專利名稱：生產(chǎn)型芯模壓產(chǎn)品的方法和型芯模壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)型芯模壓產(chǎn)品的方法，和型芯模壓模具。 現(xiàn)有技術(shù)
日本專利申請公開No.2006—142513公開了用于通過將型芯定位 在模制模具中并通過型芯模壓在型芯的外表面上形成樹脂模制部分生
產(chǎn)型芯模壓產(chǎn)品的方法。該方法中使用的型芯包括金屬螺母和安裝在 該金屬螺母上的樹脂保持構(gòu)件。該保持構(gòu)件形成有定位孔。定位銷設(shè) 置在下模具上，并安裝在定位孔中，以將型芯垂直定位。然后，關(guān)閉
模制模具，并且樹脂注入到樹脂模制空間中，以通過型芯模壓在型芯 的外表面上形成樹脂模制部分。
上述方法具有形成在型芯的表面上的定位孔，該表面保持暴露在 型芯模壓產(chǎn)品的外表面上。于是，擔(dān)心水將穿透到型芯和樹脂模制部 分之間的邊界中。
鑒于上述情況，作出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是在型芯模壓 之后不將型芯和樹脂模制部分之間的邊界暴露到外側(cè)的情況下將型芯 放置到位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及通過在型芯位于空腔中時將樹脂注入到模制模具的空 腔中生產(chǎn)型芯模壓產(chǎn)品的方法。該方法中使用的型芯包括具有相對的 第一和第二末端的至少一個連接端子。該型芯還包括通過型芯模壓模 制在連接端子的中間部分周圍的樹脂，同時使得連接端子的相對末端 暴露。于是，該型芯包括樹脂的整體矩陣，該整體矩陣環(huán)繞和接合連
接端子的中間部分。以這種方式形成的型芯用于隨后的型芯模壓。尤 其是，連接端子的第一末端對準，以沿著在隨后型芯模壓中使用的模 制模具的模具去除方向突出。然后，該連接端子的第一末端插入到形
成在模制空腔的內(nèi)表面上的設(shè)定孔中。另外，模制模具的接觸表面的 一部分接觸型芯的一側(cè)上的將接觸表面。滑動芯可在與模具去除方向 正交的方向上并相對于模制模具的接觸表面移動?；瑒有究刹鹦兜匕?裝到型芯的將接觸區(qū)域上的裝入部分中，該將接觸區(qū)域?qū)⒂山佑|表面 接觸。于是，通過將連接端子的第一末端插入到設(shè)定孔中，并將滑動 芯安裝到裝入部分中，該型芯定位在模制模具中。
該方法確保了，用于定位的銷子標(biāo)記(pin mark)不在型芯模壓產(chǎn) 品的上下表面上，并且型芯和樹脂模制部分之間的邊界不暴露到外側(cè)。 結(jié)果，水將不穿透到型芯和樹脂模制部分之間的邊界中。
該裝入部分最好凹陷地形成在將接觸表面上，并且滑動芯最好裝 入到裝入部分的凹面中。
本發(fā)明還涉及型芯模壓模具，該型芯模壓模具具有用于生產(chǎn)型芯 模壓產(chǎn)品的型芯模壓空腔。該型芯模壓產(chǎn)品包括樹脂模制部分，該樹 脂模制部分通過在型芯容納在空腔中時將樹脂注入到型芯模壓空腔中 與型芯整體形成。放置在型芯模壓空腔中的該型芯包括至少一個連接 端子，該連接端子由布線材料形成，并具有相對的第一和第二末端。 該型芯還包括通過型芯模壓形成在連接端子的中間部分周圍的樹脂。 該型芯放置在型芯模壓模具的型芯模壓空腔中，從而連接端子的第一 末端沿著型芯模壓模具的模具去除方向突出。該型芯模壓模具的空腔 的內(nèi)表面包括用于容納連接端子的第一末端的設(shè)定孔。形成在型芯的 一側(cè)上的將接觸表面包括裝入部分。該型芯模壓空腔包括構(gòu)造成接觸 型芯的將接觸表面的接觸表面。該型芯模壓空腔的接觸表面包括能夠 裝入并從型芯的裝入部分去除的滑動芯。
