專利名稱：管涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
披露了用于在內(nèi)部為彎頭或肘形式的管涂層的設(shè)備和方法。這種涂層后的管彎頭 /肘尤其適用于但不排除應(yīng)用于，運(yùn)送磨蝕性、侵蝕性的和腐蝕性的漿、濃縮物、尾渣和其它 可流動(dòng)的固體和/或液體混合物時(shí)的礦業(yè)和化學(xué)工業(yè)。本文中所使用的術(shù)語“管”意在包 括輸送管、導(dǎo)管、管道、管材、流槽、圓筒等。
背景技術(shù)：
礦業(yè)使用礦管(ore pipe)和濃縮管(concentrate pipe)來長(zhǎng)距離地運(yùn)送礦物、 濃縮物、尾渣和其它材料。這種管可由金屬/含金屬的分段形成，這些分段連接在一起從而 形成延伸的管線，并且被輸送的礦物通?？赡苁菨駶{或者甚至干顆粒固體的形式。沿著這種管線的路徑可能發(fā)生多種在豎直平面內(nèi)和水平平面內(nèi)的方向改變，因此 需要使用肘或彎頭。一些這種肘和彎頭能將管線的方向轉(zhuǎn)變180度，例如，在利用從超過 500米的高度下降的管線的能量損耗站中。當(dāng)運(yùn)送諸如磨蝕性/侵蝕性/腐蝕性的漿、濃縮物、尾渣時(shí)，尤其是在管線的任何 彎頭處，并且更尤其是在彎頭定位在管線下降的端處的地方，可能發(fā)生高程度的管侵蝕。為 了避免磨損和/或腐蝕，可在內(nèi)部為管涂層以彈性材料(舉例來說，橡膠，或諸如聚氨酯 (polyurethane)或類似材料的合成材料)。這種管線的管直徑可能在50mm與500mm之間變化，期望對(duì)于每一種給定管直徑都 具有貫穿管線長(zhǎng)度的連續(xù)的彈性材料涂層。在一些例子中，特定均勻厚度是所期望的，并且 根據(jù)管直徑特定地選擇涂層厚度。橡膠涂層主要用于大小為2mm以上的粗粒材料，原因是橡膠能對(duì)這種顆粒大小提 供更好的抗耐性。對(duì)于顆粒大小較小的材料，聚氨酯提供更好的耐磨性。這樣，對(duì)于諸如濃 縮物和尾渣的材料，通常將聚氨酯用作涂層材料。均勻的涂層更易于應(yīng)用到管的直段，但較不易于應(yīng)用到彎頭和肘部分中，在彎頭 和肘部分，很難獲得均勻的厚度，尤其是當(dāng)被應(yīng)用的涂層是諸如聚氨酯的合成類型時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
在第一方面，披露了用于使涂層能被施加到管肘或管彎頭的內(nèi)表面的設(shè)備。該設(shè) 備包括適于被定位成在所述管肘或管彎頭之內(nèi)延伸的柔性主體；和延伸穿過所述主體的可彎曲的芯，由此所述芯的彎曲使得所述柔性主體以類似的 方式彎曲。該設(shè)備可有助于施加具有均勻厚度的內(nèi)涂層(襯層)，并且可被用來施加諸如聚 氨酯的合成彈性材料的涂層。在這方面，主體的彎曲半徑能被適配(匹配)成適合所述管 肘或彎頭的彎曲內(nèi)半徑。通過使用可彎曲的芯，可調(diào)整所述柔性主體的形狀(例如，以預(yù)調(diào) 的方式用手或用模板/工具)，以便在所述肘/彎頭內(nèi)壁和所述主體的外表面之間限定一均勻的環(huán)形間隙。這個(gè)間隙然后能被填充以耐腐蝕的、彈性體材料的均勻涂層。一旦涂層已 經(jīng)固化/凝固，然后所述主體的柔性便于容易地將設(shè)備抽出。在其它裝置中，內(nèi)涂層不需要具有均勻的厚度。這可以通過在柔性主體的外表面 和肘/彎頭內(nèi)壁之間限定不同形狀的環(huán)形間隙來實(shí)現(xiàn)。