專利名稱：模制產(chǎn)品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模制產(chǎn)品的制造方法，所述模制產(chǎn)品具有分別具有彼此不同的厚度的元件。
背景技術(shù)：
參見JP-2004-34548A，為通過模具模制多葉片式風(fēng)扇，提出了一種樹脂成型裝置。一般地，離心式風(fēng)扇(例如多葉片式風(fēng)扇)具有多個風(fēng)扇葉片、用來將風(fēng)扇葉片與轉(zhuǎn)軸連接的盤元件、護(hù)環(huán)等，所述護(hù)環(huán)布置在與盤元件的連接部分相反的一側(cè)，以將風(fēng)扇葉片彼此整體連接。
近來，為支撐需求，離心式風(fēng)扇的直徑小型化。風(fēng)扇葉片為薄壁是期望的。在風(fēng)扇葉片為薄壁的情況下，風(fēng)扇葉片的氣流阻力會降低從而可以增加由離心式風(fēng)扇供給的空氣量，并且因?yàn)橹亓康臏p少離心式風(fēng)扇的力矩會降低從而高速旋轉(zhuǎn)成為可能。
然而，當(dāng)本發(fā)明的發(fā)明者嘗試模制具有薄壁風(fēng)扇葉片的多葉片式風(fēng)扇時，在風(fēng)扇葉片和盤元件之間的連接部分以及在風(fēng)扇葉片和護(hù)環(huán)之間的連接部分處出現(xiàn)了破裂。即，在厚壁元件(盤元件和護(hù)環(huán))和薄壁元件(風(fēng)扇葉片)之間的交叉連接部分引起了破裂。
根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明者的研究，缺陷(破裂)是由在模制過程中、在薄壁元件(風(fēng)扇葉片)和厚壁元件(盤元件和護(hù)環(huán))之間的冷卻時間的不同導(dǎo)致的。
特別地，在薄壁元件和遲于薄壁元件冷卻和固化的厚壁元件的收縮狀態(tài)之間存在不同。因此，在薄壁元件和厚壁元件之間的交叉連接部分出現(xiàn)了應(yīng)力，從而引起了破裂。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提出一種模制產(chǎn)品的制造方法，以限制在模制產(chǎn)品的薄壁元件和厚壁元件之間的交叉連接部分處的破裂。
根據(jù)本發(fā)明，提出一種模制產(chǎn)品的制造方法，所述模制產(chǎn)品具有至少一個厚壁元件和至少一個薄壁元件，所述厚壁元件和薄壁元件交叉布置。所述薄壁元件具有小于所述厚壁元件的厚度。所述制造方法包括填充過程，所述填充過程用來將熔融的樹脂噴射并填充到已經(jīng)閉模的模具的產(chǎn)品部分內(nèi)；冷卻過程，所述冷卻過程用來冷卻和固化產(chǎn)品部分內(nèi)處于約束狀態(tài)的熔融的樹脂(在填充過程中已經(jīng)填充到產(chǎn)品部分)內(nèi)；以及脫模過程，所述脫模過程用來開模模具并從產(chǎn)品部分內(nèi)取出模制產(chǎn)品(已經(jīng)在冷卻過程中固化)。在冷卻過程中，當(dāng)從在填充過程中填充熔融的樹脂起過去第一預(yù)定時間時，釋放模具對薄壁元件的約束。在冷卻過程中釋放約束之后，在脫模過程中，當(dāng)從在填充過程中填充熔融的樹脂起過去第二預(yù)定時間時，模具被開模以便將至少厚壁元件與模具的一部分分離。
從而，在冷卻過程中，當(dāng)從熔融樹脂的填充起已過去第一預(yù)定時間時，較早冷卻和固化的薄壁元件的約束(由模具的產(chǎn)品部分施加)被釋放。因此，即使在薄壁元件和厚壁元件的收縮狀態(tài)之間存在不同時，薄壁元件可以對應(yīng)于厚壁元件的收縮而移動。因此，在薄壁元件和厚壁元件之間的交叉連接部分處，可以限制應(yīng)力的出現(xiàn)。


通過下面的、參考附圖所作的詳細(xì)說明，本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)會更加明顯，在圖中圖1是用來制造根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的多葉片式風(fēng)扇的模具的截面示意圖；圖2是根據(jù)第一實(shí)施例的成型裝置的結(jié)構(gòu)的方框示意圖；圖3是根據(jù)第一實(shí)施例的多葉片式風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)的透視示意圖；圖4是根據(jù)第一實(shí)施例的多葉片式風(fēng)扇和入口之間的位置關(guān)系的示意圖；圖5是根據(jù)第一實(shí)施例的多葉片式風(fēng)扇和模具的主要部分之間的位置關(guān)系的透視簡圖；
圖6是模具的截面示意圖，顯示在根據(jù)第一實(shí)施例的注模周期內(nèi)的閉模過程；圖7是模具的截面示意圖，顯示在根據(jù)第一實(shí)施例的注模周期內(nèi)的裝料過程；圖8是模具的截面示意圖，顯示在根據(jù)第一實(shí)施例的注模周期內(nèi)的開模過程；圖9是模具的截面示意圖，顯示在根據(jù)第一實(shí)施例的注模周期內(nèi)的脫模過程；圖10是沿圖7中的X-X線的縱截面視圖；圖11A是模具的截面示意圖，顯示在根據(jù)第一實(shí)施例的模具板之間的滑板的滑動，并且圖B是沿圖11A中的XIB-XIB線的縱截面視圖；圖12是模具的截面示意圖，顯示在根據(jù)第一實(shí)施例的模具板之間的另一個滑板的滑動；圖13是根據(jù)第一實(shí)施例，顯示當(dāng)執(zhí)行模制周期時成型裝置的操作的時間表；圖14是根據(jù)第一實(shí)施例，顯示在冷卻過程中樹脂溫度變化的曲線圖；圖15A、15B、15C是模具的截面示意圖，分別顯示根據(jù)本發(fā)明的其他實(shí)施例的不同的模制過程；圖16A、16B、16C是模具的截面示意圖，分別顯示根據(jù)其他的實(shí)施例的不同的模制過程；以及圖17A、17B、17C和17D是模具的截面示意圖，分別顯示根據(jù)其他的實(shí)施例的不同的模制過程。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖描述示范性實(shí)施例。
第一實(shí)施例下面將參照圖1-14描述根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的模制產(chǎn)品的制造方法。所述制造方法可以適合于諸如多葉片式風(fēng)扇的離心式風(fēng)扇100。
參照圖3，由樹脂(諸如聚丙烯和聚酰胺)等制成的多葉片式風(fēng)扇100具有多個風(fēng)扇葉片101、盤元件102和護(hù)環(huán)103，所述風(fēng)扇葉片101沿圓周布置。風(fēng)扇葉片101中的每一個在例如圖3中的上下方向上延伸。盤元件102和護(hù)環(huán)103分別與風(fēng)扇葉片101中的每一個的兩個延伸方向端(例如，如圖3中所示的下端和上端)連接。盤元件102在其大體中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸連接孔。
