專利名稱：Apg工藝中模具的注料嘴內(nèi)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及APG工藝中模具的澆口部位。
背景技術(shù)：
APG工藝是指自動(dòng)壓力凝膠(Automatic Pressure Generator)即使用
環(huán)氧樹脂材料通過(guò)熱固模具注射成形的一種工藝。
中高壓電器設(shè)備的絕緣件現(xiàn)在一般是采用熱固性的環(huán)氧樹脂材料，這 種材料在模具中反應(yīng)階段很容易產(chǎn)生縮痕，內(nèi)外氣孔等產(chǎn)品缺陷造成絕緣 產(chǎn)品的直接報(bào)廢，其主要原因就是環(huán)氧材料在進(jìn)入模腔前使較細(xì)的澆口過(guò) 多的吸熱，造成澆口部位提前固化使后繼補(bǔ)縮難以進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種APG工藝中模具的注料嘴內(nèi) 結(jié)構(gòu)，旨在解決上述的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明包括本體；在所述的本體上包括一個(gè)澆口； 一個(gè)注料嘴；在 所述的注料嘴的內(nèi)壁上包覆一層聚四氟乙烯材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是確保注料嘴始終處于相對(duì)較 低的溫度，可以最大限度的延緩注料嘴部位固化，以利成型的產(chǎn)品后繼補(bǔ) 縮，最大的減少了產(chǎn)品變形，水印及氣孔等成型缺陷，能很好的提高零件 的合格率。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
由圖1可見本發(fā)明包括本體1;在所述的本體1上包括一個(gè)澆口 2;
一個(gè)注料嘴3;在所述的注料嘴3的內(nèi)壁上包覆一層聚四氟乙烯材料。
本發(fā)明在模具流道中增加聚四氟乙烯的襯套，來(lái)阻隔環(huán)氧樹脂在進(jìn)入
模腔前與模具的直接接觸，從而避免澆口部位過(guò)早固化。
權(quán)利要求
1.一種APG工藝中模具的注料嘴內(nèi)結(jié)構(gòu)，包括本體(1)；在所述的本體(1)上包括一個(gè)澆口(2)；一個(gè)注料嘴(3)；其特征在于在所述的注料嘴(3)的內(nèi)壁上包覆一層聚四氟乙烯材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種APG工藝中模具的注料嘴內(nèi)結(jié)構(gòu)，包括本體(1)；在所述的本體(1)上包括一個(gè)澆口(2)；一個(gè)注料嘴(3)；在所述的注料嘴(3)的內(nèi)壁上包覆一層聚四氟乙烯材料；本發(fā)明的有益效果是確保注料嘴始終處于相對(duì)較低的溫度，可以最大限度的延緩注料嘴部位固化，以利成型的產(chǎn)品后繼補(bǔ)縮，最大的減少了產(chǎn)品變形，水印及氣孔等成型缺陷，能很好的提高零件的合格率。
文檔編號(hào)B29C45/27GK101574844SQ200810037170
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者吳廣軍 申請(qǐng)人:上海雷博司電器有限公司