專(zhuān)利名稱(chēng)：：多孔板及使用該多孔板的熱塑性樹(shù)脂組合物的造粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及將熱塑性樹(shù)脂組合物造粒時(shí)安裝在擠出機(jī)中使用的多孔板。另外，本發(fā)明還涉及使用安裝了這種多孔板的擠出機(jī)對(duì)熱塑性樹(shù)脂組合物進(jìn)行造粒的熱塑性樹(shù)脂組合物的造粒方法。技術(shù)背景將用螺桿擠出機(jī)增塑的熱塑性樹(shù)脂從擠出機(jī)的模頭中擠出并用切刀切斷進(jìn)行造粒時(shí)，安裝在螺桿前端和模頭之間使用的多孔板可以限制樹(shù)脂從機(jī)筒(加熱料筒)向模頭的流動(dòng)，從而提高樹(shù)脂的混煉度并減小壓力的脈動(dòng)，并且，在使用濾網(wǎng)組件的場(chǎng)合可用于將其固定。一直以來(lái)，多孔板的形狀是，在多孔板的樹(shù)脂流道的整個(gè)面上呈蜂巢狀設(shè)置許多供熔融樹(shù)脂通過(guò)的小孔。在將該多孔板裝入擠出機(jī)中將熱塑性樹(shù)脂造粒的現(xiàn)有的造粒方法中，由于熔融的樹(shù)脂附著等而滯留在從擠出機(jī)的螺桿前端到模頭的樹(shù)脂流道中，即滯留在由模頭連接器型板支撐的多孔板的擠出機(jī)上游側(cè)和下游側(cè)的樹(shù)脂流道的壁面上，因而，樹(shù)脂受熱而變質(zhì)生成碳化物，該碳化物在造粒過(guò)程中從樹(shù)脂流道的壁面上剝落而混入顆粒料中等，引起品質(zhì)上的缺陷。另外，為了防止碳化物混入到造粒物中，需要頻繁地停止造粒操作，將擠出機(jī)等設(shè)備拆開(kāi)進(jìn)行清掃，存在生產(chǎn)率方面的問(wèn)題。對(duì)于這類(lèi)問(wèn)題，在專(zhuān)利文獻(xiàn)l(日本特開(kāi)平10-119116號(hào)公報(bào))中公開(kāi)一種多孔板，為了減少熔融樹(shù)脂在樹(shù)脂流道中的滯留，使熔融樹(shù)脂通過(guò)的孔具有輻射狀傾斜的形狀；另外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2(日本特開(kāi)平9-29816號(hào)公報(bào))中公開(kāi)了一種多孔板等，該多孔板與螺桿前端面相對(duì)的端面具有相互平行的形狀。然而，即使是這樣的多孔板，尤其是對(duì)于工程塑料等熔點(diǎn)高、成形溫度高的熱塑性樹(shù)脂的造粒來(lái)說(shuō)，也存在得不到十分滿(mǎn)意的效果這樣的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是鑒于這樣的情況而完成的，本發(fā)明的目的在于，提供一種擠出機(jī)用多孔板，該多孔板減少了附著并滯留在由模頭連接器型板(7夕':/夕-夕'一7)支撐的多孔板的擠出機(jī)上游側(cè)和下游側(cè)的樹(shù)脂流道的壁面上的樹(shù)脂受熱劣化生成碳化物，以及該碳化物從樹(shù)脂流道的壁面上剝落而混入造粒物制品中清掃引起的生產(chǎn)效率的降低。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明人進(jìn)行潛心鉆研，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將具有特定形狀的多孔板安裝在擠出機(jī)中來(lái)使用，可以使經(jīng)加熱及用擠出機(jī)的螺桿增塑后熔融的樹(shù)脂不會(huì)附著并滯留在從擠出機(jī)的螺桿前端部到模頭之間的樹(shù)脂流道上，使其順利地移動(dòng)到模頭，從而可以將以往存在的多孔板的問(wèn)題即從螺桿前端到模頭之間的樹(shù)脂流道中生成的碳化物減小到極低的程度，基于上述發(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明的多孔板，是配置在擠出熱塑性樹(shù)脂組合物的螺桿擠出機(jī)的螺桿軸前端靠出口一側(cè)的樹(shù)脂流道上、并具有從擠出機(jī)的上游側(cè)貫通至下游側(cè)的小孔的多孔板，其特征在于，在該多孔板的外周部存在小孔，并且，在多孔板的擠出機(jī)下游側(cè)的表面的中央部位具有突起狀物。