專利名稱：模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
數(shù)碼相機鏡片主要有塑料和玻璃材質(zhì)，為減少鏡片的重量常采用塑料鏡片。用注塑機制造塑料鏡片時，所使用的模具必須依據(jù)所設(shè)計的鏡片造型及其大小，于模具上設(shè)置多個對應(yīng)于鏡片形狀的型腔，再于模具上成型出與各型腔相通的流道或澆道，當(dāng)將此模具安裝于注塑機后，即可利用注塑機將膠粒熔融為液態(tài)后，配合射出機構(gòu)將膠料經(jīng)流道或澆道注入模具的各型腔，并完全充滿于型腔中，即可成型出完整的鏡片，待型腔中的膠料硬化后，即可開模取出鏡片。
請參閱圖1，現(xiàn)有技術(shù)模具結(jié)構(gòu)1包括一上模11及一下模13。該上模11上中心位置開設(shè)有一主流道111，上模11與下模13之間設(shè)有二分流道131及二型腔133，即該模具結(jié)構(gòu)1采用二型腔結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可根據(jù)需要設(shè)置更多型腔。
向該模具結(jié)構(gòu)1內(nèi)注射液態(tài)塑料時，塑料經(jīng)主流道111、分流道131進(jìn)入二型腔133內(nèi)。因該分流道131設(shè)于型腔133的一側(cè)，塑料從型腔133的一側(cè)進(jìn)入型腔133內(nèi)，因塑料冷卻快慢不同，會引起型腔133內(nèi)的塑料鏡片左右不對稱的缺點。
另外，注射完塑料后，從該模具結(jié)構(gòu)1中取出的鏡片仍與分流道131的廢料連接，因此，必須借助人工將鏡片的廢料切離，始可確實地制出產(chǎn)品提供使用，故于此部分制程中，需要裁切廢料的專用治具及裁切機臺等輔助設(shè)備，且需要配置相應(yīng)操作人員，該制程勞動強度大，生產(chǎn)效率低，具有成本高及生產(chǎn)周期長等不足。另外，其采用人工操作，產(chǎn)品品質(zhì)受人的因素影響較大，穩(wěn)定性不高。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上缺點，有必要提供一種可以提高鏡片質(zhì)量、且不產(chǎn)生廢料的模具結(jié)構(gòu)。
一種模具結(jié)構(gòu)，其包括一上模、一模仁及一下模，該上模上開設(shè)有一凹槽及與該凹槽相連的一主流道；該模仁可繞該凹槽軸線旋轉(zhuǎn)且可沿該軸線移動地裝設(shè)在該凹槽內(nèi)，且其上開設(shè)有多個分流道及與該分流道不連通的多個上型腔；該下模上開設(shè)有多個下型腔，該下型腔與該上型腔配合形成多個完整型腔。
相較現(xiàn)有技術(shù)，所述模具結(jié)構(gòu)的模仁可旋轉(zhuǎn)且可沿軸線移動地裝設(shè)在上模的凹槽內(nèi)，且該模仁上還開設(shè)有分流道及與該分流道不連通的多個上型腔。注射塑料時，先拉動及旋轉(zhuǎn)該模仁，使該模仁與下模之間有一定間距，并使該分流道對準(zhǔn)下模具的下型腔。待注完塑料后，旋轉(zhuǎn)模仁一定角度，使模仁的上型腔對準(zhǔn)下模的下型腔。之后推動該模仁向下模方向移動，直至該模仁與該下模完全貼合，即使該下型腔與該上型腔配合形成多個完整型腔。因該塑料從該型腔的軸線方向進(jìn)入，故可以避免該型腔內(nèi)的鏡片冷卻速度不同而引起的左右不對稱的缺點。又因該模仁的上型腔與下模的下型腔均沒有與分流道相連，故注完塑料后型腔內(nèi)的鏡片不會與分流道相連接，即該鏡片上不會殘留廢料。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)模具結(jié)構(gòu)的斷面圖；圖2是本發(fā)明較佳實施例模具結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖3是本發(fā)明較佳實施例模具結(jié)構(gòu)的立體組裝圖；圖4是圖3沿IV-IV線的斷面圖；圖5是本發(fā)明較佳實施例模具結(jié)構(gòu)的上模的立體放大圖6是本發(fā)明較佳實施例模具結(jié)構(gòu)的模仁的立體放大圖；圖7是圖6沿VII-VII線的斷面圖；圖8是圖6沿VIII-VIII線的斷面圖；圖9是本發(fā)明較佳實施例模具結(jié)構(gòu)處于待合模狀態(tài)的立體圖；圖10是圖9所示模具結(jié)構(gòu)處于待合模狀態(tài)時沿X-X線的斷面圖；圖11是圖9所示模具結(jié)構(gòu)處于合模狀態(tài)時沿X-X線的斷面圖。
具體實施方式請參閱圖2至圖4，本發(fā)明較佳實施例模具結(jié)構(gòu)300包括一上模3、一模仁5及一下模7，其中該模仁5裝設(shè)于該上模3內(nèi)，裝設(shè)有模仁5的上模3與下模7對接。