風(fēng)扇葉片101具有例如約0.2毫米的厚度。盤元件102具有例如約1.8毫米的厚度。護(hù)環(huán)103可以具有與盤元件102相同的厚度。在此情況下，相對于例如其厚度方向，在厚壁元件(盤元件102和護(hù)環(huán)103)和薄壁元件(風(fēng)扇葉片101)之間有交叉連接。
如圖1所示，所述制造方法通過模具1適合于諸如多葉片式風(fēng)扇100的模制產(chǎn)品。模具1包括固定模具單元10和可移動模具單元20，所述固定模具單元10具有連接到噴射成型裝置(沒有示出)的固定壓板上的固定盤11，所述可移動模具單元20具有連接到可移動壓板(沒有示出)上的可移動盤21?？梢苿訅喊迥軌蛳鄬τ诠潭▔喊鍋砘匾苿?。
固定模具單元10具有模具板12，所述模具板12在可移動模具單元20一側(cè)具有凹凸的形狀(突出凹陷形狀)。相似的，可移動模具單元20具有模具板22，所述模具板22在固定模具單元10側(cè)具有凹凸的形狀(突出凹陷形狀)。當(dāng)固定模具單元10和可移動模具單元20被模具配對(閉模)時，在固定模具單元10和可移動模具單元20之間存在間隔。所述間隔構(gòu)成用來模制多葉片式風(fēng)扇100的產(chǎn)品部分30。
固定模具單元10在其內(nèi)具有澆口13和流道14，澆口13和流道14中的每一個是用來供給用于產(chǎn)品部分30的熔融樹脂的通道。固定模具單元10還設(shè)置有多個入口15，所述入口15中的每一個定位在流道14的出口端以作為用于產(chǎn)品部分30的熔融的樹脂的注射口。
入口15布置在產(chǎn)品部分30的風(fēng)扇葉片的模制部分31(薄壁元件模制部分)的延伸方向(在圖1的右側(cè))上。入口15構(gòu)造成熔融的樹脂朝風(fēng)扇葉片的模制部分31注射。
如圖4所示，為多葉片式風(fēng)扇100的多個風(fēng)扇葉片101分別設(shè)置了模具1的多個入口15。即，多個入口15布置成分別對應(yīng)于產(chǎn)品部分30的多個風(fēng)扇葉片的模制部分31。
圖4顯示了當(dāng)從固定模具單元10側(cè)看時多葉片式風(fēng)扇100相對于入口15的相對位置，以及模具1的產(chǎn)品部分30相對于入口15的相對位置。
如圖5所示，固定模具單元10具有多個(例如三個)模具元件16、17和18，所述模具元件16、17和18布置在多葉片式風(fēng)扇100的相鄰風(fēng)扇葉片101(產(chǎn)品部分30的風(fēng)扇葉片模制部分31)之間并定位在護(hù)環(huán)103(產(chǎn)品部分30的護(hù)環(huán)模制部分33)的下側(cè)(參照圖5)。在圖1中沒有示出模具元件16、17和18。
特別地，模具元件16可以由模具板構(gòu)成，并具有面向產(chǎn)品部分30的內(nèi)壁表面16a(薄壁元件的內(nèi)壁表面)。模具元件17可以由模具板構(gòu)成，并具有面向產(chǎn)品部分30的內(nèi)壁表面17a(薄壁元件的內(nèi)壁表面)。模具元件18可以由滑板構(gòu)成，所述滑板具有大體楔形并布置在模具元件16和模具元件17之間。例如，模具元件16-18可以層層布置。
滑板18與伺服電機(jī)19的輸出端連接，所述伺服電機(jī)19是滑動驅(qū)動單元?；?8由伺服電機(jī)19驅(qū)動以在模具元件16和模具元件17之間滑動(即來回移動)，并且模具元件16的內(nèi)壁表面16a和模具元件17的內(nèi)壁表面17a可以在與滑板18的滑動方向垂直的方向上移動。
可移動模具單元20具有多個(例如三個)模具元件26、27和28，所述模具元件26、27和28布置在多葉片式風(fēng)扇100的相鄰風(fēng)扇葉片101(產(chǎn)品部分30的風(fēng)扇葉片模制部分31)之間并定位在盤元件102(產(chǎn)品部分30的盤元件模制部分32)的上側(cè)(參照圖5)。
特別地，模具元件26可以由模具板構(gòu)成，并具有面向產(chǎn)品部分30的內(nèi)壁表面26a(薄壁元件的內(nèi)壁表面)。模具元件27可以由模具板構(gòu)成，并具有面向產(chǎn)品部分30的內(nèi)壁表面27a(薄壁元件的內(nèi)壁表面)。模具元件28可以由滑板構(gòu)成，所述滑板具有大體楔形并布置在模具元件26和模具元件27之間。例如，模具元件26-28可以層層布置。
滑板28與伺服電機(jī)29的輸出端連接，所述伺服電機(jī)29是用于滑動的驅(qū)動單元?；?8由伺服電機(jī)29驅(qū)動以在模具元件26和模具元件27之間滑動(即來回移動)，并且模具元件26的內(nèi)壁表面26a和模具元件27的內(nèi)壁表面27a可以在與滑板28的滑動方向垂直的方向上移動。
如圖2所示，根據(jù)此實(shí)施例的成型裝置主要包括模具1和公知的噴射單元40(注射填充單元)，模具元件16-18和26-28以及伺服電機(jī)19和20裝入所述模具1，所述噴射單元40用來將熔融的樹脂噴射到模具1內(nèi)。模具1和噴射單元40安裝在公知的成型裝置的夾緊單元上。
控制單元50控制噴射單元40和夾緊單元的操作，模具1安裝在所述夾緊單元上。
控制單元50將信號輸出到噴射單元40和夾緊單元，模具1安裝在所述夾緊單元上，并且來自噴射單元40和夾緊單元的操作完成信號或數(shù)據(jù)信號輸入到控制單元50。從而，可以執(zhí)行公知的模制周期。所述模制周期順序包括模具1的閉模(夾緊)，通過噴射單元40將熔融的樹脂噴射填充到模具1(已經(jīng)閉模)的產(chǎn)品部分30內(nèi)，冷卻固化已經(jīng)填充到產(chǎn)品部分30內(nèi)的熔融的樹脂，在產(chǎn)品部分30內(nèi)的熔融的樹脂冷卻固化以后模具1的開模，以及從開模的模具1的產(chǎn)品部分30中取出多葉片式風(fēng)扇100(已經(jīng)固化)。
而且，控制單元50將操作信號輸出到裝入模具1中的伺服電機(jī)19和20，并且來自伺服電機(jī)19和20的操作狀態(tài)信號輸入到控制單元50。
其內(nèi)具有記憶單元的控制單元50存儲經(jīng)輸入裝置60(輸入單元)輸入的多葉片式風(fēng)扇100的模制條件等。而且，控制單元50基于來自模具1(實(shí)際上，夾緊單元)和噴射單元40的信號掌握模制周期的進(jìn)展情況。
控制單元50設(shè)置有作為計(jì)時器單元的計(jì)時器51，當(dāng)為定時器51預(yù)先設(shè)定的預(yù)定時間已過去時，控制單元50將操作信號輸出到夾緊單元(包括伺服電機(jī)19和20的模具1)、噴射單元40等。
接下來將通過上述成型裝置描述諸如多葉片式風(fēng)扇100的模制產(chǎn)品的制造方法。下面將參照圖6-9描述模制多葉片式風(fēng)扇100的模制周期。
圖6顯示了用來閉模模具1的閉模(夾緊)過程。圖7顯示了用來將熔融的樹脂噴射并填充到模具1的產(chǎn)品部分30內(nèi)的填充過程，以及用來冷卻和固化產(chǎn)品部分30內(nèi)的熔融樹脂(在填充過程已經(jīng)填充)的冷卻過程。
