專利名稱：自潔式離心顆粒干燥器及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及離心顆粒干燥器(pellet dryer)，更具體地涉及自潔式干燥器以及用于從水下造粒機(jī)(underwater pelletizer)排出的作為顆粒和水的漿體的顆?；a(chǎn)品去除表面水分(surface moisture)的方法。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)呈顆粒和水的漿體形式的顆粒化產(chǎn)品的水下造粒機(jī)在制粒工業(yè)和包括于1991年10月22日出版的美國(guó)專利No.5,059,103的眾多專利中是眾所周知的。離心顆粒干燥器也是眾所周知的，并且在包括于2001年5月29日出版的美國(guó)專利No.6,237,244的眾多專利中是眾所周知的。所引用的這兩個(gè)專利都由Gala Industries，Inc.(以下稱之為AGala@)、本申請(qǐng)的受讓人所擁有。另外，存在披露了用于烘干顆粒的各種結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有專利，如在以下美國(guó)專利No.4,476,019、4,570,359、5,187,880、5,505,537、5,611,150、5,638,606和5,987,769中所示的。
現(xiàn)有技術(shù)中的離心顆粒干燥器在正確操作時(shí)令人滿意地使顆粒干燥。然而，現(xiàn)有的顆粒干燥器具有其中正在干燥的顆粒變得積聚(lodged)或聚集的區(qū)域。這些區(qū)域通常稱為掛起點(diǎn)(hang-up point)，其中在干燥循環(huán)已經(jīng)完成后顆粒留在其中。只要將相同的顆粒漿體供給干燥器，積聚在各種掛起點(diǎn)中的顆粒就不會(huì)形成這種問(wèn)題。
然而，在許多情形下，離心顆粒干燥器用于在連續(xù)的干燥循環(huán)期間干燥不同的顆粒。當(dāng)隨后的干燥循環(huán)正在干燥與前一干燥循環(huán)中的顆粒不同的顆粒時(shí)，已經(jīng)積聚在掛起點(diǎn)中的前一干燥循環(huán)的一些顆粒將攜帶在(entrain in)正在隨后的干燥循環(huán)中干燥的不同顆粒中并與之混合。這種情況導(dǎo)致正在隨后的干燥循環(huán)中干燥的顆粒被在前一干燥循環(huán)期間留在掛起點(diǎn)中的顆粒污染。
本發(fā)明旨在提供一種自潔式干燥器及通過(guò)從掛起點(diǎn)消除干燥的顆?？朔F(xiàn)有干燥器中的掛起點(diǎn)的問(wèn)題的方法。因此，避免了正在干燥循環(huán)中干燥的顆粒被在其中干燥不同顆粒的前一干燥循環(huán)期間留在多個(gè)掛起點(diǎn)中的顆粒污染。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的離心顆粒干燥器包括指向其中正在干燥的顆粒已經(jīng)變得積聚的干燥器的掛起點(diǎn)或區(qū)域的高壓空氣和/或水的組合。自潔式方法消除了隨后經(jīng)過(guò)干燥器的顆粒被已經(jīng)在干燥器的掛起點(diǎn)或區(qū)域中積聚的先前干燥的顆粒污染的可能性。
本發(fā)明的自潔式干燥器及方法使得在一個(gè)干燥循環(huán)期間所有顆粒完全去除，從而消除了正在隨后的干燥循環(huán)中干燥的顆粒被污染的可能性?？諝夂退畨毫ο蛑稍锲髦械母鞣N顆粒掛起點(diǎn)排放，且包括用于操縱增壓空氣和水的排放的各個(gè)階段的定時(shí)控制。如本說(shuō)明書(shū)中所用的，術(shù)語(yǔ)Apressurized流體@意在包括增壓水或其它流體、增壓空氣或其它氣體、或前述任何組合。優(yōu)選將空氣從約60psi增壓到約80psi或更大，用于根據(jù)本發(fā)明使用。將水加壓，以便以至少40加侖/每秒(gpm)的流速流動(dòng)，且優(yōu)選在80gpm和100gpm之間，或更大。
根據(jù)本發(fā)明的自潔式離心顆粒干燥器包括大體垂直的大致柱形殼體、安裝在殼體中的大致柱形篩、以及在與板篩下端連通的殼體下端的漿體入口。所述板篩包括與殼體隔開(kāi)的多孔外周壁。設(shè)置有傾斜的徑向掘起鏟(lifting blade)的轉(zhuǎn)子安裝在板篩內(nèi)。轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)地連接至電機(jī)，且板篩的上端部與干燥的顆粒卸料槽連通，且與顆粒分離的水排入下面的水槽中。
