和安德森公司