圖8顯示了用來開模模具1的開模過程。圖9顯示了用來從模具1(已經(jīng)開模)的產(chǎn)品部分30中取出多葉片式風(fēng)扇100(已經(jīng)固化)的取出過程。在此實(shí)施例中，開模過程和取出過程對應(yīng)于脫模過程。
首先，當(dāng)控制單元50控制(參照圖2)噴射單元40和模具1(實(shí)際上，夾緊單元)以模制多葉片式風(fēng)扇100時，固定模具單元10和可移動模具單元20緊密配合以閉模如圖6中所示的模具1。
接下來，如圖7中所示，噴射部分40(參照圖2)的噴嘴部分(沒有示出)與已經(jīng)閉模的模具1的澆口13的上游端接觸，并且流動的熔融樹脂噴射到澆口13。從而，熔融的樹脂流進(jìn)澆口13和流道14內(nèi)，并通過入口15填充到產(chǎn)品部分30內(nèi)。
熔融的樹脂從多個入口(15)朝風(fēng)扇葉片的模制部分31注射，所述入口15布置成分別對應(yīng)于多個產(chǎn)品部分30的風(fēng)扇葉片的模制部分31。
從而熔融的樹脂可以容易地注射到模具1的產(chǎn)品部分30的風(fēng)扇葉片模制部分31(用來模制薄壁扇葉101)內(nèi)。即，即使模制具有多個薄壁元件的模制產(chǎn)品時，注射壓力可以受到限制。
在此實(shí)施例中，考慮到模制的生產(chǎn)率，當(dāng)熔融的樹脂填充到產(chǎn)品部分30內(nèi)時，模具1的產(chǎn)品部分30的內(nèi)壁表面30a溫度設(shè)定到在溫度場(結(jié)晶溫度范圍)內(nèi)的相對低的溫度(例如20攝氏度)，在相對低的溫度(例如20攝氏度)處顯現(xiàn)樹脂的結(jié)晶。
相反，當(dāng)填充熔融的樹脂時，模具1的內(nèi)壁表面30a的溫度設(shè)定在噴射并填充的樹脂的結(jié)晶溫度范圍的上限溫度附近。即，模具1內(nèi)壁表面30a的溫度可以是在結(jié)晶溫度范圍內(nèi)的相對高的溫度(實(shí)際上，上限溫度)，例如120攝氏度，在結(jié)晶溫度范圍內(nèi)顯現(xiàn)樹脂的結(jié)晶。
在此情況下，基于噴射-填充樹脂的流動特性和伴隨有結(jié)晶的收縮特性等，設(shè)定模具1的內(nèi)壁表面30a的溫度。因此，注入到產(chǎn)品部分30內(nèi)的熔融樹脂在相對高的溫度維持較低的粘度時可以填充。而且，已經(jīng)填充的樹脂的結(jié)晶可以顯現(xiàn)。從而，可以進(jìn)一步地限制注射壓力。
在填充到產(chǎn)品部分30中的熔融的樹脂冷卻和固化以及多葉片式風(fēng)扇100模制以后，如圖8中所示，開模固定模具單元10和可移動模具單元20。
然后，參照圖9，操作頂桿裝置(沒有示出)等以脫模多葉片式風(fēng)扇100。多葉片式風(fēng)扇100通過拆卸裝置(沒有示出)從在固定模具單元10和可移動模具單元20之間的部分中取出。
當(dāng)脫模多葉片式風(fēng)扇100時，操作鏡板(澆口板)(沒有示出)等以移除固化在澆口13和流道14內(nèi)的樹脂。那在圖8和9中沒有示出。
接下來將描述根據(jù)此實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)的操作。
當(dāng)執(zhí)行圖7中所示的填充過程從而熔融的樹脂注入到模具1的產(chǎn)品部分30內(nèi)時，熔融的樹脂會填充到在固定模具單元10側(cè)的模具板16和模具板17之間的風(fēng)扇葉片模制部分31內(nèi)，并注入到如圖10中所示的固定模具單元10和可移動模具單元20之間的護(hù)環(huán)模制部分33內(nèi)。從而，在熔融的樹脂由模具1吸收熱量并由內(nèi)壁表面30a約束的狀態(tài)下，填充到產(chǎn)品部分30內(nèi)的熔融的樹脂將冷卻和固化。
圖14顯示了在冷卻過程中樹脂的溫度變化。參照圖14，與作為厚壁元件的盤元件102或護(hù)環(huán)103(圖10中所示)相比，作為薄壁元件的風(fēng)扇葉片101快速地冷卻和固化。當(dāng)風(fēng)扇葉片101的溫度在樹脂的結(jié)晶溫度范圍內(nèi)時，執(zhí)行風(fēng)扇葉片101的樹脂結(jié)晶。樹脂的結(jié)晶溫度范圍是包括低于或等于樹脂的結(jié)晶開始溫度的范圍(其中執(zhí)行結(jié)晶)。
相反，護(hù)環(huán)103(盤元件102)冷卻并遲于風(fēng)扇葉片101達(dá)到要固化的樹脂的結(jié)晶開始溫度。
如圖14所示，盡管護(hù)環(huán)103的表面部分的冷卻因?yàn)楹癖谠?護(hù)環(huán)103)和薄壁元件(風(fēng)扇葉片101)之間的熱容量不同稍微晚些，厚壁的護(hù)環(huán)103的表面部分(與模具1的內(nèi)壁表面30a接觸)以及薄壁風(fēng)扇葉片101的表面部分(與模具1的內(nèi)壁表面30a接觸)大體上同等地冷卻。
相反，風(fēng)扇葉片101的厚度方向上的中間部分比護(hù)環(huán)103的厚度方向上的中間部分冷卻得明顯更早些。
即，護(hù)環(huán)103(厚壁元件)的表面部分和風(fēng)扇葉片(薄壁元件)的表面部分大體上同時達(dá)到結(jié)晶開始溫度(例如190攝氏度)。然而，護(hù)環(huán)103的厚度方向上的整個區(qū)域達(dá)到結(jié)晶開始溫度大大遲于風(fēng)扇葉片101的厚度方向上的整個區(qū)域。
從而，參照圖14，直到薄壁元件的整個區(qū)域(從表面部分到中間部分)達(dá)到結(jié)晶開始溫度，厚壁元件才從其表面部分側(cè)到其中間部分側(cè)相繼達(dá)到結(jié)晶溫度。
在此情況下，在薄壁元件的在厚度方向上的整個區(qū)域達(dá)到結(jié)晶開始溫度后，在薄壁元件的整個區(qū)域達(dá)到結(jié)晶開始溫度時厚壁元件沒有達(dá)到結(jié)晶開始溫度的部分將從厚壁元件的表面?zhèn)认蛑虚g側(cè)相繼達(dá)到結(jié)晶開始溫度。
因此，在薄壁元件的整個區(qū)域的結(jié)晶開始之前，厚壁元件的表面部分執(zhí)行大體上等同于薄壁元件的結(jié)晶。在此情況下，在薄壁元件的收縮量(伴有結(jié)晶)和厚壁元件的收縮量(伴有結(jié)晶)之間的差別相對較小。
在薄壁元件的整個區(qū)域的結(jié)晶開始之后，因?yàn)楹癖谠慕Y(jié)晶開始區(qū)域相繼增加，厚壁元件的收縮量(伴有結(jié)晶)將變得大于薄壁元件的收縮量(伴有結(jié)晶)。
即，在風(fēng)扇葉片101的整個區(qū)域的結(jié)晶開始后，在護(hù)環(huán)103的圓周方向(由圖11A中箭頭方向表示)上發(fā)生伴有結(jié)晶的收縮。所述收縮大于風(fēng)扇葉片101的收縮。
上面參照圖14的關(guān)于護(hù)環(huán)103的描述也適宜用于與風(fēng)扇葉片101相比為厚壁元件的盤元件102。
控制單元50操作伺服電機(jī)19(圖5中所示)以從模具板16和模具板17之間的部分在拉出方向上驅(qū)動(滑動)滑板18，參照圖11A。