在此說明書中，當(dāng)使用術(shù)語“涂層”時(shí)，該術(shù)語被解釋成意味著材料的任何厚度的 襯層，從單層(例如由聚氨酯制成的層)到厚耐磨襯(例如由橡膠或諸如陶瓷這樣的較硬 材料制成的襯層)。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述柔性主體是細(xì)長(zhǎng)的，并且具有這樣的外形，S卩，當(dāng)所述芯 被適當(dāng)?shù)貜澢鷷r(shí)，所述柔性主體的外形能接近所述管肘或管彎頭的內(nèi)表面的外形，但是所 述柔性主體與所述管肘或管彎頭的內(nèi)表面間隔開。例如，所述柔性主體可以具有圓柱形的 外形并且可以由彈性材料制成。所述芯然后能在中心延伸穿過所述圓柱形主體。所述柔性主體可由聚氨酯制成。所述芯可由可彎曲的金屬性桿形成。在一個(gè)實(shí)施 方式中，所述芯可具有矩形的橫截面輪廓。在這個(gè)實(shí)施方式中，所述芯橫截面輪廓的高度可 以在0. 3D到0. 7D的范圍內(nèi)，并且所述芯橫截面輪廓的厚度可以在0. OlD到0. 06D的范圍， 其中D是所述管肘或管彎頭的內(nèi)直徑。在一個(gè)實(shí)施方式，所述主體和芯在其相對(duì)端處可被適配，用以被安裝到所述管肘 或管彎頭的相應(yīng)的相對(duì)端。在一種變型中，所述主體和芯的每個(gè)端處的適配包括在所述主 體的相應(yīng)端處延伸的盤。所述盤能在盤面處從中心連接到所述芯。在一個(gè)實(shí)施方式中，在所述主體的每端處的適配進(jìn)一步包括適于連接到相應(yīng)的管 連接法蘭的主體法蘭，管連接法蘭被定位在所述管肘或管彎頭的相應(yīng)端處。每個(gè)主體法蘭 可通過使用一個(gè)或多個(gè)可釋放的緊固件并經(jīng)由所述盤被可釋放地連接到所述主體的相應(yīng) 端。每個(gè)主體法蘭可由金屬制成，并且可適于被栓接到它的相應(yīng)管連接法蘭。每個(gè)主體法 蘭也可包括路徑，當(dāng)設(shè)備被定位在所述管肘或管彎頭中時(shí)可通過所述路徑引入可流動(dòng)的涂 層材料。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述設(shè)備可進(jìn)一步包括(i)用于相對(duì)于所述肘或彎頭調(diào)節(jié)所述主體的長(zhǎng)度的機(jī)構(gòu)；和/或(ii)用于相對(duì)于所述肘或彎頭調(diào)節(jié)所述主體的方位的機(jī)構(gòu)。所述機(jī)構(gòu)可包括在(i)中的一個(gè)或多個(gè)墊圈，該墊圈用于定位成鄰近一個(gè)或兩個(gè)盤；在(ii)中的一個(gè)或多個(gè)楔，該楔用于定位成接近一個(gè)或兩個(gè)盤。在一個(gè)實(shí)施方式中，每個(gè)墊圈的厚度可以在0.5mm與2mm之間的范圍內(nèi)。每個(gè)楔 的厚度，在楔的較短側(cè)可以在0. 5mm與2mm之間的范圍內(nèi)。進(jìn)一步地，每個(gè)楔的厚度，在楔 的較長(zhǎng)側(cè)可以在Imm與4mm之間的范圍內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述主體的直徑可選擇成，使得在使用中該主體相對(duì)于所述 管肘或管彎頭的內(nèi)壁間隔開圍繞主體的間隙，該間隙在3mm與25mm之間的范圍內(nèi)。在又另 一些實(shí)施方式中，在內(nèi)涂層需要在某些位置被設(shè)計(jì)成稍厚些而在其他位置需要設(shè)計(jì)成稍薄 些的情形下，所述柔性主體的外表面和所述管肘或管彎頭的內(nèi)表面之間的間隙不需要是均 勻的環(huán)形的。在一種形式中，所述設(shè)備可采取心軸的形式。
