專利名稱：合成樹(shù)脂制瓶體的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成樹(shù)脂制瓶體，尤其涉及用于睫毛膏、眼線液等 的化妝材料容器所使用的、通過(guò)雙軸延伸吹塑成型而形成的小型細(xì) 口弁瓦體及其成形方法。
背景技術(shù)：
在專利文獻(xiàn)1中記載了涉及聚丙烯樹(shù)脂制成的雙軸延伸吹塑瓶 的發(fā)明及其成形方法。
專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平9 - 52278號(hào)7>才艮
近年來(lái)，在用于睫毛膏及眼線液等的化妝材料所使用的小型細(xì) 口瓶體中，使用雙軸延伸吹塑瓶，這種細(xì)口瓶體的口筒部的內(nèi)徑是 10mm以下左右的小直徑。而通過(guò)雙軸延伸吹塑成型時(shí)所卩吏用的注塑 成型而形成的預(yù)成型件的形狀，是在上端部具有與成為產(chǎn)品的瓶體 相同形狀的口筒部的試管狀，由于注塑成型用模具結(jié)構(gòu)的限制，瓶 身部的外周面成為大致平直的筒狀，其外徑被限制成比口筒部的外 徑稍大的程度。
另外，由于在注塑成型用模具的芯模具中有冷卻水通過(guò)，因此， 在減小芯模具的直徑方面存在局限，在減小預(yù)成型件的瓶身部的內(nèi) 徑并增大其壁厚的方面也存在局限。
如上所述，由于預(yù)成型件的形狀方面的限制，對(duì)預(yù)成型件的并瓦 身部的壁的壁厚的設(shè)定受到限制，尤其在瓶體是瓶身部的遍及整體 高度范圍或 一部分較大地鼓出的形狀的瓶體的情況下，無(wú)法使鼓出 部分的壁厚充分，若用指尖等按壓瓶身部的鼓出部附近，則瓶身壁 會(huì)輕易地凹陷，不僅會(huì)出現(xiàn)內(nèi)容物意外噴出到外部等、使作為瓶體 的功能受到損害情況，還會(huì)對(duì)手感和高級(jí)感等商品性造成影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題點(diǎn)而作出的，其以制造出 能夠?qū)︻A(yù)成型件的瓶身部的壁厚的上限所存在的限制進(jìn)行充分補(bǔ)充 的雙軸延伸吹塑成型方法為課題，進(jìn)而其目的在于提供一種細(xì)口且 使瓶身部充分鼓出的形狀的雙軸延伸吹塑成型瓶體。
下面，對(duì)本發(fā)明的利用雙軸延伸吹塑成型的合成樹(shù)脂制瓶體的 成形方法和合成樹(shù)脂制瓶體進(jìn)行說(shuō)明。
首先，對(duì)本發(fā)明的利用雙軸延伸吹塑成型的合成樹(shù)脂制瓶體的 成形方法進(jìn)行說(shuō)明。
用于解決本發(fā)明的課題的主要的成形方法為
在上端部立起設(shè)置圓筒狀的口筒部，該口筒部作為產(chǎn)品的瓶體 的口筒部，并注塑成型具有比該瓶體大的高度尺寸的試管狀的預(yù)成 型件，
將該預(yù)成型件的除口筒部以外的部分的高度尺寸加熱收縮成比 瓶體的除口筒部以外的部分的高度尺寸小的高度尺寸，
將該加熱收縮后的預(yù)成型件置于吹塑模具中進(jìn)行雙軸延伸吹塑成型。
能夠?qū)㈦p軸延伸吹塑成型后的瓶體的瓶身部的壁厚形成為何種 程度的壁厚，是由能夠使預(yù)成型件的除口筒部以外的部分的重量為 何種程度所決定的，本發(fā)明的上述成形方法，將預(yù)成型件的高度尺 寸預(yù)先注塑成型得比瓶體大，增大了該重量。
而且，使該高度尺寸大的預(yù)成型件的高度加熱收縮，使預(yù)成型 件的除口筒部以外的部分的高度尺寸加熱收縮成t匕瓶體的除口筒部 以外的部分的高度尺寸小的高度尺寸，由此，能夠?qū)⒃擃A(yù)成型件置 于雙軸延伸吹塑成型用的分割模具中進(jìn)行雙軸延伸吹塑成型。
