專(zhuān)利名稱(chēng)：一種擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擠出模具，更具體地說(shuō)，涉及一種用于成型具有金 屬骨架的零部件的擠出模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中通常利用擠出模具來(lái)成型具有金屬骨架的零部件，例如車(chē)輛 中所用的密封條。這種密封條廣泛用于車(chē)輛的車(chē)門(mén)、車(chē)窗、天窗、發(fā)動(dòng)機(jī)箱 以及后備箱等部位，主要起到隔音、防塵、防滲水以及減震的作用。
現(xiàn)有的用于成型這種具有金屬骨架的零部件的擠出模具通常包括相互 連接的底板和面板，所述底板的中心形成有沿軸向貫通的骨架貫穿腔，所述 面板的中心形成有沿軸向貫通的型腔，所述型腔與所述骨架貫穿腔相貫通， 所述底板的側(cè)壁上形成有進(jìn)膠口，所述底板的正面形成有流道，所述進(jìn)膠口 與流道相連通，所述面板的正面圍繞所述型腔的端口形成有流膠槽，所述底 板上的流道的末端延伸到所述面板上的流膠槽所在的區(qū)域內(nèi)。
然而，這種擠出模具的缺陷在于，在擠出的過(guò)程中，由于金屬骨架所承 受的沖擊較大，很難保持穩(wěn)定，因此容易導(dǎo)致金屬骨架被擠偏或者卡死，而 且金屬骨架四周的料壓不穩(wěn)定，還會(huì)使得擠出成品的表面質(zhì)量難以得到保 證，因此很難實(shí)現(xiàn)快速的擠出生產(chǎn)，因而生產(chǎn)效率低，廢品率高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有擠出模具容易造成金屬骨架被擠偏或者 卡死，且擠出成品的表面質(zhì)量很難保證的缺陷，提供一種能夠避免金屬骨架 在擠出的過(guò)程中被擠偏或者卡死，并且能夠保證擠出成品具有良好的表面質(zhì)量的擠出模具。
本實(shí)用新型提供的擠出模具包括相互連接的底板1和面板2，所述底板
1的中心形成有沿軸向貫通的骨架貫穿腔3，所述面板2的中心形成有沿軸 向貫通的型腔4，所述型腔4與所述骨架貫穿腔3相貫通，所述底板l的側(cè) 壁上形成有進(jìn)膠口 5，所述底板1的正面形成有流道6，所述進(jìn)膠口 5與流 道6相連通，所述面板2的正面圍繞所述型腔4的端口形成有流膠槽7，所 述底板1上的流道6的末端延伸到所述面板2上的流膠槽7所在的區(qū)域內(nèi)， 其中，在所述流膠槽7內(nèi)圍繞所述型腔4的端口形成有凸緣8。
本實(shí)用新型提供的擠出模具通過(guò)圍繞型腔的端口設(shè)置凸緣，可以起到擋 膠的作用，以減小膠料對(duì)金屬骨架的沖擊，使得金屬骨架在擠出過(guò)程中能夠 始終保持穩(wěn)定，從而可以避免金屬骨架被擠偏或者卡死。同時(shí)，由于在擠出 過(guò)程中金屬骨架四周的料壓穩(wěn)定，因此能夠保證擠出成品具有良好的表面質(zhì) 量，從而可以實(shí)現(xiàn)快速的擠出生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率。


圖1為本實(shí)用新型提供的擠出模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型提供的擠出模具的底板的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型提供的擠出模具的面板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
在進(jìn)行詳細(xì)描述之前，首先需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)及權(quán)利要求書(shū)中所 提到的"正面"，即"底板的正面"和"面板的正面"，在不做特殊說(shuō)明的情 況下，是指底板與面板在合模時(shí)彼此相互接觸的面，即"底板的正面"是指 底板的在合模時(shí)與面板相接觸的面，而"面板的正面"是指面板的在合模時(shí) 與底板相接觸的面；本說(shuō)明書(shū)及權(quán)利要求書(shū)中所提到的"背面"，即"底板的背面"和"面板的背面"，在不做特殊說(shuō)明的情況下，是指底板與面板在 合模時(shí)彼此不相互接觸的面，即"底板的背面"是指底板的在合模時(shí)不與面 板接觸的面，而"面板的背面"是指面板的在合模時(shí)不與底板接觸的面。 下面，結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型提供的擠出模具進(jìn)行詳細(xì)地描述。 如圖1所示，本實(shí)用新型提供的擠出模具包括底板1和面板2。所述底
