專利名稱：輪胎胎體簾布反包及胎胚成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪胎胎體簾布成型技術(shù)，具體為一種輪胎胎體簾布反包的方法，本發(fā)明還涉及使用該胎體簾布反包方法的胎胚成型方法。
(二)技術(shù)背景在目前子午線輪胎的制造方法中，有關(guān)胎胚的成型方法是先將輪胎胎體簾布或簾布筒套于成型鼓上進(jìn)行正包，然后扣鋼絲圈，三角膠與鋼絲圈預(yù)先復(fù)合，三角膠尖端部向上，在成型鼓的兩端設(shè)置反包裝置，目前的反包裝置一般有兩種一種為反包膠囊，一種為機(jī)械手反包。鋼絲圈扣到位后，通過反包裝置將胎體簾布反包部分翻起并反轉(zhuǎn)90°，成型鼓收縮寬度變窄，同時(shí)胎胚開始充氣，胚胎的兩個(gè)鋼絲圈隨著收縮的成型鼓移動(dòng)，胎胚膨脹鼓起，簾布反包部分和胎胚的胎側(cè)貼合在一起，壓輥在垂直方向上下滾動(dòng)，壓輥對胎體簾布反包部分施加水平的力進(jìn)行滾壓，使簾布反包部分貼緊于鼓起的簾布筒的外側(cè)。由于重型汽車或大型建筑、礦業(yè)、農(nóng)業(yè)等機(jī)械使用的重型輪胎，輪輞直徑均在2米以上，甚至達(dá)3～4米，對于這類超大規(guī)格輪胎成型胎體簾布其反包高度特別高，用傳統(tǒng)的反包法，需要直徑很大的充氣反包膠囊，充氣膠囊屬于易耗品，大直徑充氣膠囊的制造在技術(shù)和工藝上是個(gè)難點(diǎn)，很難找到替換品；同時(shí)，成型機(jī)的滾壓裝置也需很大的滾壓直徑量程，反包的高度越大，壓輥的力臂就要越長，壓輥的徑向行程越大，滾壓的力量就越難保證，簾布反包部分難以壓貼密合。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種操作簡單、成型質(zhì)量高、可將子午線輪胎胎體簾布，特別是大規(guī)格子午線輪胎胎體簾布反包緊貼于三角膠與胎體層上的輪胎胎體簾布的反包方法；本發(fā)明還將公開使用該胎體簾布反包方法的胎胚成型方法。
本發(fā)明設(shè)計(jì)的輪胎胎體簾布反包方法步驟如下1)將胎體簾布和密封層膠、內(nèi)襯層膠、子口護(hù)膠等預(yù)先制作成簾布筒；2)將胎體簾布筒套在成型鼓上；3)扣鋼絲圈進(jìn)行胎體正包，并放置三角膠(包括上三角膠和下三角膠，以下同)，左右兩塊三角膠位于兩個(gè)鋼絲圈之間，兩三角膠尖相互指向，三角膠尖端部分指向胎體簾布筒中間，水平貼置于胎體簾布筒上。
4)反包膠囊充氣膨脹，將胎體簾布反包部分翻起，然后再用助推裝置推動(dòng)膠囊，膠囊將胎體簾布反包部分反轉(zhuǎn)到180°包住鋼絲圈和三角膠；5)用壓輥沿著成型鼓的水平軸方向?qū)Ρ环鸩′摻z圈和三角膠的胎體簾布反包部分進(jìn)行壓滾。
本發(fā)明設(shè)計(jì)的輪胎胎胚成型方法步，驟如下1)將胎體簾布和密封層膠、內(nèi)襯層膠、子口護(hù)膠等預(yù)先制作成簾布筒；2)將預(yù)制好的簾布筒套在成型鼓上；3)扣鋼絲圈進(jìn)行胎體正包，并放置三角膠，左右兩塊三角膠位于兩個(gè)鋼絲圈之間，兩三角膠尖相互指向，三角膠尖端部分指向胎體簾布筒中間，水平貼置于胎體簾布筒上。
4)反包膠囊充氣膨脹，將胎體簾布反包部分翻起，然后再用助推裝置推動(dòng)膠囊，膠囊將胎體簾布反包部分反轉(zhuǎn)到180°包住鋼絲圈和三角膠；5)用壓輥沿著成型鼓的水平軸方向?qū)Ρ环鸩′摻z圈和三角膠的胎體簾布反包部分進(jìn)行垂直壓滾；6)貼合或纏繞胎體填充膠、胎肩填充膠、胎側(cè)膠，用壓輥沿著成型鼓的水平軸進(jìn)行壓滾。
7)成型鼓水平收縮，同時(shí)左右兩個(gè)鋼絲圈跟隨著相向移動(dòng)，胎胚內(nèi)開始充氣，胎胚水平方向收縮，徑向膨脹鼓起，三角膠也隨著胎胚逐漸膨脹鼓起而以鋼絲圈為軸心逐漸旋轉(zhuǎn)直立，成型鼓水平收縮到所設(shè)計(jì)的尺寸，兩鋼絲圈間的距離到達(dá)設(shè)定值，三角膠由原來的水平放置旋轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)，三角膠尖旋轉(zhuǎn)向上，此時(shí)三角膠與鋼絲圈的配合到達(dá)設(shè)計(jì)要求，成型鼓簾布反包部分和胎胚的胎側(cè)貼合在一起。