而且，原先的預(yù)成型件的高度尺寸大出的量能夠增加重量，即 使瓶體是瓶身部具有比較大的鼓出部的形狀的細(xì)口瓶體，也能夠確 保其瓶身部的壁的充分的壁厚。
5另外，只要增大熱收縮量就能夠使雙軸延伸吹塑成型中的縱延 伸倍率增大相應(yīng)的量，向橫向的延伸效果也相輔相成，從而能夠進(jìn) 一步提高瓶體的剛性。
本發(fā)明的其他的成形方法，是在上述主要的成形方法的基礎(chǔ)上，
使預(yù)成型件的口筒部的內(nèi)徑為10mm以下，另外使瓶體的瓶身部的 最大直徑部分的橫向的延伸倍率為2.0倍以上。
由成為產(chǎn)品的瓶體的口筒部的直徑，大致決定預(yù)成型件的瓶身 部的直徑，另外，由該瓶身部的直徑和瓶體的瓶身部的最大直徑部 分的橫向的延伸倍率決定瓶身部的最低壁厚，但在本發(fā)明的成形方
法中，在使預(yù)成型件的口筒部的內(nèi)徑為10mm以下、并使瓶體的瓶 身部的最大直徑部分的橫向的延伸倍率為2.0倍以上、使細(xì)口且使瓶 身部的 一部分或大致遍及整體高度范圍較大地鼓出的瓶體的雙軸延 伸吹塑成型中，能夠發(fā)揮較大的作用效果。
本發(fā)明的其他的成形方法，使預(yù)成型件的除口筒部以外的部分 的加熱收縮率在10~ 50%的范圍內(nèi)。
在加熱收縮率不足10%的情況下，無(wú)法期待能夠?qū)崿F(xiàn)有效的重 量增加，而若超過(guò)50%,則由于預(yù)成型件加熱收縮成歪斜的形狀， 因而很難通過(guò)雙軸延伸吹塑成型進(jìn)行均勻的延伸，因此，加熱收縮 率優(yōu)選在10~ 50%的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的其他的成形方法，同時(shí)實(shí)施預(yù)成型件的加熱收縮和用 于雙軸延伸吹塑成型的預(yù)備加熱。
通過(guò)同時(shí)實(shí)施預(yù)成型件的加熱收縮和用于雙軸延伸吹塑成型的 預(yù)備加熱，能夠簡(jiǎn)化成形工序。
當(dāng)然，在適于加熱收縮的溫度與適于雙軸延伸吹塑成型的溫度 存在較大差異等的情況下，最好以單獨(dú)的工序進(jìn)行實(shí)施。
本發(fā)明的其他的成形方法，合成樹(shù)脂是從聚丙烯類樹(shù)脂、聚萘 二甲酸乙二醇酯類樹(shù)脂、聚丙烯腈類樹(shù)脂中選擇的合成樹(shù)脂。
因加熱而造成的預(yù)成型件的高度方向的收縮量主要由合成樹(shù)脂 的種類、加熱溫度決定，但是，在雙軸延伸吹塑成型中使用的合成樹(shù)脂中，聚丙烯(PP)類樹(shù)脂、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)類樹(shù)
脂、聚丙烯腈(PAN)類樹(shù)脂顯示出比較大的熱收縮量。
接下來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的合成樹(shù)脂制瓶體。 本發(fā)明的合成樹(shù)脂制瓶體能夠通過(guò)上述的本發(fā)明的成形方法成 形，其主要結(jié)構(gòu)的特征在于，是在瓶身部上立起設(shè)置有口筒部的、
作為雙軸延伸吹塑成型品的合成樹(shù)脂制瓶體，口筒部的內(nèi)徑為10mm 以下，瓶身部的最大外徑為該口筒部的內(nèi)徑的2.5倍以上，進(jìn)而是 3.0倍以上。
在口筒部的內(nèi)徑為10mm以下的細(xì)口瓶體中，如上所述，在使 作為雙軸延伸吹塑成型的預(yù)成形體而使用的試管狀的預(yù)成型件的瓶 身部的壁厚增厚方面存在局限，
