專利名稱：塑料管生產(chǎn)線自動變形氣囊內(nèi)塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料管生產(chǎn)線的自動變形氣囊內(nèi)塞，屬塑料管生產(chǎn)線的配件裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在塑料管生產(chǎn)線上生產(chǎn)塑料管時，為了能將管坯從模體中引出，一般是采用一根將一端封閉的牽引塑管的另一端插進模體的口模，待牽引塑管與口模端的塑料熱熔接合后，模體內(nèi)的管坯在擠出機的擠壓和牽引塑管的牽引作用下進入定型套。為了使從模體出來的未冷卻的管坯在冷卻時能定型，在管坯內(nèi)要加入壓縮空氣使管坯壁貼著定型套的內(nèi)壁進行冷卻定型，再經(jīng)冷卻槽的水冷卻成型而保證塑管的圓度。為了保證當(dāng)牽引塑管被拿掉后管坯內(nèi)仍保持有壓縮空氣，在牽引塑管內(nèi)要放置一個可滑動的密封壓縮空氣的內(nèi)塞，當(dāng)塑管向下游移動時，內(nèi)塞能在塑管內(nèi)滑動，使壓縮氣體不外泄。現(xiàn)行使用的放在牽引塑管內(nèi)的內(nèi)塞均為一個或二個用橡皮制成的圓盤內(nèi)塞，由于其直徑不能變化，在通過牽引塑管與管坯的接口處時，因接口處的內(nèi)徑略小而經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)塞不能順利通過導(dǎo)致生產(chǎn)無法進行以及因內(nèi)塞磨損或因管坯壁厚薄的變化造成漏氣停產(chǎn)。為了解決上述問題，現(xiàn)在有的塑管生產(chǎn)線采取在定型套上用真空吸附管坯壁，使其管坯壁貼緊定型套的內(nèi)壁而定型。此種方法雖不需要放置內(nèi)塞，但為了保證管坯與定型套之間的真空密封，不得不采用口模直徑比定型套直徑大的直徑牽伸比。熱塑料在塑化好了的狀況下，進行拉伸時會產(chǎn)生定向作用，這樣雖使得管材在軸向方向上的機械強度得到提高，而在徑向上變劣，因此，真空成型稍有不慎就會產(chǎn)生定向作用，甚至使管材發(fā)生裂紋或裂縫。而且真空成型設(shè)備造價高，能耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于，提供一種能夠自動變形的氣囊內(nèi)塞，既能使內(nèi)塞在牽引塑管與生產(chǎn)塑管的接口處順利通過，又能在塑管內(nèi)壁上均勻接觸，不受管壁厚薄變化的影響，且連續(xù)生產(chǎn)時當(dāng)塑管內(nèi)的氣溫不斷升高時壓縮空氣能向塑管口微量均勻排泄而散熱的塑料管生產(chǎn)線自動變形氣囊內(nèi)塞。
本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的。
該塑料管生產(chǎn)線自動變形氣囊內(nèi)塞由氣源、氣閥、氣管、彈性膠套管、彈性耐磨保護層、固定卡及充氣孔組成；氣管的一頭為封閉的，另一頭通過氣閥與氣源相連接；其特征在于氣管靠近被封閉的一頭的端部上制有一充氣孔，該制有充氣孔的端部上裝有兩端通過固定卡固定的內(nèi)層為彈性膠套管，外層為彈性耐磨保護層的變形氣囊內(nèi)塞。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果1.引管方便快捷，將縮小的自動內(nèi)塞插進引管，熱接牽引，待熱接處通過內(nèi)塞后控制內(nèi)塞變大充氣，解決了常規(guī)內(nèi)塞不容易引管的問題。
2.自動變形氣囊內(nèi)塞的靈敏度高，氣囊與塑管內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦力很小，徹底排除了常規(guī)內(nèi)塞經(jīng)常撕裂管壁的現(xiàn)象。
3.自動變形氣囊內(nèi)塞的表層附有耐磨保護層，消除了常規(guī)內(nèi)塞因磨損或因管壁厚薄的變化經(jīng)常造成漏氣停產(chǎn)的弊端。
4.可微調(diào)自動變形氣囊內(nèi)塞與生產(chǎn)塑管內(nèi)壁的密封度，使塑管內(nèi)的壓縮空氣微量均勻排泄而散熱，這樣可以消除常規(guī)內(nèi)塞在連續(xù)生產(chǎn)中塑管內(nèi)的氣體不斷升高的缺點。


圖1為塑料管生產(chǎn)線自動變形氣囊內(nèi)塞的安裝示意圖；圖2為變形氣囊內(nèi)塞充氣前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為變形氣囊內(nèi)塞充氣后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.頸模，2.模體，3.定型套，4.減壓閥，5.冷卻水槽，6.牽引裝置，7.牽引塑管，8.氣源，9.氣閥，10.氣管，11.變型氣囊內(nèi)塞，12.彈性膠套管，13.彈性耐磨保護層，14.充氣孔，15.固定卡。
具體實施方式