塊受器(agglomerate catcher)和顆粒脫水器優(yōu)選在干燥器前面接收水和顆粒的漿體。在漿體進(jìn)入脫水器之前，塊受器首先捕捉、分離和排放成塊的顆粒。在顆粒進(jìn)入板篩下端之前，脫水器接著使重力水與顆粒分離。一旦水已被移走，則顆粒仍包括在通過(guò)板篩內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)使顆粒作上升和離心運(yùn)動(dòng)以及空氣通過(guò)從殼體內(nèi)部去除水分的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)期間去除的表面水分。上面描述的干燥器及其操作代表眾所周知的具有塊受器和顆粒脫水器的離心式顆粒干燥器。
在干燥器的正常操作期間，一些顆粒在干燥器中的掛起點(diǎn)或區(qū)域中變得積聚，還在水下的制粒機(jī)的水箱旁路中的閥中變得積聚。去除本發(fā)明的自潔式干燥器中的這些掛起點(diǎn)中的顆粒消除了隨后被收集(pick up)并與正在下一干燥循環(huán)中干燥的不同類型的顆粒混合的前一干燥循環(huán)的顆粒被污染的可能性。通過(guò)在每個(gè)用于一種類型的顆粒的干燥循環(huán)結(jié)束時(shí)將高壓流體導(dǎo)入掛起區(qū)，從而在開(kāi)始后一用于另一類型的顆粒的干燥循環(huán)之前從干燥器清除任何殘余顆粒，而實(shí)現(xiàn)這種污染的消除。
本發(fā)明的自潔式離心顆粒干燥器包括引入加壓流體通過(guò)噴嘴的定時(shí)排放，其中所述噴嘴在關(guān)鍵地方上被設(shè)置(strategically located)，以清除或去除在完成干燥循環(huán)后積聚在干燥器中的掛起點(diǎn)中或留在干燥器中的顆粒。這種自潔通過(guò)在圓周上隔開(kāi)且在殼體內(nèi)部和柱形篩外部之間垂直交錯(cuò)的噴嘴而部分地實(shí)現(xiàn)。這些噴嘴使高壓流體射向殼體內(nèi)壁、柱形篩外壁、和通過(guò)柱形篩，也沖洗轉(zhuǎn)子和柱形篩的內(nèi)表面之間的區(qū)域。當(dāng)將空氣或其它氣體用作加壓流體時(shí)，在板篩區(qū)域中移走的顆粒通過(guò)干燥的顆粒出口被逐出。當(dāng)將水或其它流體用作加壓流體時(shí)，積聚在柱形篩外部的殼體中的任何顆粒將涌到下面的水槽。
其它高壓流體噴嘴在關(guān)鍵地方上被設(shè)置，以使加壓流體到其它掛起點(diǎn)，包括接收水下造粒機(jī)、轉(zhuǎn)子、干燥器的基部和桶(tub)部的漿體的顆粒塊受器、干燥器頂部、干燥器顆粒卸料槽、和位于干燥的顆粒卸料槽末端的顆粒分流閥。并且，高容量鼓風(fēng)機(jī)可與殼體連通。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，通過(guò)將高壓空氣注入水箱旁通管路，使水涌入干燥器。高壓空氣順序流向干燥器頂部附近的轉(zhuǎn)子頂部、干燥器基部和桶部附近的轉(zhuǎn)子底部、干燥的顆粒斜料槽、和位于干燥的顆粒斜料槽末端的顆粒分流閥。通過(guò)前述噴嘴的空氣壓力優(yōu)選是從約60psi到約80psi或更大。此后，流速優(yōu)選為從約80gpm到100gpm的高壓水通過(guò)多個(gè)(優(yōu)選為三個(gè)或更多個(gè))在圓周上隔開(kāi)且繞柱形篩垂直交錯(cuò)的噴頭流向殼體內(nèi)部和柱形篩外部。最優(yōu)選地，使高壓空氣連續(xù)流到干燥器的基部和桶部附近的轉(zhuǎn)子底部。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供這樣一種自潔式離心顆粒干燥器和方法，用于從呈水和顆粒的漿體形式的顆?；a(chǎn)品去除表面水分，從而消除在干燥器工作期間在連續(xù)的干燥循環(huán)中干燥的不同顆粒之間的污染。
本發(fā)明的另一目的是提供一種通過(guò)將加壓流體排入離心式顆粒干燥器和相關(guān)的濕式造粒設(shè)備內(nèi)的顆粒掛起點(diǎn)或區(qū)域進(jìn)行的自潔式離心顆粒干燥。