請同時參閱圖5，該上模3是一長方體板塊，其包括一上表面31、與該上表面31相對的一下表面33及多個側(cè)面35。該上表面31的中心開設(shè)一主流道311，該主流道311沿上表面31的垂直方向從上表面31貫通下表面33。該上表面31的主流道311周圍開設(shè)有圓弧形二調(diào)節(jié)孔313，該二調(diào)節(jié)孔313沿上表面31的垂直方向從上表面31貫通下表面33。該下表面33的中心位置開設(shè)有沿垂直于下表面33的方向向上表面31側(cè)凹進(jìn)的一圓形凹槽331，該圓形凹槽331包括一內(nèi)周面3311及與該內(nèi)周面3311垂直的一底面3313，且該圓形凹槽331與上表面31的主流道311與二調(diào)節(jié)孔313均連通。
請參閱圖6至圖8，該模仁5是一圓柱體，其包括一上端面51、一下端面53及一外周面55。該模仁5可旋轉(zhuǎn)且可沿軸線方向移動地裝設(shè)于該圓形凹槽331內(nèi)。該模仁5內(nèi)設(shè)有液態(tài)塑料可流動的分流道57，該分流道57包括一垂直流道571、四水平流道573及四進(jìn)料道575。該垂直流道571沿該模仁5的軸線方向從上端面51向模仁5內(nèi)開設(shè)，并止于上端面51與下端面53的略中間位置。該四水平流道573從該垂直流道571的末端沿平行于上端面51的方向向四周水平分開而形成，該水平流道573的一端與垂直流道571相連并貫通，該水平流道572的另一端與模仁5的外周面55垂直且有一定距離。該進(jìn)料道575與水平流道573的另一端垂直相連，并徑直通向下端面53。
該模仁5的下端面53上開設(shè)有四上型腔531，該上型腔531沿垂直于下端面53的方向從下端面53向上端面51側(cè)凹進(jìn)。其中，該四上型腔531與四進(jìn)料道575錯位排列，即該上型腔531與該分流道57的進(jìn)料道575互不貫通。
該模仁5的上端面51還固設(shè)有與上端面51垂直的二調(diào)節(jié)桿59。將該模仁5裝設(shè)于上模3的圓形凹槽331內(nèi)時，該調(diào)節(jié)桿59從上模3的調(diào)節(jié)孔313穿過。該調(diào)節(jié)桿59可帶動該模仁5于該圓形凹槽331內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且可帶動該模仁5沿軸線方向移動。
再請參閱圖2，該下模7也是一長方體板塊，其包括一第一表面71、與第一表面71相對的一第二表面73及多個第三表面75。組裝模具300時，該第一表面71抵持上模3的下表面33，且該第一表面71上開設(shè)有從第一表面71向第二表面凹進(jìn)的四下型腔711，該下型腔711與該模仁5的上型腔531配合形成完整的型腔。
組裝模具300時，先將模仁5放入上模3的圓形凹槽331內(nèi)，再將上模3安裝于下模7上即可。此時下模7的第一表面71與上模3的下表面33抵持，且該模仁5向下模7方向移動時，該下模7的第一表面71同時與該模仁5的下端面53抵持。為方便上模3與下模7的安裝，可于上模3上設(shè)置引導(dǎo)桿(圖未標(biāo))，并于下模7上設(shè)置相應(yīng)的引導(dǎo)孔(圖未標(biāo))。
請參閱圖9至圖11，注射時，先朝遠(yuǎn)離上模3的上表面31方向拉動調(diào)節(jié)桿59，使模仁5的上端面51與圓形凹槽331的底面3313緊密接觸，之后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿59，使模仁5的進(jìn)料道575對準(zhǔn)下模7的下型腔711(如圖4)。此時用塑料注射機(圖未標(biāo))從上模3的主流道311向模具300內(nèi)注入液態(tài)塑料，該液態(tài)塑料經(jīng)主流道311與分流道57的垂直流道571、水平流道573及進(jìn)料道575進(jìn)入下模7的下型腔711及模仁5與下模7之間形成的空隙80內(nèi)。當(dāng)該空隙80內(nèi)充滿液態(tài)塑料時，停止注射液態(tài)塑料并迅速旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿59，因二調(diào)節(jié)孔59的限位作用，該模仁5的上型腔531正好對準(zhǔn)下模7的下型腔711，之后向靠近上模3的上表面31方向推動該調(diào)節(jié)桿59，直至該模仁5的下端面53與該下模7的第一表面71緊密接處，使空隙80內(nèi)液態(tài)塑料進(jìn)入由上型腔531與下型腔711對接形成的完整型腔90內(nèi)。待完整型腔90內(nèi)的液態(tài)塑料凝固后開模取出完整型腔90內(nèi)鏡片即可。