但是，采用上述的本發(fā)明的通過(guò)雙軸延伸吹塑成型的合成樹(shù)脂 制瓶體的成形方法，即，采用對(duì)具有比成為產(chǎn)品的瓶體大的高度尺 寸的預(yù)成型件進(jìn)行加熱收縮的方法，能夠?qū)υ擃A(yù)成型件的瓶身部的 壁厚的上限所存在的限制進(jìn)行補(bǔ)充，使瓶身部較大地鼓出以使其最 大外徑為口筒部的內(nèi)徑的2.5倍以上，或根據(jù)口筒部的內(nèi)徑的大小及 合成樹(shù)脂的種類進(jìn)一步成為3.0倍以上，從而能夠充分確保其瓶身壁 的壁厚，能夠提供一種前所未有的、細(xì)口且具有較大的鼓出狀的瓶 身部的通過(guò)雙軸延伸吹塑成型形成的合成樹(shù)脂制瓶體。
本發(fā)明的合成樹(shù)脂制瓶體的其他的結(jié)構(gòu)為，在上述主要的結(jié)構(gòu) 的基礎(chǔ)上，使瓶身部的最大直徑部分的最小壁厚為0.45mm以上。
通過(guò)使瓶身部的最大直徑部分的最小壁厚為0.45mm以上，能夠 在以指尖等按壓瓶身部的鼓出部分附近時(shí)使瓶身壁不會(huì)輕易地凹 陷。
本發(fā)明的合成樹(shù)脂制瓶體的其他的結(jié)構(gòu)為，在瓶身部上經(jīng)由直 筒狀的頭部立起設(shè)置口筒部，使頭部的最小外徑為口筒部的外徑以 上且為內(nèi)徑的2.0倍以下。
上述結(jié)構(gòu)是進(jìn)一 步附加稱作頭部的形狀要素的結(jié)構(gòu)。 該頭部連結(jié)在口筒部上，是與瓶身部同樣通過(guò)對(duì)預(yù)成型件的瓶身部進(jìn)行雙軸延伸吹塑而形成的部位，能夠借助該頭部的長(zhǎng)度及直 徑的大小、或?qū)⑸w體外裝在頭部上而使其成為更具有特征的外觀。
另外，在用于睫毛膏或眼線液等的化妝材料容器中，在頭部的 成形時(shí)，能夠利用懸伸狀地形成在口筒部?jī)?nèi)周面的下端部的內(nèi)圓周 臺(tái)階部來(lái)附設(shè)刮片。
如上述結(jié)構(gòu)那樣，在像使頭部的最小外徑為口筒部的內(nèi)徑的2.0 倍以下那樣使其與瓶身部的最大直徑相比相當(dāng)小的情況下，若考慮 到為了避免在該頭部上成形的預(yù)成型件的瓶身部的上端部在雙軸延 伸吹塑成型時(shí)向橫向的延伸以及由于吹塑分割模具造成的粘型等不 良情況，在增大預(yù)成型件的瓶身部的外徑方面受到的限制變得更強(qiáng)， 與口筒部的內(nèi)徑小到10mm以下程度相疊加，預(yù)成型件的瓶身部的 壁厚的上限進(jìn)一 步受到限制。
但是，通過(guò)本發(fā)明的成形方法能夠?qū)︻A(yù)成型件的瓶身部的壁厚 的上限存在的限制進(jìn)行補(bǔ)充，能夠提供上述結(jié)構(gòu)的瓶體。
此外，該頭部除直圓筒狀外還可以是直橢圓筒狀、直長(zhǎng)圓筒狀、 直棱柱狀等形狀。而且，在這種非圓筒狀的形狀的情況下，直徑沿 周方向而不同，但由于因最小外徑使預(yù)成型件的瓶身部的外徑增大 受到限制，因此，在上述結(jié)構(gòu)中記載有"使頭部的最小外徑為口筒 部的外徑以上，且為內(nèi)徑的2.0倍以下，，的技術(shù)特征。
本發(fā)明的合成樹(shù)脂制瓶體的其他的結(jié)構(gòu)為，在口筒部的外周面 上附設(shè)有螺條，將有頂筒狀的蓋體螺合在口筒部上，并使其寬松地 外嵌在頭部上進(jìn)行使用。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)㈩^部的形狀、瓶身部的鼓出狀的形狀和 蓋體進(jìn)行組合從而成為具有特征外觀的容器。
本發(fā)明的合成樹(shù)脂制瓶體的其他的結(jié)構(gòu)為，作為用于睫毛膏或 眼線液的化妝材料容器的容器主體進(jìn)行使用。
本發(fā)明的瓶體是細(xì)口且使瓶身部較大地鼓出的瓶體，另外，能 夠附設(shè)較細(xì)的頭部，將蓋體和涂布體進(jìn)行組合能夠得到前所未有的 具有特征形狀的睫毛膏或眼線液化妝材料容器，能夠使其與其他產(chǎn)品區(qū)別開(kāi)來(lái)。
