專利名稱：輻射交聯(lián)eva－pe地板包覆膜及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)一種輻射交聯(lián)EVA-PE地板包覆膜及其生產(chǎn)工藝，主要應(yīng)用于復(fù)合地板的包裝，屬于包裝材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于塑料包裝材料的加工方法主要有以下幾種1、多層復(fù)合法是由阻隔層與聚烯烴層組合而成，為了使兩層間結(jié)合力更好，層間一般設(shè)有中間粘合層。此法是經(jīng)多層共擠技術(shù)復(fù)合，充分發(fā)揮不同層間樹(shù)脂的特性并兼顧加工性能，以此提高包裝膜的透明性、阻隔性(阻隔水分、氣體、雜質(zhì)等)、印刷性、粘合性。但亦存在著一些重大缺陷，大大限制著它的推廣應(yīng)用，如成膜性較差、需要設(shè)備復(fù)雜、復(fù)合工藝技術(shù)也相當(dāng)高，不易制得高質(zhì)量產(chǎn)品。并且產(chǎn)品價(jià)格較高，廢棄物處理比較困難，焚燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生危害大的氣體。
2、化學(xué)交聯(lián)法是利用化學(xué)交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)，化學(xué)純凈度不高，使用的材料可以較為廣泛，但尚未徹底解決透明持久性和環(huán)保問(wèn)題，產(chǎn)品成本較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)一種輻射交聯(lián)EVA-PE地板包覆膜，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的成膜性差、成本高、污染環(huán)境的缺欠。
本發(fā)明還公開(kāi)上述包覆膜的生產(chǎn)工藝，工藝簡(jiǎn)單、無(wú)環(huán)境污染。
具體技術(shù)解決方案如下1、將EVA、PE樹(shù)脂按(1-2)∶(2-3)比例混合，投入到高速捏合機(jī)中經(jīng)低速混合1-3min，再高速混合2-4min，把混合料投到吹膜機(jī)組中，經(jīng)機(jī)頭擠出吹脹，調(diào)整壓縮空氣控制膜的折徑；利用牽引速度和擠出調(diào)整膜的厚度，經(jīng)風(fēng)冷定型，包裝入庫(kù)。經(jīng)過(guò)吹塑成型情況最后確定擠出成型溫度I區(qū)150-165℃、II區(qū)170-185℃、III區(qū)180-200℃、IV區(qū)200-220℃、V區(qū)175-195℃、VI區(qū)180-200℃，擠出機(jī)調(diào)頻頻率35-45Hz，牽引速度5-8min。
2、成型后的膜通用電子加速器進(jìn)行輻射交聯(lián)，收縮溫度為125℃-135℃，收縮時(shí)間4-6秒。
3、根據(jù)包裝產(chǎn)品的重量等條件確定膜的厚度為0.10-0.12mm。
4、產(chǎn)品進(jìn)行性能檢驗(yàn)指標(biāo)如下

本發(fā)明與普通PE包裝膜相比積極效果在于采用輻射交聯(lián)法，打破了聚烯烴類用化學(xué)交聯(lián)的傳統(tǒng)方法，使材料表面的高分子極性增強(qiáng)，極大程度地提高了由于包覆膜中交聯(lián)劑的析出而引起的透明度下降、降低了水分及空氣的滲透性，對(duì)被包物品既能起到絕緣防潮防腐防塵等方面的功能、以及由交聯(lián)劑(針對(duì)化學(xué)交聯(lián))引起的毒性問(wèn)題。提高了縱橫向強(qiáng)度不易破損、收縮率大限制性收縮效果優(yōu)良；表面平整貼覆性好，使被包覆產(chǎn)品外表美觀，用戶使用方便、快捷；提高了印刷性，可以印上圖案與商標(biāo)，起到防偽美化包覆的作用。由于采用了輻射交聯(lián)法，做到了本品從原材料至生產(chǎn)的全過(guò)程達(dá)到綠色環(huán)保的效果，可用于食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥、飲料等行業(yè)的包裝，本品檔次較高。
該產(chǎn)品具有透明度高并具有持久性、力學(xué)性能好、耐用等特點(diǎn)，收縮包裝時(shí)產(chǎn)品外形美觀，緊貼商品，所以又叫貼體包裝，適宜各種不同形狀的商品包裝；透明性好，顧客可以直接看到商品內(nèi)容。能夠提升產(chǎn)品的商品性、無(wú)毒環(huán)保、印刷附著力強(qiáng)等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)一步舉例描述本發(fā)明，并不以任何方式限制本發(fā)明，在不背離本發(fā)明的技術(shù)解決方案的前提下，對(duì)本發(fā)明所作的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的任何改動(dòng)或改變都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