板1和面板2可以通過(guò)本領(lǐng)域公知的各種方式實(shí)現(xiàn)相互連接，例如螺釘連接、 銷(xiāo)釘連接、鉚接等，以使底板1和面板2形成合模狀態(tài)。
如圖2所示，所述底板l的中心形成有沿軸向貫通的骨架貫穿腔3，用 于允許金屬骨架從中穿過(guò)，因此所述骨架貫穿腔3的形狀尺寸可以根據(jù)金屬 骨架的具體形狀尺寸而定。所述底板1的側(cè)壁上形成有進(jìn)膠口 5，用于與擠 出機(jī)的出膠口相連通，以向擠出模具中注入膠料。
所述底板1的正面形成有流道6，優(yōu)選所述流道6沿徑向?qū)ΨQ(chēng)地形成有 兩條，以從兩個(gè)相對(duì)的方向輸送膠料。所述進(jìn)膠口5與流道6之間可以通過(guò) 形成于底板1內(nèi)部的通道相連通，從而可以將從進(jìn)膠口 5注入的膠料輸送到 形成于底板1正面的流道6中。
如圖3所示，所述面板2的中心形成有沿軸向貫通的型腔4，且所述型 腔4與所述骨架貫穿腔3相貫通，因此從所述骨架貫穿腔3中穿出的金屬骨 架將延伸穿入所述型腔4中。所述型腔4作為成型具有金屬骨架的零部件的 腔室，其形狀尺寸可以根據(jù)要成型的零部件的外形尺寸來(lái)定，既需要容納作 為芯材的金屬骨架，還需要容納擠出成型且包裹住金屬骨架的膠料。
所述面板2的正面圍繞所述型腔4的端口形成有流膠槽7，所述底板1 上的流道6的末端延伸到所述面板2上的流膠槽7所在的區(qū)域內(nèi)，因此從所 述底板1上的進(jìn)膠口 5注入的膠料，將經(jīng)過(guò)流道6的輸送，而被注入到面板 2正面形成的流膠槽7內(nèi)，然后才流入到型腔4中與金屬骨架一體擠出。
其中，在所述流膠槽7內(nèi)圍繞所述型腔4的端口形成有凸緣8。由于所述凸緣8可以起到擋膠的作用，所以注入到流膠槽7內(nèi)從而流入型腔4中的 膠料將得以緩沖，因此可以減小膠料對(duì)金屬骨架的沖擊，使得金屬骨架能夠 始終保持穩(wěn)定，從而可以避免金屬骨架在擠出過(guò)程中被擠偏或者卡死。同時(shí)， 由于在擠出過(guò)程中金屬骨架四周的料壓因凸緣8的緩沖而保持穩(wěn)定，因此能 夠保證擠出成品具有良好的表面質(zhì)量，從而可以實(shí)現(xiàn)快速的擠出生產(chǎn)，提高 生產(chǎn)效率，降低廢品率。
所述凸緣8的壁厚可以根據(jù)需要來(lái)定，即可以是相等的，也可以是不等 的，即不同的位置具有不同的壁厚，以起到調(diào)節(jié)金屬骨架兩側(cè)料壓的作用。 優(yōu)選地，對(duì)于型腔大且卸壓快的地方，凸緣8的壁厚較小，而對(duì)于型腔小且 卸壓慢的地方，凸緣8的壁厚較大。這樣既能夠減小膠料對(duì)金屬骨架的沖擊， 又能夠得到比較穩(wěn)定的料壓，從而使得金屬骨架能夠穩(wěn)定地向前擠出。
優(yōu)選情況下，所述流膠槽7內(nèi)包括凹坑9，所述底板1上的流道6的末 端延伸到所述凹坑9所在的區(qū)域內(nèi)。這樣，通過(guò)底板1上的流道6輸送的膠 料將首先被注入所述凹坑9中，由于流膠槽7的深度較之所述凹坑9較淺， 因此膠料將經(jīng)過(guò)一爬坡的過(guò)程之后才流入到流膠槽7中，之后再越過(guò)凸緣8 注入型腔4。因此通過(guò)設(shè)置凹坑9，可以起到翻膠的作用，以打亂膠料的流 動(dòng)方向，減弱對(duì)沖的膠料在匯合時(shí)產(chǎn)生的匯流痕，從而提高擠出成品的表面 質(zhì)量。通常情況下所述凹坑9與所述流膠槽7的深度之比可以為1.1_1.5。
優(yōu)選情況下，所述擠出模具還包括進(jìn)膠量調(diào)節(jié)件10，所述進(jìn)膠量調(diào)節(jié)件 10裝配在所述面板2上，并且所述進(jìn)膠量調(diào)節(jié)件10的一端延伸穿過(guò)所述面 板2而可調(diào)深度地插入所述底板1上的流道6內(nèi)。所述進(jìn)膠量調(diào)節(jié)件10可 以根據(jù)需要采用各種能夠調(diào)節(jié)插入深度的構(gòu)件，例如螺栓、柱銷(xiāo)或擋片等。 并且可以根據(jù)流道6的條數(shù)來(lái)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的所述進(jìn)膠量調(diào)節(jié)件10，以滿(mǎn)足 每條流道6都具有相應(yīng)的進(jìn)膠量調(diào)節(jié)件10來(lái)調(diào)節(jié)膠量。以螺栓為例，可以 使其螺紋配合在所述面板2上，通過(guò)擰動(dòng)螺栓，可以使其擰入或擰出面板2，從而使螺栓的一端能夠可調(diào)深度地插入所述底板1上的流道6中。