本發(fā)明的合成樹(shù)脂制瓶體的其他的結(jié)構(gòu)為，使合成樹(shù)脂為聚丙 烯(以下，簡(jiǎn)稱為PP)類樹(shù)脂。
PP類樹(shù)脂是這樣一種材料，屬于結(jié)晶性的樹(shù)脂，且在雙軸延伸 吹塑成型中延伸性的溫度依存性較大，存在瓶身壁的壁厚的不均勻 變大的傾向，較難通過(guò)雙軸延伸吹塑成型而形成細(xì)口且瓶身部較大 地鼓出的形狀的瓶體，但另一方面，PP類樹(shù)脂是能夠使由加熱引起 的預(yù)成型件的高度方向的收縮量變大的材料，采用本發(fā)明的成形方 法，能夠?qū)︻A(yù)成型件的瓶身部的壁厚的上限存在的限制進(jìn)行充分補(bǔ) 充。即，通過(guò)本發(fā)明的方法，能夠使壁厚的平均值充分大，以補(bǔ)充 其不均勻性，能夠提供一種PP類樹(shù)脂制的、細(xì)口且使瓶身部較大地 鼓出的形狀的、前所未有的瓶體。
本發(fā)明的合成樹(shù)脂制瓶體的其他的結(jié)構(gòu)為，合成樹(shù)脂是從聚萘 二甲酸乙二醇酯類樹(shù)脂、聚丙烯腈類樹(shù)脂中選擇的合成樹(shù)脂。
聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)類樹(shù)脂、聚丙烯腈(PAN)雖為非 晶性樹(shù)脂，但是，玻璃轉(zhuǎn)移溫度較高，也存在著在雙軸延伸吹塑成 型中的延伸性的溫度依存性較大、瓶身壁的壁厚的不均勻變大的傾 向，能夠與PP類樹(shù)脂同樣地增大通過(guò)加熱產(chǎn)生的預(yù)成型件的高度方 向的收縮量，從而能夠提供一種細(xì)口且瓶身部較大地鼓出的形狀的 瓶體。
(發(fā)明的效果)
本發(fā)明的利用雙軸延伸吹塑成型的成形方法及合成樹(shù)脂制瓶體 的結(jié)構(gòu)是以上所述的成形方法和結(jié)構(gòu)，能夠產(chǎn)生以下所示的效果。
首先，本發(fā)明的成形方法中，能夠與原先的預(yù)成型件的高度尺 寸增大的量相應(yīng)地增大預(yù)成型件的重量，即使瓶體是在瓶身部上具 有較大的鼓出部的形狀的細(xì)口瓶體，也能夠確保其瓶身部的壁的充 分的壁厚。
另外，只要使熱收縮量增大，就能夠使雙軸延伸吹塑成型中的 縱延伸倍率增大相應(yīng)多的量，橫向的延伸也相輔相成從而能夠進(jìn)一步提高瓶體的剛性。
在使預(yù)成型件的口筒部的內(nèi)徑為10mm以下，另外使瓶體的瓶 身部的最大直徑部分的橫向的延伸倍率為2倍以上的情況下，在本 發(fā)明的成形方法中能夠發(fā)揮較大的作用效果。
另外，在使預(yù)成型件的除口筒部以外的部分的加熱收縮率在 10~ 50%的范圍內(nèi)的情況下，能夠有效地實(shí)現(xiàn)預(yù)成型件的增重。
另外，在同時(shí)實(shí)施預(yù)成型件的加熱收縮和用于雙軸延伸吹塑成 型的預(yù)備加熱的情況下，能夠簡(jiǎn)化成形工序。
另外，在合成樹(shù)脂是從聚丙烯類樹(shù)脂、聚萘二曱酸乙二醇酯類 樹(shù)脂、聚丙烯腈類樹(shù)脂中選擇使用的合成樹(shù)脂的情況下，通過(guò)加熱 收縮能夠得到較大的熱收縮量，能夠容易地實(shí)現(xiàn)預(yù)成型件的增重。
本發(fā)明的合成樹(shù)脂制瓶體的結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)本發(fā)明的與雙軸延伸 吹塑成型相關(guān)的成形方法實(shí)現(xiàn)，作為通過(guò)雙軸延伸吹塑成型形成的 細(xì)口的合成樹(shù)脂制細(xì)口瓶體具有前所未有的、如下所示的特征結(jié)構(gòu)。
