專利名稱：雙軸延伸膜的制造方法以及雙軸延伸膜制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙軸延伸膜的制造方法以及雙軸延伸膜制造裝置。
背景技術(shù)：
作為各種包裝材料的表面基材，雙軸延伸膜多被實(shí)施多色印刷而加以使用。另一方面，在制造雙軸延伸膜時(shí)，一般對延伸后的基材膜實(shí)施熱處理(熱固定)。通過該熱處理，雙軸延伸膜的耐熱性等顯著提高，成為實(shí)用性優(yōu)異的膜。
作為熱處理方法，一般使用拉幅方式。具體而言，用夾具等將延伸后的基材膜兩端固定，同時(shí)使其在熱處理裝置中行進(jìn)來進(jìn)行熱處理。此時(shí)，基材膜的中央部會因收縮應(yīng)力而作用恢復(fù)原狀的力，結(jié)果，產(chǎn)生所謂彎曲現(xiàn)象。即、因?yàn)榛哪さ膬啥瞬坑蓨A具等固定著，所以基材膜的中央部與兩端部相比，熱處理進(jìn)行得相對較慢，是在變形為所謂弓形(彎曲)的狀態(tài)下從熱處理裝置排出。
若產(chǎn)生這樣的彎曲現(xiàn)象，則在熱處理后的基材膜(雙軸延伸膜)的端部與中央部處，雖然從膜外觀上來說沒什么差別，但是物理性能上卻產(chǎn)生了差異。例如，在雙軸延伸尼龍膜的情況下，膜的端部特別容易產(chǎn)生松弛，這會成為在印刷或?qū)訅簳r(shí)引起問題的原因。
于是，提出了以下方法在熱處理裝置中，將基材膜的耳部(端部)附近的加熱溫度設(shè)定得比其他部分高的方法(例如，文獻(xiàn)1特開平3-126523號公報(bào))；對基材膜進(jìn)行兩級熱處理的方法(例如，文獻(xiàn)2特開平3-106635號公報(bào))。
可是，根據(jù)文獻(xiàn)1的方法，加熱溫度的控制是困難的，根據(jù)文獻(xiàn)2的方法，需要將第一級的熱處理裝置設(shè)計(jì)得非常大，在操作方面和設(shè)備方面就產(chǎn)生了問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種雙軸延伸膜的制造方法以及雙軸延伸膜制造裝置，其可穩(wěn)定地制造彎曲現(xiàn)象少的雙軸延伸膜。
本發(fā)明的雙軸延伸膜的制造方法，包括雙軸延伸工序和在其后進(jìn)行的熱處理工序，其特征在于，相對于在前述熱處理工序中接受著熱處理的基材膜，從下游側(cè)施加下述式(1)所示的張力T，98≤T≤196…………(1)(式中，T表示對應(yīng)基材膜的寬度1m、厚度15μm的張力，單位是N)。
根據(jù)本發(fā)明的雙軸延伸膜的制造方法，在熱處理工序中，相對于接受著熱處理的基材膜，從下游側(cè)施加特定范圍的張力。因此，基材膜在熱處理時(shí)向與收縮方向相反的方向延伸，其結(jié)果，可使在基材膜上產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象變少。在此，若張力T小于98N，則在熱固定后的膜的兩端部易于產(chǎn)生松弛，膜的平滑性受損，在印刷或?qū)訅杭庸r(shí)易于引起故障。另一方面，若張力T超過196N，則在熱處理裝置的拉幅機(jī)內(nèi)易于產(chǎn)生膜的斷裂(熱處理成形性惡化)。作為張力T，優(yōu)選地在118N以上、176N以下。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地，前述張力由設(shè)于前述熱處理工序的下游側(cè)的張力控制裝置控制。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)橄鄬τ诨哪な┘拥膹埩τ稍O(shè)于熱處理工序的下游側(cè)的張力控制裝置控制，所以從設(shè)備角度來說，容易對熱處理工序中的基材膜施加張力。此外，可以使雙軸延伸膜制造裝置本身簡潔化。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地，前述張力控制裝置具有跳動輥。
