專利名稱:一種與模具開合模同步的抽插芯的方法及裝置的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及與注塑及壓鑄等機械配套的模具領域,尤其指一種在利用模具生產產品過程中的抽插芯的方法和實現(xiàn)該方法的一種模具裝置。
背景技術:
注塑和壓鑄用的模具在生產產品的過程中,其抽插芯的方法及其裝置已經過了多次變革,傳統(tǒng)的注塑模具抽插芯采用斜導柱抽插芯法,其結構使得其在工作時斜導柱移動距離比較長,而實際抽插芯的行程卻比較短,既降低了工效,又提高了成本;因此,在此基礎上,人們采用了模具外設液汽缸抽插芯的方法加以改進,如與此技術相近的被公開的發(fā)明專利申請200510049399.3,“有側抽芯擠壓模具的脫模機構”,它是在模具一側的固定板上設置有液壓缸,該液壓缸穿過壓機或塑機工作臺板,將液壓缸的活塞桿與模具的頂桿板相聯(lián)接,這樣頂桿不與壓機工作臺板連動,而單獨由設置的液壓缸控制;它有效解決了模具抽插芯時縮短其行程的問題,與前一技術相比,提高了工效;但是上述兩種方法,都存在著同一缺陷,即模具的開合與抽插芯的動作相分離,需人為控制,缺少自動化程度,且往往容易發(fā)生誤操作,而導致模具的損壞;所以,迫切需要開發(fā)和研究出一種自動化程度高的模具抽插芯的方法和裝置加以取代;上述的兩種現(xiàn)有技術的方案中還存在著抽插芯的行程不能隨工件的要求而自由設置的缺陷;因而也需在此基礎上進一步加以改進。
技術方案本發(fā)明的目的是提供可任意設置模具的抽插芯行程并使之與模具開合模動作相同步的一種模具抽插芯的方法及其裝置,即一種與模具開合模同步的抽插芯的方法及裝置。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的提供一種與模具開合模同步的抽插芯的方法,用于有模具的定模和動模構成的型腔,或者有模具的定模、動模及位于定模和動模間設置的若干型腔板構成的型腔,及往復于型腔內的型芯,其特征在于它由以下步驟完成(1)、模具開模時,預置有一打開型芯鎖塊的行程;(2)、開模動作,動模帶動型芯鎖塊打開,動模前移步驟1所述行程至齒條或齒鏈條的限位,拉鉤連接到位,型芯抽芯開始動作;(3)、動模續(xù)前移,至模具開模結束距離止,其間頂桿動作,脫模結束;(4)、合模動作,動模帶動拉鉤反向運動進而帶動型芯插芯動作,至齒條或齒鏈的限位,拉鉤打開,動模帶動型芯鎖塊運動步驟1所述行程后鎖住型芯,作澆注后開模前的準備;(5)、重復上述1-4的步驟。
如上所述一種與模具開合模同步的抽插芯的方法,其特征在于使步驟(4)所采用的齒鏈呈直鏈形。
如上所述一種與模具開合模同步的抽插芯的方法,其特征在于完成步驟(2)至(4)的過程中,抽插芯的行程通過與齒鏈相配合的齒輪的齒數調節(jié)。
如上所述一種與模具開合模同步的抽插芯的方法,其特征在于完成步驟(2)至(4)的過程中,型芯與型腔間的角度可根據工件要求設置為任意角。
為實現(xiàn)該方法,下面提供一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置,它由模具的定模和動模構成的型腔,或者有模具的定模、動模及位于定模和動模間設置的若干型腔板構成的型腔,及往復于型腔內的型芯構成,其特征在于所述動模的一側設置有與型芯配合的導軌壓塊,倆導軌壓塊間固接有齒輪組轉軸,轉軸上設置的抽插芯齒輪與和型芯固接的傳動桿相配合、轉軸上設置的傳動齒輪與附著在模體外的齒條或齒鏈相配合,齒條或齒鏈上端設置的拉鈞與固接在模體上的鈞卡相配合。
如上所述的一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置,其特征在于所述定模上固接有型芯鎖塊與型芯上的凹槽相配合。
如上所述的一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置,其特征在于所述型芯上設置的滑槽與導軌壓塊上的導軌相配合。