該型芯模壓產(chǎn)品最好具有一罩，該罩沿著滑動芯的移動方向從將 接觸表面的周邊邊緣延伸。該滑動芯最好是具有用于模制罩的內(nèi)周邊 表面的空腔表面的滑動模具。當(dāng)用于模制罩的內(nèi)周邊表面的滑動模具 關(guān)閉時，該滑動芯最好裝入到裝入部分中。該滑動芯避免具有帶有單 獨滑動芯的滑動模具的更加復(fù)雜的模具。于是，簡化了模制模具的構(gòu) 造。
將接觸表面的裝入部分最好是凹的，并且該滑動芯最好構(gòu)造成裝 入到該凹的裝入部分中。
如果使用帶有圓形橫截面的單個滑動芯，則擔(dān)心型芯將在滑動芯 上轉(zhuǎn)動。因此，滑動芯和裝入部分最好形成在數(shù)個位置處，以防止型 芯的轉(zhuǎn)動。
該滑動芯可裝入到裝入部分中。因此，不必須在型芯模壓產(chǎn)品的 外表面上形成突起，并且可以保持型芯模壓產(chǎn)品較小。
附圖簡要描述
附

圖1是示出插入構(gòu)件在第一實施例中放置在模制模具中位置處 的狀態(tài)的剖視圖。
附圖2是示出樹脂注入到放置到位的插入構(gòu)件，從而通過型芯模 壓形成樹脂模制部分的狀態(tài)的剖視圖。
附圖3是型芯模壓產(chǎn)品的底視圖。 附圖4是該型芯模壓產(chǎn)品的剖視圖。 附圖5是該型芯模壓產(chǎn)品的側(cè)視圖。 附圖6是該型芯模壓產(chǎn)品IO的正視圖。 附圖7是備選型芯模壓產(chǎn)品的正視圖。
優(yōu)選實施例的詳細描述
下面參照附圖1至7描述本發(fā)明所述的型芯模壓產(chǎn)品，并且在附
圖3中用附圖標(biāo)記1整體表示。該型芯模壓產(chǎn)品1具有第一和第二連接部分2和3，及從大致正方形殼體5突出的兩個固定部分4。該連接 部分2和3具有多個共同特征。相對于第一連接部分2詳細描述這些 共同特征，但是相對于第二連接部分3再次描述。在下面的描述中， 縱向看作在附圖1中從左到右的方向上延伸，并且在附圖3中垂直地 延伸。前面在附圖l中朝右，并且在附圖3中向下突出。
如附圖4中所示，殼體5構(gòu)造成向下開放，并且未說明的印刷電 路板等可以合并到殼體5內(nèi)。固定部分4設(shè)置在殼體5的周邊表面的 對角部分處，并且插入孔4A穿過每個固定部分4。未說明的螺栓插入 到插入孔4A中，并且擰到攻絲在配合構(gòu)件上的陰性螺釘上，以固定型 芯模壓產(chǎn)品1。通過將型芯10、 20設(shè)置在模制模具40中，將樹脂注入 到每個型芯10、 20的外表面和模制模具40的空腔的內(nèi)表面之間的樹 脂模制空間中，以通過型芯模壓在型芯10、 20的外表面上形成均勻的 樹脂模制部分30，形成該型芯模壓產(chǎn)品l。型芯IO、 20和樹脂模制部 分30的相鄰部分限定型芯模壓產(chǎn)品1的連接部分2、 3。
第一連接部分2具有向前開放的罩2，并且連接端子ll向前突出 通過罩2的后壁。型芯10的前表面13設(shè)置在罩2的后壁的前表面上， 連接端子ll延伸通過該罩的后壁的前表面，并暴露到外側(cè)。為了獲得 該暴露，型芯10的前表面13在如下所述的型芯模壓期間接觸滑動模 具43的前端表面43A。于是，該樹脂模制部分30不模制在型芯IO的 前表面13附近。如附圖5中所示，型芯10包括第一和第二構(gòu)件10A 和IOB。該第一構(gòu)件10A比第二構(gòu)件10B長，并放置在第二構(gòu)件10B 的上表面上。在此狀態(tài)下，第一和第二構(gòu)件IOA和10B的前表面彼此 齊平，并形成型芯10的前表面13。
大致L形的連接端子11通過型芯模壓形成在第一和第二構(gòu)件10A 和10B內(nèi)側(cè)。連接端子11的向下突出的第一末端IIA基本彼此齊平。 連接端子11的相對第二末端11B向前突出，并且也基本彼此齊平。向
前開放的凹陷裝入部分12在連接端子11上方形成在第一構(gòu)件IOA上，