另外，本發(fā)明優(yōu)選的是，存在于多孔板的外周部的、從擠出機(jī)的上游側(cè)貫通至下游側(cè)的小孔，以配置了多孔板的樹(shù)脂流道的斷面的中心為起點(diǎn)，設(shè)從該中心到樹(shù)脂流道的壁面的距離為1時(shí)，位于0.2~1的位置。再有，優(yōu)選的是，本發(fā)明的多孔板在配置于樹(shù)脂流道中的多孔板的擠出機(jī)上游側(cè)的表面的中央部位具有突起狀物。另外，本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂組合物的造粒方法，其特征在于，具有以下工序?qū)⑸厦嫠龅亩嗫装迮渲迷诼輻U擠出機(jī)的螺桿軸前端靠出口一側(cè)的樹(shù)脂流道上，利用配置在多孔板的擠出機(jī)上游側(cè)的表面的中央部位的突起狀物，使在螺桿擠出機(jī)的上游側(cè)流動(dòng)的塑化的熱塑性樹(shù)脂組合物向多孔板的外周部移動(dòng)；使移動(dòng)到外周部的熱塑性樹(shù)脂組合物通過(guò)配置在多孔板的外周部的小孔、移動(dòng)到多孔板的擠出機(jī)下游側(cè)；利用配置在多孔板的擠出機(jī)下游側(cè)的表面的中央部位的突起狀物，將通過(guò)該小孔的熱塑性樹(shù)脂組合物引導(dǎo)到與下游側(cè)的樹(shù)脂流道連接的模頭，并將從配置在模頭上的小孔擠出的熱塑性樹(shù)脂組合物切斷。其中，優(yōu)選的是，熱塑性樹(shù)脂組合物包含熔點(diǎn)為200-400。C的熱塑性樹(shù)脂。另外，優(yōu)選的是，熱塑性樹(shù)脂組合物中所含的熱塑性樹(shù)脂是選自聚酰胺、聚酯、聚苯硫醚、液晶聚合物中的至少一種。再有，優(yōu)選的是，熱塑性樹(shù)脂組合物含有纖維狀的增強(qiáng)材料和/或阻燃劑。使用本發(fā)明的多孔板，可以顯著地減少?gòu)臄D出機(jī)的螺桿前端到模頭之間的樹(shù)脂流道中生成的碳化物，大幅度地降低附著的碳化物從樹(shù)脂流道上剝落引起的向造粒物的混入，因而可以提高造粒物的品質(zhì)。再有，可以減少拆開(kāi)擠出機(jī)進(jìn)行清掃的頻度，進(jìn)行長(zhǎng)期的連續(xù)性生產(chǎn)，因而在工業(yè)上極有價(jià)值。另外，采用使用了該多孔板的熱塑性樹(shù)脂組合物的造粒方法，可以在工業(yè)上制造理想的造粒物。圖1是裝入了多孔板的擠出機(jī)的模頭連接器型板周邊部分的剖視圖。圖2是圖1所示的模頭連接器型板周邊部分的與圖1相差90°的方向的剖視圖。圖3是從圖2的A-A線(xiàn)方向觀(guān)察時(shí)的多孔板的側(cè)視圖。圖4是從圖2的B-B線(xiàn)方向觀(guān)察時(shí)的多孔板的側(cè)視圖。圖5是裝入到圖1的擠出機(jī)中的多孔板的正視圖。圖中1-螺桿擠出機(jī)，2-螺桿軸，3-多孔板，3a-多孔板的小孔，3b-擠出機(jī)下游側(cè)多孔板面上的突起狀物，3c-擠出機(jī)上游側(cè)多孔板面上的突起狀物，4-模頭連接器型板，5-多孔板的擠出機(jī)下游側(cè)的樹(shù)脂流道，6-多孔板的擠出機(jī)上游側(cè)的樹(shù)脂流道，7-模頭，7a-模頭的小孔。具體實(shí)施方式下面，說(shuō)明本發(fā)明的多孔板和使用裝有該多孔板的擠出機(jī)的熱塑性樹(shù)脂組合物的造粒方法。