所述該模具結(jié)構(gòu)300的模仁5可旋轉(zhuǎn)且可沿軸線移動地裝設(shè)于上模3的圓形凹槽331內(nèi)，該模仁5上還開設(shè)有錯位排列且相互獨立及不連通的上型腔531及進(jìn)料道575。該模仁5于圓形凹槽331內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，該上型腔531與進(jìn)料道575均可與下模7的下型腔711軸線重合。注射時，先使模仁5的進(jìn)料道575對準(zhǔn)下模7的下型腔711，使液態(tài)塑料會沿下型腔711軸線方向進(jìn)入，故可以避免型腔內(nèi)的鏡片左右不對稱的缺點。注射完后，迅速旋轉(zhuǎn)該模仁5，使模仁5的上型腔531對準(zhǔn)下模7的下型腔711，同時向下模7方向推動模仁5，使上型腔531與下型腔711合為完整型腔90，因該完整型腔90沒有與進(jìn)料道575相連，故注完塑料后完整型腔內(nèi)90的鏡片不會與進(jìn)料道575相連接，即該鏡片上不會殘留廢料。
權(quán)利要求
1.一種模具結(jié)構(gòu)，其包括一上模、一模仁及一下模，其特征在于該上模上開設(shè)有一凹槽及與該凹槽相連的一主流道；該模仁可繞該凹槽軸線旋轉(zhuǎn)且可沿該軸線移動地裝設(shè)在該凹槽內(nèi)，且其上開設(shè)有多個分流道及與該分流道不連通的多個上型腔；該下模上開設(shè)有多個下型腔，該下型腔與該上型腔配合形成多個完整型腔。
2.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該上模是一長方體板塊，其包括一上表面、一下表面及四側(cè)面，該主流道從上表面垂直通向下表面，該凹槽是一圓形凹槽，其從下表面向上表面?zhèn)劝歼M(jìn)，并與該主流道連通。
3.如權(quán)利要求2所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該主流道的周圍開設(shè)有從上表面垂直通向下表面且與該圓形凹槽連通的至少一調(diào)節(jié)孔，該調(diào)節(jié)孔的斷面呈圓弧形。
4.如權(quán)利要求3所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該模仁是一圓柱體，其包括一上端面，一下端面及一外周面，該分流道從上端面通向下端面。
5.如權(quán)利要求4所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該分流道包括一垂直流道，多個水平流道及多個進(jìn)料道。
6.如權(quán)利要求5所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該垂直流道沿模仁的軸線方向從上端面向下端面凹進(jìn)，并止于上端面與下端面的略中間位置；該多個水平流道從垂直流道的末端沿平行于上端面的方向向四周分開形成；該多個進(jìn)料道與水平流道的沒有與垂直流道相連的一端垂直相連，并徑直通向下端面。
7.如權(quán)利要求6所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該模仁的下端面上開設(shè)有從下端面向上端面?zhèn)劝歼M(jìn)的多個上型腔，且該上型腔與該進(jìn)料道錯位排列，即該型腔與該分流道的進(jìn)料道不連通。
8.如權(quán)利要求7所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該模仁的上端面上固設(shè)有與上端面垂直的至少一調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿與該上模的調(diào)節(jié)孔配合。
9.如權(quán)利要求4所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該下模是一長方體板塊，其包括一第一表面、與該第一表面相對的一第二表面及多個第三表面，其中該第一表面與上模的下表面及模仁的下端面抵持。
10.如權(quán)利要求9所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該下型腔是從第一表面向第二表面?zhèn)劝歼M(jìn)而形成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種模具結(jié)構(gòu)，其包括一上模、一模仁及一下模，該上模上開設(shè)有一凹槽及與該凹槽相連的一主流道；該模仁可繞該凹槽軸線旋轉(zhuǎn)且可沿該軸線移動地裝設(shè)在該凹槽內(nèi)，其上開設(shè)有多個分流道及與該分流道不連通的多個上型腔；該下模上開設(shè)有多個下型腔，該下型腔與該上型腔配合形成多個完整型腔。因該模仁的上型腔與與分流道沒有連通，故注完塑料后型腔內(nèi)的鏡片不會與分流道相連接，即該鏡片上不會殘留廢料。
文檔編號B29C45/27GK1958266SQ200510101030
公開日2007年5月9日 申請日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月4日
發(fā)明者蔡明江 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司