本發(fā)明的胎胚成型及輪胎制造方法，三角膠與鋼絲圈預(yù)先不復(fù)合，反包前三角膠水平置于成型鼓上面的胎體層之上；在胎體簾布反包時(shí)，是將胎體簾布反包部分翻轉(zhuǎn)180°，用壓輥沿著成型鼓的水平軸方向?qū)μンw簾布反包部分進(jìn)行垂直滾壓，因此很容易將反包的胎體簾布緊貼于三角膠和胎體層上，提高了成型質(zhì)量，特別適用于大規(guī)格輪胎胎體簾布成型技術(shù)，本輪胎胎體簾布反包方法，由于壓輥是沿著成型鼓的水平軸方向移動(dòng)滾壓，既不需要大直徑的反包膠囊也不需要長直徑力臂的滾壓裝置，同時(shí)滾壓的力量也得到了保證，解決了大直徑膠囊容易損耗和滾壓裝置力臂過長力量不足的技術(shù)難點(diǎn)。


圖1為三角膠和鋼絲圈在胎體簾布筒上放置方式和所處位置示意圖；圖2為胎體簾布層反包步驟示意圖；圖3為用壓輥滾壓胎體簾布反包部分示意圖，圖4為胎胚成型示意圖。
附圖標(biāo)記1胎體簾布層，1-1胎體反包部分，2上三角膠，3密封層膠、內(nèi)襯層膠，4下三角膠，5鋼絲圈，6成型鼓，7子口護(hù)膠，8壓輥。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明的輪胎制造方法的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
在具體實(shí)施本發(fā)明設(shè)計(jì)的輪胎制造方法時(shí)，其他工序可以按現(xiàn)有的或其他可行的方法進(jìn)行，只是在胎胚定型時(shí)采用本發(fā)明所述的胎胚定型方法，本發(fā)明所述的胎胚成型方法步驟如下1)將胎體簾布和密封層膠、內(nèi)襯層膠、子口護(hù)膠等預(yù)先制作成簾布筒；2)將胎體簾布筒套在成型鼓上；3)如圖1所示，扣鋼絲圈進(jìn)行胎體正包，并放置三角膠，左右兩塊三角膠位于兩個(gè)鋼絲圈之間，兩三角膠尖相互指向，三角膠尖端部分指向胎體簾布筒中間，水平貼置于胎體簾布筒上。
4)如圖2所示，將胎體簾布反包部分翻起并反轉(zhuǎn)180°包住鋼絲圈和三角膠；具體實(shí)施時(shí)可以先用膠囊將胎體簾布反包部分翻起，然后再用助推裝置推動(dòng)膠囊，膠囊將胎體簾布反包部分反轉(zhuǎn)到180°包住鋼絲圈和三角膠；5)如圖3所示，用壓輥沿著成型鼓的水平軸方向?qū)Ρ环鸩′摻z圈和三角膠的胎體簾布反包部分進(jìn)行垂直壓滾。
6)貼合或纏繞胎體填充膠、胎肩填充膠、胎側(cè)膠，用壓輥沿著成型鼓的水平軸進(jìn)行壓滾。。
7)如圖4所示，成型鼓水平收縮，同時(shí)左右兩個(gè)鋼絲圈跟隨著相向移動(dòng)，胎胚內(nèi)開始充氣，胎胚水平方向收縮，徑向膨脹鼓起，三角膠也隨著胎胚逐漸膨脹鼓起而以鋼絲圈為軸心逐漸旋轉(zhuǎn)直立，成型鼓水平收縮到所設(shè)計(jì)的尺寸，兩鋼絲圈間的距離到達(dá)設(shè)定值，三角膠由原來的水平放置旋轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)，三角膠尖旋轉(zhuǎn)向上，此時(shí)三角膠與鋼絲圈的配合到達(dá)設(shè)計(jì)要求，成型鼓簾布反包部分和胎胚的胎側(cè)貼合在一起。
權(quán)利要求