<本發(fā)明的多孔板>圖1是裝入了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的多孔板的擠出機(jī)的模頭連接器型板周邊部分的剖視圖，圖2是圖1所示的模頭連接器型板周邊部分的與圖1相差90°的方向的剖視圖，圖3是從圖2的A-A線(xiàn)方向觀(guān)察時(shí)的多孔板的側(cè)視圖，圖4是從圖2的B-B線(xiàn)方向觀(guān)察時(shí)的多孔板的側(cè)視圖，圖5是裝入圖1的擠出機(jī)中的多孔板的正視圖。圖中，l是螺桿擠出機(jī)，2是螺桿軸，3是多孔板，4是模頭連接器型板，5是從多孔板的擠出機(jī)的下游側(cè)面到模頭的樹(shù)脂流道，6是從螺桿軸2的螺桿部件的終端到多孔板3的擠出機(jī)上游側(cè)面的樹(shù)脂流道，3a是配置在多孔板外周部的小孔，3b是擠出機(jī)的下游側(cè)的多孔板面的中央部位的突起狀物，3c是擠出機(jī)的上游側(cè)的多孔板面的中央部位的突起狀物，7是模頭，7a是配置在模頭上的小孔。本發(fā)明的多孔板3，配置在擠出熱塑性樹(shù)脂組合物的螺桿擠出機(jī)l的螺桿軸2的前端靠出口側(cè)的樹(shù)脂流道上，在配置有多孔板3的多孔板的擠出機(jī)的上游側(cè)的樹(shù)脂流道6中，以位于最靠近多孔板3的位置的樹(shù)脂流道6的截面中心為起點(diǎn)(樹(shù)脂流道6的截面中心位置設(shè)為0)，設(shè)從該中心到樹(shù)脂流道6的外周方向的壁面的距離為1時(shí)，在其相對(duì)尺寸為0.2-1,優(yōu)選0.4-1,更優(yōu)選0.5-1的多孔板3的外周部具有從擠出機(jī)的上游側(cè)貫通至下游側(cè)的小孔3a。在多孔板3上設(shè)置的小孔3a數(shù)量與造粒的樹(shù)脂種類(lèi)及擠出機(jī)的大小有關(guān)，一般為2-40個(gè)，優(yōu)選4-30個(gè)，更優(yōu)選6-20個(gè)，并且，小孔的開(kāi)口率最好設(shè)計(jì)成對(duì)于根據(jù)預(yù)定的熔融樹(shù)脂壓力和多孔板的受壓面積計(jì)算的多孔板所承受的樹(shù)脂壓力具有足夠的強(qiáng)度。若減小小孔的開(kāi)口率，則容易得到充分的強(qiáng)度，若增大小孔的開(kāi)口率，則熔融樹(shù)脂滯留并附著的與流動(dòng)方向垂直的部分減少，容易得到充分的擠出量。另外，擠出機(jī)的上游側(cè)的面的小孔與小孔之間的距離最好是從上游側(cè)向下游側(cè)逐漸增大，以盡可能減少與樹(shù)脂流動(dòng)方向垂直的面。更優(yōu)選的是，小孔3a的大小從上游側(cè)向下游側(cè)逐漸變窄。再有，在本發(fā)明的多孔板3的擠出機(jī)的下游側(cè)的面的中央部位，即在多孔板的比小孔3a更靠中心一側(cè)的面上配置突起狀物3b，在該突起狀物3b上沒(méi)有形成從擠出機(jī)的上游側(cè)貫通至下游側(cè)的小孔3a。在多孔板3的擠出機(jī)下游側(cè)的面的中央部位設(shè)置的突起狀物3b的形狀，沿著模頭連接器型板4的內(nèi)部形狀從擠出機(jī)的下游側(cè)的多孔板面向模頭7的方向逐漸變小而形成，例如可以舉出圓錐狀或者圖3和圖5所示的形狀。另夕卜，突起狀物3b的大小最好是，將從多孔板3的下游到模頭7的樹(shù)脂流道5的容積設(shè)定為l的情況下，突起狀物3b所占的容積為0.1-0.6,優(yōu)選0.1-0.5,更優(yōu)選0.2-0.4。將如上所述的在外周部的特定位置具有小孔3a的本發(fā)明的多孔板3用于熱塑性樹(shù)脂組合物的造粒，可以減少?gòu)穆輻U前端到模頭7的樹(shù)脂流道中的熔融樹(shù)脂的滯留，防止樹(shù)脂受熱變質(zhì)。另外，本發(fā)明的多孔板3，除上述結(jié)構(gòu)外，最好在多孔板3的擠出機(jī)的上游側(cè)的面的中央部位，即，比小孔3a更靠多孔板的中心一側(cè)的面上具有突起狀物3c。