滑板18具有例如大體楔形。即滑板18在其一端側(cè)(例如圖10的上端側(cè))具有較小的橫截面積。而且，如圖11B所示，滑板18具有兩個接合凸出部181，所述接合凸出部181分別布置在滑板18的兩個側(cè)表面上并且在滑板18的滑動方向上延伸。模具板16和模具板17分別設(shè)置有在與接合凸出部181的延伸方向相同的方向上延伸的接合凹槽部161和接合凹槽部171。兩個接合凸出部181分別可滑動地與接合凹槽部161和171接合。
因此，當(dāng)滑板18從模具板16和模具板17之間的部分、在拉出方向上滑動時，如圖11A所示，模具板16被迫向右移動且模具板17被迫向左移動。
從而，在模具板16的內(nèi)壁表面16a和模具板17的內(nèi)壁表面17a之間的間距擴(kuò)大。因此，內(nèi)壁表面16a和內(nèi)壁表面17a與風(fēng)扇葉片101分離。相應(yīng)地，在內(nèi)壁表面16a和17a與風(fēng)扇葉片101之間的摩擦結(jié)合(連接)降低，從而釋放由產(chǎn)品部分30對風(fēng)扇葉片101的約束。在此情況下，在內(nèi)壁表面16a和17a之間的間距(間隙)變成大體上等于例如0.3毫米，從而釋放由模具1對風(fēng)扇葉片101的約束。
如上所述，在當(dāng)風(fēng)扇葉片101(薄壁元件)的厚度方向上的中間部分的樹脂溫度達(dá)到結(jié)晶溫度的時候，執(zhí)行控制單元50的操作命令(用來滑動滑板的指令)。
可以執(zhí)行預(yù)先的測量以確定從熔融的樹脂填充到產(chǎn)品部分30之內(nèi)起直到薄壁元件的中間部分達(dá)到結(jié)晶開始溫度經(jīng)過的時間。所述時間通過控制單元50經(jīng)由輸入裝置60輸入并儲存在存儲單元內(nèi)，并設(shè)定為用于定時器51的第一預(yù)定時間。
例如，可以執(zhí)行模制測試。確定第一預(yù)定時間從而破裂和變形(大于預(yù)定程度)都不會發(fā)生，所述破裂歸因于約束的較晚的釋放，所述變形歸因于約束的過早的釋放。第一預(yù)定時間預(yù)先為定時器51設(shè)定。
即，第一預(yù)定時間基于與薄壁元件的厚度方向中的部分的樹脂溫度相關(guān)的值獲得并設(shè)定用于定時器51。
可選地，在沒有基于與厚度方向上的中間部分的樹脂溫度有關(guān)的值來確定的情況下，第一預(yù)定時間也可以通過直接測量薄壁元件的厚度方向上的樹脂溫度來確定。
在此情況下，基于測試結(jié)果設(shè)定第一預(yù)定時間，所述測試結(jié)果是與在噴射并填充的熔融樹脂的冷卻-固化過程中的收縮特性有關(guān)的特性。因此，可以認(rèn)為第一預(yù)定時間是實(shí)際上基于在熔融樹脂的冷卻-固化過程中的收縮特性而設(shè)定的。
如圖13所示，在當(dāng)定時器51檢測到從噴射單元40的噴射開始起已經(jīng)過去第一預(yù)定時間的時候(即，在估計(jì)到薄壁元件的中間部分的結(jié)晶已經(jīng)開始的時候)，控制單元50執(zhí)行滑塊18的滑動指令(圖13中所示的滑動指令1)。
如圖13所示，在此實(shí)施例中，在冷卻和固化填充的樹脂的冷卻過程中，在壓力`持狀態(tài)中執(zhí)行滑動指令1，在所述壓力保持狀態(tài)中在產(chǎn)品部分30內(nèi)施加所述壓力(第二壓力)。
在此實(shí)施例中，可移動模具單元20的模具元件26、27和28的結(jié)構(gòu)與固定模具單元10的模具元件16、17和18的結(jié)構(gòu)相同。根據(jù)控制單元50的對伺服電機(jī)29的指令，在當(dāng)噴射單元40的噴射開始后已過去第一預(yù)定時間的時候，釋放風(fēng)扇葉片101的約束。
從而，冷卻過程在風(fēng)扇葉片101(薄壁元件)的約束已經(jīng)被釋放的狀態(tài)中執(zhí)行。因此，即使當(dāng)盤元件102和護(hù)環(huán)103(為厚壁元件)的結(jié)晶收縮遲于風(fēng)扇葉片101并大量形成時，風(fēng)扇葉片101也可以跟隨盤元件102和護(hù)環(huán)103的收縮。
滑板18和伺服電機(jī)19(作為用來驅(qū)動滑板18的驅(qū)動單元)構(gòu)成用來改變薄壁元件的內(nèi)壁表面16a和17a(它們是構(gòu)成產(chǎn)品部分30的內(nèi)壁表面30a的部分)之間的間距的改變單元，所述薄壁元件的內(nèi)壁表面16a和17a彼此相對且風(fēng)扇葉片101置于內(nèi)壁表面16a和17a之間。而且，滑板28和伺服電機(jī)20也構(gòu)成改變單元，所述伺服電機(jī)20是用來驅(qū)動滑板28的驅(qū)動單元。
如圖11A所示，在冷卻過程完成以后，將如上所述執(zhí)行開模過程。在此情況下，控制單元50使伺服電機(jī)19(參照圖5)操作，以從模具板16和模具板17之間的部分、在拉出方向上進(jìn)一步驅(qū)動(對應(yīng)于圖13中所示的滑動指令2)滑板18，參照圖12。
可以執(zhí)行預(yù)先的測量以確定從熔融的樹脂填充到產(chǎn)品部分30之內(nèi)起直到多葉片式風(fēng)扇100隨著熔融的樹脂的冷卻-固化進(jìn)展變成預(yù)定狀態(tài)經(jīng)過的時間。所述時間通過控制單元50經(jīng)由輸入裝置60輸入并儲存在存儲單元內(nèi)。所述時間設(shè)定為定時器51的第二預(yù)定時間。
如圖13所示，在當(dāng)定時器51檢測到從噴射單元40的噴射開始起已過去第二預(yù)定時間的時候，控制單元50執(zhí)行滑塊18的滑動指令(圖13中所示的滑動指令2)。
如圖12所示，從而內(nèi)壁表面16a和內(nèi)壁表面17a之間的間距進(jìn)一步擴(kuò)大，所述內(nèi)壁表面16a和17a彼此相對且風(fēng)扇葉片101置于內(nèi)壁表面16a和17a之間。在此情況下，在內(nèi)壁表面16a和17a之間的間距(間隙)變成大體上等于例如0.5毫米。從而在內(nèi)壁表面16a和17a與風(fēng)扇葉片101之間的摩擦結(jié)合(連接)進(jìn)一步降低。
在此情況下，可移動模具單元20的滑板28沒有被滑動(驅(qū)動)，且模具板26的內(nèi)壁表面26a和模具板27的內(nèi)壁表面27a之間的間距不變，所述模具板26的內(nèi)壁表面26a和模具板27的內(nèi)壁表面27a彼此相對且風(fēng)扇葉片101放入內(nèi)壁表面26a和27a之間。這沒有用圖形示出。
在控制單元50收到表示滑動指令2的操作已經(jīng)完成的信號以后，控制單元50操作夾緊單元以執(zhí)行開模模具1的開模過程。在開模過程中，作為多葉片式風(fēng)扇100的厚壁元件的護(hù)環(huán)103(102)與固定模具單元10(它是模具1的部分)分離。
從而，在開模過程中，布置在固定模具單元10側(cè)且彼此相對的內(nèi)壁表面16a和內(nèi)壁表面17a之間的間距大于布置在可移動模具單元20側(cè)且彼此相對的內(nèi)壁表面26a和內(nèi)壁表面27a之間的間距。因此，如圖8所示，在開模的時候，因?yàn)槟Σ亮Φ牟煌?脫模力的不同)，多葉片式風(fēng)扇100可以保持在可移動模具單元20側(cè)。
