合成樹脂制容器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種合成樹脂制容器。該合成樹脂制容器即使在為空的狀態(tài)下作用了垂直載荷的情況下，也能夠有效地抑制因垂直載荷而導致的壓曲變形。該合成樹脂制容器的特征在于，底部（5）具有位于底面?zhèn)鹊闹醒氲膱A形的底中央部（51）和位于底中央部（51）的周圍的環(huán)狀的周緣部（52），在周緣部（52）沿周向形成有自周緣部（52）的內(nèi)周緣延伸至外周緣的、沿徑向和周向彎曲的、與接地面相抵接的踵部（521），并且，外周緣的踵部（521）的外周寬度為6mm～9mm。
【專利說明】合成樹脂制容器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成形為瓶狀的合成樹脂制容器，特別是涉及一種這樣的合成樹脂制容器:即使在被填充并密封之后作用了垂直載荷的情況下，也能夠有效地抑制因垂直載荷而導致的壓曲變形。
【背景技術】
[0002]以往公知有一種PET瓶等各種液體用的合成樹脂制容器。該種合成樹脂制容器通常是通過對作為中途成形品的預成形體實施拉伸吹塑成形等而制造的。而且，公知有這樣的內(nèi)容:在這些合成樹脂制容器的底面形成多個以確保剛性、吸收減壓為目的的槽(參照專利文獻1、專利文獻2)，或者形成以防滑為目的的凹凸(參照專利文獻3)。
[0003]現(xiàn)有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2009 - 255926號公報
[0006]專利文獻2:日本特表平9 — 510168號公報
[0007]專利文獻3:日本特開2006 - 16071號公報
實用新型內(nèi)容
[0008]實用新型要解決的問題
[0009]然而，根據(jù)最近的節(jié)省資源、削減成本的要求，也對該種合成樹脂制容器(以下僅稱作“容器”)實施了以削減樹脂的使用量為目的的薄壁化處理。但是，僅使容器薄壁化會產(chǎn)生強度降低、吸收減壓功能降低、進而拉伸吹塑成形困難化等其他問題，因此提出了專利文獻I和專利文獻2所示的技術。
[0010]專利文獻I所述的技術是以在內(nèi)部填充并密封有液體的情況為前提，在容器受到載荷而產(chǎn)生了變形時，因容積的減少而使容器內(nèi)正壓化從而產(chǎn)生抵抗載荷的剛性。因此，在該技術中，當作用了縱向上的載荷時，使容器的底板部的高度的變化量(上升量)大于容器的高度的變化量(下降量)。而且，該技術中的容器在其底部形成有較深的槽部。但是，在這樣的容器中難以進行追隨于接地面的較細微的臺階的可逆變形。
[0011]而且，專利文獻2所述的技術用于防止因被堆摞保管、因被填充后的液體內(nèi)容物的內(nèi)壓變化而導致容器的底面產(chǎn)生變形，但是，在使容器輕量?薄壁化了的情況下，無法使被填充?密封后的容器產(chǎn)生剛性，從而難以抑制壓曲變形，其中，該剛性是指像專利文獻I那樣的、利用了底板部的高度變化而導致的正壓化所產(chǎn)生的剛性。
[0012]而且，專利文獻3所述的技術是:作為具有防滑、防倒功能、自支承穩(wěn)定性的構造的中空容器，在其靠接地面的部位刻設多個較細的條紋狀的槽，或者突出地設有多個較細的突條，進而形成為表面能夠變形的、具有柔軟性的形狀，但是，能夠變形的、具有柔軟性的底部形狀存在改善的余地。