(1) 口筒部的內(nèi)徑為10mm以下，瓶身部的最大外徑為該口筒 部的內(nèi)徑的2.5倍以上，或3.0倍以上，能夠提供一種細(xì)口且使瓶身 部充分大地鼓出的形狀的瓶體。
(2) 通過(guò)使瓶身部的最大直徑部分的最小壁厚為0.45mm以上， 能夠確保瓶身部周壁的充分的強(qiáng)度。
(3 )通過(guò)附加稱為頭部的形狀要素，能夠進(jìn) 一 步形成特征外觀， 而且，使其與蓋體進(jìn)行組合能夠使外觀進(jìn)一步富于變化。另外，在 用于睫毛膏或眼線液等的化妝材料容器中，能夠利用在頭部的形成 時(shí)在口筒部?jī)?nèi)周面的下端部形成的懸伸狀的內(nèi)圓周臺(tái)階部附設(shè)刮 片。
(4)即使采用難以較均勻地延伸的PP類樹(shù)脂等合成樹(shù)脂，也 能夠提供細(xì)口且使瓶身部充分鼓出的形狀的瓶體。
而且，上述的本發(fā)明的合成樹(shù)脂制瓶體的特征形狀為細(xì)口且使 瓶身部較大地鼓出的形狀，而且，可能附設(shè)較細(xì)的頭部，作為用于 睫毛膏或眼線液等化妝材料容器的容器主體進(jìn)行使用，能夠獲得以
10前所未有的特征形狀實(shí)現(xiàn)與其他產(chǎn)品的區(qū)別化的產(chǎn)品。


圖1是說(shuō)明本發(fā)明的成形方法的一個(gè)實(shí)施例的概略說(shuō)明圖。 圖2是表示以圖1所示的成形方法成形的本發(fā)明的瓶體的一個(gè) 實(shí)施例的半縱剖主—見(jiàn)圖。
圖3是圖2所示的瓶體的俯視圖。
圖4是表示利用圖1的瓶體作為容器主體的睫毛膏化妝材料容 器的例子的半縱剖主視圖。 (附圖標(biāo)記的說(shuō)明)
1預(yù)成型件
2口筒部
3瓶身部
4底部
4S(熱收縮后的)底部
11瓶體
12口筒部
13瓶身部
13f最大直徑部分
14底部
15頭部
16圓周臺(tái)階部
17內(nèi)圓周臺(tái)階部
21蓋體
22涂布體
22a*才奉
22b刷
23嵌入筒片
23a刮片Hl、 H2、 H3 高度尺寸
Dla (預(yù)成型件或瓶體的口筒部的)內(nèi)徑
Dlb (預(yù)成型件或瓶體的口筒部的)外徑
D2b (瓶體頭部的)外徑
D3bX (瓶體瓶身部的)最大外徑
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)實(shí)施例并參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。 圖1是用于說(shuō)明本發(fā)明的雙軸延伸吹塑成型的成形方法的一個(gè)實(shí)施 例的圖，為了易于判斷其尺寸關(guān)系，圖1中，將通過(guò)注塑成型而形 成的預(yù)成型件1 (局部縱剖的主視圖)和瓶體11 (由雙點(diǎn)劃線表示 的主視圖)以將其各自的口筒部2和口筒部12的位置疊加的狀態(tài)進(jìn) 4亍重疊表示。
另外，圖2、圖3分別是表示以圖1所示的成形方法成形的本發(fā) 明的合成樹(shù)脂制瓶體的 一 個(gè)實(shí)施例的半縱剖主視圖和俯視圖。
另外，圖4是表示利用該瓶體作為容器主體的睫毛膏化妝材料 容器的例子的半縱剖主視圖。
預(yù)成型件1為聚丙烯樹(shù)脂制，其尺寸如下。
0整體高度 69.8mm
□除口筒部2以外的高度尺寸Hl: 62.1mm
a 口筒部2的內(nèi)徑Dla : 8.3mm
D 口筒部2的外徑Dlb : 9.9mm瓶身部3的平均外徑 11.6mm
0瓶身部3的壁的壁厚 3.05mm
D重量 4.4g