在開模過程通過圖12所示的狀態(tài)完成(參見圖8)以后，將如上所述執(zhí)行取出過程。即，在控制單元50接收到表示固定模具單元10和可移動模具單元20完全打開的信號或表示固定模具單元10和可移動模具單元20彼此分離以在固定模具單元10和可移動模具單元20之間具有至少一個通過它可以取出多葉片式風(fēng)扇100的間隔的信號后將執(zhí)行取出過程。此時，控制單元50操作圖5中所示的伺服電機(jī)29以從模具板26和模具板27之間的部分、在拉出方向上進(jìn)一步驅(qū)動(對應(yīng)于圖13中所示的滑動指令3)滑板28。
在此實(shí)施例中，從熔融的樹脂填充到產(chǎn)品部分30之內(nèi)起直到冷卻過程和開模過程完成經(jīng)過的時間確定為第三預(yù)定時間。通過控制單元50，第三預(yù)定時間經(jīng)由輸入裝置60輸入并儲存在存儲單元內(nèi)。第三預(yù)定時間預(yù)先用于定時器51。
如圖13所示，在當(dāng)定時器51檢測到從噴射單元40噴射的開始起已過去第三預(yù)定時間的時候，控制單元50執(zhí)行滑塊18的滑動指令(圖13中所示的滑動指令3)。
相應(yīng)地，內(nèi)壁表面26a和內(nèi)壁表面27a之間的間距進(jìn)一步擴(kuò)大，所述內(nèi)壁表面26a和27a彼此相對且風(fēng)扇葉片101置于內(nèi)壁表面26a和27a之間。在此情況下，內(nèi)壁表面26a和27a之間的間距(間隙)大體上等于例如0.5毫米。從而內(nèi)壁表面26a和27a與風(fēng)扇葉片101之間的摩擦結(jié)合(連接)進(jìn)一步降低。
當(dāng)控制單元50收到表示滑動指令3的操作已經(jīng)完成的信號時，控制單元50操作頂桿裝置(沒有示出)以從圖9中所示的可移動模具單元20中脫模多葉片式風(fēng)扇100，并經(jīng)由取出裝置(沒有示出)等從固定模具單元10和可移動模具單元20之間的部分中取出多葉片式風(fēng)扇100。
從而，在取出過程中，布置在可移動模具單元20側(cè)且彼此相對的內(nèi)壁表面26a和內(nèi)壁表面27a之間的間距變得大于開模過程中的間距。因此，當(dāng)取出多葉片式風(fēng)扇100的時候，摩擦力(脫模力)受到限制。因此，在開模的時候保持在可移動模具單元20側(cè)的多葉片式風(fēng)扇100可以易于取出。
根據(jù)上面所述，在冷卻過程中，大體上在風(fēng)扇葉片101(薄壁元件)的、在厚度方向上的中間部分的樹脂結(jié)晶開始的同時，可以釋放模具1對風(fēng)扇葉片101的約束。
從而，當(dāng)盤元件102和護(hù)環(huán)103(除了盤元件102和護(hù)環(huán)103的表面部分的部分)冷卻和結(jié)晶而引發(fā)收縮時，較早冷卻和固化的風(fēng)扇葉片101的約束被釋放。因此，對應(yīng)于盤元件102和護(hù)環(huán)103的結(jié)晶收縮，風(fēng)扇葉片101可以移動(跟隨)。
因此，在冷卻過程中，在風(fēng)扇葉片101和盤元件102之間的交叉連接部分以及風(fēng)扇葉片101和護(hù)環(huán)103之間的交叉連接部分處可以限制應(yīng)力出現(xiàn)。因此，在這些交叉連接部分處可以限制破裂發(fā)生。
而且，多個模具元件16-18和26-28沿著風(fēng)扇葉片模制部分31構(gòu)成模具1的部分。模具元件16-18之中的滑板18和模具元件26-28之中的滑板28滑動，從而薄壁元件的內(nèi)壁表面16a和17a之間的間距和在薄壁元件的內(nèi)壁表面16a和17a之間的間距容易地?cái)U(kuò)大，以釋放模具1對風(fēng)扇葉片101的約束。
因?yàn)橛脕磲尫棚L(fēng)扇葉片101的約束的時間是基于預(yù)先測量的時間(第一預(yù)定時間)設(shè)定的，因此沒有必要布置用來直接檢測薄壁元件(風(fēng)扇葉片101)的中間部分的樹脂是否達(dá)已達(dá)到結(jié)晶開始溫度的傳感器等。
而且，與冷卻過程相比，在脫模過程中薄壁元件的內(nèi)壁表面之間的間距可以進(jìn)一步擴(kuò)大，在所述脫模過程中，模具1被開模且從產(chǎn)品部分30中取出在冷卻過程中已經(jīng)固化的多葉片式風(fēng)扇100。
因此，在開模模具1的時候以及在取出多葉片式風(fēng)扇100的時候，薄壁元件內(nèi)壁表面之間的間距可以進(jìn)一步擴(kuò)大，從而在多葉片式風(fēng)扇100的風(fēng)扇葉片101處可以限制不期望的應(yīng)力加強(qiáng)。
而且，參照圖13，在不同的過程中，控制單元50自熔融的樹脂的噴射開始以來，分別在第一、第二和第三預(yù)定時間(預(yù)先為定時器51設(shè)定)之后執(zhí)行滑板的滑動指令。因此改變模具1的內(nèi)壁表面之間的間距的控制變得相當(dāng)容易。
在此情況下，在冷卻過程中釋放約束之后，在脫模過程中，當(dāng)?shù)诙A(yù)定時間從在填充過程中的熔融的樹脂的填充起已過去時，模具1被開模以將至少將厚壁元件102和103與模具1的一部分分離。
根據(jù)此實(shí)施例，可以提出具有薄壁的風(fēng)扇葉片的多葉片式風(fēng)扇100。因此，由于流阻降低，由風(fēng)扇供給的空氣的數(shù)量可以增加；由于風(fēng)扇重量的降低，可以節(jié)省電力；因?yàn)樾D(zhuǎn)力矩減小，伴有高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇直徑可以減少；材料費(fèi)用可以減少等等。
其他實(shí)施例在上述第一實(shí)施例中，三個模具元件16-18布置在相鄰的風(fēng)扇葉片101之間，所述風(fēng)扇葉片101是多葉片式風(fēng)扇100的薄壁元件。在冷卻過程中，滑動一個模具元件(滑板18)，從而當(dāng)薄壁元件的中間部分的結(jié)晶開始的時候，釋放風(fēng)扇葉片101的約束。
然而，模具1的沿著薄壁元件的部分也可以由至少兩個模具元件構(gòu)成。在此情況下，滑動模具元件中的至少一個以釋放由模具1對薄壁元件的約束。
例如，參照圖15A，模具1的沿著風(fēng)扇葉片101(薄壁元件)的部分可以由模具元件116和117構(gòu)成。例如，模具元件116和117可以分別是例如層層布置的模具板和滑板。
如圖15B所示，在大體上風(fēng)扇葉片101的中間部分達(dá)到結(jié)晶開始溫度的同時，驅(qū)動具有大體楔形的模具元件117在沿著所述楔形的傾斜表面的方向(與風(fēng)扇葉片101的延伸方向大體上相同)上滑動。從而進(jìn)一步擴(kuò)大薄壁元件的內(nèi)壁表面116a和117a之間的間距，所述內(nèi)壁表面116a和117a彼此相對且風(fēng)扇葉片101置于內(nèi)壁表面116a和117a之間，從而風(fēng)扇葉片101的約束得以釋放。