[0013]然而，在輸送?保管已填充并密封的容器時使用紙箱，通常的紙箱是這樣的紙箱:在被組裝成長方體狀時，長邊側的擋板(外擋板)與短邊側的擋板(內(nèi)擋板)以局部重疊的狀態(tài)位于上下位置，通常被稱為A式紙箱。在該種紙箱內(nèi)存在被折疊后的內(nèi)擋板夾著而內(nèi)部的高度變低的區(qū)域。因此，在將已填充并密封的容器豎立地收納于整個紙箱的情況下，呈這樣的狀態(tài):位于該區(qū)域內(nèi)的容器與紙箱的上表面(內(nèi)擋板)相接觸，相對于此，位于該區(qū)域外(紙箱長邊方向中央)的位置的容器未與紙箱的上表面(外擋板)相接觸。
[0014]因而，在堆摞時自紙箱的上表面作用的載荷集中地作用于與上表面相接觸的容器，因此，會在與上表面相接觸的容器產(chǎn)生壓曲、褶皺等不可逆的變形。而且，就以將底部的一部分載置于折疊后的擋板的方式配置的容器而言，其底部無法通過可逆變形追隨于該擋板的臺階，而對底部作用不均等的載荷，因此產(chǎn)生壓曲變形的情況特別多。
[0015]本實用新型的目的在于，提供一種合成樹脂制容器，該合成樹脂制容器即使在填充并密封后作用了垂直載荷的情況下，也能夠有效地抑制因垂直載荷而導致的壓曲變形。
[0016]用于解決問題的方案
[0017]為了解決上述問題，本實用新型采用了以下的方案。
[0018]即，本實用新型的合成樹脂制容器的特征在于，該合成樹脂制容器包括:筒狀的主體部、設于上述主體部的一端側的口部、以及設于上述主體部的另一端側的底部，
[0019]上述底部具有:位于底面?zhèn)鹊闹醒氲牡字醒氩俊⑽挥谏鲜龅字醒氩康闹車沫h(huán)狀的周緣部、以及自上述周緣部的外周緣連接于上述主體部的側面部，
[0020]在上述周緣部沿周向交替地形成有自上述周緣部的內(nèi)周緣延伸至外周緣的踵部和自上述周緣部的內(nèi)周緣延伸至外周緣的槽部，并且，
[0021]上述外周緣的踵部的外周寬度為6mm~9mm。
[0022]而且，本實用新型的合成樹脂制容器的特征在于，上述周緣部的內(nèi)徑與上述周緣部的外徑之比為0.7~0.9。
[0023]而且，本實用新型的合成樹脂制容器的特征在于，上述外周緣的踵部的外周寬度與上述鍾部的腳長之比為0.8~1.0。
[0024]而且，本實用新型的合成樹脂制容器的特征在于，在上述周緣部的外周緣與上述側面部之間形成有臺階。
[0025]實用新型的效果
[0026]采用本實用新型的合成樹脂制容器，在填充并密封有液體內(nèi)容物后作用了垂直載荷時，周緣部整體向容器內(nèi)側可逆地變形，從而能夠向容器內(nèi)側推上底中央部。因而，被填充?密封后的容器的體積減少而使容器內(nèi)正壓化，因此，容器的抵抗垂直載荷的剛性增大，能夠有效地抑制產(chǎn)生壓曲等不可逆的變形。
[0027]而且，采用本實用新型的合成樹脂制容器，形成在周緣部的各踵部在周向和徑向上具有較高的剛性，并且能夠有效地使作用的載荷分散。因而，即使在對處于空的狀態(tài)的容器作用了垂直載荷的情況下，也能夠抑制在踵部產(chǎn)生不可逆的變形，并且能夠促進周緣部整體的可逆的變形，因此，整個底部以凹陷的方式變形，能夠降低容器的高度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本實用新型的實施方式的合成樹脂制容器的主視圖。
[0029]圖2是本實用新型的實施方式的合成樹脂制容器的仰視圖。[0030]圖3表示本實用新型的實施方式的合成樹脂制容器的底部，右半部分為主視圖，左半部分為剖切部端面圖(圖2中的C 一 C剖切部)。
[0031]圖4是表示本實用新型的實施方式的合成樹脂制容器的踵部與槽部之間的關系的圖，圖4的(a)是示意性地表示圖2中的A — A截面的說明圖，圖4的(b)是圖2中的B —B向視圖。
[0032]圖5是表示本實用新型的實施方式的合成樹脂制容器的底部的形狀可逆地變化前后的狀態(tài)的示意說明圖。
