專利名稱：水下切粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水下切粒機(jī)的領(lǐng)域，其適于被安裝到擠出機(jī)的末端用于將從模具中擠壓出來的塑料流切割成小球，這些小球通過水箱中的水流而被運(yùn)走，其中切割的動(dòng)作就發(fā)生在所述的水箱中。

背景技術(shù)：
用于從塑料材料的熔融注流中擠壓出塑料材料的擠出機(jī)已經(jīng)是已知的了，而且經(jīng)常被使用。這樣的一種擠出機(jī)的一個(gè)具體的應(yīng)用與切粒機(jī)組件有關(guān)，所述的切粒機(jī)組件被安裝在擠出機(jī)的末端。在擠出機(jī)和切粒機(jī)這樣的一種結(jié)合中，在其中具有眾多孔的模具被安裝在擠出機(jī)的末端且位于切粒機(jī)的入口處，并且成為這兩者的一部分。切粒機(jī)還包括旋轉(zhuǎn)刀具組件，這個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具組件具有位于臨近模具正面的切割刀片，其中熔融塑料材料注流從模具正面流過。旋轉(zhuǎn)刀具組件將塑料材料注流切割成各種不同尺寸的小球，小球的尺寸取決于穿過模具中的孔的擠出流動(dòng)速度和刀具組件的旋轉(zhuǎn)速度。
還有，水經(jīng)過箱體的流動(dòng)可以將小球從箱體中運(yùn)走。
在這樣的一種擠出機(jī)和切粒機(jī)合并在一起的組件中，期待提供一種用于促進(jìn)塑料材料從擠出機(jī)光滑地流動(dòng)到模具中的?？字械难b置。同時(shí)還期待提供一種能夠很容易進(jìn)入到水箱中的裝置以便于維修切粒機(jī)，比如替換刀具組件舊的切割刀片，以及通過旋轉(zhuǎn)刀具組件觀測小球的形成，還有清洗模具。
還期待為刀具組件的切割刀片和模具提供較長的使用壽命。也就是說，期待提供將會(huì)持續(xù)很長時(shí)間的切割刀片。另外，還期待提供一些用于自動(dòng)調(diào)整刀具組件臨近模具正面的位置的裝置，因?yàn)殡S著切割刀片的磨損，刀具組件和模具正面之間的間隔會(huì)增大。在這方面，期待保持切割刀片與模具正面并置，從而確保清潔地將塑料材料注流切割成小球。
美國專利第4,529,370號(hào)舉例示出了傳統(tǒng)的水下切粒機(jī)的一個(gè)例子。
傳統(tǒng)的水下切粒機(jī)的另一個(gè)例子在美國專利第5,059,103中被示出。用于切粒機(jī)的一些傳統(tǒng)的部件在美國專利第4,621,996，5,403,176，5,624,688和6,332,765中被示出。


發(fā)明內(nèi)容
水下切粒機(jī)的一個(gè)實(shí)施方案包括彈性扭矩變換器圓盤，這個(gè)圓盤與具有切割刀片的刀具輪軸和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的刀具驅(qū)動(dòng)輪軸相結(jié)合。該彈性扭矩變換器圓盤能夠適應(yīng)電機(jī)機(jī)軸和模具正面之間沒有對(duì)準(zhǔn)的情況，并保持切割刀片在旋轉(zhuǎn)過程中與模具正面相接觸。在進(jìn)一步的細(xì)化中，為軸外伸部提供機(jī)械密封以穿過電機(jī)接合器和水箱板，并提供一個(gè)高壓室。穿過軸外伸部的進(jìn)入孔和鉆孔可以使通過改變高壓室中的壓力來控制輪軸活塞，從而控制切割輪軸靠在模具正面上的壓力。在另一種細(xì)化中，水箱具有進(jìn)水口和出水口，所述的進(jìn)水口和出水口被安排使得被抽吸到水箱中的水形成旋渦并且以刀具輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向的相同方向而轉(zhuǎn)動(dòng)。在這個(gè)實(shí)施方案的進(jìn)一步的細(xì)化中，水箱被固定地附著在電機(jī)接合器上，并可移動(dòng)地與模具相耦合。



可仿效的實(shí)施方案結(jié)合以下附圖被描述，其中 附圖1是示出具有自動(dòng)水箱夾具的切粒機(jī)的一個(gè)實(shí)施方案的各個(gè)部件的分解圖； 附圖2是附圖1的切割輪軸的前視圖； 附圖3是附圖1的切割輪軸的側(cè)視圖； 附圖4是附圖1-3的切割刀片的頂視圖； 附圖5是附圖1-4的切割刀片的等距圖； 附圖6是示出附圖1的水箱殼體和相關(guān)水循環(huán)設(shè)備的組合的側(cè)視圖； 附圖7是附圖1和6的水下切粒機(jī)的組合的剖視圖，同時(shí)還示出自動(dòng)的箝位和壓力驅(qū)動(dòng)部件； 附圖8是包括電機(jī)軸外伸部、刀具軸、輪軸活塞、彈性圓盤聯(lián)結(jié)和刀具輪軸的刀具軸組件的部件的分解側(cè)視圖； 附圖9是具有四個(gè)套管的彈性圓盤的一個(gè)實(shí)施方案的前視圖，以及附圖10是相同實(shí)施方案的側(cè)視圖； 附圖11和12分別是刀具軸的一個(gè)實(shí)施方案的側(cè)視圖和前視圖； 附圖13和14分別是軸外延伸部的一個(gè)實(shí)施方案的側(cè)視圖和前視圖； 附圖15，16和17分別是刀具輪軸的八個(gè)刀片實(shí)施方案的后視圖、側(cè)視圖和前視圖； 附圖18是用于分流閥門的活塞的一個(gè)實(shí)施方案的側(cè)視圖，其中該分流閥門具有形成在活塞的外圍上的凹槽。

具體實(shí)施例方式 為了能夠產(chǎn)生相對(duì)均勻尺寸和形狀的小球并且避免擠出的塑料阻塞切割刀片，就非常期待能夠維持水下切粒機(jī)的切割刀片與擠出模具的模具正面相接觸。
由Gala Industries，Inc.生產(chǎn)的設(shè)備中的一種傳統(tǒng)的切割刀片配置包括一個(gè)自對(duì)準(zhǔn)切割刀片組件，該自對(duì)準(zhǔn)切割刀片組件通過一個(gè)球形聯(lián)結(jié)附著在電機(jī)軸上。所述的球形聯(lián)結(jié)由下擺裁成圓角的球窩接頭所組成，該球窩接頭是帶螺紋的，用于與電機(jī)軸連接。一對(duì)滾珠和相關(guān)的軌跡被用來實(shí)現(xiàn)球形聯(lián)結(jié)和切割刀片組件其他部分之間的浮動(dòng)連接。