并且，在突起狀物3c處最好不存在從擠壓機(jī)的上游側(cè)貫通至下游側(cè)的小孔3a。在多孔板3的擠出機(jī)上游側(cè)的面的中央部位設(shè)置的突起狀物3c的形狀最好是，使得由螺桿槽輸送出來(lái)的熔融樹(shù)脂從螺桿軸2的前端擠出通過(guò)樹(shù)脂流道6到達(dá)多孔板的小孔3a的距離為最短，即，盡可能為直線(xiàn)移動(dòng)；最好是沿著樹(shù)脂流道6的內(nèi)部形狀，從擠出機(jī)的上游側(cè)的多孔板面向螺桿軸2的前端方向逐漸變小，例如呈圓錐狀或者圖4和圖5所表示的形狀。另外，該突起狀物3c的大小最好是，設(shè)從螺桿軸2的螺桿部件的終端到多孔板3的擠出機(jī)的上游側(cè)面、從樹(shù)脂流道6中除去螺桿軸2所占的容積后的樹(shù)脂流道的容積為1時(shí)，突起狀物的體積是0-0.2。尤其是，在擠出機(jī)上未裝入篩網(wǎng)組件的情況下，配合玻璃纖維等強(qiáng)化材料進(jìn)行造粒的場(chǎng)合，最好是在擠出機(jī)的上游側(cè)的多孔板面的中央配置突起狀物3c。這樣，可以有效地防止樹(shù)脂變質(zhì)物附著到多孔板3的擠出機(jī)的上游側(cè)的樹(shù)脂流道6的壁面上。<熱塑性樹(shù)脂組合物>本發(fā)明的多孔板3，在進(jìn)行熱塑性樹(shù)脂組合物的造粒時(shí)，可以將其配置在螺桿擠出機(jī)的螺桿軸的前端的靠近出口側(cè)的樹(shù)脂流道上使用，作為熱塑性樹(shù)脂組合物，可以?xún)?yōu)選使用在熱塑性樹(shù)脂中配合了增強(qiáng)劑、阻燃劑、潤(rùn)滑劑、抗粘結(jié)劑、消泡劑、顏料、染料、成核劑、增塑劑、增稠劑、耐熱穩(wěn)定劑、耐氣候穩(wěn)定劑等添加劑的組合物。例如，作為添加到熱塑性樹(shù)脂組合物中使用的增強(qiáng)劑，可以列舉具有纖維狀、粉狀、片狀、針狀、十字狀、網(wǎng)狀等各種形狀的增強(qiáng)劑。尤其優(yōu)選纖維狀的增強(qiáng)劑，可以使用玻璃纖維、鈦酸鉀纖維、金屬包覆玻璃纖維、陶乾纖維、硅灰石纖維、碳纖維、金屬碳化物纖維、金屬硬化物纖維等無(wú)機(jī)纖維或有機(jī)纖維。另外，也可以用硅烷系化合物等對(duì)這些纖維狀填充劑的表面預(yù)先進(jìn)行表面處理。其中，從耐熱性方面考慮，優(yōu)選無(wú)機(jī)纖維，尤其是玻璃纖維。根據(jù)所使用的熱塑性樹(shù)脂的種類(lèi)和目的，相對(duì)于100質(zhì)量份的熱塑性樹(shù)脂添加0.01-400質(zhì)量份、優(yōu)選0.1-200質(zhì)量份的增強(qiáng)劑，可以良好地改進(jìn)熱塑性樹(shù)脂的剛性和耐熱性。另外，作為阻燃劑，只要是能使樹(shù)脂具有阻燃性的材料即可，阻燃劑有有機(jī)類(lèi)阻燃劑和無(wú)機(jī)類(lèi)阻燃劑。作為有機(jī)類(lèi)阻燃劑，最好是溴類(lèi)阻燃劑、氯類(lèi)阻燃劑、磷類(lèi)阻燃劑、氮類(lèi)阻燃劑等；作為無(wú)機(jī)類(lèi)阻燃劑，最好是水合金屬化合物、金屬化合物、金屬氧化物等。另外，也可以將阻燃助劑與溴類(lèi)阻燃劑或氯類(lèi)阻燃劑組合在一起使用，作為阻燃助劑，可以舉出氧化銻或銻酸鈉等銻化合物，氧化^:等金屬氧化物，硼酸鋅等金屬硼酸鹽，氧化鋅、錫酸鋅、磷酸鋅等鋅化合物，鉬化合物等，尤其是以銻酸鈉和硼酸鋅為佳。根據(jù)所使用的熱塑性樹(shù)脂的種類(lèi)和目的，相對(duì)于100質(zhì)量份的熱塑性樹(shù)脂，阻燃劑的添加量為10-200質(zhì)量份，優(yōu)選20-100質(zhì)量份時(shí)，可獲得良好的阻燃性。再有，也可以與這些阻燃劑一起同時(shí)使用防滴劑等。