[0033]圖6是表示本實用新型的實施方式的合成樹脂制容器的底部的一部分落在A式紙箱的內(nèi)擋板上地被載置的狀態(tài)的圖。
[0034]圖7是本實用新型的實施方式的合成樹脂制容器的吹塑成形模具的主視剖視圖。
[0035]圖8表示本實用新型的另一實施方式的合成樹脂制容器的底部，右半部分為主視圖，左半部分為剖切部端面圖。
[0036]附圖標記說明
[0037]1、容器；5、50、底部；51、底中央部；511、上翻底部；512、斜面部；52、周緣部；521、踵部；522、槽部；100、吹塑成形模具。
【具體實施方式】
[0038]以下，參照附圖，對用于實施本實用新型的實施方式進行說明。
[0039]參照圖1?圖3，對本實用新型的實施方式的合成樹脂制容器的結構進行說明。此夕卜，在以后的內(nèi)容中，沿著圖1所示的那樣的、容器I直立于接地面G的狀態(tài)下的容器I的中心軸線方向定義上方和下方。
[0040]容器I是利用公知的雙軸拉伸吹塑等方法將通過注塑成形等預先成形的預成形體成形成瓶狀而成的熱塑性合成樹脂制的容器。能夠使用的熱塑性合成樹脂優(yōu)選的是聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯、聚乳酸、或者這些物質(zhì)的共聚物等熱塑性聚酯、這些樹脂的共混物或者它們與其他樹脂的共混物等。特別是優(yōu)選使用聚對苯二甲酸乙二醇酯等對苯二甲酸乙二醇酯系熱塑性聚酯。而且，也能夠使用丙烯腈樹脂、聚丙烯、丙烯乙烯共聚物、聚乙烯等。
[0041]如圖1所示，容器I自上方開始按順序包括:圓筒狀的口部2、朝向下方擴徑的肩部3、筒狀的主體部4、以及底部5。在具有開口部的口部2形成有螺紋牙，能夠通過安裝未圖示的蓋體來將被填充后的液體內(nèi)容物密封起來。而且,在主體部4設有多個內(nèi)壓調(diào)整板40，從而能夠發(fā)揮這樣的功能:吸收處于密封狀態(tài)的容器I的內(nèi)部的壓力發(fā)生變化時的減壓。
[0042]底部5是自主體部4的下端緣縮小的、位于下方的部分，能夠?qū)㈤_始縮小的部位作為主體部4與底部5的交界。如圖2所示，底部5在底面?zhèn)?下端側)的中央具有中心位于底部5的中心軸線上的圓形的底中央部51，并且具有位于底中央部51的周圍的環(huán)狀的周緣部52和自周緣部52的外周緣連續(xù)至底部5與主體部4的交界的側面部53。
[0043]在底中央部51的中央形成有向容器I的內(nèi)側(上方)凹入的、具有多個肋的圓頂狀的上翻底部(日文:上(f底部)511。而且，在上翻底部511的周圍形成有隨著朝向容器I的內(nèi)側去而朝上傾斜的環(huán)狀的斜面部512。此外，上翻底部511具有多個肋而剛性較高，相對于此，斜面部512由平緩的斜面形成，因此剛性較低。因此，在對底中央部51的周圍作用了載荷的情況下，斜面部512產(chǎn)生撓曲，從而，上翻底部511幾乎不用變形就能夠產(chǎn)生向上方抬起等的移位。
[0044]在周緣部52交替且等間隔地形成有多個自周緣部52的內(nèi)周緣延伸至外周緣的踵部521 (在圖2中為32個)和多個自周緣部52的內(nèi)周緣延伸至外周緣的槽部522 (在圖2中為32個)(花紋)。如圖3所示，周緣部52以環(huán)繞至容器I的側面?zhèn)鹊姆绞叫纬?。而且，所有形成在周緣?2的踵部521均抵接于水平的接地面G，從而穩(wěn)定地支承容器I。