實(shí)施例1將EVA、PE樹(shù)脂按1∶3的比例混合，投入到高速捏合機(jī)中低速混合1～3min，高速混合2～4min，把混合料投到Φ65吹膜機(jī)組中，經(jīng)機(jī)頭擠出吹脹，調(diào)整壓縮空氣控制膜的折徑；利用牽引速度和擠出調(diào)整膜的厚度，經(jīng)風(fēng)冷定型，最后收卷包裝入庫(kù)。經(jīng)過(guò)吹塑成型情況最后確定擠出成型溫度I區(qū)150-165℃、II區(qū)170-185℃、III區(qū)180-200℃、IV區(qū)200-220℃、V區(qū)175-195℃、VI區(qū)180-200℃，擠出機(jī)調(diào)頻頻率35-45Hz，牽引速度5-8min。此間適當(dāng)調(diào)整風(fēng)冷流量，可控制膜泡和冷卻線的高低。成型后的膜通用電子加速器進(jìn)行輻射交聯(lián)，以提高EVA-PE地板包覆膜的耐熱、力學(xué)性能、透明性。首先裁樣進(jìn)行熱收縮溫度的試驗(yàn)，將熱收縮包裝機(jī)的溫度設(shè)定在100℃，然后以5℃為基數(shù)增加，把欲包裝的樣片進(jìn)行熱收縮并測(cè)量計(jì)算收縮率，最后根據(jù)收縮包裝的貼覆性確定最佳的收縮溫度和收縮率，其收縮最佳溫度為125℃-135℃，收縮時(shí)間5秒，收縮率≥20％，根據(jù)包裝產(chǎn)品的重量等條件確定膜的厚度為0.10-0.12mm。
實(shí)施例2將EVA、PE樹(shù)脂按2∶3的比例混合，投入到高速捏合機(jī)中低速混合1～3min，高速混合2～4min，把混合料投到Φ65吹膜機(jī)組中，經(jīng)機(jī)頭擠出吹脹，調(diào)整膜的厚度，風(fēng)冷定型，包裝入庫(kù)，吹塑成型溫度I區(qū)150-165℃、II區(qū)170-185℃、III區(qū)180-200℃、IV區(qū)200-220℃、V區(qū)175-195℃、VI區(qū)180-200℃，擠出機(jī)調(diào)頻頻率35-45Hz，牽引速度5-8min。成型后的膜通用電子加速器進(jìn)行輻射交聯(lián)，將熱收縮包裝機(jī)的溫度設(shè)定在100℃，然后以5℃為基數(shù)增加，收縮最佳溫度為125℃-135℃，收縮時(shí)間5秒，收縮率≥20％，根據(jù)包裝產(chǎn)品的重量等條件確定膜的厚度為0.10-0.12mm。
權(quán)利要求
1.一種輻射交聯(lián)EVA-PE地板包覆膜生產(chǎn)工藝，包括以下步驟將EVA、PE樹(shù)脂按(1-2)∶(2-3)比例混合，投入到高速捏合機(jī)中經(jīng)低速混合1-3min，再高速混合2-4min，把混合料投到吹膜機(jī)組中，經(jīng)機(jī)頭擠出吹脹，調(diào)整壓縮空氣控制膜的折徑；利用牽引速度和擠出調(diào)整膜的厚度，經(jīng)風(fēng)冷定型；經(jīng)過(guò)吹塑成型情況最后確定擠出成型溫度I區(qū)150-165℃、II區(qū)170-185℃、III區(qū)180-200℃、IV區(qū)200-220℃、V區(qū)175-195℃、VI區(qū)180-200℃，擠出機(jī)調(diào)頻頻率35-45Hz，牽引速度5-8min；成型后的膜通用電子加速器進(jìn)行輻射交聯(lián)，收縮溫度為125℃-135℃，收縮時(shí)間4-6秒。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種輻射交聯(lián)EVA－PE地板包覆膜及其生產(chǎn)工藝，將EVA、PE樹(shù)脂按比例混合，高速捏合機(jī)中進(jìn)行低速混合、高速混合，混合料投到吹膜機(jī)組中，經(jīng)機(jī)頭擠出吹脹，調(diào)整壓縮空氣控制膜的折徑；調(diào)整膜的厚度，風(fēng)冷定型，成型后的膜通用電子加速器進(jìn)行輻射交聯(lián)，收縮溫度為125℃－135℃，收縮時(shí)間4－6秒。本發(fā)明生產(chǎn)工藝使材料表面的高分子極性增強(qiáng)，極大程度地提高了由于包覆膜中交聯(lián)劑的析出而引起的透明度下降、降低了水分及空氣的滲透性，提高了縱橫向強(qiáng)度，表面平整貼覆性好，使被包覆產(chǎn)品外表美觀。做到了本品從原材料至生產(chǎn)的全過(guò)程達(dá)到綠色環(huán)保的效果，可用于食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥、飲料等行業(yè)的包裝，本品檔次較高。
文檔編號(hào)B29C71/04GK101032859SQ20071005556
公開(kāi)日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月25日
發(fā)明者張仕軍 申請(qǐng)人:白山市金鑫新型材料有限公司