由于軸圍繞旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，因此球形聯(lián)結(jié)允許切割刀片組件浮動(dòng)，例如，相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線移動(dòng)，從而補(bǔ)償軸和模具之間沒有對(duì)準(zhǔn)的情況。球形聯(lián)結(jié)的移動(dòng)維持了切割刀片與模具正面的接觸。然而，球形聯(lián)結(jié)被用來傳遞軸向力用以向切割刀片組件施加力以靠在模具正面上，并傳遞徑向力用以通過使用電機(jī)軸來轉(zhuǎn)動(dòng)切割刀片組件。因此，大量的力被施加在滾軸軌跡上，這樣他們就會(huì)迅速地老化。
迅速清潔切割刀片、模具和水箱也是令人期待的，其中水箱必須清除剩余的擠出的塑料以便能夠合適的操作。傳統(tǒng)的水下切粒機(jī)使從模具正面中的孔擠出的塑料進(jìn)入到水箱中，其中塑料被切割組件切割。在發(fā)動(dòng)過程中，水箱被注滿塑料，而且它必須由操作者手動(dòng)地移除。水箱典型地被固定連接到模具上，具有水密封的電機(jī)接合器被可移動(dòng)地連接到水箱的另一個(gè)端上。
在傳統(tǒng)的水下切粒機(jī)中所提供的水密封典型地是油密封，如果在極高水平的水壓的作用下，這種密封很可能會(huì)裂開。密封的崩潰會(huì)導(dǎo)致水進(jìn)入到電機(jī)組件中，這樣會(huì)毀壞電機(jī)并需要替換密封。
傳統(tǒng)的水箱在箱體的一側(cè)上(例如，底面)具有進(jìn)水口，用于水的流入，而且在另一側(cè)上(例如，頂部)具有出口，用于水和切碎的材料的流出。這樣結(jié)果就是材料的流動(dòng)是處于穿過箱體的一個(gè)方向上。切割刀片組件以近似于水流經(jīng)箱體的矢量方向相同的平面在水箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，切割刀片組件的刀片實(shí)質(zhì)上隨著經(jīng)過刀片轉(zhuǎn)動(dòng)的一半的水流而轉(zhuǎn)動(dòng)，且逆著經(jīng)過刀片轉(zhuǎn)動(dòng)的另一半的水流。結(jié)果是，需要顯著量的能量來逆著水箱中水的流動(dòng)驅(qū)動(dòng)切割刀片組件。
在傳統(tǒng)的切割刀片中所使用的傳統(tǒng)的刀片典型地具有兩個(gè)削尖的切割邊緣，這兩個(gè)切割邊緣與模具正面相接合用于當(dāng)塑料被擠出時(shí)切割塑料。這些刀片在刀片本體的相對(duì)的邊緣上被削尖，其中切割邊緣形成在本體相對(duì)的平坦側(cè)面上，這樣當(dāng)一個(gè)切割邊緣磨損時(shí)，刀片可以被移走并且可以反轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的刀片典型地具有兩個(gè)螺栓孔用于將刀片插入切割刀片組件中，這樣當(dāng)切割刀片組件被接合并靠在模具正面上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀片不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)離開負(fù)載下面的位置。傳統(tǒng)的刀片在兩個(gè)切割邊緣都用完時(shí)就不能再使用了。
附圖1是改進(jìn)了的水下切粒機(jī)的示例性實(shí)施方案的一個(gè)分解圖。電機(jī)10具有與軸外伸部20接合的軸12。軸外伸部20穿過電機(jī)接合器40和水箱板50以與刀具軸60相接合。雙機(jī)械軸密封組件48被用來在電機(jī)側(cè)和水箱板一側(cè)提供軸外伸部20和電機(jī)接合器40之間的密封。另一個(gè)機(jī)械密封與水箱板50接合并為軸外伸部20提供在電機(jī)接合器40和水箱板50之間的密封。軸外伸部20還與輪軸活塞70接合，這個(gè)輪軸活塞70與刀具輪軸90的壓力板92接合。
水箱殼體100具有第一打開端102，所述的第一打開端被耦合到水箱板50上，這樣刀具軸60和刀具輪軸90被布置在水箱鉆孔104中。水箱殼體100的第二打開端106適于與模具環(huán)130接合，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子140可移動(dòng)地將水箱殼體穿過與向心軸承偏心的引導(dǎo)釘組耦合到模具150上。模具150在一側(cè)被固定連接到模具環(huán)130上，在另一側(cè)被連接到模具夾具接合器160上，該模具夾具接合器160將用于夾住模具150的夾具180接合到分流閥門190上。流動(dòng)分布插入物170促進(jìn)塑料從分流閥門190到模具150的環(huán)形流動(dòng)，其中塑料從模具正面152中的孔被擠出。
軸外伸部20具有用于與電機(jī)10的軸12接合的第一鉆孔22。密封表面26用來使第一機(jī)械軸密封48靠在電機(jī)接合器40的密封表面44上。另一個(gè)密封表面28用來使第二機(jī)械軸密封49靠在水箱板50的密封表面52上。當(dāng)軸外伸部20與電機(jī)接合器30裝備在一起且水箱板50與機(jī)械軸密封48和49裝備在一起時(shí)，一個(gè)高壓室42就由電機(jī)接合器40和水箱板50形成，其中在高壓室42中的壓力可以借助附圖7中所示的壓力調(diào)整器250來控制。
軸外伸部20還包括用于接收輪軸活塞70的活塞室32?；钊?2通過軸向鉆孔34與壓力進(jìn)入孔36連通。當(dāng)裝備在一起時(shí)，壓力進(jìn)入孔36與電機(jī)接合器40的高壓室42連通，并且輪軸活塞70位于活塞室32中。因而，通過輪軸活塞70施加給刀具輪軸90的壓力板92上的軸向力可以通過借助附著到壓力端口46上的壓力調(diào)整器250(如附圖7中所示)改變高壓室42中的壓力來控制。因此，靠在模具正面152上的刀具輪軸90的軸向壓力在切粒機(jī)的運(yùn)行期間形式上是可控的。