從而，如圖15C所示，當(dāng)模具1被開模時，模具元件116和117都在與風(fēng)扇葉片101的延伸方向相同的方向上移動。
可選地，參照圖16A，模具1的沿著風(fēng)扇葉片101(薄壁元件)的部分由兩個模具元件116和117構(gòu)成。如圖16B所示，大體上在與風(fēng)扇葉片101的中間部分達(dá)到結(jié)晶開始溫度的同時，驅(qū)動具有大體楔形的模具元件117在與風(fēng)扇葉片101的延伸方向大體上相同的方向上滑動。從而擴(kuò)大薄壁元件的內(nèi)壁表面116a和117a之間的間距，所述內(nèi)壁表面116a和117a彼此相對且風(fēng)扇葉片101置于內(nèi)壁表面116a和117a之間，從而風(fēng)扇葉片101的約束得以釋放。
然后，如圖16C所示，當(dāng)模具1被開模時，模具元件116和117都在與風(fēng)扇葉片101的延伸方向大體上相同的方向上移動。
還可選擇地，如圖17A所示，模具1的沿著風(fēng)扇葉片101(薄壁元件)的部分由兩個模具元件116和117構(gòu)成。如圖17B所示，大體上在風(fēng)扇葉片101的中間部分達(dá)到結(jié)晶開始溫度的同時，驅(qū)動具有大體楔形的模具元件117在與風(fēng)扇葉片101的延伸方向大體上相同的方向上滑動。而且，如圖17C所示，在沿著所述楔形的傾斜表面的方向(與風(fēng)扇葉片101的延伸方向大體上相同)上，驅(qū)動模具元件117進(jìn)一步滑動。從而擴(kuò)大薄壁元件的內(nèi)壁表面116a和117a之間的間距，所述內(nèi)壁表面116a和117a彼此相對且風(fēng)扇葉片101置于內(nèi)壁表面116a和117a之間，從而風(fēng)扇葉片101的約束被釋放。
從而，參照圖17D，當(dāng)模具1被開模時，模具元件116和117都在與風(fēng)扇葉片101的延伸方向大體上相同的方向上移動。
在此情況下，圖17B中所示的過程也可以與圖17C中所示的過程同時執(zhí)行。即，可以在圖17B中所示的方向與圖17C中所示的方向之間的中間方向上滑動模具元件117。從而，薄壁元件的內(nèi)壁表面116a和117a同時與風(fēng)扇葉片101分離。
如上所述，模具1的沿著薄壁元件101的部分可以由兩層模具元件構(gòu)成。當(dāng)與模具1的沿著薄壁元件101的部分由三層模具元件構(gòu)成(參照第一實(shí)施例)的實(shí)例比較時，模具1的結(jié)構(gòu)可以簡化，并且即使當(dāng)薄壁元件彼此接近，也可以容易地保證在相鄰薄壁元件之間的模具元件的強(qiáng)度。
而且，在第一實(shí)施例中，滑板18和28的滑動方向與薄壁元件101的延伸方向大體上相同。然而，在與延伸方向大體上相同的方向上也可滑動滑板，所述延伸方向相對于薄壁元件101的延伸方向傾斜。
而且，參照圖13，在第一實(shí)施例中，在經(jīng)由噴射單元40將熔融的樹脂填充到模具1的產(chǎn)品部分30內(nèi)開始以后的第一至第三預(yù)定時間預(yù)先設(shè)定用于定時器51。定時器51計(jì)算從熔融的樹脂填充開始起經(jīng)過的時間。當(dāng)分別確定第一至第三預(yù)定時間已過去時，分別執(zhí)行滑動指令1-3。然而，如果能夠檢測到過去的時間等于熔融樹脂的填充開始之后的第一、第二、第三預(yù)定時間，定時器51也可以設(shè)置有除熔融樹脂的填充開始時間之外的時間設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。
例如，閉模的開始時間可以用作定時器51的時間設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。在此情況下，定時器51可以從閉模的開始起計(jì)算以確定從填充熔融樹脂開始起預(yù)定時間是否過去。
而且，在第一實(shí)施例中，滑動滑板18從而模具板16和17與風(fēng)扇葉片101強(qiáng)制分離。從而，釋放模具1對風(fēng)扇葉片101的約束。然而，在不用強(qiáng)制地移動模具板16和17的情況下，也可以通過使模具板16和17自由釋放風(fēng)扇葉片101的約束。
此外，在第一實(shí)施例中，伺服電機(jī)19和29分別用作滑動板18和28的驅(qū)動單元。然而，液壓缸等也能夠用作驅(qū)動單元。
而且，所述制造方法也可以適用于除多葉片式風(fēng)扇100外的模制產(chǎn)品。所述制造方法可以用于其中存在厚壁元件和薄壁元件(厚度小于厚壁元件)之間的交叉布置的模制產(chǎn)品。例如，所述制造方法可以用于諸如渦輪風(fēng)扇的離心式風(fēng)扇，所述渦輪風(fēng)扇具有比它的其他元件薄的風(fēng)扇葉片。
而且，在第一實(shí)施例中，為了對應(yīng)于在模制產(chǎn)品100的薄壁元件101和厚壁元件102、103之間的收縮狀態(tài)(伴有結(jié)晶)不同釋放薄壁元件101的約束，設(shè)定了第一預(yù)定時間。然而，在對應(yīng)于在收縮狀態(tài)之間的不同(其會引起破裂等)釋放薄壁元件101的約束的情況下，也能夠以其他方式設(shè)定第一預(yù)定時間。即，能夠基于在熔融樹脂的冷卻-固化過程中的收縮特性，或有關(guān)收縮特性的特性設(shè)定第一預(yù)定時間。
例如，在樹脂(已經(jīng)冷卻和固化)的結(jié)晶開始之前，薄壁元件和厚壁元件之間的體積收縮差異較大，從而由于體積收縮差異引起的應(yīng)力發(fā)生破裂的情況下，能夠經(jīng)由模制測試通過憑經(jīng)驗(yàn)確定，或通過直接確定預(yù)定的體積收縮差異等的發(fā)生時間設(shè)定第一預(yù)定時間。
而且，所述制造方法也可以用于由其他材料例如不結(jié)晶的無定形樹脂制成的模制產(chǎn)品。在此情況下，能夠設(shè)定第一預(yù)定時間，用于對應(yīng)于由無定形樹脂制成的模制產(chǎn)品的厚壁元件和薄壁元件的收縮狀態(tài)之間的差異釋放薄壁元件的約束。
權(quán)利要求