通過(guò)對(duì)上述預(yù)成型件1進(jìn)行雙軸延伸吹塑成型而得到的如圖2 所示的瓶體11,具有通過(guò)吹塑成型而形成的比口筒部12稍擴(kuò)徑的圓 筒狀的頭部15,在其下方具有經(jīng)由水平狀的圓周臺(tái)階部16被吹塑成 型成較大鼓出狀的瓶身部13。該并瓦體11的尺寸如下。
0 口筒部12的內(nèi)徑Dia : 8.3mm
0 口筒部12的外徑Dlb : 9.9mm
0整體高度尺寸 65.0mm
D除口筒部12以外的高度尺寸H3 : 57.3mm □頭部15的外徑D2b : 14.0mm
在本實(shí)施例中，頭部為正圓筒狀，外徑D2b與最小外徑一致。 □瓶身部13的最大外徑D3bx : 27.0mm
0瓶身部13的最大直徑部分13f的最小壁厚(n=6) 0.55 ~ 0.61mm
根據(jù)上述尺寸，瓶身部13的最大外徑D3bx為口筒部12的內(nèi)徑 Dla的3.3倍，頭部15的(最小)外徑Db2為口筒部12的外徑Dlb 以上，且為口筒部12的內(nèi)徑Dla的1.7倍。
在此，由于在注塑成型模具的芯模具中有冷卻水通過(guò)，因此， 在減小芯模具的直徑方面存在局限，預(yù)成型件1的瓶身部3的內(nèi)徑 由該芯模具的直徑?jīng)Q定。而且，在如上述瓶體11那樣具有細(xì)長(zhǎng)圓筒 狀的頭部15的形狀的瓶體中，若考慮到在吹塑分割模具中的形成該 頭部15的腔體附近發(fā)生的粘型(在如本實(shí)施例的瓶體11那樣存在 水平狀的圓周臺(tái)階部16的情況下，更易發(fā)生粘型)、以及在吹塑成 型中為形成頭部15的向^f黃向的吹塑比，則預(yù)成型件1的瓶身部3的 外徑的上限被限制在比口筒部2的外徑Dlb大2mm左右，如本實(shí)施 例這樣，在預(yù)成型件1的內(nèi)徑Dla為10mm以下左右時(shí)，預(yù)成型件 1的瓶身部3的壁厚的上限為3mm左右。
接下來(lái)，從預(yù)成型件1形成瓶體11的成形方法包括以下的(1 )、 (2) 、 (3)的工序。
(1 )在加熱爐中將預(yù)成型件1的除口筒部2以外的瓶身部3和 底部4加熱到120 ~ 130°C，使除口筒部2以外的部分的高度尺寸HI 收縮。
另外，該加熱工序還兼作為雙軸延伸吹塑成型所需的預(yù)備加熱，為了增大加熱收縮量，使其達(dá)到比作為預(yù)備加熱的標(biāo)準(zhǔn)溫度的110
"C左右高的高溫，為120 i30。C。
通過(guò)該加熱收縮，底部4的高度位置成為由雙點(diǎn)劃線表示的底 部4S的高度位置(參照?qǐng)D1 )，除口筒部12以外的高度尺寸H2收 縮到46mm左右，通過(guò)((HI - H2 ) /Hl) xioo計(jì)算得到的收縮 率為26%左右。
(2) 將在(1 )中發(fā)生了熱收縮的預(yù)成型件1從加熱爐中取出， 并將其置入吹塑分割模具。
(3) 通過(guò)雙軸延伸吹塑成型法來(lái)成形瓶體11。
如上所述，由于通過(guò)(1 )的加熱收縮，高度尺寸H2變成46mm 左右，因此，能夠使瓶體11的高度尺寸H3更充分地變小，能夠?qū)?其順利地置入吹塑成型用的分割模具。另外，雙軸延伸吹塑成型過(guò) 程中的縱方向的延伸倍率通過(guò)H3/H2進(jìn)行計(jì)算，為1.25倍左右。
此外，瓶體11的瓶身部13的最大直徑部分13f的才黃延伸倍率為 2.3倍左右，該部分中的周壁的最小壁厚為0.55~0.61mm左右，在 通常的使用時(shí)，瓶身部3不會(huì)凹陷，且具有足夠的剛性感。
此外，由于通過(guò)注塑成型而形成的預(yù)成型件的高度尺寸Hl不像 以往那樣以熱收縮為前提，另外，在縱延伸倍率以1.25倍為前提、 注塑成型為46mm的情況下，其重量的局限為3.4g左右，最大直徑 部分的周壁的最小壁厚為0.4~ 0.45左右，因此可以確認(rèn)，與以往相 比，在本發(fā)明的成形方法的上述實(shí)施例中，能夠?qū)⑵矿wll的瓶身部 13的最大直徑部分13f的最小壁厚增大1.4倍左右。