并形成在第一構(gòu)件10A與第二構(gòu)件10B相對的一側(cè)上。每個裝入部分 12都是具有圓形橫截面的孔。如附圖6中所示，兩個裝入部分12形成 在型芯10中橫向間隔開的位置處。如附圖7中所示，三個裝入部分12 形成在型芯20的橫向間隔開的位置處。數(shù)個裝入部分12確保了型芯 10、 20將不在滑動模具45上轉(zhuǎn)動。
如附圖l中所示，模制模具40具有上模具41、下模具42和滑動 模具43。上下模具41和42限定相對于彼此的垂直模具去除方向。上 下模具41、 42中的每一個都具有用于模制型芯模壓產(chǎn)品1的上下表面 的空腔表面。設(shè)定孔44形成在下模具42的空腔表面上，用于容納連 接端子11的下端IIA。設(shè)定孔44具有基本安裝到連接端子11的下端 IIA的截面構(gòu)造上的構(gòu)造。于是，當(dāng)連接端子11的下端IIA插入到設(shè) 定孔44中時，型芯10定位在下模具42的空腔表面上方。在型芯模壓 之后，已經(jīng)插入到設(shè)定孔44中的連接端子11的下端IIA從型芯模壓 產(chǎn)品1的外表面突出。
滑動模具43可在垂直方向上移動，該垂直方向正交于上下模具 41、 42的模具去除方向?；瑒幽＞?3具有用于形成第一連接部分2的 罩12的內(nèi)周邊表面的空腔表面。用于容納連接端子11的第二末端11B 的逃逸空間S凹陷形成在滑動模具43的前端接觸表面43A上。當(dāng)進行 型芯模壓時，型芯10的前表面13緊密接觸逃逸空間S的開口的周邊 邊緣，以防止樹脂穿透到逃逸空間S中。
當(dāng)進行型芯模壓時，圓的桿形滑動芯45在對應(yīng)于裝入部分12的 位置的位置處從滑動模具43的前端表面43A突出?；瑒有?5的直徑 幾乎等于或略小于裝入部分12的孔的直徑。于是，滑動芯45可裝入 到型芯10的裝入部分12中。在滑動芯45裝入到裝入部分12中的狀 態(tài)下，型芯10可以在正交于滑動芯45的軸向的垂直和寬度方向上不 可移動地放置到位。
最初，型芯10的連接端子11的下端11A插入到設(shè)定孔44中，以 在下模具42的空腔的內(nèi)表面上方將型芯10放置到位。在此狀態(tài)下， 型芯IO不可移動地縱向固定。以類似方式，型芯20在下模具42的空 腔的內(nèi)表面上方放置到位。
然后，滑動模具43移動到型芯10的前表面13。結(jié)果，滑動芯45 裝入到裝入部分12中，并且型芯10在垂直和寬度方向上不可移動地 放置到位。型芯20以類似方式放置到位。型芯10的前表面13緊密接 觸逃逸空間S的開口的周邊邊緣，以防止樹脂穿透到逃逸空間S中。
然后，上模具4i向下移動，以完成模制模具40的關(guān)閉。在上模 具41關(guān)閉的狀態(tài)下，樹脂模制空間形成有上模具41的空腔表面，下 模具42的空腔表面，滑動模具43的空腔表面，和型芯構(gòu)件10的外表 面。通過將樹脂注入到樹脂模制空間中，樹脂模制部分30形成在型芯 IO的外表面上。于是，第一連接部分2和第二連接部分3形成在分別 與型芯10、 20的位置相對應(yīng)的位置處，并且殼體5從型芯10、 20向 后形成。然后，上模具41打開，以取出型芯模壓產(chǎn)品1。結(jié)果，用于 定位的銷子標(biāo)記不保留在型芯10、 20的上下表面上，并且不擔(dān)心水穿 透到型芯10和樹脂模制部分30之間的邊界中。
上述模具和模制方法具有幾個優(yōu)點。尤其是，連接端子11的下端 11A插入到設(shè)定孔44中，以將型芯10在下模具42的底表面上方放置 到位。然后，滑動芯45裝入到形成在型芯10的前表面13上的裝入部 分12中。于是，型芯IO放置到位。因此，用于定位的銷子標(biāo)記不保 留在型芯模壓產(chǎn)品1的上下表面上。另外，定位結(jié)構(gòu)不導(dǎo)致型芯10和 樹脂模制部分30之間的邊界暴露到外側(cè)。因此，不擔(dān)心水穿透到型芯 10和樹脂模制部分30之間的邊界中。也就是，該定位構(gòu)造能夠保持模 制模具氣密。