電機(jī)軸外伸部20具有帶花鍵的外表面區(qū)域38，當(dāng)裝備在一起時(shí)，該帶花鍵的外表面區(qū)域38與刀具軸60的帶花鍵的鉆孔62接合。刀具軸60具有彈性圓盤接合面64，該接合面64被形成以接合彈性扭矩傳遞圓盤80的套管82。刀具輪軸90還有圓盤接合面98，該圓盤接合面98被形成用以接合彈性扭矩傳遞圓盤80的套管82。當(dāng)裝備在一起時(shí)，由電機(jī)10的軸12所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力通過軸外伸部20被傳遞到刀具軸60上，然后從刀具軸60經(jīng)過彈性扭矩傳遞圓盤80到刀具輪軸90上，以使刀具刀片96靠在模具150的模具正面152上轉(zhuǎn)動(dòng)。
彈性扭矩傳遞圓盤80是標(biāo)準(zhǔn)的扭矩傳遞裝置，其是常常應(yīng)用于其他能量傳遞應(yīng)用中的常見的、可用的能量傳遞產(chǎn)品。在當(dāng)前的實(shí)施方案中，圓盤80被構(gòu)建成允許大約5°移動(dòng)的不銹鋼層狀薄片。不銹鋼會(huì)防止圓盤80因?yàn)榻佑|水箱殼體100中的水而產(chǎn)生的腐蝕。圓盤80的彈性允許它適應(yīng)電機(jī)軸12和模具150之間的有角的和平行的角度偏差。圓盤80僅將旋轉(zhuǎn)力從刀具軸60傳遞給刀具輪軸90，而不傳遞將附著在刀具輪軸90上的刀片96保持靠在模具正面152上所必須的軸向力。
注意，刀具輪軸90、刀具軸60、刀片96、彈性圓盤80和模具150的排列保持刀片以基本上一致的壓力靠在模具正面152上。這就導(dǎo)致刀片96隨著它靠在模具正面152上的旋轉(zhuǎn)來自動(dòng)磨銳。通過避免模具正面152不平整的磨損，這樣的安排能夠延長模具150的使用壽命。
如在附圖1中所示，水箱殼體100具有進(jìn)水口開口110、出水口開口112和排水口114。進(jìn)水口110和出水口112形成在水箱中，這樣它們可以基本上彼此平行且可以臨近對(duì)方。當(dāng)切粒機(jī)裝備在一起時(shí)，進(jìn)水口110和出水口112相對(duì)于刀具輪軸90的旋轉(zhuǎn)而被安排，這樣一來水就在水箱殼體100內(nèi)形成旋渦，且以與刀具輪軸90相同的方向旋轉(zhuǎn)。這樣排列的結(jié)果基本上降低了當(dāng)切割擠出的塑料時(shí)用來轉(zhuǎn)動(dòng)刀具輪軸90的能量的數(shù)量。這樣還為移除小球帶來了改善，且減少了堵塞。
在附圖1的切粒機(jī)中，水箱殼體100被固定附著在水箱板50上，例如，螺栓固定，其中水箱板50被連接到電機(jī)接合器40上。在這個(gè)實(shí)施方案中，水箱殼體100與自動(dòng)夾具裝備一起形成，所述的自動(dòng)夾具裝備用于通過自動(dòng)夾具轉(zhuǎn)子140與模具環(huán)130相接合，這一點(diǎn)將在接下來結(jié)合附圖7的描述中進(jìn)行詳細(xì)的討論。當(dāng)切粒機(jī)裝備在一起時(shí)，水箱殼體100被固定附著在電機(jī)10上，且通過夾緊機(jī)械裝置可移動(dòng)地耦合在模具環(huán)130和模具150上。
如果一個(gè)自動(dòng)夾具機(jī)械裝置與溶體分流閥和自動(dòng)水旁路系統(tǒng)相配合使用，那么切粒機(jī)的啟動(dòng)和關(guān)閉過程可以實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化。這樣的配置實(shí)質(zhì)上改進(jìn)了系統(tǒng)的效率和操作者在整個(gè)手動(dòng)工序中的安全性。
附圖1的實(shí)施方案包括固定連接到模具150上的模具夾具接合器160。模具150這時(shí)可以借助快速夾具180而可移動(dòng)地耦合到分流閥門190上。這樣的配置允許模具150的正面和后面都很容易被迅速的接觸到，以便于維護(hù)和清潔。
附圖2和3示出附圖1中的刀具輪軸90示例性的實(shí)施方案。附圖2是從面對(duì)輪軸凸緣94的模具正面152透視過去的刀具輪軸的前視圖。附圖3是刀具輪軸的側(cè)視圖。刀具輪軸90包括多個(gè)刀具刀片96A-D，這些刀片被安排在刀具輪軸90的外圍并且固定在形成于殼體210中的狹槽中，例如，附圖3中所示的狹槽214C。這些狹槽形成在刀具輪軸的殼體210中，并且它們足夠?qū)捯岳喂痰亟邮芮胰菁{每個(gè)切割刀片96的中心部分220(如在附圖4和5中所示)。附圖3示出用于安裝附圖2中的一個(gè)刀片96C的狹槽214。一個(gè)帶孔的和帶螺紋的鉆孔212C形成在輪軸90的殼體210中用于插入，在這個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)錐尖固定螺絲216C用來使刀片96C經(jīng)過刀片中的螺絲孔224與殼體210對(duì)準(zhǔn)并固定在其中。
附圖4和5示出切割刀片96A-D的示例性的實(shí)施方案。每個(gè)切割刀片96沿著兩個(gè)垂直軸A和B實(shí)質(zhì)上都是對(duì)稱的。切割刀片96的中心部分220沿著軸B被定位，并且具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面以用于將刀片牢固地保持在切割輪軸殼體210中的狹槽214內(nèi)。每一個(gè)切割刀片都具有形成于其上的四個(gè)切割邊緣222A-D，其中切割邊緣形成于臨近中心部分且與軸A垂直。切割邊緣222A-D在刀片96的兩個(gè)相對(duì)的表面X和Y上形成。完全相對(duì)的切割邊緣形成在相同的表面上。舉例來說，邊緣222A和222C形成在平坦表面Y上，邊緣222B和222D形成在平坦表面X上。結(jié)果，切割刀片96可以從刀具輪軸90中被移開，并且可以轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣一來全部的四個(gè)邊緣222A-D都可以在刀片96被用壞之前用于切割。通過收回固定螺絲216、轉(zhuǎn)動(dòng)和/或倒轉(zhuǎn)刀片96以及復(fù)位固定螺絲216來實(shí)現(xiàn)移除和轉(zhuǎn)動(dòng)刀片96。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，一個(gè)定位孔224形成在刀片96的軸A和軸B的交叉點(diǎn)上。這個(gè)定位孔224適于與螺紋穿過刀具輪軸殼體210中的鉆孔212的固定螺絲216接合，所述的刀具輪軸殼體210將切割刀片固定地保持在刀具輪軸90中的適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。這樣的安排導(dǎo)致切割刀片在刀具輪軸90中可以自對(duì)準(zhǔn)。固定螺絲216的錐尖連同螺絲孔224和鉆孔212一起使刀片96在殼體210中對(duì)準(zhǔn)。