1.輪胎胎體簾布的反包方法，其特征在于步驟如下1)將胎體簾布和密封層膠、內(nèi)襯層膠、子口護(hù)膠等預(yù)先制作成簾布筒；2)將胎體簾布筒套在成型鼓上；3)扣鋼絲圈進(jìn)行胎體正包，并放置三角膠，左右兩塊三角膠位于兩個(gè)鋼絲圈之間，兩三角膠尖相互指向，三角膠尖端部分指向胎體簾布筒中間，水平貼置于胎體簾布筒上；4)將胎體簾布反包部分翻起并反轉(zhuǎn)180°包住鋼絲圈和三角膠；5)用壓輥沿著成型鼓的水平軸方向?qū)Ρ环鸩′摻z圈和三角膠的胎體簾布反包部分進(jìn)行壓滾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎胎體簾布的反包方法，其特征在于步驟4)中，先用膠囊將胎體簾布反包部分翻起，然后再用助推裝置推動(dòng)膠囊，膠囊將胎體簾布反包部分反轉(zhuǎn)到180°包住鋼絲圈和三角膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪胎胎體簾布的反包方法，其特征在于所述三角膠和鋼絲圈預(yù)先不復(fù)合，扣鋼絲圈，貼三角膠分別獨(dú)立進(jìn)行。
4.輪胎胎胚成型方法，其特征在于胎胚成型方法步驟如下1)將胎體簾布和密封層膠、內(nèi)襯層膠、子口護(hù)膠等預(yù)先制成簾布筒；2)將胎體簾布筒套在成型鼓上；3)扣鋼絲圈進(jìn)行胎體正包，并放置三角膠，左右兩塊三角膠位于兩個(gè)鋼絲圈之間，兩三角膠尖相互指向，三角膠尖端部分指向胎體簾布筒中間，水平貼置于胎體簾布筒上；4)將胎體簾布反包部分翻起并反轉(zhuǎn)180°包住鋼絲圈和三角膠；5)用壓輥沿著成型鼓的水平軸方向?qū)Ρ环鸩′摻z圈和三角膠的胎體簾布反包部分進(jìn)行壓滾；6)貼合或纏繞胎體填充膠、胎肩填充膠、胎側(cè)膠，用壓輥沿著成型鼓的水平軸進(jìn)行壓滾。7)成型鼓水平收縮，同時(shí)左右兩個(gè)鋼絲圈跟隨著相向移動(dòng)，胎胚內(nèi)開始充氣，胎胚水平方向收縮，徑向膨脹鼓起，三角膠也隨著胎胚逐漸膨脹鼓起而以鋼絲圈為軸心逐漸旋轉(zhuǎn)直立，成型鼓水平收縮到所設(shè)計(jì)的尺寸，兩鋼絲圈間的距離到達(dá)設(shè)定值，三角膠由原來的水平放置旋轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)，三角膠尖旋轉(zhuǎn)向上，此時(shí)三角膠與鋼絲圈的配合到達(dá)設(shè)計(jì)要求，成型鼓簾布反包部分和胎胚的胎側(cè)貼合在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的胎胚成型方法，其特征在于步驟4)中，先將胎體簾布反包部分翻起，然后再用助推裝置推動(dòng)膠囊，將胎體反包部分反轉(zhuǎn)到180°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的胎胚成型方法，其特征在于所述三角膠和鋼絲圈預(yù)先不復(fù)合，扣鋼絲圈，貼三角膠分別獨(dú)立進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及輪胎胎體簾布反包的反包方法，其步驟如下1)預(yù)先制作成簾布筒；2)將胎體簾布筒套在成型鼓上；3)扣鋼絲圈進(jìn)行胎體正包，并放置三角膠，左右兩塊三角膠位于兩個(gè)鋼絲圈之間，兩三角膠尖相互指向，三角膠尖端部分指向胎體簾布筒中間，水平貼置于胎體簾布筒上；4)將胎體簾布反包部分翻起并反轉(zhuǎn)180°包住鋼絲圈和三角膠；5)用壓輥沿著成型鼓的水平軸方向?qū)Ρ环鸩′摻z圈和三角膠的胎體簾布反包部分進(jìn)行壓滾。本發(fā)明解決大型輪胎反包滾壓力臂過長，壓力不足、胎體簾布層反包部分與胎體簾布層無法壓緊密實(shí)的難點(diǎn)，同時(shí)減少了定型膠囊的損耗，和設(shè)備的投入，且操作簡單、胎胚成型質(zhì)量高。本發(fā)明還涉及使用上述方法的胎胚成型方法。
文檔編號(hào)B29D30/20GK101073921SQ20071004926
公開日2007年11月21日 申請日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者秦明燦, 許光明, 蒙毅釗 申請人:昊華南方(桂林)橡膠有限責(zé)任公司