本發(fā)明的再一目的是提供一種自潔式離心顆粒干燥器和方法，其中增壓流體(優(yōu)選為高流速的水)通過(guò)在殼體內(nèi)部和柱形篩外部之間以圓周上隔開(kāi)和垂直交錯(cuò)的關(guān)系定位的噴嘴射到或射向多個(gè)掛起點(diǎn)。
本發(fā)明的又一目的是提供一種根據(jù)前述目的的自潔式離心顆粒干燥器和方法，其使增壓流體(優(yōu)選為高壓空氣)射到干燥器中的特定掛起點(diǎn)，包括到干燥器頂部?jī)?nèi)的轉(zhuǎn)子頂部；從用于從轉(zhuǎn)子下端排放的轉(zhuǎn)子內(nèi)部向著干燥器基部和桶部；干燥的顆粒槽(chute)內(nèi)；和向著干燥的顆粒分流閥。
這里具體闡述的本發(fā)明的最后的目的是提供一種根據(jù)前述目的的自潔式離心顆粒干燥器和方法，其將遵從傳統(tǒng)的制造和操作形式，并且將是經(jīng)濟(jì)上合算的、長(zhǎng)期的和使用較簡(jiǎn)單的。
在參看形成本發(fā)明的部分的附圖閱讀如下文中更全面地描述和主張的結(jié)構(gòu)和操作的細(xì)節(jié)后，這些和其它目的和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)，其中在附圖中相同附圖標(biāo)記通篇是指相同部分。附圖僅用于圖示本發(fā)明，不應(yīng)認(rèn)為是按比例尺繪制的。


圖1是使用本發(fā)明的自潔式干燥器和方法的水下造粒機(jī)和離心式顆粒干燥器系統(tǒng)的示意圖。
圖2是體現(xiàn)本發(fā)明的干燥器的示意性截面圖，示出干燥器殼體和多孔口板篩以及漿體入口之間的噴嘴、干燥的顆粒卸料槽、水槽、柱形篩、和轉(zhuǎn)子以及其中的中空軸。
圖3是圖2的放大細(xì)節(jié)的截面圖，示出轉(zhuǎn)子，圖示轉(zhuǎn)子內(nèi)的中空軸和與中空軸內(nèi)部和轉(zhuǎn)子外部連通的孔口。
圖4是圖2的干燥器內(nèi)部的部分透視圖，示出干燥器殼體、轉(zhuǎn)子、和通過(guò)殼體中的門開(kāi)口看到的一個(gè)噴嘴的關(guān)系。
圖5是圖2的干燥器的轉(zhuǎn)子的仰視圖，示出用于噴射轉(zhuǎn)子內(nèi)部和干燥器基部和桶部的轉(zhuǎn)子的下端中的孔口。
圖6是與圖2相似體現(xiàn)本發(fā)明的另一干燥器的示意性截面圖。
圖7是與圖3相似的圖6的放大細(xì)節(jié)的截面圖。
具體實(shí)施例方式
盡管講詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)理解，也可以有其它實(shí)施例。因此，并不意味著，本發(fā)明的范圍限制于以下的描述中闡述的或在附圖中圖示的部件的結(jié)構(gòu)和布置的細(xì)節(jié)。本發(fā)明能以其它實(shí)施例實(shí)現(xiàn)，且可以多種方式實(shí)施或執(zhí)行。并且，在對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述中，為了簡(jiǎn)潔起見(jiàn)，將采用專門的術(shù)語(yǔ)。應(yīng)理解，每個(gè)專門的術(shù)語(yǔ)都包括以相似方式操作實(shí)現(xiàn)相似目的的所有技術(shù)上的等同物。
具體參看附圖，修改為整合本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和方法的Gala Model 1200系列離心式顆粒干燥器在圖2-5中示出，且整體用附圖標(biāo)記10表示。附圖中的圖1示意性示出與整體用附圖標(biāo)記12表示的水下造粒機(jī)關(guān)聯(lián)的典型的Gala干燥器10(不是1200系列)，所述水下造粒機(jī)產(chǎn)生和排放呈顆粒和水的漿體形式的顆?；a(chǎn)品，所述漿體通過(guò)漿體管14輸送到顆粒干燥器10。所述管14將顆粒和水的漿體排入塊受器16，所述塊受器16通過(guò)卸料槽18捕捉、移走和排出顆粒塊。塊受器16包括角形穿孔板或篩20，所述板或篩20允許水和顆粒通過(guò)，但是收集成塊的顆粒，并向著卸料槽18引導(dǎo)它們。顆粒和水的漿體接著流入脫水器22，所述脫水器22包括傾斜穿孔口的篩23，所述篩23允許水向下流入水槽24中。表面仍有水分的顆粒從脫水器22排入在漿體入口25處的干燥器10的下端(參看圖2)。