接下來(lái)說(shuō)明本實(shí)施例的瓶體11的使用例。
圖4是表示利用圖2的瓶體11作為容器主體的睫毛膏化妝材料 容器的例子的半縱剖主視圖。
該容器是以瓶體11和螺合在該瓶體11的口筒部12上的有頂圓 筒狀的蓋體21為主要部件的容器，該蓋體21寬松地外嵌在頭部15 上，并外裝到頭部15的下端部。
另外，從蓋體21的頂壁，以下垂?fàn)钆渲糜型坎俭w22，該涂布體22在軸棒22a的頂端固定有刷部22b。
另外，將彈性樹(shù)脂制成的圓筒狀的嵌入筒片23嵌入固定在從口 筒部12的上端到頭部15的上端部的部分上，在該嵌入筒片23上繞 設(shè)有刮片23a,通過(guò)該刮片23a,能夠發(fā)揮將附著在刷部22b上的多 余的化妝材料刮掉的作用。
此外，在瓶體11的內(nèi)周面的口筒部12和頭部15的分界部分上 伴隨著吹塑成型而形成懸伸狀的內(nèi)圓周臺(tái)階部17，利用該內(nèi)圓周臺(tái) 階部17形成卡定部，能夠可靠地防止嵌入筒片23從口筒部12中拔 出。
以上，通過(guò)實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明不限于
上述實(shí)施例。
作為合成樹(shù)脂，除PP類樹(shù)脂外，可以使用一直以來(lái)使用于雙軸 延伸吹塑成型的、注塑成型預(yù)成型件的高度尺寸加熱收縮較大的、 例如PEN類樹(shù)脂、PAN類樹(shù)脂等合成樹(shù)脂。
另外，在與上述成形方法相關(guān)的實(shí)施例中，是使預(yù)成型件1的 加熱收縮過(guò)程兼作為預(yù)備加熱過(guò)程來(lái)實(shí)施的，但也可以將該加熱收 縮過(guò)程和預(yù)備加熱過(guò)程各自作為單獨(dú)的工序。
膏、眼線液等的化妝材料容器的容器主體。 (工業(yè)實(shí)用性)
如以上說(shuō)明的那樣，本發(fā)明的成形方法能夠?qū)︻A(yù)成型件的瓶身 部的壁厚的上限所存在的限制進(jìn)行充分補(bǔ)充，能夠形成細(xì)口且使瓶 身部充分鼓出的瓶體形狀，而且，能夠配置細(xì)長(zhǎng)的頭部，通過(guò)該特 征形狀，在用于睫毛膏及眼線液等的細(xì)口瓶體的領(lǐng)域中，能夠期待 其廣泛的使用前景。
1權(quán)利要求
1.一種合成樹(shù)脂制瓶體的成形方法，其特征在于，在上端部立起設(shè)置圓筒狀的口筒部(2)，該口筒部(2)作為產(chǎn)品的瓶體(11)的口筒部(12)，注塑成型具有比所述瓶體(11)大的高度尺寸的試管狀的預(yù)成型件(1)，將該預(yù)成型件(1)的除口筒部(2)以外的部分的高度尺寸(H1)加熱收縮成比所述瓶體(11)的除口筒部(12)以外的部分的高度尺寸(H3)小的高度尺寸(H2)，將該加熱收縮后的預(yù)成型件(1)置于吹塑模具中，進(jìn)行雙軸延伸吹塑成型。
2. 如權(quán)利要求l所述的合成樹(shù)脂制瓶體的成形方法，其特征在 于，使預(yù)成型件(1)的口筒部(2)的內(nèi)徑(Dla)為10mm以下， 并使瓶體(11)的瓶身部(13)的最大直徑部分的橫向的延伸倍率 為2.(M咅以上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的合成樹(shù)脂制瓶體的成形方法，其特征 在于，使預(yù)成型件(1)的除口筒部(2)以外的部分的加熱收縮率 在10~50%的范圍內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求l、 2或3所述的合成樹(shù)脂制瓶體的成形方法，其 特征在于，同時(shí)實(shí)施預(yù)成型件(1)的加熱收縮和用于雙軸延伸吹塑 成型的預(yù)備加熱。