在第二方面，披露了一種用于將涂層施加到管肘或管彎頭的內(nèi)表面的方法，所述 方法包括以下步驟調(diào)整柔性主體的形狀，并且將柔性主體定位成在所述管肘或彎頭之內(nèi)延伸；和引入涂層材料，以便涂層材料圍繞在所述柔性主體和所述管肘或管彎頭的內(nèi)表面 之間限定的間隙流動(dòng)并且流入到該間隙中。所述方法可進(jìn)一步包括以下步驟使所述涂層材料固化和/或凝固；和移除所述柔性主體，以便在所述管肘或管彎頭的內(nèi)表面上留下涂層材料作為襯層。該第二方面的方法中所使用的柔性主體能形成第一方面的設(shè)備的組成部分，由此 所述方法可使用那種設(shè)備。在所述方法中，可將柔性主體適配成具有與它的每個(gè)端相關(guān)聯(lián)的主體法蘭。這樣， 在將所述主體設(shè)置成在所述管肘或管彎頭之內(nèi)延伸之后，可通過使用一個(gè)或多個(gè)可釋放的 緊固件將每個(gè)主體法蘭可釋放地連接到所述主體的相應(yīng)端。進(jìn)一步地，在每個(gè)主體法蘭被可釋放地連接到它的相應(yīng)主體端之后，可通過使用 一個(gè)或多個(gè)可釋放的緊固件將所述主體法蘭連接到相應(yīng)的管連接法蘭，該管連接法蘭定位 在所述肘或彎頭的端部處。在所述方法的一個(gè)實(shí)施方式中，每個(gè)主體法蘭可包括穿過其的路徑，其中所述涂 層材料可經(jīng)由至少一個(gè)這種路徑被弓丨入到所述間隙中。在所述方法的一個(gè)實(shí)施方式中，可相對(duì)于所述管肘或管彎頭調(diào)節(jié)所述主體的長(zhǎng)度 和/或所述主體的方位。在所述方法的一個(gè)實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)所述主體的方位的步驟發(fā)生 在引入涂層材料之前，使得可將所述間隙調(diào)節(jié)成預(yù)定的形式。在其它實(shí)施方式中，可在引入 涂層材料之后但是在涂層材料凝固或固化之前進(jìn)行對(duì)所述主體的方位的調(diào)節(jié)。


雖然在發(fā)明內(nèi)容中闡述了可能落入到所述設(shè)備和方法的范圍之內(nèi)的任何其它形 式，但是，現(xiàn)在將參考附圖描述所述設(shè)備和方法的特定實(shí)施方式，該特定實(shí)施方式僅作為本 發(fā)明的實(shí)例，在各附圖中圖1示出了用于在管線中使用的90°肘的橫截面；圖2示出了使得能夠在內(nèi)部為圖1的90°肘涂層的設(shè)備的實(shí)施方式；圖3示出了沿著圖2的平面A-A得到的所述設(shè)備的橫截面；圖4示出了用于與圖2的設(shè)備一起使用的位置調(diào)節(jié)墊圈和楔的平面圖；圖5示出了圖4的位置調(diào)節(jié)墊圈的側(cè)視圖；圖6示出了圖4的調(diào)節(jié)楔的橫截面?zhèn)纫晥D；圖7示出了圖1中的90°肘當(dāng)與圖2中所示的使得能在內(nèi)部為90°肘涂層的設(shè) 備安裝在一起時(shí)的組合橫截面。