如圖2中所示，自潔式離心顆粒干燥器10包括通常為柱形的殼體26，所述殼體26具有篩28，垂直定位且通常為柱形，位于底部；以及柱形頂部39，位于頂部。因此篩28與殼體內(nèi)壁徑向隔開(kāi)同心設(shè)置在殼體26內(nèi)。
垂直轉(zhuǎn)子30被安裝，以在篩28內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且通過(guò)優(yōu)選安裝在干燥器上端頂部的電機(jī)32可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。電機(jī)32利用驅(qū)動(dòng)連接34和通過(guò)與殼體上端連接的軸承36連接至轉(zhuǎn)子30。連接34和軸承36支撐轉(zhuǎn)子30，且引導(dǎo)轉(zhuǎn)子上端的轉(zhuǎn)動(dòng)。漿體入口25與篩28和轉(zhuǎn)子30的下端通過(guò)連接38處的管部77連通，且殼體和轉(zhuǎn)子的上端通過(guò)在殼體上端的頂部39中的連接41與干燥的顆粒卸料槽40連通。出口40中的分流板98可使干燥的顆粒分流，從出口97或出口98出來(lái)。
1200系列干燥器的殼體26屬于在干燥器下端部的法蘭聯(lián)軸節(jié)(flangedcoupling)42和在干燥器上端部的法蘭聯(lián)軸節(jié)43連接的組合式構(gòu)造。法蘭聯(lián)軸節(jié)43連接至支撐軸承結(jié)構(gòu)36的頂板47和通過(guò)殼體或防護(hù)罩44封閉的驅(qū)動(dòng)連接34。殼體44頂部的聯(lián)軸節(jié)46支撐電機(jī)32，并保持處于組裝狀態(tài)的所有部件。
用附圖標(biāo)記48表示的殼體26的下端通過(guò)法蘭連接50連接至水槽49頂上的底板100。孔口52使干燥器殼體的下端48與水槽49連通，以便在從顆粒除去表面水分時(shí)將水從殼體26排到水槽49內(nèi)。通過(guò)轉(zhuǎn)子提升顆粒和施加離心力給顆粒的動(dòng)作，使得對(duì)篩28的內(nèi)部的沖擊將從顆粒除去水分，同時(shí)所述水分以本領(lǐng)域中公知的方式流經(jīng)篩，最終進(jìn)入水槽49中。通過(guò)將本申請(qǐng)的附圖中的圖2與本專利的圖6進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)上述部件存在于Gala Model 1200系列離心式顆粒干燥器中，例如美國(guó)專利No.6,237,244中披露的干燥器等。
如圖2中所示，本發(fā)明的自潔式結(jié)構(gòu)包括支撐在殼體26內(nèi)部和篩28外部之間的多個(gè)噴嘴或噴頭54。噴嘴54支撐在噴管56的下端，其中所述噴管通過(guò)殼體上端的頂板47向上延伸，且所述噴管56的上端是暴露的。軟管或管道61將高壓流體供給噴嘴54，所述高壓流體優(yōu)選為水，水流速為至少40gpm，優(yōu)選為約60gpm到約80gpm或更大。如果需要，軟管61可全部靠安裝在干燥器10上的單個(gè)歧管(未示出)供給。
存在優(yōu)選為至少三個(gè)噴嘴54和相關(guān)噴管56和管道61。噴嘴54和導(dǎo)管56在篩28的外緣以圓周隔開(kāi)的關(guān)系定位，且以垂直交錯(cuò)關(guān)系定位，使得從噴嘴54排出的加壓流體將接觸和清洗大體上整個(gè)篩28內(nèi)部和外部，以及殼體26內(nèi)部。這樣，可能已聚集或積聚在掛起點(diǎn)或篩28的外表面和殼體26內(nèi)壁之間的區(qū)域中的任何收集的顆粒通過(guò)孔口52涌入水槽49。類似地，篩28內(nèi)(和轉(zhuǎn)子30外)的剩余顆粒涌出干燥的顆粒槽40。這樣，這種顆粒將不會(huì)污染在干燥不同類型的顆粒的后續(xù)干燥循環(huán)期間經(jīng)過(guò)干燥器的顆?；蚺c經(jīng)過(guò)干燥器的顆粒混合。
