專利名稱：平開窗定位滑撐用滑塊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑五金零部件的制造方法，特別涉及的是平開窗定位滑撐導(dǎo) 軌上使用的滑塊的制造方法。
技術(shù)背景平開窗定位滑撐的基本結(jié)構(gòu)都是采用拉桿、中支桿、長支桿以及拉桿和導(dǎo)軌，這種導(dǎo)軌上具有"c"型滑槽，在"c"型滑槽內(nèi)放置有滑塊，該滑塊在"c" 型滑槽內(nèi)移動，其所述的中支桿和短支桿都鉸接在滑塊上，平開窗的打開和關(guān)閉都需要移動滑塊，以達(dá)到目的。公知技術(shù)中的滑塊的制造方法，有以下幾種 一、將塑料和不銹鋼片壓鑄成型，并要將不銹鋼片放在模具上壓模，其工藝既 復(fù)雜，操作又不安全；二、將不銹鋼片蓋住塑料，這種方法制造的滑塊，其上 的不銹鋼片僅僅為裝飾作用，不承受窗扇的壓力，導(dǎo)致塑料容易斷裂或者破碎； 三、將不銹鋼片插入到塑料里面，這種插入的不銹鋼片容易在塑料內(nèi)滑動，同 樣也不能承受窗扇的壓力。由于滑塊是放置在導(dǎo)軌的"C"型槽內(nèi)，窗扇的重 力均由滑塊承受，上述公知才支術(shù)中的滑塊，都容易斷裂或者破碎，其受力性能 差。發(fā)明內(nèi)容鑒于背景技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工方 便，受力性能好的平開窗定位滑撐用滑塊的制造方法。為此，本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種平開窗定位滑撐用滑塊的制造方法，其特征在于它具有如下步驟A) 將塑料注塑成塑料才莫件，其中塑料模件具有一個容腔，該容腔的壁上 具有卡位槽和定位凸起；B) 將不銹鋼材料用沖壓機(jī)沖壓成鋼片，該鋼片與所述的容腔匹配；C) 再用模具注塑成嵌件，制成的嵌件兩側(cè)具有凸起；D) 將鋼片放置在塑料模件的容腔內(nèi)，并將嵌件兩側(cè)的凸起插入到塑料模 件的卡位槽內(nèi)，將鋼片定位。上述注塑成型塑料模件具有支桿安裝孔，并在塑料模件的中部注塑有定位 孔，所述鋼片也沖壓成具有與塑料模件上支桿安裝孔對應(yīng)的安裝孔，且在鋼片 中部沖壓有與塑料才莫件上定位孔對應(yīng)的固定孔；所述塑料才莫件的端部注塑成型 有一弧形凸起。采用本發(fā)明方法來制造滑塊，其加工方便，其鋼片放置在塑料模件的容腔 內(nèi)后，用嵌件將鋼片定位后，使得鋼片牢固地與塑料模件結(jié)合在一起，因而其 承受力非常好；且鋼片與塑料模件上對應(yīng)的安裝孔，安裝定位滑撐上的支桿后， 在受窗扇重力的同時，更能使鋼片與塑料模件結(jié)合；其塑料模件的注塑成型有 弧形凸起，主要是為了與本發(fā)明方法制造出來滑塊相配合的靜滑塊。


下面再結(jié)合附圖進(jìn)步描述本發(fā)明的有關(guān)細(xì)節(jié)。圖l為本發(fā)明塑料ii件的結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本發(fā)明鋼片的結(jié)構(gòu)圖； 圖3為;^發(fā)明嵌件的結(jié)構(gòu)圖； 圖4為本發(fā)明滑塊的整體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，這種平開窗定位滑撐用滑塊的制造方法，它是首先將塑料注塑成塑料模件l，其中塑料模件1具有一個容腔4，該容腔4的壁上具有卡位槽 3和定位凸起2;再將不銹鋼材料用沖壓機(jī)沖壓成鋼片9，該鋼片9與所述的容 腔4匹配，如圖2所示；然后再用模具將塑料注塑成嵌件10，制成的嵌件10兩 倒具有凸起11,如圖3所示；最后將鋼片9放置在塑料模件1的容腔4內(nèi)，并 將嵌件10兩側(cè)的凸起11插入到塑料模件1的卡位槽3內(nèi)，將鋼片9定位，如 圖4所示。