[0045]踵部521和槽部522分別延伸至周緣部52的外周緣，從而在周緣部52與側面部53的交界處形成彎曲部526。由此，周緣部52整體容易以外周緣或者外周緣的附近為支點向容器I的內(nèi)側撓曲。同樣，踵部521和槽部522分別延伸至周緣部52的內(nèi)周緣，從而在周緣部52與斜面部512的交界處形成彎曲部527，因此，底中央部51容易以內(nèi)周緣或者內(nèi)周緣的附近為支點向容器I的內(nèi)側撓曲。
[0046]在此,優(yōu)選的是,形成在周緣部52的踵部521的外周寬度b為6mm?9mm。
[0047]通過這樣地設定踵部521的外周寬度b，能夠確保周向上的長度較短的各踵部521的抵抗周向上的壓曲變形的剛性，并且，在對容器作用了垂直載荷時，能夠使周緣部52整體以周緣部52與側面部53的交界或者該交界的附近為支點向容器內(nèi)側可逆地變形，從而向容器內(nèi)側推上底中央部51。而且，各踵部521的抵抗周向上的壓曲變形的剛性增加，而且，容易在踵部521與槽部522之間產(chǎn)生周向上的撓曲，抑制周緣部52因在周向上的壓縮而導致產(chǎn)生褶皺。
[0048]但是，當踵部521的外周寬度b小于6mm時，踵部521在周向上的長度過窄，因此，會影響向容器內(nèi)側推上底中央部51的可逆的變形。而且，當踵部521的外周寬度b大于9mm時，各踵部521的寬度變寬，抵抗壓曲變形的剛性不充分，并且難以進行追隨于接地面的凹凸的可逆變形。
[0049]而且，在本實施方式中，周緣部52的內(nèi)徑與外徑之比為0.7?0.9。由此，各踵部521在徑向的長度形成得較短，因此徑向上的剛性增加，即使是容器I為空的狀態(tài)，也能夠抑制產(chǎn)生壓曲等不可逆的變形，并且能夠容易地使周緣部52整體進行追隨于接地面的較細微的凹凸的可逆變形。
[0050]而且，在本實施方式中，踵部521的外周寬度b與踵部521的腳長QR (與周緣部52的外周半徑減去內(nèi)周半徑得到的值相等。此外，點Q、點R的定義見后述。)之比為0.8?
1.0。由此，踵部521的底面以更接近于正方形的形狀形成，因此，作用于踵部521的載荷借助沿徑向和周向彎曲的面被更有效地分散。因而，即使是容器I為空的狀態(tài)，也能夠抑制在各踵部521產(chǎn)生壓曲等不可逆的變形，并促進周緣部52整體的可逆變形。
[0051]接著，參照圖2?圖4，更詳細地對踵部521和槽部522進行說明。如圖4的(a)所示，將踵部521與側面部53的交界設為L，將踵部521與斜面部512的交界設為M，并且將容器I以空的狀態(tài)被載置時的、踵部521與接地面G接觸的接地點設為N。而且，將槽部522相對于踵部521的谷深(從槽部522的槽底線LM上的點0’至該槽底線LM在該點處的垂線與踵部521的踵部頂端曲線LNM的交點P’之間的長度)為最大時的槽底曲線LM上的點設為0，將此時的踵部頂端曲線LNM上的點設為P。而且，分別將點L、M的向接地面G的沿鉛垂方向的射影設為Q、R，而且，分別將點Q、N、R的相對于容器I的中心軸線(未圖示)對稱的點設為Q’、N’、R’(未圖示)。而且，將線段QR定義為踵部的腳長，將線段LQ定義為腳高，將線段MR定義為內(nèi)徑高，將線段OP定義為谷深。而且，將線段QQ’定義為周緣部52的外徑，將線段RR’定義為周緣部52的內(nèi)徑，并且將線段NN’定義為周緣部52的接地直徑。在此，優(yōu)選的是踵部的腳長QR為7mm?10mm。而且,優(yōu)選的是,腳高為2mm?4mm,內(nèi)徑高度為0.3mm?2.0mm,谷深為2mm?4mm。而且,優(yōu)選的是,踵部頂端曲線LNM為圓弧狀,若將其圓弧半徑定義為頂端半徑，則頂端半徑優(yōu)選為6_?9_。通過滿足這些條件,使上述周緣部52的可逆變形以及踵部521的壓曲抑制更有效。