轉(zhuǎn)到圖3，轉(zhuǎn)子30包括大體為矩形的管狀件62，所述管狀件62上設(shè)置有傾斜的轉(zhuǎn)子葉片64，用于提起和提升顆粒，并使顆粒撞擊篩28。在其它干燥器中，轉(zhuǎn)子30的截面可以是圓形、六角形、八角形、或其它形狀。中空軸66以與形成轉(zhuǎn)子的中空矩形件62同心隔開(kāi)的關(guān)系延伸過(guò)轉(zhuǎn)子30。當(dāng)中空軸分別延伸過(guò)在轉(zhuǎn)子下端的導(dǎo)銷襯套(guide bushing)102中的開(kāi)口68、以及在底板100和水槽49的頂壁中的對(duì)準(zhǔn)開(kāi)口104和106時(shí)，中空軸引導(dǎo)轉(zhuǎn)子下端。旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)70連接至中空軸66，還連接至通過(guò)軟管或管道71的優(yōu)選為空氣的流體壓力供應(yīng)源(未示出)，以使中空軸66內(nèi)部加壓。
如圖2和3中所示，中空軸66包括使中空軸66內(nèi)部與矩形轉(zhuǎn)子組件62的內(nèi)部連通的孔口72。這些孔口72將優(yōu)選為空氣的加壓流體導(dǎo)入轉(zhuǎn)子30內(nèi)部。轉(zhuǎn)子30反過(guò)來(lái)具有底壁74中的孔口76，所述孔口使轉(zhuǎn)子30底端與基部或管部77的內(nèi)部連通，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子30的下端和管部77的清洗。從轉(zhuǎn)子和篩28內(nèi)涌出的任何顆粒通過(guò)干燥的顆粒出口槽40排放。
頂部39內(nèi)的轉(zhuǎn)子30頂部也是掛起點(diǎn)，經(jīng)受優(yōu)選為空氣的高壓流體，以移走聚集的顆粒。噴嘴110引導(dǎo)高壓空氣穿過(guò)轉(zhuǎn)子30頂部112，以將任何聚集的顆粒驅(qū)趕出頂部39，進(jìn)入顆粒出口槽40。噴嘴110由空氣軟管或管道114供給，所述空氣軟管或管道114延伸過(guò)頂板47，且連接至高壓空氣源(未示出)。
基部或管部77通過(guò)螺釘78或其它緊固件連接至殼體26的底板100和水槽49，以將殼體和篩固定地緊固至水槽49。除了出現(xiàn)在干燥器結(jié)構(gòu)中的掛起點(diǎn)或區(qū)域外，另一掛起點(diǎn)出現(xiàn)在水箱旁路中，所述水箱旁路包括如圖1中示意性地示出的閥82，用于繞過(guò)水下造粒機(jī)12的水箱84。這使得從泵86流出的水直接進(jìn)入漿體管14。閥82提供了水箱旁路80中的掛起點(diǎn)。
為了減輕顆粒在水箱旁路80中的收集，管80的部分設(shè)置有小直徑接頭(nipple)、止回閥和空氣軟管88，所述空氣軟管88與從水箱旁路80清除任何顆粒的空氣噴射口連接。這種空氣清洗也產(chǎn)生涌入干燥器的高壓水，用以清洗塊受器16和干燥器10的基部48。塊受器16也能通過(guò)由電磁閥控制的分離的管或軟管90被清洗，所述電磁閥引導(dǎo)高壓流體到角形塊篩或收集板(catch plate)20，以清洗塊的多孔口板20，所述塊接著通過(guò)排出管或槽18排出。從水箱旁路和軟管90清除的空氣沖洗塊受器16的所有成塊的顆粒。
干燥器下端的基部和管部77包括在端口開(kāi)口(port opening)上的平坦區(qū)和將干燥器殼體的部件連接在一起的接縫。從水箱旁路涌出的空氣和水沖洗塊受器，使塊受器能有效地沖洗出掛起的顆粒。從殼體到水箱的水出口包括擴(kuò)大的排放區(qū)和傾斜底部，以將除去的水分和水導(dǎo)入水槽。干燥器部件的各個(gè)接合區(qū)可產(chǎn)生掛起點(diǎn)或區(qū)。然而，定時(shí)的空氣或水的組合將顆粒從掛起點(diǎn)除去。
軟管94和噴嘴95在使得其清洗轉(zhuǎn)子30頂部和顆粒出口40的方向上供應(yīng)水脈沖到卸料槽或管40。排出的空氣吹動(dòng)任何顆粒經(jīng)過(guò)任何管道連接和分流閥92，以將干燥的顆粒排出干燥器。在顆粒的正常干燥期間，鼓風(fēng)機(jī)104吸取通過(guò)干燥器的空氣。