根據(jù)本發(fā)明，張力控制裝置具有跳動輥，可通過跳動輥的上下運(yùn)動這一簡單的動作，對基材膜施加張力。即、張力控制裝置本身無需復(fù)雜的構(gòu)成。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地，前述熱處理工序包括預(yù)備熱處理工序和在其后進(jìn)行的正式熱處理工序。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)榛哪ねㄟ^預(yù)備熱處理工序，所以基材膜的結(jié)晶化程度增加，在其后進(jìn)行的正式熱處理工序中的熱處理得以順利地進(jìn)行。另外，在可以和預(yù)備熱處理工序區(qū)別開的情況下，正式熱處理工序也簡稱為熱處理工序。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地，雙軸延伸是管膜法方式。
根據(jù)管膜法方式，因?yàn)榭梢赃M(jìn)行MD方向(膜的移動方向)和TD方向(與膜的移動方向正交的方向)的同時(shí)雙軸延伸，所以得到的雙軸延伸膜在MD方向和TD方向上的強(qiáng)度平衡性優(yōu)異。
本發(fā)明的雙軸延伸膜制造裝置，包括雙軸延伸裝置和熱處理裝置，其特征在于，在前述熱處理裝置的下游側(cè)具有張力控制裝置，前述張力控制裝置，相對于在前述熱處理裝置的內(nèi)部接受著熱處理的基材膜，施加下述式(1)所示的張力T，98≤T≤196…………(1)(式中，T表示對應(yīng)基材膜的寬度1m、厚度15μm的張力，單位是N)。
根據(jù)本發(fā)明，相對于在熱處理裝置內(nèi)部接受著熱處理的基材膜，從位于下游側(cè)的張力控制裝置施加特定范圍的張力。因此，基材膜在熱處理時(shí)向與收縮方向相反的方向延伸，其結(jié)果，可使在基材膜上產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象變少。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地，前述張力控制裝置具有跳動輥。
根據(jù)本發(fā)明，張力控制裝置具有跳動輥，可通過跳動輥的上下運(yùn)動這一簡單的機(jī)構(gòu)，對基材膜施加張力。因此，能使雙軸延伸膜制造裝置自身簡潔化。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的雙軸延伸膜制造裝置的概略圖。
圖2是前述實(shí)施方式的張力控制裝置的概略圖。
圖3是表示本發(fā)明實(shí)施例的彎曲率測定法的示意圖。
圖4是表示前述實(shí)施例中的松弛量測定裝置的立體圖。
具體實(shí)施例方式
以下，基于附圖，詳細(xì)說明用于實(shí)施本發(fā)明即雙軸延伸膜的制造方法的優(yōu)選實(shí)施方式。具體來說，對構(gòu)成雙軸延伸膜制造的各工序的裝置及其動作詳細(xì)地進(jìn)行說明。
(雙軸延伸膜制造裝置的概況)圖1是作為本發(fā)明的一例，表示管膜法方式的雙軸延伸膜制造裝置100的示意圖。
雙軸延伸膜制造裝置100包括雙軸延伸裝置(管膜法延伸裝置)10，將未延伸坯料膜1(以后，也稱為坯料膜1)延伸；預(yù)備熱處理裝置(預(yù)熱爐)20，對延伸后折疊的基材膜2(以后，也簡稱為膜2)進(jìn)行預(yù)熱；分離裝置30，將預(yù)熱后的膜2分離為上下兩張；熱處理裝置40，對分離后的膜2進(jìn)行熱處理(熱固定)；張力控制裝置50，在膜2被熱固定時(shí)，從下游側(cè)對膜2施加張力；卷取裝置60，卷取通過對膜2進(jìn)行熱固定而成的雙軸延伸膜3(以后，也簡稱為膜3)。
管膜法延伸裝置10用于借助內(nèi)部空氣的壓力，將由擠出機(jī)(未圖示)制造的管狀的坯料膜1雙軸延伸，而制造膜2。作為將該膜2扁平地折疊并送到下游的預(yù)熱爐20的機(jī)構(gòu)，備有導(dǎo)引板11以及夾送輥12。
預(yù)熱爐20是用于對扁平的膜2進(jìn)行預(yù)備熱處理的裝置。在膜2的收縮開始溫度以上、且比膜2的熔點(diǎn)低約30℃或其以下的溫度條件下，對該膜2進(jìn)行預(yù)熱處理。通過該預(yù)備熱處理，膜2的結(jié)晶化程度增加，重合的膜彼此的滑動性良好。
分離裝置30包括導(dǎo)向輥31、修整裝置32、分離輥33A及33B、帶有槽的輥34A～34C。