1.一種用于模制產(chǎn)品(100)的制造方法，所述模制產(chǎn)品(100)具有至少一個厚壁元件(102、103)和至少一個薄壁元件(101)，所述厚壁元件(102、103)和薄壁元件(101)交叉布置，所述薄壁元件(101)具有小于所述厚壁元件(102、103)的厚度，所述制造方法包括填充過程，所述填充過程用來將熔融的樹脂注射并填充到已經(jīng)閉模的模具(1)的產(chǎn)品部分(30)內(nèi)，冷卻過程，所述冷卻過程用來冷卻和固化在產(chǎn)品部分(30)內(nèi)處于約束狀態(tài)的熔融樹脂，所述熔融的樹脂已經(jīng)在填充過程中填充到產(chǎn)品部分(30)內(nèi)，以及脫模過程，所述脫模過程用來開模模具(1)并從產(chǎn)品部分(30)內(nèi)取出模制產(chǎn)品(100)，所述模制產(chǎn)品(100)已經(jīng)在冷卻過程中固化，其特征在于在冷卻過程中，當(dāng)從在填充過程中熔融樹脂的填充起已過去第一預(yù)定時間時，釋放模具(1)對薄壁元件(101)的約束；以及在脫模過程中，在冷卻過程中釋放約束之后，當(dāng)從在填充過程中熔融樹脂的填充起已過去第二預(yù)定時間時，模具(1)被開模以便將至少厚壁元件(102、103)與模具(1)的一部分分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中基于在冷卻和固化過程中的熔融樹脂的收縮特性和與收縮特性相關(guān)的特性中的一個，設(shè)定所述第一預(yù)定時間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其中在冷卻過程中，薄壁元件的內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)之間的間距被擴(kuò)大以減小薄壁元件(101)和薄壁元件的內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)之間的摩擦結(jié)合，從而薄壁元件(101)的約束被釋放，所述薄壁元件的內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)彼此相對且薄壁元件(101)置于薄壁元件的內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)之間；所述薄壁元件的內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)是模具(1)的內(nèi)壁表面(30a)的部分，所述內(nèi)壁表面(30a)構(gòu)成產(chǎn)品部分(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中在冷卻過程中，當(dāng)?shù)谝活A(yù)定時間已經(jīng)過去時，薄壁元件的內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)之間的間距被擴(kuò)大，從而減小薄壁元件(101)和薄壁元件的內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)之間的摩擦結(jié)合，以釋放薄壁元件(101)的約束，所述薄壁元件的內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)彼此相對且薄壁元件(101)置于薄壁元件的內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)之間；由薄壁元件(101)的在厚度方向上的中間部分的樹脂溫度和與所述樹脂溫度有關(guān)的值中的一個確定第一預(yù)定時間；所述薄壁元件的內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)是模具(1)的內(nèi)壁表面(30a)的部分，所述內(nèi)壁表面(30a)構(gòu)成產(chǎn)品部分(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其中所述模具(1)具有沿著薄壁元件(101)的部分，所述部分由多個模具元件(16、17、18、116、117)構(gòu)成；以及在冷卻過程中，滑動模具元件(16、17、18、116、117)中的至少一個以擴(kuò)大在薄壁元件的內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)之間的間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制造方法，其中在脫模過程中，所述薄壁元件的內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)之間的間距相對于冷卻過程進(jìn)一步擴(kuò)大。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制造方法，其中所述模具(1)包括固定模具單元(10)和可移動模具單元(20)，所述固定模具單元(10)和可移動模具單元(20)分別具有薄壁元件內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a、26a、27a)，所述薄壁元件的內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a、26a、27a)彼此相對且所述薄壁元件(101)置于薄壁元件的內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a、26a、27a)之間；以及當(dāng)在脫模過程中模具(1)被開模時，固定模具單元(10)的薄壁元件內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)之間的間距大于可移動模具單元(20)的薄壁元件內(nèi)壁表面(26a、27a)之間的間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其中在脫模過程中當(dāng)模制產(chǎn)品(100)從產(chǎn)品部分(30)中取出時，可移動模具單元(20)的薄壁元件內(nèi)壁表面(26a、27a)之間的間距相對于冷卻過程進(jìn)一步擴(kuò)大。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5和8中的任一項(xiàng)所述的制造方法，其中模具(1)的產(chǎn)品部分(30)具有至少一個用來模制至少一個薄壁元件(101)的薄壁元件的模制部分(31)；所述模具(1)在其內(nèi)具有至少一個入口(15)，所述入口(15)布置在薄壁元件的模制部分(31)的延伸方向上；以及在填充過程中，熔融的樹脂被從入口(15)朝著薄壁元件的模制部分(31)注射。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其中所述模制產(chǎn)品(100)具有多個薄壁元件(101)；所述模具(1)的產(chǎn)品部分(30)具有多個薄壁元件模制部分(31)，多個入口(15)對應(yīng)于所述多個薄壁元件模制部分(31)分別布置在模具(1)內(nèi)；以及在填充過程中，熔融的樹脂被從對應(yīng)于薄壁元件模制部分(31)布置的入口(15)朝著薄壁元件的模制部分(31)注射。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、8和10中的任一項(xiàng)所述的制造方法，其中在填充過程中，模具(1)的內(nèi)壁表面(30a)的溫度大體上等于預(yù)定溫度，所述預(yù)定溫度基于注射和填充的樹脂的流動特性和收縮特性設(shè)定。