附圖6是附圖1的水箱殼體100的裝備在一起的側(cè)視圖，其中水箱殼體連同相關(guān)的水循環(huán)端口被固定耦合到電機(jī)接合器40和電機(jī)10上。流動(dòng)觀測器230允許觀測到水和擠出的材料離開水箱殼體100，該流動(dòng)觀測器230通過凸輪和凹槽聯(lián)結(jié)236被耦合到出水口112上，另外在其頂部通過凸輪和凹槽聯(lián)結(jié)234被耦合到軟管裝備232上，其中軟管裝備232接收一個(gè)水和小球軟管，其典型地用于將作為結(jié)果的擠出的材料傳送到小球干燥機(jī)中。入水口110通過凸輪和凹槽聯(lián)結(jié)237被耦合到軟管裝備238上，其中軟管裝備238接收水供給線。氣動(dòng)閥門240被耦合到排水出口114上并且具有軟管裝備242用于接收用于排出水箱殼體100中的水的軟管。
附圖7是附圖1和6的水下切粒機(jī)裝備在一起的橫截面視圖，其也示出自動(dòng)化的夾具和壓力驅(qū)動(dòng)部件。電機(jī)10被固定到電機(jī)接合器40上，該電機(jī)接合器40被固定到水箱板50上。軸外伸部20被耦合到電機(jī)軸12上，并且延伸穿過在電機(jī)接合器40連同軸外伸部20中形成的高壓室42和水箱板50。機(jī)械軸密封48在軸外伸部20和電機(jī)接合器40之間形成高壓密封。機(jī)械軸密封49在軸外伸部20和水箱板50之間形成高壓密封。在一個(gè)實(shí)施例中，機(jī)械軸密封48和49是由不銹鋼彈簧驅(qū)使的陶瓷和石墨圓盤密封，其廣泛應(yīng)用在其他的設(shè)備應(yīng)用中。
壓力調(diào)整器250(手動(dòng)的或電動(dòng)的)被連接到供給端口46上，并且調(diào)整高壓室42中的壓力。依次的，高壓室42中的壓力通過壓力進(jìn)入孔36和軸向鉆孔34影響著由輪軸活塞70通過施加給切割輪軸90的壓力板92上的壓力的數(shù)量。通過控制高壓空氣室42中的壓力，由輪軸活塞70施加到切割輪軸90上軸向力的量在切粒機(jī)運(yùn)行或刀片研磨順序中得到控制。
軸外伸部20穿過水箱板50進(jìn)入到由水箱殼體100形成的水箱101中。刀具軸60被安裝在軸外伸部20上并且經(jīng)過彈性圓盤80被耦合到切割輪軸90上。切割輪軸90的刀片96通過輪軸活塞70被壓靠在擠出模具150的正面。當(dāng)電機(jī)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸外伸部20也轉(zhuǎn)動(dòng)，并導(dǎo)致刀具軸60、彈性圓盤80和切割輪軸90轉(zhuǎn)動(dòng)，從而切割從模具150中的孔擠出的塑料。
在附圖7的實(shí)施方案中，夾具180是鉸鏈快速夾具，用于接合被扣緊到模具150上的模具夾具接合器160和分流閥門190的夾具凸緣192。致動(dòng)器300具有驅(qū)動(dòng)軸302用于轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪304。從動(dòng)齒輪304接合到被扣緊到水箱殼體100上的鉆子140上，用以打開或關(guān)閉水箱101。通過自動(dòng)控制致動(dòng)器300，壓力調(diào)整器250、溶體分流閥門190和切粒機(jī)的水旁路系統(tǒng)的開啟和關(guān)閉都可以實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化。
上面所提到的水旁路系統(tǒng)將水從連接到在附圖6中所示的用于入水口110的軟管附件238上的軟管傳遞到連接到與出水口112連接的軟管附件232上的軟管中。這樣的配置可以使水箱100在關(guān)閉操作期間可以被自動(dòng)地排水，但維持附著在軟管附件232和238上的水循環(huán)系統(tǒng)中的水的慣性流動(dòng)。這樣就使得用來維護(hù)而中斷運(yùn)行的時(shí)間就減少了。
附圖8是刀具軸組件的各部件的分解側(cè)視圖，其中包括軸外伸部20、刀具軸60、輪軸活塞70、彈性圓盤80和刀具輪軸90。這個(gè)分解的視圖示出在輪軸活塞70上的O型環(huán)72和74，所述的O型環(huán)在輪軸活塞70和軸外伸部20的活塞室32之間形成密封。由于附圖7的高壓室42內(nèi)的壓力是變化的，所以輪軸活塞70在活塞室32中移動(dòng)?？ōh(huán)76位于軸外伸部20的末端，其阻止輪軸活塞70從活塞室32中被逐出。
附圖8中還示出用來將彈性輪軸80固定在刀具軸60和切割輪軸90上的扣件84A-C。在這個(gè)示例性的實(shí)施方案中，一對(duì)扣件84A和84C將圓盤80固定在驅(qū)動(dòng)軸60上。另一對(duì)扣件，84B(其中另一個(gè)扣件被84B擋住視線)將圓盤80固定在切割輪軸90上?？奂越换サ姆绞奖徊宓綇椥詧A盤80上的套管中，所述的交互的方式使得在彈性圓盤80上的相鄰套管對(duì)的每一個(gè)都被固定刀具軸60和切割輪軸90的不同一個(gè)上。這種配置可以使圓盤折彎從而調(diào)節(jié)刀具軸60和切割輪軸90之間的未對(duì)準(zhǔn)。
附圖8也示出了將壓力板92固定到刀具輪軸90上的固定環(huán)66。
附圖9是具有四個(gè)套管82A-D的彈性圓盤80的一個(gè)實(shí)施方案的正面視圖，附圖10是相同實(shí)施方案的側(cè)視圖。由于以交互方式固定彈性圓盤80的實(shí)施例，套管82A和82C被固定到刀具軸60上，且套管82B和82D被耦合到刀具輪軸90上。其他的配置也是可能的，如在其他的實(shí)施方案中將會(huì)使用大量的套管。