如上所述的一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置,其特征在于所述鉤卡的卡頭上連接有與模體外固接的彈簧。
本發(fā)明利用注塑機、壓機的開合模機械動作同步完成產品的抽芯脫模及插芯工作,解決了45度角抽插芯液壓油缸與注塑機、壓機四導杠阻礙的問題,也解決了長油缸影響了注塑機、壓機安全門關閉和阻礙的問題,為連續(xù)生產和程序控制提供了支持,具有結構簡單、緊湊、精密、運行穩(wěn)定可靠的特點,并為安全生產及環(huán)境保護提供了一種自動化的模具設備。
圖1是本發(fā)明裝置的部分立體結構圖;圖2是本發(fā)明裝置去掉定模后的部分立體結構圖;圖3是本發(fā)明裝置齒鏈部分的平面布局圖;圖4是本發(fā)明裝置齒條部分的平面布局圖。
實施方式下面結合
本實用新型的實施例參見圖1至圖4,一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置,它由模具的定模1和動模2構成的型腔,或者有模具的定模1、動模2及位于定模1和動模2間設置的若干型腔板構成的型腔,及往復于型腔內的型芯3構成,動模2的一側設置有與型芯3配合的導軌壓塊4,倆導軌壓塊4間固接有齒輪組轉軸5,轉軸5上設置的抽插芯齒輪6與和型芯3固接的傳動桿7相配合、轉軸5上設置的傳動齒輪8與附著在模體外的齒條9或齒鏈10相配合,齒條9或齒鏈10上端設置的拉鉤11與固接在模體上的鉤卡12相配合;齒輪組的布置滿足動模2開模時抽出型芯3,合模時插入型芯3,如圖1所示,齒輪組由位于倆導軌壓塊4上的空間的并通過轉軸5相連接的四個齒輪構成,其中之一個與傳動齒輪8嚙合后形成同步,即傳動齒輪8向下運動,四個齒輪則帶動與轉軸5連接的型芯3向外抽芯;合模時則傳動齒輪8向上運動,四個齒輪則帶動型芯3向內插芯;經以上設置的與模具開合模同步的抽插芯的裝置,定模1上固接有型芯鎖塊13與型芯3上的凹槽相配合,以保證入芯后澆注固定成形的產品;合模時,型芯鎖塊13插入凹槽后鎖定,開模時,型芯鎖塊13抽出凹槽而解鎖。
經以上設置的與模具開合模同步的抽插芯的裝置,所述型芯3上設置的滑槽31與導軌壓塊4上的導軌41相配合,便于型芯3在導軌壓塊4上往復作軌道運動。
經以上設置的與模具開合模同步的抽插芯的裝置,所述鉤卡12的卡頭121上連接有與模體外固接的彈簧14,彈簧14的作用是當合模至齒條9或齒鏈10的限位時,拉鉤11脫離約束塊15的束縛而將鉤卡12拉開復位。
下面提供一種利用該裝置生產產品的方法,
(1)、模具開模時,預置有一打開型芯鎖塊11的行程;即拉鉤11脫出鉤卡12后的一段距離。
(2)、開模動作,動模2帶動型芯鎖塊11打開,動模前移步驟1所述行程至齒條9或齒鏈10的限位,拉鉤11連接到位,型芯3抽芯開始動作;(3)、動模續(xù)前移,至模具開模結束距離止,其間頂桿動作,脫模結束;(4)、合模動作,動模2帶動拉鉤11反向運動進而帶動型芯3插芯動作,至齒條9或齒鏈10的限位,拉鈞12打開,動模2帶動型芯鎖塊11運動步驟1所述行程后鎖住型芯3,作澆注后開模前的準備;(5)、重復上述1-4的步驟。
本方法之一是采用的齒鏈10呈直鏈形;也可直接用齒條9代替,當抽插芯行程短時用齒條9,當抽插芯行程長時用齒鏈10,因而使該裝置具有更寬的適用范圍;參見圖3,當抽插芯行程長時用齒鏈10,齒鏈10的部分鏈條落入動模2內的頂桿板和動模2的底板之間。
本方法之一是抽插芯的行程通過與齒鏈10相配合的齒輪,如抽插芯齒輪6或傳動齒輪8的齒數調節(jié)。
本方法之一是可以使型芯3與型腔間的角度可根據工件要求設置為任意角,以滿足非常規(guī)狀態(tài)下抽插芯的要求。
