專利名稱：延伸開模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與高分子成型加工機(jī)械有關(guān)，特別是關(guān)于一種高分子成型加工機(jī)械的延 伸開模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在高分子成型加工技術(shù)中，為進(jìn)行對多層模具的開啟程序，習(xí)用技術(shù)中即有利 用模具在自挾模機(jī)構(gòu)水平側(cè)移的位移動作為動力源，并配合適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引技術(shù)內(nèi)容，將模具中的特定模片，通常為上模片予以牽引上拉，據(jù)以達(dá)成所預(yù)期的開模作用。上述的習(xí)知技術(shù)，具體而言有如TW第86218106號新型專利前案中所揭露者， 其技術(shù)上的特征于出模方向的機(jī)臺上二側(cè)適當(dāng)位置分別設(shè)有由水平弧彎至垂直型 態(tài)的軌道，藉以使上、下模同時移出時，得以令設(shè)于掀模板的滾輪沿著導(dǎo)軌滾動， 進(jìn)而使上模與掀模板同時掀啟而開模；另則有如TW第80215148號新型專利前案， 其揭露以勾桿機(jī)構(gòu)扣合于移動于出模方向中的鞋模的頂模，而使頂模在鞋模移動中 被漸次地拉開，進(jìn)而使頂模開啟而達(dá)開模的目的。前揭的習(xí)知技術(shù)，由于其模具開啟的動力源來自于模具的平移出模的位移作 動，且開啟的角度與模具外移的位置成正比，此等技術(shù)上的特征卻同時造成其實(shí)際 應(yīng)用上的不盡理想其一，僅以模具水平移模的動力同時提供模具上掀開啟的用時， 將造成動力的負(fù)荷較重，而對于零件的使用壽命有負(fù)面的影響；其二，模具開啟角 度受到模具移出程度的影響時，為達(dá)最大開啟角度時則必需使模具移出的行程加 長，徒增空間與動力的浪費(fèi)，顯然不恰當(dāng)。且，習(xí)知技術(shù)除上述的既存缺失者外，申請人亦發(fā)現(xiàn)，在習(xí)用技術(shù)中并無法提 供使模具開啟至與水平線夾角超過90度的開啟效果，因此，在使用上亦無法提供 操作人員較大的操作空間供對開啟的模具進(jìn)行清理等相關(guān)作業(yè)，亦非理想。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的主要目的在于，提供一種延伸開模機(jī)構(gòu)，其可使模具在同一出 模位置上，具有至少兩個不同的開啟角度可供選擇。本發(fā)明的另一目的則在于，提供一種兩段式開模機(jī)構(gòu)，其可使模具位于出模位 置上時，可開啟的最大角度得以大于90度角。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明所提供的延伸開模機(jī)構(gòu)，包含了有一基部； 一移模軌件，設(shè)于該基部上，用以形成一自該基部往外水平延伸至該基部一側(cè)外部的連續(xù)的 導(dǎo)引軌道； 一模具組，滑設(shè)于該移模軌件上，并可沿該導(dǎo)引軌道于一入模及一出模 位置間往復(fù)位移，當(dāng)位于該入模位置上時，該模具組位于該基部的水平投影范圍內(nèi)， 而當(dāng)位于該出模位置上時，該模具組則移出該基部的水平投影范圍外而位于該基部 的一側(cè)，具有一下座，與該移模軌件滑接， 一上座，以一側(cè)與該下座的一側(cè)對應(yīng)樞 接，而可以的為軸相對于該下座樞轉(zhuǎn)作動； 一移模動力部，設(shè)于該基部上，提供動 力以驅(qū)動該模具組于各該入、出模位置間往復(fù)位移； 一軌道開模件，設(shè)于該基部的 一側(cè)，具有一開模軌跡，形成一自合模位置至一第一開模位置間的預(yù)定行程， 一連
接部用以于該上座自該入模位置位移至該出模位置間的預(yù)定位置上，連接該開模軌 跡與該上座對應(yīng)于該樞軸的另側(cè)，而可于該下座沿該導(dǎo)引軌道水平位移的同時，使 該上座沿該開模軌跡并以該樞軸為軸而自該合模位置樞轉(zhuǎn)至遠(yuǎn)離該下座的該第一 開模位置上；而其特征在于，更包了含有一延伸開模件，用以改變該軌道開模件相 對于該基部的相對位置，并得據(jù)以使該上座自該第一開模位置樞轉(zhuǎn)至一第二開模位 置，且使該上座于該第二開模位置時與該下座的夾角大于其位于該第一開模位置。 從而，本發(fā)明可使模具位于出模位置上時，可開啟的最大角度可以大于90度角。
