專利名稱：注射成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種具有良好排氣性能的注射成型模具。
背景技術(shù)：
在注射成型模具的設(shè)計(jì)中，其排氣性是一個(gè)很重要的指標(biāo)，其作用一方面為在注射熔融 物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣，另一方面排出物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制 品，越是遠(yuǎn)離注射口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也 要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的 各種缺陷和減少模具污染。
現(xiàn)有注射成型模具中排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般為在遠(yuǎn)離注射口的部位開(kāi)設(shè)多個(gè)相互間隔的排 氣通道，此種設(shè)計(jì)在低速注射成型時(shí)可以達(dá)到上述排氣效果，但是在高速注射成型的的情況 下，容易造成其在注射口附近的氣體排出不完全，如果模穴內(nèi)有氣體殘留，則此氣體容易滲 入到熔融物料內(nèi)層，使成型件產(chǎn)生銀紋、氣孔、組織疏松、剝層等表面質(zhì)量缺陷；另外，此 種排氣方式在高速注射時(shí)，容易使得模穴內(nèi)壓力增大，導(dǎo)致熔融物料局部溫度上升，使其分 解變色，甚至燒焦炭化；再者，如果排氣不均勻，容易造成注射成型件內(nèi)部存在應(yīng)力集中等 問(wèn)題，嚴(yán)重影響成型件的質(zhì)量及使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種注射成型模具，其具有良好的排氣性能，能夠提高成型件的質(zhì)量。
一種注射成型模具，其包括一模板。所述模板上開(kāi)設(shè)有一模穴，所述模板設(shè)有模穴的一 面形成分模面，所述分模面上開(kāi)設(shè)有一注射口，所述注射口與所述模穴相連通。所述分模面 上環(huán)繞所述模穴開(kāi)設(shè)有一排氣槽，所述排氣槽至少繞過(guò)所述模穴面積的一半且與所述注射口 相間隔。所述排氣槽與模穴之間的部分低于所述分模面以形成連通所述模穴及排氣槽的排氣 間隙。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，所述注射成型模具由于具有環(huán)形排氣槽，其排氣性能較好，可以在熔 融物料進(jìn)入模穴中的瞬間將其內(nèi)的空氣排出，故可以增加熔融物料的流動(dòng)性，降低射出壓力 ，有利于成形品離形，減少成品內(nèi)應(yīng)力，提高制件的生產(chǎn)效率。


圖l是本發(fā)明實(shí)施例的注射成型模具結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的注射成型模具剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作一具體介紹。
請(qǐng)參閱圖l，所示為本發(fā)明實(shí)施例的注射成型模具的結(jié)構(gòu)圖，包括 一圓柱狀模板IO， 所述模板10上開(kāi)設(shè)有一模穴20。
所述模板l0設(shè)有模穴20的一面形成分模面l01 ，所述分模面l01上開(kāi)設(shè)有一注射口 102， 所述注射口102與所述模穴20相連通，所述分模面101上環(huán)繞所述模穴20開(kāi)設(shè)有一排氣槽103 ，所述排氣槽103與模穴20之間的部分低于所述分模面101以形成一連通所述模穴20及排氣槽 103的排氣間隙104，所述排氣間隙104用于防止熔融物料進(jìn)入所述排氣槽103而造成排氣槽 103阻塞。
所述排氣槽103包括一環(huán)繞部1031以及一排出部1032，所述環(huán)繞部1031環(huán)繞所述模穴20 設(shè)置且與排出部1032的一端相連通，所述排出部1032的另一端與外部大氣相通。
所述環(huán)繞部1031至少繞過(guò)所述模穴20面積的一半且與所述注射口102相間隔。本實(shí)施例 中，所述環(huán)繞部1031繞過(guò)所述模穴20的角度為280度。