[0052]而且，如圖4的(b)所示，槽部522具有槽底，該槽底被兩個相鄰的踵部521的各自的側面夾著，且周向上的寬度為d，由沿徑向延伸的曲面形成，兩個側面呈角度a。此外，優(yōu)選的是，槽部522的槽底523與踵部521的側面連接的連接部、和踵部521的側面524與頂端面525連接的連接部由曲面構成。在本實施方式中，優(yōu)選的是，槽部522的槽底的寬度d為0.5mm?2.0mm，角度a為80°?100°。而且，優(yōu)選的是，槽底523與踵部521的側面524的交界為半徑0.3mm?1.0mm的圓弧面，踵部521的側面524與頂端面525的交界為半徑0.5mm?2.0mm的圓弧面。而且，優(yōu)選的是，槽部522的槽底523如圖4的(a)所示那樣由沿著徑向的平緩的線(曲線或者直線)形成。通過做成以上那樣的結構，容易在彼此相鄰的踵部521與槽部522之間產(chǎn)生撓曲變形，并且能夠抑制在槽部522的中途產(chǎn)生彎曲那樣的變形，因此能夠使周緣部52沿徑向和周向產(chǎn)生可逆的變形。
[0053]通過使底部具備以上那樣的結構，即使在對處于空的狀態(tài)的容器I作用了垂直載荷的情況下，也能夠利用在周向和徑向上具有較高的剛性的踵部521有效地使作用的載荷分散。因而，能夠抑制在踵部521產(chǎn)生不可逆的變形，并且能夠促進周緣部52整體的可逆的變形，因此，底部5整體以凹陷的方式彈性變形，從而不用使容器I壓曲變形就能夠降低高度。
[0054]接著，參照圖4和圖5，詳細地說明在對容器I作用了垂直載荷時的、底部5的變形。在圖5中，在對容器I作用了垂直載荷時，用虛線表示變形前的底部5，并且用實線表示變形后的底部5。當對直立在接地面G上的容器I作用垂直載荷時，對與接地面G相抵接的踵部521作用了作為反作用力的朝上載荷。如上所述，在周向和徑向上剛性形成得較高的踵部521不產(chǎn)生壓曲等不可逆的變形就能夠使作用的載荷分散。于是，周緣部52主要因沿徑向分散的載荷而以外周緣或者外周緣附近為支點使周緣部52整體向容器I的內(nèi)側撓曲變形。與此同時，在周緣部52也產(chǎn)生周向上的變形，相鄰的踵部521之間的間隔較窄，但是，通過使槽部522可逆地變形，抑制在周緣部52產(chǎn)生除了預先設置的棱線以外的新的褶皺等。這樣，通過使周緣部52撓曲變形，從而在斜面部512與周緣部52的交界處產(chǎn)生撓曲變形，并能夠借助斜面部512將上翻底部511向容器2的內(nèi)側抬起。通過產(chǎn)生這些一系列的變形，如圖5所示，利用以外周緣為支點撓曲變形了的周緣部52使底部5的高度(腳高LQ)降低，從而使容器整體的高度降低，比上翻底部511、斜面部512、周緣部52的接地部靠內(nèi)側的部分向上方移位。此外，在卸除載荷之后，利用底部5的各部位的恢復力恢復成原始形狀。
[0055]如上，通過使底部5整體可逆地變形并且凹陷，從而使容器I整體的高度降低。因而，在將容器I收納于上述A式紙箱內(nèi)并堆摞時，收納在被內(nèi)擋板夾著的、高度較低的區(qū)域內(nèi)的容器I能夠利用更多作用的垂直載荷可逆地變形從而減少高度。當這些容器I的高度減少時，紙箱的上表面(內(nèi)擋板和外擋板)進一步向下方移位，而使外擋板也與收納在紙箱的中央的不與內(nèi)擋板相接觸的容器I相抵接。因而，自紙箱上表面作用的載荷被分散給更多的容器1，因此，減輕對已經(jīng)受到載荷而變形的容器I進一步作用的載荷，從而避免該容器產(chǎn)生壓曲變形。