本發(fā)明具有廣泛的應用領域,涉及到各領域應用的傳輸管道的制造,依照需生產產品之規(guī)格,可對應設計模具裝置的大小與之相配套,尤其本發(fā)明之模具開合模與抽插芯的同步、依靠齒輪抽插芯之方式、預置開合模過程中的抽插芯行程均為本發(fā)明之精要,均屬本發(fā)明保護之范圍。
所述裝置的各部件均用金屬材料制作。
權利要求
1.一種與模具開合模同步的抽插芯的方法,用于有模具的定模和動模構成的型腔,或者有模具的定模、動模及位于定模和動模間設置的若干型腔板構成的型腔,及往復于型腔內的型芯,其特征在于它由以下步驟完成(1)、模具開模時,預置有一打開型芯鎖塊的行程;(2)、開模動作,動模帶動型芯鎖塊打開,動模前移步驟1所述行程至齒條或齒鏈的限位,拉鉤連接到位,型芯抽芯開始動作;(3)、動模續(xù)前移,至模具開模結束距離止,其間頂桿動作,脫模結束;(4)、合模動作,動模帶動拉鉤反向運動進而帶動型芯插芯動作,至齒條或齒鏈的限位,拉鉤打開,動模帶動型芯鎖塊運動步驟1所述行程后鎖住型芯,作澆注后開模前的準備;(5)、重復上述(1)-(4)的步驟。
2.如權利要求1所述的一種與模具開合模同步的抽插芯的方法,其特征在于使步驟(4)所采用的齒鏈呈直鏈形。
3.如權利要求1所述的一種與模具開合模同步的抽插芯的方法,其特征在于完成步驟(2)至(4)的過程中,抽插芯的行程通過與齒鏈相配合的齒輪的齒數調節(jié)。
4.如權利要求1所述的一種與模具開合模同步的抽插芯的方法,其特征在于完成步驟(2)至(4)的過程中,型芯與型腔間的角度可根據工件要求設置為任意角。
5.一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置,它由模具的定模和動模構成的型腔,或者有模具的定模、動模及位于定模和動模間設置的若干型腔板構成的型腔,及往復于型腔內的型芯構成,其特征在于所述動模的一側設置有與型芯配合的導軌壓塊,倆導軌壓塊間固接有齒輪組轉軸,轉軸上設置的抽插芯齒輪與和型芯固接的傳動桿相配合、轉軸上設置的傳動齒輪與附著在模體外的齒條或齒鏈相配合,齒條或齒鏈上端設置的拉鉤與固接在模體上的鉤卡相配合。
6.如權利要求5所述的一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置,其特征在于所述定模上固接有型芯鎖塊與型芯上的凹槽相配合。
7.如權利要求5所述的一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置,其特征在于所述型芯上設置的滑槽與導軌壓塊上的導軌相配合。
8.如權利要求5所述的一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置,其特征在于所述鉤卡的卡頭上連接有與模體外固接的彈簧。
全文摘要
一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置,動模的一側設置有與型芯配合的導軌壓塊,倆導軌壓塊間固接有齒輪組轉軸,轉軸上設置的抽插芯齒輪與和型芯固接的傳動桿相配合、轉軸上設置的傳動齒輪與附著在模體外的齒條或齒鏈相配合,齒條或齒鏈上端設置的拉鉤與固接在模體上的鉤卡相配合;本發(fā)明還公開一種與模具開合模同步的抽插芯的方法,共分五個步驟完成;經以上設計的裝置及方法,充分利用了注塑機、壓機的開合模機械動作同步完成產品的抽芯脫模及插芯工作,解決了45度角抽插芯液壓油缸與注塑機、壓機四導杠阻礙的問題,也解決了長油缸影響了注塑機、壓機安全門關閉和阻礙的問題,為連續(xù)生產和程序控制提供了支持,其裝置具有結構簡單、緊湊、精密、運行穩(wěn)定可靠的特點,為安全生產及環(huán)境保護提供了一種自動化的模具設備。
文檔編號B29C45/64GK1748977SQ200510061250
公開日2006年3月22日 申請日期2005年10月25日 優(yōu)先權日2005年10月25日
發(fā)明者孫金軍, 趙清福, 孫金岳, 高忠岳 申請人:臺州市黃巖金塑模具廠