所述所述注射口102包括一注射通道1021以及一增壓頸部1022，所述增壓頸部1022連通 所述注射通道1021及模穴20，用于增加熔融物料進(jìn)入所述模穴20時(shí)的流動(dòng)速度。
請(qǐng)參閱圖2，所示為本發(fā)明實(shí)施例的注射成型模具沿II-II截面的剖視圖，所述排氣間隙 104的寬度dl為1. 5毫米至2. 5毫米，所述排氣間隙104相對(duì)于分模面的深度hl為0. 015毫米至 0.025毫米；所述排氣槽103的寬度d2為2毫米至3毫米，所述排氣槽103相對(duì)于分模面的深度 h2為0. 3毫米至0. 5毫米。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，所述注射成型模具由于具有環(huán)繞所述模穴20大部分的環(huán)形排氣槽103 ，其排氣性能較好，可以在熔融物料進(jìn)入模穴20中的瞬間將其內(nèi)的空氣排出，而不會(huì)在所述 模穴20注射口102附近有氣體殘留，故可以增加熔融物料的流動(dòng)性，降低射出壓力，有利于 成形品離形，減少成品內(nèi)應(yīng)力；另外，排氣速度的加快有利于提高注射成型產(chǎn)品的生產(chǎn)效率
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所 做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種注射成型模具，其包括一模板，所述模板上開(kāi)設(shè)有一模穴，所述模板設(shè)有模穴的一面形成分模面，所述分模面上開(kāi)設(shè)有一注射口，所述注射口與所述模穴相連通，其特征在于所述分模面上環(huán)繞所述模穴開(kāi)設(shè)有一排氣槽，所述排氣槽至少繞過(guò)所述模穴面積的一半且與所述注射口相間隔，所述排氣槽與模穴之間的部分低于所述分模面以形成連通所述模穴及排氣槽的排氣間隙。
2.如權(quán)利要求l所述的注射成型模具，其特征在于所述排氣槽包括 互相連通的環(huán)繞部和排出部，所述環(huán)繞部環(huán)設(shè)于所述模穴周圍，所述排出部與外界大氣相通 ，用于將所述模穴內(nèi)氣體排出。
3.如權(quán)利要求2所述的注射成型模具，其特征在于所述環(huán)繞部至少 繞過(guò)所述模穴面積的一半且與所述注射口相間隔。
4.如權(quán)利要求3所述的注射成型模具，其特征在于所述環(huán)繞部環(huán)繞 所述模穴280度設(shè)置。
5.如權(quán)利要求l所述的注射成型模具，其特征在于所述排氣槽的寬 度在2毫米至3毫米之間。
6.如權(quán)利要求l所述的注射成型模具，其特征在于所述排氣槽相對(duì) 于所述分模面的深度在O. 3毫米至0. 5毫米之間。
7.如權(quán)利要求l所述的注射成型光學(xué)鏡片模具，其特征在于所述排 氣間隙的寬度在l. 5毫米至2. 5毫米之間。
8.如權(quán)利要求l所述的注射成型光學(xué)鏡片模具，其特征在于所述排 氣間隙相對(duì)于分模面的深度在O. 015毫米至0. 025毫米之間。
9.如權(quán)利要求l所述的注射成型模具，其特征在于所述注射口包括一注射通道以及一增壓頸部，所述增壓頸部連通所述注射通道及模穴，用于增加熔融物料的 流動(dòng)速度。
全文摘要
一種注射成型模具，其包括一模板。所述模板上開(kāi)設(shè)有一模穴，所述模板設(shè)有模穴的一面形成分模面，所述分模面上開(kāi)設(shè)有一注射口，所述注射口與所述模穴相連通。所述分模面上環(huán)繞所述模穴開(kāi)設(shè)有一排氣槽，所述排氣槽至少繞過(guò)所述模穴面積的一半且與所述注射口相間隔。所述排氣槽與模穴之間的部分低于所述分模面以形成連通所述模穴及排氣槽的排氣間隙。所述模具具有迅速、均勻的排氣性能，增加填充料的流動(dòng)性，降低內(nèi)應(yīng)力殘留。
文檔編號(hào)B29C45/34GK101422953SQ200710202329
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者何澤佳, 葉斯材 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司