轉(zhuǎn)子30優(yōu)選在完全清洗循環(huán)期間連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。電磁閥設(shè)置為優(yōu)選以約60psi到約80psi或更大供應(yīng)空氣到水箱旁路通氣口、轉(zhuǎn)子通氣口、顆粒出口通氣口和分流閥通氣口。電磁閥包括用于提供空氣脈沖的定時(shí)器，優(yōu)選為大約三秒，所述空氣脈沖清洗效果好，而不需要很多時(shí)間。清洗循環(huán)按鈕啟動(dòng)清洗循環(huán)，同時(shí)首先使水箱旁路通氣口通電(energize)，以允許空氣以五空氣脈沖清洗旁路，接著啟動(dòng)頂部通氣口，此后，啟動(dòng)顆粒出口槽分流閥，但是在啟動(dòng)噴嘴之前關(guān)閉兩秒，清洗篩一到十秒，優(yōu)選為約六秒，接著在使噴嘴泵斷電時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，從而完成一個(gè)清洗循環(huán)。上述步驟有效作用于具有平均尺寸的顆粒。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)向附圖中的圖6和7，修改為整合本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和方法的GalaModel 2008干燥器整體用附圖標(biāo)記210表示。在干燥器210的相同部分對(duì)應(yīng)于途2-5的干燥器10的地方，除了A2”數(shù)字即200系列在這些標(biāo)號(hào)之前外，標(biāo)號(hào)相同，且300系列代替圖2-5實(shí)施例的100系列在圖6-7的實(shí)施例中使用。
圖6和7的實(shí)施例的自潔式設(shè)備包括支撐在殼體226的內(nèi)部和篩228外部之間的三個(gè)噴嘴或噴頭254。篩228包括本領(lǐng)域中公知的兩個(gè)篩部402和404。噴嘴254由通過(guò)頂板247向上延伸的噴管256支撐，且通過(guò)管道261連接至單個(gè)水入口406。噴嘴254優(yōu)選將水或其它液體噴向殼體226的內(nèi)壁和篩228的外壁，同時(shí)水和捕捉的顆粒通過(guò)排水管408排出干燥器。
轉(zhuǎn)子230是中空的，且繞其外表面設(shè)置有傾斜的轉(zhuǎn)子葉片264。中空軸266以與中空轉(zhuǎn)子230同心隔開(kāi)的關(guān)系延伸穿過(guò)中空轉(zhuǎn)子230。轉(zhuǎn)子230的下端支撐在軸承組件409中，且中空軸266延伸通過(guò)軸承組件409，以連接至旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)270。聯(lián)軸節(jié)270接著通過(guò)軟管或管道271連接至高壓空氣源。
中空軸266包括與中空轉(zhuǎn)子230內(nèi)部連通的孔口272，所述孔272將加壓空氣導(dǎo)入轉(zhuǎn)子230的內(nèi)部。轉(zhuǎn)子230的底部反過(guò)來(lái)在其底壁274中具有孔口276，所述孔口276向著基部或管部277引導(dǎo)加壓空氣，從而將任何聚集的顆粒向外和向上導(dǎo)入轉(zhuǎn)子230和轉(zhuǎn)子葉片264。
如圖6中所示，轉(zhuǎn)子230的頂部也經(jīng)受通過(guò)噴嘴310的高壓空氣，所述噴嘴310指引高壓空氣穿過(guò)轉(zhuǎn)子230的頂部312和頂板247下面。軟管或管道314將噴嘴310連接至高壓空氣源。
所示出的圖6和7實(shí)施例的卸料槽或管道240是分離顯示的，因?yàn)樗砂惭b在干燥器210的前部或后部上，如圖6中所示。在此實(shí)施例中，存在用于排出管240和分流閥292的分離的噴嘴。具體而言，空氣軟管410供給沿卸料槽240向下指引高壓空氣的噴嘴，且空氣軟管412直接指引高壓空氣到分流閥292處。
根據(jù)前面結(jié)合本專利的附圖進(jìn)行的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)易于建立沖洗任何特定離心式顆粒干燥器的高壓水和高壓空氣的時(shí)間清洗順序。然而，為了進(jìn)一步的指示，下面將描述根據(jù)本發(fā)明使用圖6和7實(shí)施例的自潔式程序。
操作者通過(guò)按壓與PLC關(guān)聯(lián)的AStart Cleaning Cyle@按鈕開(kāi)始自潔操作。