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中經(jīng)由成型裝置、注射填充單元(40)和控制單元(50)制造模制產(chǎn)品(100)，所述成型裝置包括具有形狀對應(yīng)于模制產(chǎn)品(100)的產(chǎn)品部分(30)的模具(1)，所述注射填充單元(40)用來將熔融的樹脂注射并填充到產(chǎn)品部分(30)內(nèi)，所述控制單元(50)用來控制模具(1)和注射填充單元(40)；以及經(jīng)由定時器單元(51)，當(dāng)從熔融樹脂由注射填充單元(40)填充到產(chǎn)品部分(30)內(nèi)起已過去第一預(yù)定時間時，控制單元(50)釋放模具(1)對薄壁元件(101)的約束，第一預(yù)定時間預(yù)先設(shè)定用于所述定時器單元(51)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其中所述模具(1)具有沿著薄壁元件(101)的部分，所述部分由多個模具元件(16、17、18、116、117)構(gòu)成；以及所述控制單元(50)滑動所述模具元件(16、17、18、116、117)中的至少一個以擴(kuò)大薄壁元件內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)之間的間距，所述薄壁元件內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)彼此相對且所述薄壁元件(101)置于薄壁元件的內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)之間；所述薄壁元件內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)是模具(1)的內(nèi)壁表面(30a)的部分，所述內(nèi)壁表面(30a)構(gòu)成產(chǎn)品部分(30)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的制造方法，其中當(dāng)?shù)谝活A(yù)定時間已過去時，所述控制單元(50)擴(kuò)大薄壁元件內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)之間的間距，從而減小薄壁元件(101)和薄壁元件內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)之間的摩擦結(jié)合以釋放薄壁元件(101)的約束；所述薄壁元件內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)彼此相對且所述薄壁元件(101)置于薄壁元件內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)之間，并且所述薄壁元件內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)是模具(1)的內(nèi)壁表面(30a)的部分，所述內(nèi)壁表面(30a)構(gòu)成產(chǎn)品部分(30)；由薄壁元件(101)的在厚度方向上的中間部分的樹脂溫度和與所述樹脂溫度有關(guān)的值中的一個確定第一預(yù)定時間。
15.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的制造方法，其中當(dāng)模具(1)被開模并從產(chǎn)品部分(30)中取出固化的模制產(chǎn)品(100)時，控制單元(50)相對于冷卻過程進(jìn)一步擴(kuò)大薄壁元件內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)之間的間距；所述薄壁元件內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)彼此相對且所述薄壁元件(101)置于薄壁元件內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)之間，并且所述薄壁元件內(nèi)壁表面(16a、17a、116a、117a)是模具(1)的內(nèi)壁表面(30a)的部分，所述內(nèi)壁表面(30a)構(gòu)成產(chǎn)品部分(30)。
16.根據(jù)權(quán)利要求5或13所述的制造方法，其中所述模具(1)的模具元件(16、17、18、116、117)中的至少一個(18、117)具有大體楔形以便可滑動；以及所述模具(1)具有用來驅(qū)動至少一個模具元件(18、117)的驅(qū)動單元(19)，從而滑動至少一個模具元件(18、117)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制造方法，其中所述模具(1)具有三個模具元件(16、17、18)；所述三個模具元件(16、17、18)中的中間一個(18)是可滑動的模具元件；以及所述驅(qū)動單元(19)驅(qū)動所述可滑動模具元件(18)，從而在與薄壁元件(101)的延伸方向大體上相同的方向上滑動可滑動模具元件(18)。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制造方法，其中所述模具(1)具有兩個模具元件(116、117)；所述兩個模具元件(116、117)中的一個模具元件(117)是可滑動的模具元件；以及所述驅(qū)動單元(19)在與薄壁元件(101)的延伸方向大體上相同的方向上驅(qū)動所述可滑動模具元件(117)。
19.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、8、10、12、13、17和18中的任一項(xiàng)所述的制造方法，其中所述模制產(chǎn)品是離心式風(fēng)扇(100)；以及所述薄壁元件是所述離心式風(fēng)扇(100)的風(fēng)扇葉片(101)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制造方法，其中所述厚壁元件是所述離心式風(fēng)扇(100)的護(hù)環(huán)(103)和盤元件(102)。
全文摘要
提出一種具有交叉布置的薄壁元件(101)和厚壁元件(102、103)的模制產(chǎn)品(100)的制造方法?；瑒幽＞?1)的滑板(18)從而擴(kuò)大模具(1)的模具元件(16、17)的薄壁元件內(nèi)壁表面(16a、17a)之間的間距。薄壁元件內(nèi)壁表面(16a、17a)彼此相對且薄壁元件(101)置于薄壁元件內(nèi)壁表面(16a、17a)之間。從而釋放模具(1)對薄壁元件(101)的約束，由此薄壁元件(101)能夠?qū)?yīng)于遲于薄壁元件(101)冷卻的厚壁元件(102、103)的結(jié)晶收縮而移動。因此，在薄壁元件(101)和厚壁元件(102、103)之間的交叉連接部分處能夠限制破裂。
文檔編號B29C45/33GK1891435SQ20061009411
公開日2007年1月10日 申請日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月28日
發(fā)明者玉置修一, 澤田尚志 申請人:株式會社電裝