當(dāng)用于模制罩2A的內(nèi)周邊表面的滑動模具43關(guān)閉時，滑動芯45 裝入到裝入部分12中。于是，型芯10放置到位。由于滑動芯43用作 滑動芯45，所以不需要使滑動模具43單獨設(shè)置滑動芯45，并且模制 模具40的構(gòu)造簡單。
形成在一個位置處的圓的桿形滑動芯45和圓的孔形裝入部分12 分別產(chǎn)生型芯10將在滑動芯45上轉(zhuǎn)動的擔(dān)心。然而，滑動芯45和裝 入部分12形成在數(shù)個位置處，以防止型芯10的轉(zhuǎn)動。
滑動芯45可裝入到裝入部分12中。于是，不需要型芯模壓產(chǎn)品 1的外表面上的突起，并且型芯模壓產(chǎn)品1不必須增大。
本發(fā)明不僅局限于參照附圖在上面描述的上述實施例。例如，下 述實施例也包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
在上述實施例中，滑動芯45和滑動模具43彼此整體形成。然而， 滑動芯45和滑動模具43可分開形成。而且，可只形成滑動芯45，不 形成滑動模具43。
在上述實施例中，形成數(shù)個滑動芯45。但是在本發(fā)明中，可以形 成一個滑動芯45。在此情況下，可期望滑動芯45和裝入部分12的孔 形成有非圓橫截面，以防止型芯10的轉(zhuǎn)動。
在上述實施例中，裝入部分12凹陷地形成在型芯10的前表面13 上。但是在本發(fā)明中，該裝入部分12可以從型芯10的前表面13突出。 而且，裝入部分12可裝入的凹陷部分可以形成在滑動芯45的導(dǎo)引邊 緣處。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)型芯模壓產(chǎn)品(1)的方法，包括提供至少一個連接端子(11)，該連接端子(11)具有第一和第二末端(11A，11B)及設(shè)置在末端(11A，11B)之間的中間部分；通過型芯模壓在連接端子(11)的中間部分周圍模制樹脂，從而該樹脂限定環(huán)繞連接端子(11)中間部分的整體樹脂矩陣，同時使第一和第二末端(11A，11B)暴露，以限定至少一個型芯(10；20)；將連接端子(11)的第一末端(11A)對準，以沿著模制模具(40)的模具去除方向突出；沿著模具去除方向?qū)⑦B接端子(11)的第一末端(11A)插入到形成在模制模具(40)的空腔內(nèi)表面上的設(shè)定孔(44)中；在正交于模具去除方向的滑動方向上移動滑動模具(43)，并移動至與型芯(10；20)的將接觸表面接觸；關(guān)閉模制模具(40)，以在型芯(10；20)的部分周圍限定樹脂模制空間；及將樹脂注入到模制模具(40)的樹脂模制空間中，以形成帶有均勻樹脂模制部分(30)的型芯模壓產(chǎn)品(1)，該均勻樹脂模制部分(30)環(huán)繞并接合型芯(10；20)的至少一些部分。
2. 如權(quán)利要求l的方法，其特征在于，該型芯(10; 20)模制成 包括至少一個裝入部分(12)，該滑動模具(43)具有沿著滑動方向 突出的至少一個滑動芯(45)，沿著滑動方向移動滑動模具(43)的 步驟包括將滑動芯(45)移動到裝入部分(12)中。
3. 如權(quán)利要求2的方法，其特征在于，該至少一個裝入部分(12) 包括數(shù)個裝入部分(12)，并且該至少一個滑動芯(45)包括從滑動 模具(43)突出的數(shù)個滑動芯(45)，該方法包括將數(shù)個滑動芯(45) 移動到相應(yīng)的裝入部分(12)中。
4. 如權(quán)利要求3的方法，其特征在于，該裝入部分(12)是具有 基本圓形橫截面的凹面，并且滑動芯(45)是具有基本圓形橫截面的 突起，該方法包括基本垂直于其圓形橫截面移動滑動芯(45)。