[0056]接著，參照圖6，對容器I在輸送?堆摞保管時、被收納在上述A式紙箱內(nèi)時底部5的一部分位于紙箱的底面的內(nèi)擋板的情況下的底部5的變形進行說明。如圖6所示，在僅區(qū)域X所示的底部5的一部分位于紙箱的內(nèi)擋板Fl上的情況下，垂直載荷未均等地作用于底部5的周緣部52。在該情況下，與垂直載荷作用于整個周緣部52的情況相比，對區(qū)域X內(nèi)的踵部521作用了相對大的載荷，但是，如上所述，踵部521的剛性形成得較高，因此，踵部521自身幾乎不變形就能夠使作用的載荷沿徑向和周向分散。而且，在該情況下，在踵部521和與其相鄰的槽部522的交界處產(chǎn)生周向上的撓曲，位于內(nèi)擋板上的踵部521以依次向容器內(nèi)側撓曲變形的方式抵接于內(nèi)擋板，從而使更多的踵部521抵接于內(nèi)擋板F1。因而，避免在區(qū)域X內(nèi)載荷集中于特定的踵部521的狀態(tài)，并且減少區(qū)域X內(nèi)的底部5的高度。而且，在區(qū)域Y內(nèi)的抵接于外擋板F2的踵部521也產(chǎn)生同樣的變形，因此，避免載荷集中的情況，并且減少區(qū)域Y內(nèi)的底部5的高度。
[0057]根據(jù)以上內(nèi)容可知，在這樣的情況下，通過使周緣部52可逆地沿周向變形并且凹陷，也能夠增加接地面積從而抑制載荷的集中。而且，就自紙箱上表面作用的載荷而言，通過使區(qū)域X或者區(qū)域Y內(nèi)的容器I的高度降低，能夠使紙箱的上表面(內(nèi)擋板和外擋板)向下方移位，從而能夠利用紙箱的上表面(外擋板)更多地抵接紙箱內(nèi)的特別是靠紙箱中央的容器I，因此，能夠?qū)⒆约埾渖媳砻孀饔玫妮d荷分散給更多的容器I。
[0058]接著，參照圖7，簡單地對本實用新型的合成樹脂制容器的吹塑成形方法進行說明。吹塑成形模具100包括:左右成一對的分割模具101、102，預先利用注塑成形等成形的合成樹脂制預成形體設于該分割模具101、102內(nèi)部；以及底模具103。此外，利用分割模具101和分割模具102成形容器I的從肩部3至底部5的周緣部52之間的部分，利用底模具103成形底部5的底中央部·51。在本實施方式的容器I中，由于形成在周緣部52的槽部522的谷深小于1_，因此，能夠利用像吹塑成形模具100那樣的、被稱作“雙開模具”的吹塑成形模具成形周緣部52。而且，通過能夠利用“雙開模具”的吹塑成形模具成形周緣部52，從而周緣部52也能夠與主體部4同樣地利用溫度高至熱定型溫度的分割模具101、102進行吹塑成形，因此能夠提高周緣部52的耐熱性。此外，在將谷深遠大于1_的合成樹脂制容器吹塑成形的情況下，在成形之后打開分割模具101、102并將合成樹脂制容器取出時，用于形成容器底的槽部的模具的凸狀部分較深地干涉容器底的槽部，因此，在打開分割模具時，容器底部會產(chǎn)生異常變形。
[0059]接著，參照圖8，對本實用新型的另一實施方式的合成樹脂制容器進行說明。此外，另一實施方式的合成樹脂制容器僅是與上述的容器I的底部5有所不同，因此，在說明中對與已經(jīng)說明過的實施例的結構相同的結構標注相同的附圖標記并且省略其說明。
[0060]如圖8所示，本實用新型的另一實施方式的合成樹脂制容器的特征在于，該合成樹脂制容器包括具有與上述容器I的底部5相同結構的底部50，而且，在周緣部52的外周緣與側面部53之間形成有臺階54。在此，就容器I的底部5而言，在作用了過量的垂直載荷的情況下，在踵部521與槽部522的交界處過度地產(chǎn)生撓曲變形，有可能會導致能夠目視的程度的折痕自該交界形成至側面部53的下方。相對于此，另一實施方式的底部50如圖8所示那樣在周緣部52的外周緣與側面部53之間具有臺階54，從而能夠有效地抑制這樣的折痕到達至側面部53。