附圖11和12分別是刀具軸60的一個(gè)實(shí)施方案的側(cè)視圖和正面視圖。注意在一個(gè)示例性的實(shí)施方案中，被形成用于接合彈性扭矩傳遞圓盤80的圓盤接合面64包括螺紋鉆孔362A和362B，用于接收附圖8的扣件84A和84C，以將彈性圓盤80的套管82A和82C固定在刀具軸60上。還要注意凹進(jìn)部分364A和364B，其容納84B和另一個(gè)扣件(該扣件在附圖8中被擋住視線)，用于將套管82B和82D固定到切割輪軸90上。注意凹進(jìn)部分364A和364B的尺寸優(yōu)選的要大于扣件84B的頭部以允許圓盤80中的彎曲。還要注意，在附圖12中，帶花鍵的鉆孔62的帶花鍵的表面366用于容納在附圖14中所示出的軸外伸部20的帶花鍵的外表面38。
附圖13和14分別是軸外伸部20的一個(gè)實(shí)施方案的側(cè)視圖和正面視圖。如上面所提到的，活塞室32通過軸向鉆孔34與壓力進(jìn)入孔36相連通，這樣當(dāng)裝備在一起時(shí)，壓力進(jìn)入孔36就會(huì)與附圖7中所示的電機(jī)接合器40的高壓室42相連通。軸外伸部20具有帶花鍵的外表面區(qū)域38，當(dāng)裝備在一起時(shí)，這個(gè)帶花鍵的外表面區(qū)域38與刀具軸60的帶花鍵的鉆孔62接合。
活塞室32通過軸向孔36與壓力進(jìn)入孔36相連通，如在附圖7中所進(jìn)一步示出的那樣。當(dāng)裝備在一起時(shí)，如在附圖7中所示，壓力進(jìn)入孔36與電機(jī)接合器40的高壓室42相連通，且輪軸活塞70位于活塞室32中。因此，通過輪軸活塞70施加到刀具輪軸90的壓力板92上的軸向力可以通過借助壓力供給端口46改變高壓室42中的壓力來控制。因此，刀具輪軸90靠在模具正面152上的軸向壓力在切粒機(jī)的運(yùn)行期間或刀具研磨次序中可以動(dòng)態(tài)地得到控制。
如在附圖14中所示出的，軸外伸部20具有帶花鍵的外表面區(qū)域38，當(dāng)裝備在一起時(shí)，這個(gè)帶花鍵的外表面區(qū)域與刀具軸60的帶花鍵的鉆孔62相接合，如在附圖12中所示。帶花鍵的鉆孔62的花鍵可以通過齒輪切割或研磨鉆孔62的內(nèi)表面來形成，這樣就會(huì)使軸外伸部20與刀具軸60進(jìn)行強(qiáng)有力的接合。如在附圖13和14中所示，密封表面26被用來使機(jī)械軸密封48安置靠在電機(jī)接合器40的密封表面44上，如附圖1所示。如在附圖13中所示，另一個(gè)密封表面28被用來使第二機(jī)械軸密封靠在水箱板50的密封表面52上進(jìn)行接合，如在附圖1中所示。
附圖15，16和17分別是刀具輪軸90B的八個(gè)刀片實(shí)施方案的后視圖、側(cè)視圖和正面視圖。附圖14示出了被形成用來接合彈性扭傳遞圓盤80的圓盤接合面398。在這個(gè)實(shí)施方案中，圓盤接合面包括螺紋鉆孔392A和392B，用于容納扣件84B和另一個(gè)扣件(在附圖8中被擋住視線)，以用來將套管82B和82D固定到切割輪軸90上。還要注意，與附圖8中扣件84A和84C相配的凹進(jìn)處394A和394B用于將彈性圓盤80的套管82A和82C固定在刀具軸60上。注意，凹進(jìn)處394A和394B優(yōu)選的尺寸要大于扣件84A和84C頭部的尺寸，這樣以允許在圓盤80中進(jìn)行彎曲。
在輪軸390本體上所形成的狹槽414用于容納切割刀片，如前面所討論的那樣。螺紋鉆孔412A形成于一定角度并與狹槽414A相交，這樣固定螺絲就能夠被用來將切割刀片固定在狹槽414A內(nèi)的適當(dāng)位置上。注意，刀具輪軸的其他的配置也是可以的，比如六個(gè)刀片的實(shí)施方案。
在一個(gè)實(shí)施方案中，在附圖1和6中所示的分流閥門190具有活塞194，該活塞194具有形成在其上的外圍凹槽，如在附圖18中所示。在這個(gè)實(shí)施方案中，所述的凹槽近似于1英寸寬和深的1/8。由于分流閥門活塞194典型地必須得到與分流閥門殼體190之間嚴(yán)密的容限，例如，千分之一英寸，因此活塞194對(duì)于因污染物顆粒所帶來的堵塞是很脆弱的。在這個(gè)實(shí)施方案中，外圍凹槽攔住了污染物顆粒，從而防止了顆粒堵塞活塞194。同樣，在分流閥門190內(nèi)熔化的塑料在凹槽內(nèi)趨向于凝固，并有助于形成活塞194和分流閥門190之間的密封。
這里所引用的參考文獻(xiàn)，包括公開出版物、發(fā)明申請(qǐng)、專利在此以相同的程度被并入本文作為參考，即每篇參考文獻(xiàn)都是單獨(dú)地且特別地作為參考并入到本申請(qǐng)中并給出其全文。
在描述本發(fā)明時(shí)的內(nèi)容中(特別是在接下來的權(quán)利要求中)所使用的術(shù)語“一個(gè)”和“這個(gè)”以及類似的用詞都用來解釋成包括單數(shù)和復(fù)數(shù)，除非在此特別指出了或上下文產(chǎn)生明顯的矛盾。在所敘述的數(shù)值范圍也僅僅是作為分別指落入這個(gè)范圍內(nèi)的每個(gè)單獨(dú)數(shù)值的一種簡化方法，除非在此表示其他的，以及每個(gè)單獨(dú)的數(shù)值被并入到說明書中，即它在此是單獨(dú)被引用的。在此所描述的所有方法都可以以任何適當(dāng)?shù)捻樞騺韴?zhí)行，除非在此特別指出或上下文出現(xiàn)明顯的矛盾。在此所提供的任何一個(gè)或所有的實(shí)施例，或示例性的語言(例如，“比如”)都僅僅是用來更好地闡明本發(fā)明，而并不是作為對(duì)本發(fā)明范圍的一種限制，除了權(quán)利要求另外所限定的。在說明書中沒有語言應(yīng)當(dāng)構(gòu)成指出任何不是要保護(hù)的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的要素。
