專利名稱：吹塑機的三層共擠裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吹塑機的三層共擠裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的吹塑機采用的三層共擠裝置必需采用3臺擠出機，分別對三層環(huán)形夾縫流道進行供料。如中國專利文獻CN 2393707“多層共擠模頭”，公開了一種多層共擠模頭包括模芯、?？?、機體、形成環(huán)形夾縫流道的多層分流體、聯(lián)接體，每層分流體上均設有中心分配孔，該孔的一端經(jīng)流道與聯(lián)接體上對應的中心分配孔相連通，另一端經(jīng)均勻分布于分流體圓周上的徑向流道與環(huán)形夾縫流道相連通。其特點是采用中心分配式結(jié)構，每層物料都能從分流體中心進入并均勻分布于環(huán)形夾縫流道內(nèi)，從而保證各層薄膜的薄厚均勻，提高了多層復合薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量。但是用這種結(jié)構的三層共擠裝置來生產(chǎn)最內(nèi)層和最外層材料相同的膜料，如PP/PE/PP薄膜(PP是聚丙烯的英文縮寫，PE是聚乙烯的英文縮寫)，其結(jié)構比較復雜、能源消耗大、生產(chǎn)成本比較高、生產(chǎn)效率比較低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種吹塑機的三層共擠裝置，結(jié)構簡單、能源消耗小，可用于生產(chǎn)最內(nèi)層和最外層材料相同的三層復合薄膜，采用的技術方案如下本實用新型的吹塑機的三層共擠裝置，包括模頭，模頭上設有模嘴，模頭內(nèi)設有三個環(huán)形夾縫流道，其特征在于還包括兩臺擠出機，模嘴設有兩個中心分配孔，第一擠出機的擠出口連接第一中心分配孔的入口，第一中心分配孔的出口分別連接第一環(huán)形夾縫流道和第三環(huán)形夾縫流道，第二擠出機的擠出口連接第二中心分配孔的入口，第二中心分配孔的出口連接第二環(huán)形夾縫流道。
所述第一中心分配孔的出口通過至少一個第一連接流道連接第一環(huán)形夾縫流道，第一中心分配孔的出口通過至少一個第三連接流道連接第三環(huán)形夾縫流道，第二中心分配孔的出口通過至少一個第二連接流道連接第二環(huán)形夾縫流道。
所述第一連接流道的數(shù)量為5條，并且沿模頭的周向均勻?qū)ΨQ分布；第二連接流道的數(shù)量為5條，并且沿模頭的周向均勻?qū)ΨQ分布；第三連接流道的數(shù)量為5條，并且沿模頭的周向均勻?qū)ΨQ分布。
所述模頭還包括第一分流體、第二分流體、第三分流體和模體，第一環(huán)形夾縫流道在最內(nèi)層，由第一分流體外壁和第二分流體的內(nèi)壁形成；第二環(huán)形夾縫流道在中間，由第二分流體外壁和第三分流體的內(nèi)壁形成；第三環(huán)形夾縫流道在最外層，由第三分流體外壁和模體的內(nèi)壁形成。
所述第一環(huán)形夾縫流道、第二環(huán)形夾縫流道和第三環(huán)形夾縫流道下部均設有螺旋狀流道。
所述模頭還包括過濾芯、模芯和?？冢谝环至黧w下面依次設有過濾芯和模芯，模芯的外側(cè)，模體的下方設有?？?，模口與模芯之間形成匯流成形流道。
本實用新型對照現(xiàn)有技術的有益效果是，只需要2個擠出機，就可以對三層環(huán)形夾縫流道進行供料，生產(chǎn)出最內(nèi)層和最外層材料相同的三層復合薄膜，結(jié)構比較簡單、能源消耗較小、生產(chǎn)成本較低、生產(chǎn)效率較高。


圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的俯視圖；圖2是圖1所示優(yōu)選實施例的A-A向剖視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本優(yōu)選實施例中的吹塑機的三層共擠裝置，包括模頭1、第一擠出機3、第二擠出機2。
模頭1包括模嘴4，第二擠出機2的擠出口連接模嘴4的第二中心分配孔5的入口，第二中心分配孔5的出口連接第二環(huán)形夾縫流道8，第一擠出機3的擠出口連接模嘴4的第一中心分配孔6的入口，第一中心分配孔6的出口分別連接第一環(huán)形夾縫流道7和第三環(huán)形夾縫流道9。
所述第一中心分配孔6的出口通過第一連接流道19連接第一環(huán)形夾縫流道7，第一中心分配孔6的出口通過第三連接流道21連接第三環(huán)形夾縫流道9，第二中心分配孔5的出口通過第二連接流道20連接第二環(huán)形夾縫流道8。
