專利名稱：帶有鋼筋的塑木產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及其壓型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑木產(chǎn)品加工工藝，特別是指一種帶有鋼筋的塑木產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及其壓型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的塑木產(chǎn)品中，由于其原料完全來源于廢棄農(nóng)作物(如谷殼粉、谷糠粉、秸稈粉、木粉等)和廢舊塑料，可制作成各種異型材，具有防蟲、防潮、阻燃、可二次加工的優(yōu)點(diǎn)，制作成本低廉，可百分之百地回收再利用，是具有高附加值的新型復(fù)合環(huán)保材料，解決了廢棄材料再利用的問題，減少了日益嚴(yán)重的環(huán)境污染，具有很高的社會經(jīng)濟(jì)意義，因而備受國家政府部門的關(guān)注。但是由于它承重能力相對較差，只能是通過增加截面尺寸來增大它的承重能力，由此帶來產(chǎn)品的體積和重量增加的缺陷，制造成本也相應(yīng)增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種帶有鋼筋的塑木產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及其壓型模具，將鋼筋嵌入到塑木產(chǎn)品中，一體成型，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度，減小了產(chǎn)品的體積，減輕了產(chǎn)品重量，以彌補(bǔ)普通塑木產(chǎn)品存在的不足。
本發(fā)明涉及的帶有鋼筋的塑木產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，包括下列工藝步驟A.原料預(yù)處理(1)將農(nóng)作物中的谷殼篩選，去除雜質(zhì)；(2)在100℃-150℃左右溫度下烘干，去除水分；(3)用磨粉機(jī)將谷殼磨成顆粒直徑為40-80目粉料后備用。
(4)清洗廢舊塑料；(5)干燥去除廢舊塑料表面水分；(6)將廢舊塑料破碎后備用；B.原料混合先將谷殼粉料放入攪拌器中，加入改性劑后高速攪拌均勻升溫，再將破碎后的廢舊塑料及其余改性劑加入到攪拌器中攪拌均勻成為混合物料；混合物料按如下重量百分?jǐn)?shù)配制谷殼粉料 40-55％破碎后的廢舊塑料 40-55％常規(guī)潤滑劑 0.7-0.8％常規(guī)增塑劑 1.5％納米增韌抗溫劑 1.2％常規(guī)交聯(lián)劑 0.3％常規(guī)抗老化劑 0.1％常規(guī)穩(wěn)定劑 1.0％C.鋼筋的制備(1)將鋼筋拉直，經(jīng)過滾花機(jī)對鋼筋表面進(jìn)行滾花處理；(2)按預(yù)定尺寸切斷鋼筋；D.混合物料擠出成型混合物料送入擠出機(jī)進(jìn)料口中，經(jīng)過擠出機(jī)的2～3級螺桿加熱擠壓、脫氣(排氣)，擠出機(jī)內(nèi)加熱溫度控制在160℃-200℃，擠出的混合物料處于熔融狀態(tài)，直接定量放入壓型模具腔內(nèi)或放入保溫裝置中；E.產(chǎn)品的成型(1)將滾花處理后的鋼筋放入模具腔內(nèi)的鋼筋定位架上；(2)按產(chǎn)品的重量要求從擠出機(jī)出料口或保溫裝置中定量取出熔融狀的混合物料，均勻放入下壓型模具腔內(nèi)，通過油壓機(jī)工作上、下壓型模具完成合模。
(3)在經(jīng)過保壓、冷卻過程后，開模取出成型產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及的帶有鋼筋的塑木產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，在鋼筋的制備中，所述鋼筋經(jīng)過滾花機(jī)滾花處理后，表面制出具有0.2-0.35mm的尖狀毛刺。