該塑料管生產(chǎn)線自動變形氣囊內(nèi)塞由氣源(8)、氣閥(9)、氣管(10)及變形氣囊內(nèi)塞(11)組成，變形氣囊內(nèi)塞(11)由內(nèi)層的彈性膠套管(12)和外層的彈性耐磨保護層(13)，其兩端通過固定卡(15)固定在氣管(10)被封閉的一頭的端部上而構(gòu)成；該端部的氣管(10)上制有充氣孔(14)，氣源(8)通過氣閥(9)、氣管(10)及氣管(10)上的充氣孔(14)向變形氣囊內(nèi)塞(11)內(nèi)充氣，充氣前變形氣囊內(nèi)塞(11)的形狀如圖2，充氣后的形狀如圖3。該塑料管生產(chǎn)線自動變形氣囊內(nèi)塞的安裝形式和安裝位置與現(xiàn)行塑料管生產(chǎn)線常規(guī)內(nèi)塞完全一樣。但由于該變形氣囊內(nèi)塞(11)可由氣源(8)充氣而形成氣囊，因而在生產(chǎn)線生產(chǎn)的過程中它能解決現(xiàn)行的塑料管生產(chǎn)線常規(guī)內(nèi)塞在牽引塑管與生產(chǎn)塑管的接口處不能順利通過，不容易引管以及因內(nèi)塞磨損或因塑管管壁厚薄的變化造成漏氣停產(chǎn)的問題。本實用新型的具體工作過程如下先將氣源(8)與氣閥(9)、氣管(10)及變形氣囊內(nèi)塞(11)連接好，并使氣管(10)穿過模體(2)和定型套(3)，此時，變形氣囊內(nèi)塞(11)未充氣，氣閥(9)處于關(guān)閉狀態(tài)。待塑料管生產(chǎn)線上的擠出機和模體(2)內(nèi)的塑料被塑化好后，將下端被封閉的牽引塑管(7)向前移，使變形氣囊內(nèi)塞(11)進入牽引塑管(7)內(nèi)，并使?fàn)恳芄?7)的開口端插進模體(2)的口模上，待牽引塑管(7)與口模端的塑料熱熔接合后，啟動擠出機并打開定型套(3)的水開關(guān)、壓縮空氣的減壓閥(4)及牽引裝置(6)，擠出機將塑化好的塑料通過頸模(1)擠入模體(2)而形成管坯，管坯在擠出機的擠力和牽引塑管(7)的牽引力作用下進入定型套(3)內(nèi)，由于管坯內(nèi)有壓縮空氣，管坯通過壓縮空氣使管壁緊貼著定型套(3)的內(nèi)壁冷卻而定型，再經(jīng)冷卻水槽(5)水冷后成型為生產(chǎn)的塑管。待牽引塑管(7)與塑管的接口處通過變型氣囊內(nèi)塞(11)之后，打開氣閥(9)，氣源(8)內(nèi)的壓縮氣體由氣管(10)經(jīng)充氣孔(14)對變形氣囊內(nèi)塞(11)充氣使其變成氣囊，即能對塑管管坯內(nèi)的壓縮氣體進行密封，此時牽引塑管(7)即可被切掉。因變形氣囊內(nèi)塞(11)充氣后具有彈性，能隨著塑管內(nèi)徑的大小變化而變化自動變形將壓縮空氣封閉，不會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，所以能確保塑管內(nèi)的壓力而使塑管成型。當(dāng)生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，塑管內(nèi)的氣體溫度不斷升高，壓力增大時，可調(diào)節(jié)變形氣囊內(nèi)塞(11)的充氣壓力，使管內(nèi)溫度升高的壓縮氣體能從塑管口均勻排泄而散熱。該變形氣囊內(nèi)塞(11)的壓力調(diào)節(jié)可通過氣閥(9)由手動調(diào)節(jié)，也可由電腦控制自動調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種塑料管生產(chǎn)線自動變形氣囊內(nèi)塞，它由氣源、氣閥、氣管、彈性膠套管、彈性耐磨保護層、固定卡及充氣孔組成；氣管的一頭為封閉的，另一頭通過氣閥與氣源相連接；其特征在于氣管靠近被封閉的一頭的端部上制有一充氣孔，該制有充氣孔的端部上裝有兩端通過固定卡固定的內(nèi)層為彈性膠套管，外層為彈性耐磨保護層的變形氣囊內(nèi)塞。
專利摘要本實用新型涉及一種塑料管生產(chǎn)線的自動變形氣囊內(nèi)塞，屬塑料管生產(chǎn)線的配件裝置領(lǐng)域。它由氣源、氣閥、氣管、彈性膠套管、彈性耐磨保護層、固定卡及充氣孔組成。采用自動變形氣囊對塑管內(nèi)的壓縮空氣進行密封，解決了現(xiàn)行的塑料管生產(chǎn)線采用常規(guī)的橡膠內(nèi)塞進行密封由于其直徑不能變化，在通過牽引塑管與生產(chǎn)塑管的接口處時因接口的內(nèi)徑略小而出現(xiàn)內(nèi)塞不能順利通過導(dǎo)致生產(chǎn)無法進行或因塑管壁厚薄的變化造成漏氣停產(chǎn)的問題。該內(nèi)塞既能在牽引塑管與生產(chǎn)塑管的接口處順利通過，又能與塑管內(nèi)壁均勻接觸，且連續(xù)生產(chǎn)時當(dāng)塑管內(nèi)的氣溫不斷升高時壓縮空氣能向塑管口微量均勻排泄而散熱。適于各種塑料管生產(chǎn)線用作密封塑管內(nèi)壓縮空氣的內(nèi)塞。
文檔編號B29C47/20GK2769033SQ20052009542
公開日2006年4月5日 申請日期2005年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
發(fā)明者陳金宏, 陳佑凡, 陳鏡杰, 陳金云 申請人:陳金宏, 陳佑凡, 陳鏡杰, 陳金云