本優(yōu)選實施例中第一連接流道19的數(shù)量為5條，并且沿模頭的周向均勻?qū)ΨQ分布；第二連接流道20的數(shù)量為5條，并且沿模頭的周向均勻?qū)ΨQ分布；第三連接流道21的數(shù)量為5條，并且沿模頭的周向均勻?qū)ΨQ分布。
第一環(huán)形夾縫流道7在最內(nèi)層，由第一分流體10外壁和第二分流體11的內(nèi)壁形成；第二環(huán)形夾縫流道8在中間，由第二分流體11外壁和第三分流體12的內(nèi)壁形成；第三環(huán)形夾縫流道9在最外層，由第三分流體12外壁和模體16的內(nèi)壁形成。
第一環(huán)形夾縫流道7、第二環(huán)形夾縫流道8和第三環(huán)形夾縫流道9下部均設有螺旋狀流道15。
第一分流體10下面依次是過濾芯13和模芯14。模芯14的外側(cè)，模體16的下方設有?？?7，?？?7與模芯14之間形成匯流成形流道18。
本優(yōu)選實施例中，第一擠出機3出來的物料是聚丙烯(PP)，第二擠出機2出來的物料是聚乙烯(PE)，因此最后的膜料是PP/PE/PP薄膜。
如圖2所示，第一擠出機3出來的聚丙烯進入第一中心分配孔6后，一部分聚丙烯通過5個第一連接流道19進入第一環(huán)形夾縫流道7，另一部分聚丙烯通過5個第三連接流道21進入第三環(huán)形夾縫流道9；第二擠出機2出來的聚乙烯進入第二中心分配孔5后，通過5個第二連接流道20進入第二環(huán)形夾縫流道8。各環(huán)形夾縫流道內(nèi)的物料分別經(jīng)過各環(huán)形夾縫流道下部的螺旋狀流道15，最后經(jīng)過匯流成形流道18出來形成PP/PE/PP薄膜。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型的權利要求范圍所做的等同變換，均為本實用新型權利要求范圍所覆蓋。
權利要求1.一種吹塑機的三層共擠裝置，包括模頭，模頭上設有模嘴，模頭內(nèi)設有三個環(huán)形夾縫流道，其特征在于還包括兩臺擠出機，模嘴設有兩個中心分配孔，第一擠出機的擠出口連接第一中心分配孔的入口，第一中心分配孔的出口分別連接第一環(huán)形夾縫流道和第三環(huán)形夾縫流道，第二擠出機的擠出口連接第二中心分配孔的入口，第二中心分配孔的出口連接第二環(huán)形夾縫流道。
2.如權利要求1所述的吹塑機的三層共擠裝置，其特征在于所述第一中心分配孔的出口通過至少一個第一連接流道連接第一環(huán)形夾縫流道，第一中心分配孔的出口通過至少一個第三連接流道連接第三環(huán)形夾縫流道，第二中心分配孔的出口通過至少一個第二連接流道連接第二環(huán)形夾縫流道。
3.如權利要求2所述的吹塑機的三層共擠裝置，其特征在于所述第一連接流道的數(shù)量為5條，并且沿模頭的周向均勻?qū)ΨQ分布；第二連接流道的數(shù)量為5條，并且沿模頭的周向均勻?qū)ΨQ分布；第三連接流道的數(shù)量為5條，并且沿模頭的周向均勻?qū)ΨQ分布。
4.如權利要求3所述的吹塑機的三層共擠裝置，其特征在于所述模頭還包括第一分流體、第二分流體、第三分流體和模體，第一環(huán)形夾縫流道在最內(nèi)層，由第一分流體外壁和第二分流體的內(nèi)壁形成；第二環(huán)形夾縫流道在中間，由第二分流體外壁和第三分流體的內(nèi)壁形成；第三環(huán)形夾縫流道在最外層，由第三分流體外壁和模體的內(nèi)壁形成。
5.如權利要求4所述的吹塑機的三層共擠裝置，其特征在于所述第一環(huán)形夾縫流道、第二環(huán)形夾縫流道和第三環(huán)形夾縫流道下部均設有螺旋狀流道。
6.如權利要求5所述的吹塑機的三層共擠裝置，其特征在于所述模頭還包括過濾芯、模芯和模口，第一分流體下面依次設有過濾芯和模芯，在模芯的外側(cè)、模體的下方設有?？?，模口與模芯之間形成匯流成形流道。
專利摘要一種吹塑機的三層共擠裝置，包括模頭，模頭上設有模嘴，模頭內(nèi)設有三個環(huán)形夾縫流道，還包括兩臺擠出機，模嘴設有兩個中心分配孔，第一擠出機的擠出口連接第一中心分配孔的入口，第一中心分配孔的出口分別連接第一環(huán)形夾縫流道和第三環(huán)形夾縫流道，第二擠出機的擠出口連接第二中心分配孔的入口，第二中心分配孔的出口連接第二環(huán)形夾縫流道。所述第一中心分配孔的出口通過至少一個第一連接流道連接第一環(huán)形夾縫流道，第一中心分配孔的出口通過至少一個第三連接流道連接第三環(huán)形夾縫流道，第二中心分配孔的出口通過至少一個第二連接流道連接第二環(huán)形夾縫流道。本實用新型的有益效果是，結(jié)構比較簡單、能源消耗較小、生產(chǎn)成本較低、生產(chǎn)效率較高。
文檔編號B29C47/36GK2774751SQ200520056429
公開日2006年4月26日 申請日期2005年3月27日 優(yōu)先權日2005年3月27日
發(fā)明者劉秋貴 申請人:汕頭市明佳熱收縮膜有限公司