[0061]實施例
[0062]接著，作為本實施方式的具體的實施例，示出具有表I所述的尺寸的實施例1和實施例2。在實施例1中，在容量為I升的容器上以7.6mm的間距(圖2中的P)形成有32個踵部521，在實施例2中，在容量為4升的容器上以9.4mm的間距形成有40個踵部521。由于在周緣部52形成了多個槽部522，因此，與接地面G接觸的接觸面積變少，相對于接地面G的滑動性提高。
[0063]相對于此，與實施例1、實施例2相比，比較例1、比較例2是除了均未在周緣部52設置踵部521、槽部522以外、分別與實施例1、實施例2相同形狀的合成樹脂制容器。(對于周緣部的外徑、內(nèi)徑、外徑周長、接地直徑，如在表中用括弧括起來的方式所示，是分別與實施例1、實施例2相同的尺寸。)
[0064]此外，實施例1中的踵部寬度b為6.6mm,實施例2中的踵部寬度b為8.4mm,實施例I中的周緣部52的內(nèi)徑與外徑之比(內(nèi)徑/外徑)為0.80，實施例2中的周緣部52的內(nèi)徑與外徑之比(內(nèi)徑/外徑)為0.85。而且，實施例1中的踵部的外周寬度b與踵部的腳長QR之比(踵部外周寬度/腳長)為0.85，實施例2中的踵部的外周寬度b與踵部的腳長QR之比(踵部外周寬度/腳長)為0.94，均為接近I的值，因此形成為接近于正方形的形狀。
[0065]接著，就填充并密封了內(nèi)容物后的滿瓶的縱向壓縮強度而言，壓曲載荷在比較例I中為320N、在比較例2中為540N，相對于此，壓曲載荷在實施例1中為430N、在實施例2中為570N，實施例的值明顯高于比較例的值。而且，就壓曲之后的壓曲位移量而言，在比較例I中為4.6mm、在比較例2中為5.5mm，相對于此，在實施例1中為7.2mm，在實施例2中為
7.5_，實施例的值大于比較例的值，從而能夠確認，實施例中的容器不產(chǎn)生壓曲就能容易沿縱向彈性地撓曲。
[0066]表I
【權利要求】
1.一種合成樹脂制容器，其特征在于， 該合成樹脂制容器包括:筒狀的主體部、設于上述主體部的一端側的口部、以及設于上述主體部的另一端側的底部， 上述底部具有:位于底面?zhèn)鹊闹醒氲牡字醒氩?、位于上述底中央部的周圍的環(huán)狀的周緣部、以及自上述周緣部的外周緣連接于上述主體部的側面部， 在上述周緣部沿周向交替地形成有自上述周緣部的內(nèi)周緣延伸至外周緣的踵部和自上述周緣部的內(nèi)周緣延伸至外周緣的槽部，并且， 上述外周緣的踵部的外周寬度為6mm?9mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的合成樹脂制容器，其特征在于， 上述周緣部的內(nèi)徑與上述周緣部的外徑之比為0.7?0.9。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的合成樹脂制容器，其特征在于， 上述外周緣的踵部的外周寬度與上述踵部的腳長之比為0.8?1.0。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的合成樹脂制容器，其特征在于， 在上述周緣部的外周緣與上述側面部之間形成有臺階。
5.根據(jù)權利要求3所述的合成樹脂制容器，其特征在于， 在上述周緣部的外周緣與上述側面部之間形成有臺階。
【文檔編號】B65D1/02GK203461222SQ201320570691
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2012年9月13日
【發(fā)明者】三浦正樹, 松清和志 申請人:東洋制罐集團控股株式會社