以下，茲舉本發(fā)明兩較佳實(shí)施例，并配合圖式作進(jìn)一步說明，其中


圖l:是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的立體分解圖。 圖2:是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的立體組合圖。
圖3:是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖，其中，該模具組位于該入模位置上。 圖4:是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖，其中，該模具組位于該入模位置及該 出模位置間。
圖5:是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖，其中，該模具組位于該出模位置上， 該上座則位于該第一開模位置上。
圖6:是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的頂視圖，其中，該模具組位于該出模位置上， 該上座則位于該第一開模位置上。
圖7:是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖，其中，該模具組位于該出模位置上， 該上座則位于該第二開模位置上。
圖8:是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖，其中，該模具組位于該入模位置及 該出模位置間。
圖9:是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖，其中，該模具組位于該出模位置上， 該上座則位于該第一開模位置上。圖10:是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖，其中，該模具組位于該出模位置 上，該上座則位于該第二開模位置上。
具體實(shí)施例方式
請參閱各圖所示，在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中所提供的延伸開模機(jī)構(gòu)10，其由 一基部20、 一移模軌件30、 一模具組40、 一移模動力部50、 一軌道開模件60以 及一延伸開模件70所組成。
該基部20為習(xí)知挾模裝置的構(gòu)成元件，具有一底座21，兩板狀側(cè)體22彼此 平行地垂直固接于該底座21的兩側(cè)端上。
該移模軌件30具有兩長條導(dǎo)軌31，彼此平行而水平地固設(shè)于該底座21的上 側(cè)端面上，且介于該兩側(cè)體22之間， 一端并突伸于該基部20的一側(cè)外，兩導(dǎo)槽 32凹設(shè)于該兩導(dǎo)軌31的相向端面上，并沿各該導(dǎo)軌31的長軸延伸至各該導(dǎo)軌31 的長軸兩端上，以由各該導(dǎo)槽32形成一自該基部20往外水平延伸至該基部20 — 側(cè)外部的連續(xù)的線性導(dǎo)引軌道。
該模具組40具有一下座41，以底部的兩端側(cè)滑接于該兩導(dǎo)槽32內(nèi)，而可沿 該導(dǎo)引軌道滑移作動， 一上座42以一側(cè)端樞接于該下座41的一側(cè)端上，并可以之 為軸而相對于該下座41于一合模及預(yù)定的開模位置間樞轉(zhuǎn)作動。
該移模動力部50為以流體壓力為動力源的壓力缸件，以缸座固設(shè)于該基部20 上，而以出力軸端與該下座41相接，用以提供動力以驅(qū)動該模具組40沿該導(dǎo)引軌 道33于一入模位置及一出模位置間滑移作動，當(dāng)位于該入模位置上時，該模具組 40位于該底部21的水平投影范圍內(nèi)，而當(dāng)位于該出模位置上時，該模具組40則 被移出而位于該基部20外。
該軌道開模件60具有一概呈n形的架部61，位于該基部20的一側(cè)而對應(yīng)于 該模具組40的出模位置，并以兩臂611的自由端與該兩側(cè)體22相接，而使中臂 612橫置于該導(dǎo)引軌道33的上方，兩長條狀軌板62以彼此平行的方式斜向固設(shè)于 該架部61的兩臂611相向端面上，而對應(yīng)位于該導(dǎo)引軌道33的兩側(cè)，兩大致呈直 條狀的開口槽道63彼此同軸地分別自對應(yīng)軌板62長軸一端往內(nèi)延伸適當(dāng)?shù)纳疃龋?一連接部64設(shè)于該模具組40上，用以連接該模具組40;進(jìn)一步來說，該連接部 64具有兩同軸對應(yīng)的軸桿641，以一端固接于該上座42對應(yīng)于樞軸另側(cè)端的兩側(cè) 上，兩滾輪642，分別同軸樞接于對應(yīng)軸桿641的桿軸另端上。