在此描述了本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案，包括發(fā)明所知道的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明最好的方式。能夠被理解的是，所舉例的實(shí)施方案只是作為實(shí)施例，而不應(yīng)該被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)的范圍的限制。
權(quán)利要求
1.一種用于將擠出的塑料切割成液體流的水下切粒機(jī)，該切粒機(jī)包括
裝載至少一個(gè)刀具刀片(96)的刀具輪軸(90)；
用于轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)刀具輪軸的刀具軸(60)；以及
彈性扭矩變換器(80)，用于將電機(jī)連接到刀具輪軸上，該扭矩變換器具有被固緊到刀具輪軸的正面(98)上的第一套管組(82)以及被固緊到刀具軸的正面(64)上的第二套管組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下切粒機(jī)，其中
刀具輪軸包括形成在刀具輪軸(90)的正面(98)中的第一組凹進(jìn)部分(392)，所述的第一組凹進(jìn)部分中的每一個(gè)凹進(jìn)部分都被配置以與第一套管組(82)中的一個(gè)相配并允許第一套管組中的一個(gè)被固緊到刀具輪軸上，還包括第二組凹進(jìn)部分(394)，其中第二組凹進(jìn)部分中的每一個(gè)凹進(jìn)部分都被配置以與第二組套管中的一個(gè)相配；以及
刀具軸(60)包括形成在刀具軸的正面(64)中的第一組凹進(jìn)部分(362)，其中第一組凹進(jìn)部分組中的每一個(gè)凹進(jìn)部分都被配置以與第一組套管(82)中的一個(gè)相配，還包括第二組凹進(jìn)部分(396)，其中第二組凹進(jìn)部分中的每一個(gè)都被配置以與第二組套管中的一個(gè)相配并允許第二組套管中的一個(gè)被固緊到刀具軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水下切粒機(jī)，其中
刀具輪軸(90)包括形成在刀具輪軸的第一組凹進(jìn)部分中的一組螺紋孔，其中每個(gè)螺紋孔被配置以接收被插入第一組套管的一個(gè)中的孔中的扣件；以及
刀具軸(60)包括形成在刀具軸的第二組凹進(jìn)部分中的一組螺紋孔，其中每個(gè)螺紋孔被配置以接收被插入到第二組套管的一個(gè)中的孔中的扣件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下切粒機(jī)，該切粒機(jī)包括
軸外伸部(20)，該軸外伸部被配置以與電機(jī)軸接合，所述的軸外伸部具有外徑，該外徑具有形成在其上的帶花鍵的部分(38)用于接合刀具軸和第一密封表面(26)以及第二密封表面(28)；
具有密封表面(44)的電機(jī)接合器(40)；
具有密封表面(52)的水箱板(50)；
第一機(jī)械密封(48)，該第一機(jī)械密封被配置以與軸外伸部的第一密封表面(26)和電機(jī)接合器的密封表面(44)相接合；
第二機(jī)械密封(49)，該第二機(jī)械密封被配置以與軸外伸部的第二密封表面(28)和水箱板的密封表面(52)相接合；以及
刀具軸(60)具有形成在其中的帶花鍵的鉆孔(62)用于與軸外伸部的帶花鍵的部分(38)相接合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水下切粒機(jī)，其中
軸外伸部(20)、電機(jī)接合器(40)、水箱板(50)和第一和第二機(jī)械密封(48，49)在裝備在一起時(shí)形成高壓室(42)；以及
軸外伸部具有形成在其中的活塞室(32)、與活塞室相連通的軸向鉆孔(34)以及與軸向鉆孔和高壓室相連通的壓力進(jìn)入孔(36)；以及
切粒機(jī)進(jìn)一步包括位于活塞室(32)中的輪軸活塞(70)，該輪軸活塞被配置以提供靠在刀具輪軸(90)上的壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水下切粒機(jī)，其中電機(jī)接合器(40)具有形成在其中的、與高壓室(42)連通的壓力端口(46)，所述的切粒機(jī)進(jìn)一步包括耦合到壓力端口上的壓力調(diào)整器(250)，用于控制高壓室中的壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水下切粒機(jī)，其中輪軸活塞(70)受壓力調(diào)整器(250)的氣動(dòng)控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水下切粒機(jī)，其中輪軸活塞(70)受壓力調(diào)整器(250)的液壓控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下切粒機(jī)，所述的切粒機(jī)進(jìn)一步包括水箱殼體(100)，該水箱殼體具有形成在其中的入水口(110)和出水口(112)，該水箱殼體被固定連接在水箱板(50)上，其中入水口和出水口被定位以至于在運(yùn)行期間在水箱殼體內(nèi)形成水的旋渦，并且該水的旋渦以刀具輪軸(90)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水下切粒機(jī)，其中入水口(110)和出水口(112)實(shí)質(zhì)上平行且彼此相鄰而被定位。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水下切粒機(jī)，其中軸外伸部(20)在旋轉(zhuǎn)軸線上轉(zhuǎn)動(dòng)，且入水口和出水口被布置在與旋轉(zhuǎn)軸線偏移的點(diǎn)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水下切粒機(jī)，其中切粒機(jī)進(jìn)一步包括
用于擠出塑料的模具(150)；
被固定附著在模具上的模具環(huán)(130)；
水箱殼體進(jìn)一步包括用于與模具環(huán)接合的自動(dòng)夾具裝備；以及