修整裝置32具有刀片321，將經(jīng)由導(dǎo)向輥31送來的扁平的膜2的兩端部切開，從而分離成2片膜2A、2B。通過上下離開地配置的一對分離輥33A、33B，一邊使空氣介于經(jīng)由導(dǎo)向輥31送來的兩膜2A、2B之間一邊將其分離。該扁平的膜2的切開，既可以通過使刀片321位于比兩端部稍靠內(nèi)側(cè)處，而產(chǎn)生局部耳部地進(jìn)行，也可以通過使刀片321位于膜2的折痕部分上，而不產(chǎn)生耳部地進(jìn)行。
接著，借助在兩膜2A、2B的行進(jìn)方向上依次配置的3個(gè)帶有槽的輥34A～34C，使兩膜2A、2B再次重合。另外，這些帶有槽的輥34A～34C是在實(shí)施開槽加工后對表面實(shí)施了鍍敷處理得到的輥。經(jīng)由該槽而得到膜2A、2B與空氣的良好接觸狀態(tài)。
熱處理裝置40包括把持兩張膜2A、2B的兩端部的機(jī)構(gòu)即拉幅機(jī)41、用于對兩端部被把持的兩張膜2A、2B進(jìn)行熱處理的加熱機(jī)構(gòu)即加熱爐42。該加熱爐42例如是暖風(fēng)爐。
重合狀態(tài)的膜2A、2B由拉幅機(jī)41的夾具(未圖示)把持兩端部，同時(shí)在構(gòu)成膜2的樹脂的熔點(diǎn)以下、比熔點(diǎn)低約30℃的溫度以上這一條件下進(jìn)行熱處理(熱固定)，從而得到物理性能穩(wěn)定的雙軸延伸膜3(以后，也稱為膜3)。
此外，借助位于下游側(cè)的張力控制裝置50(后述)，對加熱爐42的膜2A、2B施加較強(qiáng)的張力。
卷取裝置60包括導(dǎo)向輥61和卷取輥62。被熱固定的膜3經(jīng)過張力控制裝置50，經(jīng)由導(dǎo)向輥61而被分成膜3A、3B并卷取到2個(gè)卷取輥62上。
(張力控制裝置的概況)圖2表示從側(cè)面觀察張力控制裝置50的概略圖。
張力控制裝置50包括2個(gè)張力調(diào)節(jié)輥51A、51B；位于2個(gè)張力調(diào)節(jié)輥51A、51B的中間，可上下位移(移動)的跳動輥52。
從熱處理裝置40送出的膜3經(jīng)過張力調(diào)節(jié)輥51A、跳動輥52之后，從張力調(diào)節(jié)輥51B送出到卷取裝置60。
張力調(diào)節(jié)輥51A、51B僅僅是與膜3從熱處理裝置40的行進(jìn)相一致地自由旋轉(zhuǎn)，但跳動輥52可上下位移。因此，若使跳動輥52向下方位移，則膜3的張力增加，反之，若使跳動輥52向上方位移，則膜3的張力減小。即、通過跳動輥52的上下位移，可對在位于上游的熱處理裝置40內(nèi)部接受熱處理的膜2進(jìn)行張力控制。
具體而言，相對于在熱處理裝置40內(nèi)部接受熱處理的膜2，通過張力控制裝置50的跳動輥52，從下游側(cè)施加下述式(1)所示的張力T。
98≤T≤196(1)(式中，T表示對應(yīng)基材膜的寬度1m、厚度15μm的張力。單位是N)。
在此，若T小于98N，則防止彎曲現(xiàn)象的效果不充分，在熱固定后的膜3的兩端部易于產(chǎn)生松弛。其結(jié)果，膜3的平滑性受損，在印刷或?qū)訅杭庸r(shí)易于引起故障。
另一方面，若T超過196N，則在熱處理裝置40的拉幅機(jī)41內(nèi)(夾具附近)易于產(chǎn)生膜2的斷裂(熱處理成形性的惡化)。作為張力T，優(yōu)選地在118N以上、176N以下。
此外，相對于在熱處理裝置內(nèi)部接受熱處理的膜2，從下游側(cè)施加的張力T優(yōu)選地滿足下述式(2)所示的關(guān)系。
0.025≤T/K≤0.06………………(2)(式中，K是膜3的MD方向的斷裂強(qiáng)度，單位是MPa。斷裂強(qiáng)度的測定以ASTM D 882為基準(zhǔn)進(jìn)行)。