該延伸開模件70具有兩彼此同軸對應(yīng)的桿狀樞接部71，分設(shè)于該兩臂611的 自由端末與所對應(yīng)的側(cè)體22間，用以使該架部61可以之為軸而相對于該基部20 樞轉(zhuǎn)作動， 一以流體壓力為動力的延伸動力部72，系以缸座樞接于該基部上20且 使出力軸端與該架部61對應(yīng)樞接，用以驅(qū)動該架部61以各該樞接部71為軸而于一啟模及一掀轉(zhuǎn)位置間樞轉(zhuǎn)作動。
而從操作上來說，該延伸開模機(jī)構(gòu)IO在進(jìn)行模具的開模作業(yè)時，即如圖3至
圖7所示
首先，就位于該入模位置上的該模具組40而言(如圖3所示)，以該移模動力 部50提供動力，使之自該入模位置往該出模位置方向位移，并使該模具組40的一 側(cè)在移出該基部20時，使各該滾輪642分別位于該啟模位置上的軌道開模件60的 槽道63的開口滾接于對應(yīng)的槽道63內(nèi)，藉由各該槽道63所形成的與水平面相隔 銳角角度的斜向開模軌跡，透過所滾接的該連接部64以導(dǎo)引該上座42自該合模位 置往上掀轉(zhuǎn)(如圖4所示)。
待該模具組40位移至該出模位置上時，該下座41受該導(dǎo)引軌道33水平地滑 移出該基部20以外，而該上座42則受該開模軌跡的導(dǎo)引而向上掀轉(zhuǎn)至一第一開模 位置上，并使該上座42與該下座41間相隔與該開模軌跡相等的第一開模角度a ， 此即如圖5、圖6所示；此際，已使該模具組40呈開模角度較小的狀態(tài)，而可供 操作者對于模具組40進(jìn)行制造程序中所需的相關(guān)處理作業(yè)。
繼之，則可藉由該延伸開模件70，以該延伸動力部72提供動力將該架部61 往上推移，使該架部61得以該樞接部71為軸向上樞轉(zhuǎn)，而令該軌道開模件60自 該啟模位置樞轉(zhuǎn)至該掀轉(zhuǎn)位置上，以經(jīng)由所固接的該軌道開模件60帶動該連接部 64續(xù)行翻轉(zhuǎn)，而自該第一開模位置翻轉(zhuǎn)至角度更大的第二開模位置，而位于該第 二開模位置上的該模具組40其上座42與下座41間的第二開模角度P則呈大于90 度的鈍角狀態(tài)，以使該模具組40的開啟達(dá)到更大而更便于操作人員的施工作業(yè)進(jìn) 行(如圖7所示)。
藉由上述關(guān)于該延伸開模機(jī)構(gòu)IO具體實(shí)施例的說明，申請人認(rèn)為本發(fā)明在使 用上除可因應(yīng)實(shí)際制造程序的需求而決定、取舍是否以該延伸開模件70進(jìn)行更大 角度的開啟程序，而可靈活適應(yīng)使用的所需求者外，其并可藉由該連接部64受到 各該軌板62的拘束結(jié)合構(gòu)造，允許該延伸開模件70為延伸開模操作時，適當(dāng)?shù)鼐?束該上座42的開啟位置，而可使其開啟角度超過90度角，仍無需顧慮其可能因重 力作用方向的改變而產(chǎn)生掉落的情況，有效地維持該上座42呈鈍角開啟角度的狀 態(tài)，而利于使用。
續(xù)請參閱圖8至圖10所示，在本發(fā)明另一較佳實(shí)施例中所提供的延伸開模機(jī) 構(gòu)10'，其構(gòu)成與前揭實(shí)施例所揭露的技術(shù)內(nèi)容幾近完全相同，其不同處僅在于 關(guān)于該軌道開模件60'的軌板62'上所設(shè)置的開口槽道63，，其槽的形態(tài)有別。
具體而言，該開口槽道63'具有一自對應(yīng)軌板62，長軸一端末往內(nèi)延伸適當(dāng) 深度的入口段631'以及自該入口段延伸端末往內(nèi)續(xù)行的滑升段632'，而以該軌 道開模件60'位于該啟模位置上的水平面為基準(zhǔn)來看，該入口段631'與水平面的夾角Y，小于該滑升段632'與水平面間的夾角e，，而使該入口段631'與該滑 升段632'間相隔適當(dāng)?shù)慕嵌?，相對于前揭?shí)施例槽道的入口段采較大角度設(shè)計(jì)者， 本實(shí)施可令該模具組40'在該入口段631'的開啟幅度較小，而可使該模具組40' 的開啟角度變化由緩而劇，從而避免該模具組40'有因此而受損傷之虞。
權(quán)利要求