上述所列舉的添加劑可以根據(jù)使用目的進(jìn)行選擇，可以在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)應(yīng)用。<熱塑性樹(shù)脂>熱塑性樹(shù)脂組合物中所含的熱塑性樹(shù)脂，只要是通過(guò)剪切發(fā)熱或者加熱可以塑化的樹(shù)脂即可，沒(méi)有特別限定，例如可以舉出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等烯爛類(lèi)樹(shù)脂，聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯，丙烯腈-苯乙烯共聚物，聚苯乙烯，(曱基)丙烯酸系樹(shù)脂，聚酰胺，聚碳酸酯、聚縮醛，聚乙烯醇、熱塑性聚酯、熱塑性彈性體、聚苯硫醚、液晶聚合物等，這些樹(shù)脂既可以單獨(dú)使用，也可以?xún)煞N以上并用。其中，裝入本發(fā)明的多孔板的擠出機(jī)特別適合用于工程塑料等熔點(diǎn)高、成形加工溫度高的熱塑性樹(shù)脂的造粒，作為高熔點(diǎn)的熱塑性樹(shù)脂，是熔點(diǎn)為200-450°C、優(yōu)選210-40(TC、更優(yōu)選220-350°C的熱塑性樹(shù)脂；具體地說(shuō)，最好是聚酰胺、聚酯、聚苯疏醚、液晶聚合物，其中，優(yōu)選聚酰胺；作為聚酰胺，可列舉聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺12、聚酰胺612、聚酰胺46等脂肪族聚酰胺等；聚酰胺6T、聚酰胺61、聚酰胺9T、聚酰胺IOT、聚酰胺MXD6等半芳香族聚酰胺以及它們的共聚物。<本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂組合物的造粒方法>本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂組合物的造粒所使用的擠出機(jī),是具有單螺桿、雙螺桿以上或?qū)⑺鼈兘M合而成的螺桿的擠出機(jī)，在雙螺桿的情況下，螺桿的旋轉(zhuǎn)方向可以是各自的軸反向旋轉(zhuǎn)，也可是相同方向旋轉(zhuǎn)，并且，既可以是嚙合型也可以是非嚙合型。再有，軸的形狀既可以是平行式的也可以是圓錐式，此外，也可以是將螺桿擠出機(jī)多級(jí)組合而成的串聯(lián)方式，可以將本發(fā)明的多孔板組裝到這些擠出機(jī)中來(lái)對(duì)熱塑性樹(shù)脂組合物進(jìn)行造粒。具體地說(shuō)，將粉末狀、顆粒狀的樹(shù)脂一次熔融后使之固化，將固化的樹(shù)脂粉碎，在粉碎的熱塑性樹(shù)脂中，根據(jù)目的使用亨舍爾混合機(jī)、滾筒式混合機(jī)等將穩(wěn)定劑、填充劑、阻燃劑、顏料等混合到其中，然后供給到組裝了具有本發(fā)明特定構(gòu)造的多孔板3的螺桿擠出機(jī)1中。經(jīng)擠出機(jī)1加熱并經(jīng)螺桿軸2增塑的熱塑性樹(shù)脂，通過(guò)擠出機(jī)的螺桿軸2的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)到螺桿前端，經(jīng)樹(shù)脂流道6，通過(guò)配置在本發(fā)明的多孔板3的外周部的小孔3a，沿著樹(shù)脂流道6的外周部移動(dòng)到多孔板3下游側(cè)的樹(shù)脂流道5中。隨后，從配置在與該樹(shù)脂流道5連接的模頭7上的模頭的小孔7a擠出，通過(guò)用切刀切斷便可得到熱塑性樹(shù)脂組合物的造粒物。實(shí)施例下面，通過(guò)實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限定。<本發(fā)明的多孔板>使用圖3-圖5所示的形狀的多孔板。