在此，若T/K小于0.025，則防止彎曲現(xiàn)象的效果不充分，在熱固定后的膜3的兩端部易于產(chǎn)生松弛。其結(jié)果，膜3的平滑性受損，在印刷或?qū)訅杭庸r(shí)易于引起故障。另一方面，若T/K超過0.06，則在熱處理裝置40的拉幅機(jī)41內(nèi)(夾具附近)易于產(chǎn)生膜2的斷裂(熱處理成形性的惡化)。T/K優(yōu)選地在0.027以上、0.053以下。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的雙軸延伸膜制造裝置100，相對于在熱處理裝置40內(nèi)部接受熱處理的膜2，在下游側(cè)設(shè)置張力控制裝置50，進(jìn)行特定的張力控制，所以在熱固定后的膜3的兩端部不易產(chǎn)生松弛，其結(jié)果，在印刷或?qū)訅杭庸r(shí)不會引起故障。
此外，張力控制裝置50利用使跳動輥52上下運(yùn)動的簡易機(jī)構(gòu)來對膜2進(jìn)行張力控制，從而雙軸延伸膜制造裝置整體不會變得復(fù)雜，在實(shí)際應(yīng)用中也是有利的。
雖然用于實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)成等在上述記載中已公開，但本發(fā)明不限于此。本發(fā)明雖然主要對特定的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想和保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對如上所述的實(shí)施方式中的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、及其他詳細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行種種變形。
因此，上述公開的限定材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的記載僅是為了容易理解本發(fā)明而例舉的，本發(fā)明不限于此，以這些材質(zhì)等限定的一部分或全部限定之外的名稱進(jìn)行的記載也包括在本發(fā)明中。
例如，在本實(shí)施方式中，利用跳動輥52的上下運(yùn)動，來進(jìn)行張力控制裝置50的張力控制，但張力的控制方式不限于此。例如，也可以利用卷取裝置60控制膜3的卷取速度(卷取力)，由此進(jìn)行張力控制。
此外，在本實(shí)施方式中，采用管膜法方式作為雙軸延伸方法，但也可以是拉幅方式。進(jìn)而，作為延伸方法，可以是同時(shí)雙軸延伸，也可以是逐次雙軸延伸。
實(shí)施例接著，根據(jù)實(shí)施例和比較例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明。但是，本發(fā)明并不受這些例子的限定。另外，作為裝置等通用的部件，使用與實(shí)施方式中的附圖標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記。
(實(shí)施例1～5、比較例1～6)
在前述的實(shí)施方式(圖1)中，設(shè)定具體的條件而制造出雙軸延伸尼龍膜3。
作為結(jié)晶性熱塑性樹脂，使用聚酰胺類的尼龍6(相對粘度3.7)，從直徑60mm的環(huán)狀模熔融擠出后，在15℃的冷卻水中急冷，作成直徑90mm、厚度120μm或200μm的坯料膜1(管狀尼龍膜、收縮開始溫度45℃、熔點(diǎn)215℃)。在管膜法延伸裝置10中使用紅外線加熱器對該坯料膜1進(jìn)行加熱，以延伸倍率MD(膜的移動方向)/TD(正交方向)＝3.0/3.2的條件同時(shí)雙軸延伸，得到膜2。
接著，將該膜2連續(xù)地供給到導(dǎo)引板11與夾送輥12而折疊，由此得到扁平的管狀膜2。
然后，將該扁平的膜2送入到預(yù)備熱處理裝置(預(yù)熱爐)20中，在此，對膜2進(jìn)行60℃、5秒鐘的預(yù)熱，預(yù)先進(jìn)行預(yù)備處理。在預(yù)熱爐20的內(nèi)部，在左右配置有把持膜2的端部并行進(jìn)的夾具(未圖示)。
然后，用附屬于分離裝置30的修整裝置32將扁平的膜2的兩端部切開，而分離為2張膜2A、2B后，將這些膜2A、2B用分離輥33A、33B隔開，使其內(nèi)表面與空氣接觸，接著使其通過帶有槽的輥34A～34C之間而再次重合。