本發(fā)明涉及的帶有鋼筋的塑木產(chǎn)品壓型模具，包括有上壓型模具、下壓型模具及輔助構(gòu)件，在上、下壓型模具內(nèi)設(shè)有均勻分布的鋼筋支承架；在上、下壓型模具內(nèi)的底部設(shè)有均勻分布的磁鐵，磁鐵是用于克服鋼筋自重力，便于將鋼筋固定在模具支承架上。
本發(fā)明涉及的帶有鋼筋的塑木產(chǎn)品壓型模具，兩個相鄰支承架間的距離不超過鋼筋直徑的20倍。
本發(fā)明帶有鋼筋的塑木產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及其壓型模具的優(yōu)點(diǎn)是通過本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品其抗彎強(qiáng)度指標(biāo)是原來產(chǎn)品的三倍，而截面尺寸只是原來產(chǎn)品的2/3，不僅產(chǎn)品的強(qiáng)度大大增加，而且自身重量大大減輕，節(jié)約了原材料。


圖1 為本發(fā)明中上壓型模具剖視圖。
圖2 為本發(fā)明中下壓型模具剖視圖。
圖3 為本發(fā)明中上壓型模具側(cè)面剖視圖。
圖4 為本發(fā)明中下壓型模具側(cè)面剖視圖。
圖5 為本發(fā)明中鋼筋滾花后的局部截面剖視圖。
圖中1上壓型模具、2磁鐵、3支承架、4鋼筋、5下壓型模具。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及的帶有鋼筋的塑木產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，包括由下列工藝步驟A.原料預(yù)處理(1)將農(nóng)作物中的谷殼篩選，去除雜質(zhì)；
(2)在100℃-150℃左右溫度下烘干，去除水分；(3)用磨粉機(jī)將谷殼磨成顆粒直徑為40-80目粉料后備用。
(4)清洗廢舊塑料；(5)干燥去除廢舊塑料表面水分；(6)將廢舊塑料破碎后備用；B.原料混合先將谷殼粉料放入攪拌器中，加入改性劑后高速攪拌均勻升溫，再將破碎后的廢舊塑料及其余改性劑加入到攪拌器中攪拌均勻成為混合物料；混合物料按如下重量百分?jǐn)?shù)配制谷殼粉料 40-55％破碎后的廢舊塑料 40-55％常規(guī)潤滑劑 0.7-0.8％常規(guī)增塑劑 1.5％納米增韌抗溫劑 1.2％常規(guī)交聯(lián)劑 0.3％常規(guī)抗老化劑 0.1％常規(guī)穩(wěn)定劑 1.0％C.鋼筋的制備(1)將鋼筋拉直，經(jīng)過滾花機(jī)對鋼筋表面進(jìn)行滾花處理；(2)按預(yù)定尺寸切斷鋼筋；D.混合物料擠出成型混合物料送入擠出機(jī)進(jìn)料口中，經(jīng)過擠出機(jī)的2～3級螺桿加熱擠壓、脫氣(排氣)，擠出機(jī)內(nèi)加熱溫度控制在160℃-200℃，擠出的混合物料處于熔融狀態(tài)，直接定量放入壓型模具腔內(nèi)或放入保溫裝置中；E.產(chǎn)品的成型(1)將滾花處理后的鋼筋放入模具腔內(nèi)的鋼筋定位架上；(2)按產(chǎn)品的重量要求從擠出機(jī)出料口或保溫裝置中定量取出熔融狀的混合物料，均勻放入下壓型模具腔內(nèi)，通過油壓機(jī)工作上、下壓型模具完成合模。
(3)在經(jīng)過保壓、冷卻過程后，開模取出成型產(chǎn)品。
如圖5所示，本發(fā)明涉及的帶有鋼筋的塑木產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，在鋼筋4的制備中，所述鋼筋經(jīng)過滾花機(jī)滾花處理后，表面制出具有0.2-0.35mm的尖狀毛刺。