5. 如權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的合成樹(shù)脂制瓶體的成形方法， 其特征在于，合成樹(shù)脂是從聚丙烯類樹(shù)脂、聚萘二甲酸乙二醇酯類 樹(shù)脂、聚丙烯腈類樹(shù)脂中選擇的合成樹(shù)脂。
6. —種合成樹(shù)脂制瓶體，是雙軸延伸吹塑成型品，其特征在于， 在瓶身部(13)之上立起設(shè)置口筒部(12)，該口筒部(12)的內(nèi) 徑(Dla)為10mm以下，瓶身部(13)的最大外徑(D3bx)為所述 口筒部(12)的內(nèi)徑(Dla)的2.5倍以上。
7. 如權(quán)利要求6所述的合成樹(shù)脂制瓶體，其特征在于，瓶身部 (13 )的最大外徑(D3bx)為口筒部(12)的內(nèi)徑(Dla)的3.0倍以上。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的合成樹(shù)脂制瓶體，其特征在于，使瓶 身部(13)的最大直徑部分的最小壁厚為0.45mm以上。
9. 如權(quán)利要求6、 7或8所述的合成樹(shù)脂制瓶體，其特征在于， 在瓶身部(13)之上經(jīng)由直筒狀的頭部(15)立起設(shè)置口筒部(12), 使頭部(15)的最小外徑為所述口筒部(12)的外徑(Dlb)以上， 且為內(nèi)徑(Dla)的2.0倍以下。
10. 如權(quán)利要求9所述的合成樹(shù)脂制瓶體，其特征在于，在口筒 部(12)的外周面上附設(shè)螺條，使有頂筒狀的蓋體(21)螺合在所 述口筒部(12)上，并使其寬松地外嵌在頭部(15)上進(jìn)行使用。
11. 如權(quán)利要求6、 7、 8、 9或10所述的合成樹(shù)脂制瓶體，其特 征在于，作為用于睫毛膏或眼線液的化妝材料容器的容器主體進(jìn)行 使用。
12. 如權(quán)利要求6、 7、 8、 9、 10或11所述的合成樹(shù)脂制瓶體， 其特征在于，合成樹(shù)脂為聚丙烯類樹(shù)脂。
13. 如權(quán)利要求6、 7、 8、 9、 10、 11或12所述的合成樹(shù)脂制瓶 體，其特征在于，合成樹(shù)脂是從聚萘二曱酸乙二醇酯類樹(shù)脂和聚丙 烯腈類樹(shù)脂中選擇的合成樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明以創(chuàng)造出能夠?qū)︻A(yù)成型件的瓶身部的壁厚的上限所存在的限制進(jìn)行充分補(bǔ)充的雙軸延伸吹塑成型方法為課題，進(jìn)而其目的在于提供一種雙軸延伸吹塑成型瓶體，該瓶體為細(xì)口且為能夠使瓶身部充分鼓出的形狀，用于解決該問(wèn)題的本發(fā)明的主要方法為，在上端部立起設(shè)置圓筒狀的口筒部，該口筒部作為產(chǎn)品的瓶體的口筒部，注塑成型具有比該瓶體大的高度尺寸的試管狀的預(yù)成型件，使該預(yù)成型件的除口筒部以外的部分的高度尺寸加熱收縮到比瓶體的除口筒部以外的部分的高度尺寸小的高度尺寸，將該加熱收縮后的預(yù)成型件置于吹塑模具上，并進(jìn)行雙軸延伸吹塑成型。
文檔編號(hào)B29C49/64GK101541509SQ20088000059
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者大塚卓, 石井裕介, 稻川勝義, 飯塚高雄 申請(qǐng)人:株式會(huì)社吉野工業(yè)所