多孔板的形狀是，在多孔板面的外周部具有小孔3a,在多孔板的比小孔3a更靠中心一側(cè)的兩面分別配置有突起狀物3b和3c,擠出機(jī)的上游側(cè)面的小孔3a的位置，以該樹(shù)脂流道6的中心作為起點(diǎn)是0.5-1.0，擠出機(jī)下游側(cè)面的小孔3a的位置，以該樹(shù)脂流道5的中心作為起點(diǎn)是0.6-1.0,多孔板3的開(kāi)口率為20%,設(shè)從多孔板3的下游側(cè)面到模頭8的樹(shù)脂流道5的容積為1時(shí)，突起物3b所占的容積為0.3;設(shè)從螺桿軸2的計(jì)量部的終端到多孔板3的擠出機(jī)的上游側(cè)面、從樹(shù)脂流道6中除去螺桿軸所占的容積外的樹(shù)脂流道的容積為1時(shí)，突起狀物3c的容積為0.04。<對(duì)含黑色碳化物的造粒物的數(shù)量的評(píng)價(jià)>將5kg顆粒攤開(kāi)在白色的密胺樹(shù)脂板上，目視觀(guān)察10分鐘，測(cè)定含有直徑為0.6mm以上的黑色異物的顆粒個(gè)數(shù)。實(shí)施例1在具有本發(fā)明的多孔板的雙螺桿擠出機(jī)(Werner&Pfleiderer公司制ZSK58)的料斗中，供給相對(duì)于42質(zhì)量份的改性聚酰胺6T(特性粘度為1.0dl/g、熔點(diǎn)320°C)配合了溴類(lèi)阻燃劑24質(zhì)量份、銻酸鈉4質(zhì)量份的混合物，從側(cè)向進(jìn)料器供給30質(zhì)量份玻璃纖維，將由玻璃纖維增強(qiáng)了的阻燃性聚酰胺樹(shù)脂組合物以250kg/小時(shí)的排出量進(jìn)行造粒操作，在剛開(kāi)始造粒后、制造1噸料時(shí)、制造2噸料時(shí)和制造3噸料時(shí)，分別采集造粒顆粒5kg，將所得到的造粒顆粒攤開(kāi)，目視觀(guān)察IO分鐘后測(cè)定含有因樹(shù)脂變質(zhì)而成黑色碳化物的造粒顆粒的個(gè)數(shù)，表1示出其評(píng)價(jià)結(jié)果。另外，在制造3噸該樹(shù)脂組合物之后，使用分子量為24萬(wàn)-26萬(wàn)的聚苯乙烯清洗該雙螺桿擠出機(jī)的內(nèi)部，然后，打開(kāi)支撐多孔板的模頭連接器型板，用肉眼觀(guān)察樹(shù)脂流道內(nèi)時(shí)，相對(duì)于由模頭連接器型板支撐的多孔板，雖然在位于擠出機(jī)上游側(cè)的模頭連接器型板的壁面上確認(rèn)有極少量的碳化物，但在下游側(cè)的模頭連接器型板的壁面上未見(jiàn)到碳化物附著。比較例1使用過(guò)去通常使用的、在樹(shù)脂流道的整個(gè)面上圍繞中心軸呈同心圓狀地配置了從擠出機(jī)的上游側(cè)貫通到下游側(cè)的小孔的多孔板，除此之外，與實(shí)施例l同樣操作，制造造粒物并測(cè)定含有因樹(shù)脂變質(zhì)而產(chǎn)生的黑色碳化物的造粒物的個(gè)數(shù)。表l示出其評(píng)價(jià)結(jié)果。另外，與實(shí)施例1同樣地清洗擠出機(jī)內(nèi)部，然后，打開(kāi)支撐多孔板的模頭連接器型板并用肉眼觀(guān)察樹(shù)脂流道內(nèi)時(shí)，相對(duì)于由模頭連接器型板支撐的多孔板，在位于擠出機(jī)的上游側(cè)的模頭連接器型板的圓周狀的整個(gè)壁面上附著了10-20mm的黑色的碳化物。另外，在下游側(cè)的模頭連接器型板的圓周狀的整個(gè)壁面上，也附著了厚度5-10mm的黑色碳化物。表l含<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>本發(fā)明的具有特定構(gòu)造的多孔板，在熱塑性樹(shù)脂造粒、尤其是熔點(diǎn)極高的工程塑料的造粒時(shí)，可以防止樹(shù)脂附著、滯留在多孔板的上游側(cè)和下游側(cè)的樹(shù)脂流道上，防止因滯留的樹(shù)脂受熱變質(zhì)劣化而生成的碳化物從樹(shù)脂流道上剝落而混入到顆粒料中，再有，可以減少擠出機(jī)等設(shè)備的拆卸清掃的頻度，在工業(yè)上具有極高的價(jià)值。