當(dāng)需要控制流道6中的進(jìn)膠量減小時(shí)，可以將螺栓向內(nèi)擰，以使螺栓的 一端更多地插入流道6中，從而阻擋膠料流過(guò)。而當(dāng)需要控制流道6中的進(jìn) 膠量增大時(shí)，可以將螺栓向外擰，以使螺栓的一端盡可能少地插入流道6中， 從而允許更多的膠料流過(guò)。因此，通過(guò)設(shè)置進(jìn)膠量調(diào)節(jié)件10，可以對(duì)流道6 中的膠量進(jìn)行很好的控制，以達(dá)到調(diào)節(jié)料壓的作用，從而使得金屬骨架能夠 更穩(wěn)定地連續(xù)擠出。
優(yōu)選情況下，所述擠出模具還包括連接套，用以連接擠出機(jī)的出膠口和 所述擠出模具的進(jìn)膠口 5。所述連接套可以通過(guò)本領(lǐng)域公知的各種方式安裝 在所述底板l上的進(jìn)膠口5處，例如通過(guò)焊接、螺釘連接等，優(yōu)選將所述連 接套焊死在底板1上的進(jìn)膠口 5上。
權(quán)利要求1.一種擠出模具，所述擠出模具包括相互連接的底板(1)和面板(2)，所述底板(1)的中心形成有沿軸向貫通的骨架貫穿腔(3)，所述面板(2)的中心形成有沿軸向貫通的型腔(4)，所述型腔(4)與所述骨架貫穿腔(3)相貫通，所述底板(1)的側(cè)壁上形成有進(jìn)膠口(5)，所述底板(1)的正面形成有流道(6)，所述進(jìn)膠口(5)與流道(6)相連通，所述面板(2)的正面圍繞所述型腔(4)的端口形成有流膠槽(7)，所述底板(1)上的流道(6)的末端延伸到所述面板(2)上的流膠槽(7)所在的區(qū)域內(nèi)，其特征在于，在所述流膠槽(7)內(nèi)圍繞所述型腔(4)的端口形成有凸緣(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出模具，其特征在于，所述流膠槽(7)內(nèi) 包括凹坑(9)，所述底板(1)上的流道(6)的末端延伸到所述凹坑(9) 所在的區(qū)域內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出模具，其特征在于，所述凹坑(9)與所 述流膠槽(7)的深度之比為1.1 — 1.5。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出模具，其特征在于，所述擠出模具 還包括進(jìn)膠量調(diào)節(jié)件(10)，所述進(jìn)膠量調(diào)節(jié)件(10)裝配在所述面板(2) 上，并且所述進(jìn)膠量調(diào)節(jié)件(10)的一端延伸穿過(guò)所述面板(2)而可調(diào)深 度地插入所述底板(1)上的流道(6)內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出模具，其特征在于，所述進(jìn)膠量調(diào)節(jié)件 (10)為螺栓、柱銷(xiāo)或擋片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出模具，其特征在于，所述擠出模具還包 括連接套，所述連接套安裝在所述底板(1)上的進(jìn)膠口 (5)處。
專(zhuān)利摘要一種擠出模具包括相互連接的底板(1)和面板(2)，底板的中心形成有沿軸向貫通的骨架貫穿腔(3)，面板的中心形成有沿軸向貫通的型腔(4)，所述型腔與骨架貫穿腔相貫通，底板的側(cè)壁上形成有進(jìn)膠口(5)，底板的正面形成有流道(6)，所述進(jìn)膠口與流道相連通，面板的正面圍繞所述型腔的端口形成有流膠槽(7)，底板上的流道的末端延伸到面板上的流膠槽所在的區(qū)域內(nèi)，其中，在所述流膠槽內(nèi)圍繞所述型腔的端口形成有凸緣(8)。所述擠出模具能夠使金屬骨架在擠出過(guò)程中始終保持穩(wěn)定，從而可以避免金屬骨架被擠偏或者卡死，同時(shí)能夠保證擠出成品具有良好的表面質(zhì)量，從而可以實(shí)現(xiàn)快速的擠出生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率。
文檔編號(hào)B29C47/02GK201143764SQ200720305619
公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者李志海, 鄭文楚 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司