上述注塑成型的塑料模件1具有支桿安裝孔6、 8，并在塑料才莫件1 的中部注塑有定位孔7，所述鋼片9沖壓成具有與塑料模件上支桿安裝孔6、 8 對應(yīng)的安裝孔6' 、 8',且在鋼片9中部沖壓有與塑料才莫件1的定位孔7對應(yīng)的 固定孔7';將鋼片9放置在塑料模件1的容腔4內(nèi)時，鋼片9上的安裝孔6'、 8'與塑料才莫件上的支桿安裝孔6、 8對應(yīng)，便于滑撐支桿的安裝，同時將鋼片9 上的固定孔7'與塑料模件上的定位孔7對應(yīng)，并用螺釘將鋼片9固定在塑料才莫 件1上。所述塑料模件1的端部沖壓成型有一弧形凸起5，該弧形凸起5與一個 與上述制造方法而成的滑塊相互配合的靜滑塊配合，而該靜滑塊上有一個弧形 凹槽；使得本發(fā)明的滑塊在移動過程中與靜滑塊接觸時，能夠定位在靜滑塊上。 采用本發(fā)明方法，其加工方便，所得的滑塊承受力強(qiáng)，延長了滑塊的使用壽命。
權(quán)利要求
1. 一種平開窗定位滑撐用滑塊的制造方法，其特征在于它具有如下步驟A)將塑料通過注塑成塑料模件(1)，其中塑料模件(1)具有一個容腔(4)，該容腔(4)的壁上具有卡位槽(3)和定位凸起(2)；B)將不銹鋼材料用沖壓機(jī)沖壓成鋼片(9)，該鋼片(9)與所述的容腔(4)匹配；C)再用模具將塑料注塑成嵌件(10)，制成的嵌件(10)兩側(cè)具有凸起(11)；D)將鋼片(9)放置在塑料模件(1)的容腔(4)內(nèi)，并將嵌件(10)兩側(cè)的凸起(11)插入到塑料模件(10的卡位槽(3)內(nèi)，將鋼片(9)定位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平開窗定位滑撐用滑塊的制造方法，其特征在于所 述注塑成型的塑料模件(1)具有支桿安裝孔(6, 8 )，并在塑料模件(1) 的中部注塑有定位孔(7)，所迷鋼片(9)沖壓成具有與塑料模件(1)上 支桿安裝孔(6, 8)對應(yīng)的安裝孔(6'， 8'),且在鋼片(9)的中部沖壓 有與塑料才莫件(1)的定位孔(7 )對應(yīng)的固定孔(7')。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平開窗定位滑撐用滑塊的制造方法，其特征在于所 述塑料模件(1)的端部注塑成型有一弧形凸起(5 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平開窗定位滑撐用滑塊的制造方法，其特征是先將塑料注塑成塑料模件(1)，其中塑料模件(1)具有一個容腔(4)，該容腔(4)的壁上具有卡位槽(3)和定位凸起(2)；然后將不銹鋼材料用沖壓機(jī)沖壓成鋼片(9)，該鋼片與所述的容腔匹配；再用模具將塑料注塑成嵌件(10)，制成的嵌件兩側(cè)具有凸起(11)；最后將鋼片放置在塑料模件的容腔內(nèi)，并將嵌件兩側(cè)的凸起插入到塑料模件的卡位槽內(nèi)，將鋼片定位。采用這種方法制造的滑塊，其加工方便，應(yīng)用在平開窗定位滑撐的導(dǎo)軌上，使用壽命長，承受力好。
文檔編號B29C45/00GK101260765SQ200810091338
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月6日
發(fā)明者戴衛(wèi)洪 申請人:戴衛(wèi)洪