5. 如權(quán)利要求2的方法，其特征在于，將樹脂注入到樹脂模制空 間中的步驟包括形成從型芯(10; 20)的裝入部分(12)沿著滑動方 向向前突出的罩(12)。
6. 如權(quán)利要求l的方法，其特征在于，沿著模具去除方向?qū)⑦B接 端子(11)的第一末端(11A)插入到設(shè)定孔(44)中的步驟包括將型 芯(10; 20)的樹脂沿著模具去除方向相對于模制模具(40)的至少 一部分間隔開定位。
7. 型芯模壓模具組件，包括 第一模具(41);基本與第一模具(41)相對的第二模具(42)，第一和第二模具 (41, 42)中的至少一個能夠沿著模具去除方向相對于另一個移動， 該第二模具(42)具有至少一個設(shè)定孔(44)，該設(shè)定孔(44)延伸 到第二模具(42)面對第一模具(41)的表面中，從而該設(shè)定孔(44) 沿著模具去除方向延伸；及滑動模具(43)能夠沿著與模具去除方向基本垂直的方向朝著和 遠離第一和第二模具(41， 42)移動。
8. 如權(quán)利要求7的型芯模壓模具組件，其特征在于，至少一個設(shè) 定孔(44)包括數(shù)個平行的設(shè)定孔(44)。
9. 如權(quán)利要求8的型芯模壓模具組件，其特征在于，該第一和第 二模具(41， 42)以及滑動模具(43)構(gòu)造成將在它們之間限定型芯 模壓空腔。
10. 如權(quán)利要求7的型芯模壓模具組件，還包括空腔中的至少一 個型芯(10; 20)，所述型芯(10; 20)具有至少一個連接端子(11)，該連接端子(11)具有第一和第二末端(IIA， 11B)以及末端(IIA， 11B)之間的中間部分，樹脂環(huán)繞連接端子(11)的中間部分，連接端 子(11)的第一末端(11A)支承在設(shè)定孔(44)中，連接端子(11) 的第二末端(11B)由滑動模具(43)的一部分環(huán)繞。
11. 如權(quán)利要求IO的型芯模壓模具組件，其特征在于，型芯(10; 20)的樹脂形成有至少一個裝入部分(12)，該滑動模具(43)形成 有接合在裝入部分(12)中的至少一個滑動芯(45)。
12. 如權(quán)利要求11的型芯模壓模具組件，其特征在于，該至少一 個裝入部分(12)包括數(shù)個裝入部分(12)，并且該至少一個滑動芯(45)包括數(shù)個滑動芯(45)。
13. 如權(quán)利要求12的型芯模壓模具組件，其特征在于，該滑動芯 (45)與滑動模具(43)整體形成。
14. 如權(quán)利要求13的型芯模壓模具組件，其特征在于，裝入部分 (12)和滑動芯(45)分別具有基本圓形的橫截面。
全文摘要
型芯模壓產(chǎn)品(1)具有型芯(10，20)和樹脂模制部分(30)，該樹脂模制部分通過將樹脂與型芯(10，20)整體模制形成。型芯(10)的連接端子(11)的一端(11A)沿著模制模具(40)的模具去除方向突出。連接端子(11)的一端(11A)插入到其中的設(shè)定孔(44)形成在空腔與連接端子(11)的一端(11A)相對的內(nèi)表面上。模制模具(40)的空腔表面的一部分接觸型芯(10)的側(cè)表面?？稍谂c模具去除方向正交的方向上移動的滑動型芯(45)形成在空腔表面的接觸表面(43A)上?；瑒有?45)可拆卸地安裝到其中的裝入部分(12)形成在每個型芯(10，20)的側(cè)表面的將接觸表面(13)上，該將接觸表面將由接觸表面(43A)接觸。
文檔編號B29L31/36GK101106247SQ20071013660
公開日2008年1月16日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者麻生和裕 申請人:住友電裝株式會社