步驟1水箱旁路管道螺線管使空氣軟管88的閥通電，以脈沖啟動(dòng)空氣三秒，以產(chǎn)生涌入干燥器的高壓水。螺線管接著關(guān)閉空氣供應(yīng)三秒。應(yīng)重復(fù)這種開(kāi)/關(guān)順序五次。
步驟2接著使頂部螺線管通電，使空氣通過(guò)噴嘴310脈動(dòng)三秒，接著關(guān)閉三秒。重復(fù)這種順序五次。
步驟3接著使顆粒樹(shù)脂出口螺線管通電，使空氣通過(guò)管道410脈動(dòng)三秒，接著關(guān)閉三秒；重復(fù)這種順序五次。
步驟4接著使顆粒分流閥螺線管通電，使空氣通過(guò)管道412脈動(dòng)三秒，接著關(guān)閉三秒；也重復(fù)這種順序五次。
步驟5使用于鼓風(fēng)機(jī)304的鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)斷電。
步驟6在六秒的時(shí)段內(nèi)，使用于傳送高壓水到噴嘴254的清洗泵電機(jī)通電，從而使得高壓水噴射離開(kāi)噴嘴254。
步驟7接著使用于鼓風(fēng)機(jī)304的鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)重新通電。
自動(dòng)重復(fù)步驟1-7五個(gè)連續(xù)的程序。在完成第五個(gè)程序后，清潔循環(huán)完成。
如前所述，轉(zhuǎn)子230在整個(gè)清洗過(guò)程中以及在正常的顆粒干燥操作期間旋轉(zhuǎn)。因此，轉(zhuǎn)子在連續(xù)運(yùn)動(dòng)中，從而形成干燥器非常短的停機(jī)時(shí)間。僅需要在切換到待被干燥的新顆粒材料時(shí)運(yùn)行清洗循環(huán)(在轉(zhuǎn)子230連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí))。
盡管已經(jīng)就特別優(yōu)選的離心式顆粒干燥器具體描述了本發(fā)明，但本發(fā)明的清洗設(shè)備和方法也適于與例如線料或熱面切粒機(jī)等其它造粒機(jī)形式相關(guān)的干燥器。但并不意味著，本發(fā)明僅限于離心式顆粒干燥器。
前面的描述僅被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的原理的說(shuō)明。并且，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可易于作出許多修改和改變，而不是想要限制本發(fā)明于所示出和描述的精確構(gòu)造和操作，因此，可采用落在本發(fā)明的范圍內(nèi)的所有適合的修改和等同物。
權(quán)利要求
1.一種自潔式離心顆粒干燥器，用于從呈顆粒和水的漿體形式的顆粒化產(chǎn)品除去水分，包括殼體、與殼體隔開(kāi)安裝在殼體中的柱形篩、設(shè)置在所述篩內(nèi)的顆粒提升轉(zhuǎn)子、驅(qū)動(dòng)連接至所述轉(zhuǎn)子的電機(jī)、與所述篩內(nèi)部連通的漿體入口、與篩內(nèi)部連通的干燥顆粒出口、以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)和所述篩外部的流體壓力噴嘴組件，所述噴嘴組件用于向著所述篩和殼體排放加壓流體，從而從所述篩和殼體清除顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器，其中所述噴嘴繞篩的圓周隔開(kāi)，且與殼體內(nèi)部和所述篩外部徑向隔開(kāi)，從而清洗篩的外表面和所述殼體的內(nèi)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥器，其中所述噴嘴設(shè)置在與所述篩和殼體相關(guān)的交錯(cuò)的垂直位置上，以清洗篩和殼體的所有表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器，其中所述轉(zhuǎn)子包括位于細(xì)長(zhǎng)垂直的中空本體中的中空軸，所述中空軸包括至加壓空氣源的旋轉(zhuǎn)連接，所述中空軸包括使中空軸與轉(zhuǎn)子的中空本體的內(nèi)部連通的空氣通道，所述轉(zhuǎn)子包括其中具有孔口的底部，所述孔口用于將加壓空氣排入所述殼體的下部，從而將顆粒從所述殼體下部移走。