用于將模具夾在水箱殼體的自動(dòng)夾具裝備上的自動(dòng)夾具轉(zhuǎn)子(140)。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水下切粒機(jī)，水箱殼體(100)具有形成在中的排水出口(114)，該切粒機(jī)進(jìn)一步包括耦合到排水出口(114)上的閥門(240)，并且具有軟管裝備(242)用于容納為水箱殼體(100)排水的軟管。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的水下切粒機(jī)，切粒機(jī)進(jìn)一步包括耦合到入水口(110)上的第一軟管裝備(238)，和耦合到出水口(114)上的第二軟管裝備(232)，并且進(jìn)一步包括位于第一和第二軟管裝備之間的旁路，用于轉(zhuǎn)向來自水箱殼體(100)的水的流動(dòng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下切粒機(jī)，其中
至少一個(gè)切割刀片(96)具有中心部分(220)，該中心部分有形成在其中的孔(224)；以及
刀具輪軸具有外圍，所述的外圍對(duì)于每個(gè)切割刀片都具有形成在其中的狹槽，用于固定切割刀片的中心部分，以及刀具輪軸進(jìn)一步具有形成在其中的帶內(nèi)螺紋的鉆孔，其與狹槽相較用于適應(yīng)一個(gè)固定螺絲，當(dāng)裝備在一起時(shí)，所述的固定螺絲與形成在切割刀片中的孔相接合，這樣使得固定螺絲與切割刀片對(duì)準(zhǔn)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的水下切粒機(jī)，其中至少一個(gè)切割刀片(96)具有形成在其上的與中心部分接近的四個(gè)切割邊緣(222A-D)，其中至少一個(gè)切割刀片可以從切割刀片中移走，并被重新插入并固定在切割輪軸中，這樣使得全部四個(gè)切割邊緣都被使用。
17.一種用于將擠出的塑料切割成液體流的水下切粒機(jī)，該切粒機(jī)包括
軸外伸部(20)，該軸外伸部被配置與一個(gè)電機(jī)軸相接合，該軸外伸部具有外徑，外徑具有形成在其上的帶有花鍵的部分(38)和第一密封表面(26)和第二密封表面(28)；
具有密封表面(44)的電機(jī)接合器(40)；
具有密封表面(52)的水箱板(50)；
第一機(jī)械密封(48)，該第一機(jī)械密封被配置以與軸外伸部的第一密封表面(26)和電機(jī)接合器的密封表面(44)相接合；
第二機(jī)械密封(49)，該第二機(jī)械密封被配置以與軸外伸部的第二密封表面(28)和水箱板的密封表面(52)相接合；以及
刀具軸(60)，該刀具軸具有形成在其中的帶花鍵的鉆孔(62)用于與軸外伸部的帶花鍵的部分(38)相接合。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的水下切粒機(jī)，其中
軸外伸部(20)、電機(jī)接合器(40)、水箱板(50)和第一和第二機(jī)械密封(48，49)當(dāng)裝備在一起時(shí)形成高壓室(42)；以及
軸外伸部具有形成在其中的活塞室(32)、與活塞室連通的軸向鉆孔(34)以及與軸向鉆孔和高壓室相連通的壓力進(jìn)入孔(36)；以及
切粒機(jī)進(jìn)一步包括位于活塞室(32)中的輪軸活塞(70)，該輪軸活塞被配置以將壓力應(yīng)用靠在刀具輪軸(90)上。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的水下切粒機(jī)，其中電機(jī)接合器(40)具有形成在其中的、與高壓室(42)連通的壓力端口(46)，切粒機(jī)進(jìn)一步包括壓力調(diào)整器(25)，該壓力調(diào)整器被耦合到壓力端口上用于控制高壓室內(nèi)的壓力。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的水下切粒機(jī)，其中輪軸活塞(70)由壓力調(diào)整器(250)氣動(dòng)控制。
21.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水下切粒機(jī)，其中輪軸活塞(70)由壓力調(diào)整器(250)液壓控制。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的水下切粒機(jī)，切粒機(jī)進(jìn)一步包括水箱殼體(100)，該水箱殼體具有形成在其中的入水口(110)和出水口(112)，水箱殼體被固定附著在水箱板(50)上，其中入水口和出水口被定位以致于在運(yùn)行期間在水箱殼體內(nèi)形成水的旋渦，且所述的水的旋渦以與刀具輪軸(90)相同的轉(zhuǎn)動(dòng)方向而旋轉(zhuǎn)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的水下切粒機(jī)，其中入水口(110)和出水口(112)實(shí)質(zhì)上彼此平行的且彼此相鄰地被定位。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的水下切粒機(jī)，其中軸外伸部(20)在旋轉(zhuǎn)軸線上轉(zhuǎn)動(dòng)，以及入水口和出水口以與旋轉(zhuǎn)軸線偏移的點(diǎn)上被定位。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的水下切粒機(jī)，其中切粒機(jī)進(jìn)一步包括
用于擠出塑料的模具(150)；
固定附著在模具上的模具環(huán)(130)；
水箱殼體進(jìn)一步包括用于與模具環(huán)接合的自動(dòng)夾具裝備；以及
自動(dòng)夾具轉(zhuǎn)子(140)，該自動(dòng)夾具轉(zhuǎn)子用于將模具夾到水箱殼體的自動(dòng)夾具裝備上。
26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的水下切粒機(jī)，水箱殼體(100)具有形成在其中的排水出口(114)，切粒機(jī)進(jìn)一步包括與排水出口(114)耦合的閥門(240)并且具有軟管裝備(242)，該軟管裝備用于接收用于為水箱殼體(100)排水的軟管。