接著，將膜2A、2B導(dǎo)入熱處理裝置40。具體來說，一邊由備有夾具的拉幅機(jī)41把持膜2A、2B的兩端部，一邊進(jìn)行210℃、10秒鐘的熱處理(熱固定)，作成物理性能穩(wěn)定的雙軸延伸尼龍膜3(膜3A、3B)。在該熱固定時(shí)，通過位于下游的張力控制裝置50對膜2、3施加表1所示的張力T。
接著，由卷取裝置60將熱固定后的膜3分為上下兩張(膜3A、3B)進(jìn)行卷取。
另外，作為膜3，制造厚度為15μm(實(shí)施例1～3、比較例1～4)和厚度為25μm(實(shí)施例4、5、比較例5、6)這兩種膜。
在此，表1中所記載的張力T是與膜寬度1m、膜厚度15μm相對應(yīng)地?fù)Q算得到的值。
(評價(jià)方法)在以上的實(shí)施例、比較例中，對膜3制造中的成形性(熱處理時(shí)的成形性)進(jìn)行評價(jià)，并且，對于得到的膜3，進(jìn)行與彎曲現(xiàn)象的程度(彎曲率)、松弛的程度(松弛消失張力)、平滑性、以及適于印刷性有關(guān)的評價(jià)，其結(jié)果示于表1中。
(熱處理時(shí)的成形性)觀察在圖1的熱處理裝置40中接受熱處理時(shí)的膜2，如下所述地評價(jià)成形性。
A即使膜2連續(xù)接受熱處理的時(shí)間(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間)經(jīng)過了12小時(shí)，在熱處理裝置40內(nèi)膜2也不斷裂或從夾具脫開。
B運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為12小時(shí)左右時(shí)，膜2斷裂或從夾具脫開(運(yùn)轉(zhuǎn)停止)。
C運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2～3小時(shí)左右時(shí)，膜2斷裂或從夾具脫開(運(yùn)轉(zhuǎn)停止)。
(彎曲率)如圖3所示，在坯料膜1上沿與其移動方向垂直的方向引既定幅度的標(biāo)線S，對延伸·熱處理后的膜3的標(biāo)線S中央部的滯后量ΔB與幅度L進(jìn)行測定，以由下式(3)求出的值作為彎曲率(％)。
彎曲率(％)＝ΔB/L×100…………(3)(松弛消失張力)從卷取到卷取裝置60上的寬幅的膜3的端部起，切下1m寬的膜3并采集約500m。一邊使用圖4所示的松弛量測定裝置(小型縱斷器)進(jìn)行換卷，一邊如下所述地測定松弛消失張力(N)。
將設(shè)置在退繞輥71上的輥卷狀膜3以20m/分左右繞出，同時(shí)經(jīng)由中間輥72A、72B而改卷到卷取輥73上。此時(shí)，通過對退繞輥71施加制動來控制對膜3施加的張力。
若在膜3的端部有松弛，則在行進(jìn)中端部發(fā)皺，隨著提高張力，該發(fā)皺現(xiàn)象逐漸得到抑制。于是，將膜3的端部的發(fā)皺現(xiàn)象受到抑制時(shí)的張力作為松弛消失張力。具體來說，觀察退繞輥71與中間輥72A之間(約50cm)處的端部SAG的發(fā)皺現(xiàn)象。另外，松弛消失張力以對應(yīng)于膜3的寬度1m、厚度15μm而換算得到的值N進(jìn)行表示。
(平滑性)在實(shí)施例1中，以由上述松弛量測定裝置70測定的松弛消失張力(64.7N/1m寬度·15μm厚度)為基準(zhǔn)張力，對在實(shí)施例1～5、比較例1～6中使用的各膜3的平滑性進(jìn)行測定。具體而言，使用松弛量測定裝置70，一邊對實(shí)施例1～5、比較例1～6的輥卷狀的膜3施加基準(zhǔn)張力，一邊分別進(jìn)行1分鐘左右的換卷運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)以下的基準(zhǔn)來判斷平滑性。
A目視看去不能看出膜3的端部SAG上有發(fā)皺現(xiàn)象B目視看去可稍稍看出膜3的端部SAG上有發(fā)皺現(xiàn)象C目視看去可明顯看出膜3的端部SAG上有發(fā)皺現(xiàn)象(適于印刷性)對于雙軸延伸·熱處理后的膜3，用市售的彩色印刷機(jī)在通常的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行印刷(5色)。根據(jù)是否由于行進(jìn)中膜端部的松弛所引起的發(fā)皺、而在印刷時(shí)產(chǎn)生了所謂間距偏差，按照以下的基準(zhǔn)判斷適于印刷性。