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器，其中所述漿體入口位于所述殼體下端，所述干燥的顆粒出口位于所述殼體上端，且所述電機(jī)安裝在所述殼體的上端上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器，其中所述塊受器位于所述漿體入口前面，用于在顆粒進(jìn)入所述漿體入口之前從所述漿體除去顆粒塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器，其中顆粒脫水器位于所述漿體入口前面，用于在所述顆粒進(jìn)入所述漿體入口之前從所述顆粒和水的漿體除去大量水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器，其中所述干燥的顆粒出口包括卸料槽和所述卸料槽中的分流閥，以使得干燥的顆粒排放到所選擇的排放口。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥器，進(jìn)一步包括與所述塊受器相關(guān)的清洗噴嘴，以使加壓流體射向塊篩，從而從所述篩清除塊，以從所述塊受器排出。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干燥器，進(jìn)一步包括與所述塊受器相關(guān)的清洗噴嘴，所述清洗噴嘴用于指引高壓流體從所述分流閥移走顆粒，和清洗所述干燥的顆粒出口和所述殼體和轉(zhuǎn)子的上端。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器，進(jìn)一步包括水下造粒機(jī)和與所述干燥器關(guān)聯(lián)的漿體管，包括設(shè)置有高壓空氣噴嘴的水箱旁路管，用于噴射空氣到所述旁路管內(nèi)，從而清洗所述旁路管和相關(guān)閥，并使得高壓水為了清洗目的而涌入所述干燥器內(nèi)。
12.一種自潔式離心顆粒干燥器的方法，所述干燥器具有殼體、與殼體隔開(kāi)安裝在殼體中的柱形篩、設(shè)置在所述篩內(nèi)的顆粒提升轉(zhuǎn)子、驅(qū)動(dòng)連接至所述轉(zhuǎn)子的電機(jī)、與所述篩內(nèi)部連通的漿體入口、與所述篩內(nèi)部連通的干燥顆粒出口，其中干燥的顆粒變得在所述干燥器中的掛起點(diǎn)中積聚，所述方法包括以時(shí)間順序從有選擇地設(shè)置在所述干燥器內(nèi)的噴嘴向著所述掛起點(diǎn)指引高壓流體。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的干燥器，其中所述高壓流體包括以至少為40gpm的流速流動(dòng)的水，所述流速優(yōu)選在約80gpm和約100gpm之間，或更大。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的干燥器，其中所述高壓流體包括壓力至少在60psi的空氣。
15.一種自潔式干燥器的方法，其中干燥的顆粒變得在所述干燥器中的掛起點(diǎn)中積聚，包括以時(shí)間順序從有選擇地設(shè)置在所述干燥器內(nèi)的噴嘴向著所述掛起點(diǎn)指引高壓流體。
16.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥器，其中在所述干燥器工作期間，所述加壓流體連續(xù)排到所述殼體下部?jī)?nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自潔式離心顆粒干燥器及方法，用于從顆粒除去表面水分，使得在每個(gè)干燥循環(huán)后從干燥器完全除去所有顆粒。通過(guò)消除留在干燥器中的干燥顆粒，避免了在后續(xù)干燥循環(huán)期間干燥的不同類型的顆粒的污染。加壓的空氣和水向著干燥器中的各個(gè)顆粒掛起點(diǎn)排放，以移走殘留的顆粒。
文檔編號(hào)F26B5/08GK1782646SQ20051011403
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2005年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月19日
發(fā)明者約翰·P·羅伯茨 申請(qǐng)人:卡拉工業(yè)公司