1. 一種延伸開模機(jī)構(gòu)，包含有一基部；一移模軌件，設(shè)于該基部上，用以形成一自該基部往外水平延伸至該基部一側(cè)外部的連續(xù)的導(dǎo)引軌道；一模具組，滑設(shè)于該移模軌件上，并可沿該導(dǎo)引軌道于一入模及一出模位置間往復(fù)位移，當(dāng)位于該入模位置上時，該模具組位于該基部中，而當(dāng)位于該出模位置上時，該模具組則移出于該基部外，具有一下座，與該移模軌件滑接，一上座，以一側(cè)與該下座的一側(cè)對應(yīng)樞接，而可以的為軸相對于該下座樞轉(zhuǎn)作動；一移模動力部，設(shè)于該基部上，提供動力以驅(qū)動該模具組于各該入、出模位置間往復(fù)位移；一軌道開模件，設(shè)于該基部的一側(cè)，具有一開模軌跡，形成一自合模位置至一第一開模位置間的預(yù)定行程，一連接部用以于該上座自該入模位置位移至該出模位置間的預(yù)定位置上，連接該開模軌跡與該上座對應(yīng)于該樞軸的另側(cè)，而得于該下座沿該導(dǎo)引軌道水平位移的同時，使該上座沿該開模軌跡并以該樞軸為軸而自該合模位置樞轉(zhuǎn)至遠(yuǎn)離該下座的該第一開模位置上；其特征在于，還包含有一延伸開模件，用以改變該軌道開模件相對于該基部的相對位置，并得據(jù)以使該上座自該第一開模位置樞轉(zhuǎn)至一第二開模位置，且使該上座于該第二開模位置時與該下座的夾角大于其位于該第一開模位置。
2、 依據(jù)權(quán)利要求1所述的延伸開模機(jī)構(gòu)，其特征在于，該軌道開模件具有一 架部，位于該基部的一側(cè)，且橫置于該導(dǎo)引軌道上方，該開模軌跡設(shè)于該架部上。
3、 依據(jù)權(quán)利要求2所述的延伸開模機(jī)構(gòu)，其特征在于，該延伸開模件包含有 至少一樞接部，供作為該架部與該基部間的結(jié)合，使該架部以之為軸樞轉(zhuǎn)作動，一 延伸動力部，用以提供動力驅(qū)動該架部，使之以該樞接部為軸而樞轉(zhuǎn)作動。
4、 依據(jù)權(quán)利要求3所述的延伸開模機(jī)構(gòu)，其特征在于，該延伸動力部為一流 體壓力缸體，以缸座樞設(shè)于該基部上，而以出力軸端樞接于該架部上。
5、 依據(jù)權(quán)利要求2所述的延伸開模機(jī)構(gòu)，其特征在于，該軌道開模件更包含 有兩長條軌板，彼此平行地固設(shè)于架部上，且對應(yīng)位于該導(dǎo)引軌道的兩側(cè)，兩開口 槽道分別自對應(yīng)的軌板長軸一端沿長軸往內(nèi)沿預(yù)定方向延伸預(yù)定深度，用以形成該 開模軌跡。
6、 依據(jù)權(quán)利要求5所述的延伸開模機(jī)構(gòu)，其特征在于，該軌道開模件的連接部具有兩同軸對應(yīng)的軸桿，分別以桿軸一端固接于該上座另側(cè)端上，桿軸并與該上 座的樞軸平行對應(yīng)，兩滾輪，分別軸設(shè)樞接于對應(yīng)軸桿的自由端上，而可分別自一 對應(yīng)的槽道槽口滾接于槽道中。
7、 依據(jù)權(quán)利要求5所述的延伸開模機(jī)構(gòu)，其特征在于，各該開口槽道分別自其開口端往內(nèi)依序被區(qū)隔成一入口段及一滑升段。
8、 依據(jù)權(quán)利要求7所述的延伸開模機(jī)構(gòu)，其特征在于，該入口段與該滑升段 相隔有一夾角。
9、 依據(jù)權(quán)利要求1所述的延伸開模機(jī)構(gòu)，其特征在于，該上座位于該第一開 模位置上時，與該下座間的夾角為銳角，而當(dāng)位于該第二開模位置上時，與該下座 間的夾角則為鈍角。
全文摘要
一種延伸開模機(jī)構(gòu)，其包含有一基部；一移模軌件，設(shè)于該基部上，用以形成一自該基部往外水平延伸至該基部一側(cè)外部的連續(xù)的導(dǎo)引軌道；一模具組，滑設(shè)于該移模軌件上該基部的一側(cè)，具有一下座，與該移模軌件滑接，一上座，以一側(cè)與該下座的一側(cè)對應(yīng)樞接；一移模動力部，設(shè)于該基部上；一軌道開模件，設(shè)于該基部的一側(cè)，一連接部用以于該上座自該入模位置位移至該出模位置間的預(yù)定位置上，連接該開模軌跡與該上座對應(yīng)于該樞軸的另側(cè)；一延伸開模件，用以改變該軌道開模件相對于該基部的相對位置，并據(jù)以使該上座自該第一開模位置樞轉(zhuǎn)至一第二開模位置，且使該上座于該第二開模位置時與該下座的夾角系大于其位于該第一開模位置。
文檔編號B29C33/26GK101274465SQ20071008667
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者陳法勝 申請人:陳法勝