如圖1-圖4所述，本發(fā)明涉及的帶有鋼筋的塑木產(chǎn)品壓型模具，包括有上壓型模具1、下壓型模具5及輔助構(gòu)件，在上、下壓型模具內(nèi)設(shè)有均勻分布的鋼筋支承架3；在上、下壓型模具內(nèi)的底部設(shè)有均勻分布的磁鐵2，磁鐵2是用于克服鋼筋4自重力，便于將鋼筋4固定在模具支承架3上，兩個相鄰支承架3之間的距離不超過鋼筋4直徑的20倍。
權(quán)利要求
1.一種帶有鋼筋的塑木產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，其特征在于由下列工藝步驟完成A.原料預(yù)處理(1)將農(nóng)作物中的谷殼篩選，去除雜質(zhì)；(2)在100℃-150℃左右溫度下烘干，去除水分；(3)用磨粉機(jī)將谷殼磨成顆粒直徑為40-80目粉料后備用。(4)清洗廢舊塑料；(5)干燥去除廢舊塑料表面水分；(6)將廢舊塑料破碎后備用；B.原料混合先將谷殼粉料、破碎后的廢舊塑料放入攪拌器中，加入改性劑后高速攪拌均勻升溫，攪拌均勻成為混合物料；混合物料按如下重量百分?jǐn)?shù)配制谷殼粉料 40-55％破碎后的廢舊塑料 40-55％常規(guī)潤滑劑0.7-0.8％常規(guī)增塑劑1.5％納米增韌抗溫劑1.2％常規(guī)交聯(lián)劑0.3％常規(guī)抗老化劑 0.1％常規(guī)穩(wěn)定劑1.0％C.鋼筋的制備(1)將鋼筋拉直，經(jīng)過滾花機(jī)對鋼筋表面進(jìn)行滾花處理；(2)按預(yù)定尺寸切斷鋼筋；D.混合物料擠出成型混合物料送入擠出機(jī)進(jìn)料口中，經(jīng)過擠出機(jī)的2～3級螺桿加熱擠壓、脫氣(排氣)，擠出機(jī)內(nèi)加熱溫度控制在160℃-200℃，擠出的混合物料處于熔融狀態(tài)，直接定量放入壓型模具腔內(nèi)或放入保溫裝置中；E.產(chǎn)品的成型(1)將滾花處理后的鋼筋放入模具腔內(nèi)的鋼筋定位架上；(2)按產(chǎn)品的重量要求從擠出機(jī)出料口或保溫裝置中定量取出熔融狀的混合物料，均勻放入下壓型模具腔內(nèi)，通過油壓機(jī)工作上、下壓型模具完成合模。(3)在經(jīng)過保壓、冷卻過程后，開模取出成型產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有鋼筋的塑木產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，其特征在于在鋼筋的制備中，所述鋼筋經(jīng)過滾花機(jī)滾花處理后，表面制出具有0.2-0.35mm的尖狀毛刺。
3.一種帶有鋼筋的塑木產(chǎn)品壓型模具，包括有上壓型模具、下壓型模具及輔助構(gòu)件，其特征在于在上、下壓型模具內(nèi)設(shè)有均勻分布的鋼筋支承架；在上、下壓型模具內(nèi)的底部設(shè)有均勻分布的磁鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有鋼筋的塑木產(chǎn)品壓型模具，其特征在于所述兩個相鄰支承架間的距離不超過鋼筋直徑的20倍。
全文摘要
本發(fā)明為一種帶有鋼筋的塑木產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及其壓型模具，所述生產(chǎn)工藝包括原料預(yù)處理、原料混合、混合物料擠出、鋼筋的制備、產(chǎn)品成型。壓型模具由上、下壓型模具、支承架、磁鐵組成。由本發(fā)明提供的工藝和模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，并且利用廢棄物作為原料，為國家節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本，有利于環(huán)保。
文檔編號B29C43/18GK1605448SQ20031010000
公開日2005年4月13日 申請日期2003年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月8日
發(fā)明者湯學(xué)忠 申請人:湯學(xué)忠