A印刷間距的偏差在0.5mm以內(nèi)，實(shí)用上沒問題B印刷間距的偏差在1mm左右，但可通過調(diào)整印刷機(jī)來應(yīng)對C印刷間距的偏差在1mm以上，難以調(diào)整印刷機(jī)表1

1)T是將對熱處理中的膜2施加的張力對應(yīng)寬度1m、厚度15μm而換算得到的值2)K是熱處理結(jié)束后的膜3的斷裂強(qiáng)度(MPa)
3)熱處理時(shí)的成形性(評價(jià)結(jié)果)如表1所示，在實(shí)施例中，由張力控制裝置控制的張力處于既定范圍內(nèi)，所以熱處理中的膜2的成形性都良好，熱處理后的膜3的彎曲率也低，松弛消失張力也低。結(jié)果，膜3的平滑性優(yōu)異，在適于印刷性上也沒有問題。另外，膜3的厚度，雖然在實(shí)施例1～3中為15μm，在實(shí)施例4、5中為25μm，但都得到了良好的結(jié)果。
另一方面，比較例不滿足上述的條件，所以都有問題。具體而言，比較例1、3、5因?yàn)樵跓崽幚頃r(shí)的膜2的張力T非常低，所以熱固定后的膜3的彎曲率高。因此，松弛消失張力也高，適于印刷性也差。雖然比較例6比較高地設(shè)定了張力T，但是仍小于98N，處于本發(fā)明的范圍外，膜3的平滑性和適于印刷性也不充分。
相反地，比較例2、4中張力T非常高，彎曲率低，所以松弛消失張力也低，適于印刷性也優(yōu)異?？墒?，張力T超過本發(fā)明的范圍，在熱處理時(shí)在拉幅機(jī)41內(nèi)部夾具附近易于產(chǎn)生斷裂，在成形性方面有問題。
權(quán)利要求
1.一種雙軸延伸膜的制造方法，包括雙軸延伸工序和在其后進(jìn)行的熱處理工序，其特征在于，相對于在前述熱處理工序中接受著熱處理的基材膜，從下游側(cè)施加下述式(1)所示的張力T，98≤T≤196…………(1)(式中，T表示對應(yīng)基材膜的寬度1m、厚度15μm的張力，單位是N)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙軸延伸膜的制造方法，其特征在于，前述張力由設(shè)于前述熱處理工序的下游側(cè)的張力控制裝置控制。
3.如權(quán)利要求2所述的雙軸延伸膜的制造方法，其特征在于，前述張力控制裝置具有跳動輥。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的雙軸延伸膜的制造方法，其特征在于，前述熱處理工序包括預(yù)備熱處理工序和在其后進(jìn)行的正式熱處理工序。
5.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的雙軸延伸膜的制造方法，其特征在于，雙軸延伸是管膜法方式。
6.一種雙軸延伸膜制造裝置，包括雙軸延伸裝置和熱處理裝置，其特征在于，在前述熱處理裝置的下游側(cè)具有張力控制裝置，前述張力控制裝置，相對于在前述熱處理裝置的內(nèi)部接受著熱處理的基材膜，施加下述式(1)所示的張力T，98≤T≤196…………(1)(式中，T表示對應(yīng)基材膜的寬度1m、厚度15μm的張力，單位是N)。
7.如權(quán)利要求6所述的雙軸延伸膜制造裝置，其特征在于，前述張力控制裝置具有跳動輥。
全文摘要
本發(fā)明的雙軸延伸膜制造裝置(100)包括雙軸延伸裝置(10)和熱處理裝置(40)，并且，在熱處理裝置(40)的下游側(cè)具有張力控制裝置(50)，張力控制裝置(50)，相對于在熱處理裝置(40)內(nèi)部接受著熱處理的基材膜(2)，施加下述式(1)所示的張力T，98≤T≤196…(1)(式中，T表示對應(yīng)基材膜(2)的寬度1m、厚度15μm的張力，單位是N)。
文檔編號B29C71/02GK1891439SQ20061010118
公開日2007年1月10日 申請日期2006年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月1日
發(fā)明者高重真男 申請人:出光統(tǒng)一科技株式會社