27.一種用于將塑料擠壓成液體流的擠出機(jī)，該擠出機(jī)包括
具有電機(jī)軸(12)的電機(jī)(10)；
裝載刀具刀片(96)的刀具輪軸(90)；
將電機(jī)(10)連接到刀具輪軸(90)上的扭矩變換器(80)；以及
用于調(diào)整電機(jī)軸(12)和刀具輪軸(90)之間的角度誤差的裝置。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的擠出機(jī)，其中調(diào)整裝置包括多個(gè)與扭矩變換器(80)耦合的套管(64，82)。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的擠出機(jī)，其中調(diào)整裝置進(jìn)一步包括在刀具輪軸(90)的正面(98)中形成的多個(gè)凹進(jìn)部分(392)，其中每個(gè)凹進(jìn)部分(392)都被配置以接收套管(82)。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的擠出機(jī)，進(jìn)一步包括扣件，該扣件被配置插入到套管中一個(gè)的孔中。
31.根據(jù)權(quán)利要求27所述的擠出機(jī)，其中調(diào)整裝置是彈性材料。
32.根據(jù)權(quán)利要求27所述的擠出機(jī)，其中調(diào)整裝置允許電機(jī)軸和刀具輪軸之間的角度誤差達(dá)到預(yù)先選定的旋轉(zhuǎn)度數(shù)。
33.根據(jù)權(quán)利要求27所述的擠出機(jī)，進(jìn)一步包括連接到刀具輪軸(90)上的活塞(70)。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的擠出機(jī)，其中活塞(70)是液壓活塞。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的擠出機(jī)，進(jìn)一步包括加壓的流體室(42)用于容納用來控制液壓活塞的加壓的流體。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的擠出機(jī)，其中活塞(70)限定了一條軸線，以及加壓的流體室沿著活塞的軸線被定位。
37.根據(jù)權(quán)利要求35所述的擠出機(jī)，進(jìn)一步包括用于密封加壓的流體室的機(jī)械密封(48)。
38.根據(jù)權(quán)利要求33所述的擠出機(jī)，其中活塞(70)被配置以將刀具輪軸(90)朝向和遠(yuǎn)離刀具模具(150)而移動(dòng)。
39.根據(jù)權(quán)利要求27所述的擠出機(jī)，進(jìn)一步包括液體室(100)，該液體室被配置以容納液體。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的擠出機(jī)，其中液體是水。
41.根據(jù)權(quán)利要求39所述的擠出機(jī)，其中液體室(100)具有入口(110)和出口(112)。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的擠出機(jī)，其中出口(112)被定位在一部分液體室(100)上，所述的液體室(100)垂直地位于電機(jī)軸(12)上。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的擠出機(jī)，其中電機(jī)軸(12)限定了一個(gè)垂直軸，以及入口(110)和出口(112)被定位在與垂直軸偏移的點(diǎn)上。
44.根據(jù)權(quán)利要求27所述的擠出機(jī)，進(jìn)一步包括快速釋放夾具(180)，該快速釋放夾具被配置以提供可選擇的接近刀具輪軸(90)。
45.根據(jù)權(quán)利要求27所述的擠出機(jī)，其中刀具刀片(96)包括四個(gè)切割表面。
46.根據(jù)權(quán)利要求45所述的擠出機(jī)，進(jìn)一步包括固定螺絲，用于接合刀具刀片(96)并將其定位在刀具輪軸(90)上。
47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的擠出機(jī)，進(jìn)一步包括在刀具刀片(96)中形成的孔，所述的孔被配置以容納固定螺絲。
全文摘要
一種用于將擠出的塑料切割成液體流的水下切粒機(jī)被公開。所述的切粒機(jī)包括裝載至少一個(gè)刀具刀片(96)的刀具輪軸(90)，用于轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)刀具輪軸的刀具軸(60)以及將一個(gè)電機(jī)連接到刀具輪軸上的彈性扭矩變換器(80)。在一個(gè)實(shí)施方案中，扭矩變換器具有第一組套管(82)，所述的第一組套管被固緊到刀具輪軸的正面(98)上，還具有第二組套管，所述的第二組套管被固緊到刀具軸的正面(64)上。所公開的切粒機(jī)具有軸外伸部(20)，所述的軸外伸部被配置以與電機(jī)軸相接合，軸外伸部具有外徑，該外徑具有形成在其上的帶花鍵的部分(38)和第一密封表面(26)和第二密封表面(28)。所公開的電機(jī)接合器(40)具有密封表面(44)。水箱板(50)也具有密封表面(52)。第一機(jī)械密封(48)被示例性地配置以與軸外伸部的第一密封表面(26)和電機(jī)接合器的密封表面(44)相接合。第二機(jī)械密封(49)被示例性地配置以與軸外伸部的第二密封表面(28)和水箱板的密封表面(52)相接合。此外，刀具軸(60)具有形成在其中的帶花鍵的鉆孔(62)，該帶花鍵的鉆孔用于與軸外伸部的帶花鍵的部分(38)相接合。
文檔編號(hào)B29B9/06GK101489748SQ200780027065
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2007年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者G·A·霍爾姆斯, T·魯伯卡 申請(qǐng)人:G·A·霍爾姆斯, T·魯伯卡