權(quán)利要求1.多孔板，該多孔板是配置在擠出熱塑性樹(shù)脂組合物的螺桿擠出機(jī)的螺桿軸前端靠出口一側(cè)的樹(shù)脂流道上、具有從擠出機(jī)的上游側(cè)貫通至下游側(cè)的小孔的多孔板，其特征在于，在該多孔板的外周部存在小孔，并且，在多孔板的擠出機(jī)下游側(cè)的表面的中央部位具有突起狀物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔板，其特征在于，存在于多孔板的外周部的、從擠出機(jī)的上游側(cè)貫通至下游側(cè)的小孔，以配置了多孔板的樹(shù)脂流道的斷面的中心為起點(diǎn)，設(shè)從該中心到樹(shù)脂流道的壁面的距離為1時(shí)，位于0.2-1的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔板，其特征在于，在配置于樹(shù)脂流道中的多孔板的擠出機(jī)上游側(cè)的表面的中央部位具有突起狀物。4.熱塑性樹(shù)脂組合物的造粒方法，其特征在于，具有以下工序?qū)?quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的多孔板配置在螺桿擠出機(jī)的螺桿軸前端靠出口一側(cè)的樹(shù)脂流道上，利用配置在多孔板的擠出機(jī)上游側(cè)的表面的中央部位的突起狀物使在螺桿擠出機(jī)的上游側(cè)流動(dòng)的塑化的熱塑性樹(shù)脂組合物向多孔板的外周部移動(dòng)；使移動(dòng)到外周部的熱塑性樹(shù)脂組合物通過(guò)配置在多孔板的外周部的小孔、移動(dòng)到多孔板的擠出機(jī)下游側(cè)；利用配置在多孔板的擠出機(jī)下游側(cè)的表面的中央部位的突起狀物，將通過(guò)該小孔的熱塑性樹(shù)脂組合物引導(dǎo)到與下游側(cè)的樹(shù)脂流道連接的模頭，并將從配置在模頭上的小孔擠出的熱塑性樹(shù)脂組合物切斷。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱塑性樹(shù)脂組合物的造粒方法，其特征在于，熱塑性樹(shù)脂組合物包含熔點(diǎn)為200-400°C的熱塑性樹(shù)脂。6.稂據(jù)權(quán)利要求4或5所述的熱塑性樹(shù)脂組合物的造粒方法，其特征在于，熱塑性樹(shù)脂組合物中所含的熱塑性樹(shù)脂是選自聚酰胺、聚酯、聚苯石克醚、液晶聚合物中的至少一種。7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項(xiàng)所述的熱塑性樹(shù)脂組合物的造粒方法，其特征在于，熱塑性樹(shù)脂組合物含有纖維狀的增強(qiáng)材料和/或阻燃劑。全文摘要本發(fā)明涉及多孔板和使用該多孔板的熱塑性樹(shù)脂組合物的造粒方法。通過(guò)使用具有特定形狀的多孔板，可以使由擠出機(jī)的螺桿增塑并熔融了的樹(shù)脂不會(huì)附著并滯留在從擠出機(jī)的螺桿前端部到模頭之間的樹(shù)脂流道上，可以使其順利地移動(dòng)到模頭，可以顯著地降低從螺桿前端到模頭之間的樹(shù)脂流道中生成的碳化物。文檔編號(hào)B29C47/68GK101218086SQ20068002518公開(kāi)日2008年7月9日申請(qǐng)日期2006年7月13日優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日發(fā)明者作花正行,古宅正親,大內(nèi)邦裕申請(qǐng)人:三井化學(xué)株式會(huì)社;川崎三興化成株式會(huì)社