具體實(shí)施例方式圖1在橫截面中示出了管肘C，該管肘C包括用于連接到管的相對(duì)段的對(duì)接法蘭F。管肘中的彎曲部分具有外彎曲半徑Re和內(nèi)彎曲半徑Ri，以及有效直徑D。參考圖2，用于使得能夠在內(nèi)部為圖1的90°肘涂層的設(shè)備包括心軸1，心軸1由 彈性體材料(例如聚氨酯)的圓柱形主體2形成。如圖2和3所示，柔性芯3延伸穿過圓 柱形主體2的中心。所述芯可以是可彎曲的金屬性的桿，并且能被彎曲成一定形狀以模仿 肘或彎頭的內(nèi)彎曲(中心半徑)。盤4被布置在所述心軸的各端處，其中每個(gè)盤4通過緊固機(jī)構(gòu)連接到所述芯3。在 所示的實(shí)施方式中，依靠薄片加強(qiáng)件5實(shí)現(xiàn)所述連接，所述薄片加強(qiáng)件5可焊接到或栓接到 所述芯3和每個(gè)盤4。為了從內(nèi)部將涂層施加到所述肘或彎頭，在此實(shí)施方式中，所述心軸1被緊固到 所述肘C并且緊固到所述肘C之內(nèi)。在此方面，在適當(dāng)?shù)卣{(diào)整(例如，通過手，或者使用工 具或模板)圓柱形主體2的形狀、然后將所述圓柱形主體2放置在所述肘或彎頭內(nèi)之后，相 對(duì)的法蘭6通過螺栓7被分別栓接到相應(yīng)盤4。在所示的實(shí)施方式中，在每個(gè)心軸端處使用 四個(gè)螺栓7。然后，每個(gè)法蘭6通過螺栓(未示出)栓接到所述肘C的相應(yīng)法蘭F。每個(gè)法 蘭6配備有通道，所述通道用于將液態(tài)聚氨酯進(jìn)給到所述肘或彎頭C中，以便液態(tài)聚氨酯圍 繞所述圓柱形主體2流動(dòng)并且包圍所述圓柱形主體2，并以便液態(tài)聚氨酯在隨后固化/凝固 在圖3中所示的環(huán)形間隙20中。所述心軸的直徑選擇成，使得所述心軸留下圍繞所述心軸的從所述心軸的外側(cè)表 面到所述肘C的鄰近內(nèi)壁的環(huán)形間隙，該間隙在大約3到25mm的范圍內(nèi)。在所示的實(shí)施方式中，芯3具有矩形的橫斷面，其中所述芯3的高度h可被選擇成 在0. 3D和0. 7D之間的范圍內(nèi)，并且其中它的厚度可被選擇成在0. OlD和0. 06D之間的范 圍內(nèi)，其中D是管的內(nèi)直徑。在許多情形中，利用非完全自動(dòng)化的方法制造的肘或彎頭在它們的整個(gè)尺寸和彎 曲半徑方面可能存在微小的差別和少量的公差。為了適應(yīng)這點(diǎn)，所述心軸的長(zhǎng)度和彎曲半 徑可以很容易地調(diào)節(jié)，以適應(yīng)每個(gè)特定肘。在這方面，心軸1配備有墊圈8，該墊圈8允許 心軸1的長(zhǎng)度能被調(diào)節(jié)以適合特定的肘。所述墊圈8的厚度可以在0. 5和2mm之間的范圍 內(nèi)。進(jìn)一步地，所述心軸1可配備有楔9，所述楔9可用于以凸輪調(diào)節(jié)的方式調(diào)整和調(diào)節(jié)彎 曲半徑的變化。所述楔9在較短側(cè)的厚度可以在0. 5和2mm之間的范圍內(nèi)，并且在較長(zhǎng)側(cè) 的厚度可以在1和4mm之間的范圍內(nèi)。為了修正所述墊圈和楔相對(duì)于所述螺栓7的位置， 所述墊圈8和楔9配備有凹槽10 (圖4)。這允許墊圈在芯3的軸線上轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)該調(diào)節(jié) 從而將所述心軸的形狀優(yōu)化成適合所述肘的內(nèi)輪廓。在它的使用方法中，液態(tài)聚氨酯/橡膠/陶瓷襯料被進(jìn)給到圍繞所述心軸1的環(huán) 形間隙中，并且然后使該襯料在一段時(shí)間內(nèi)被冷卻和凝固。在一些實(shí)施方式中，可以在此階 段在所述襯料仍是流體的同時(shí)對(duì)所述心軸1的位置進(jìn)行一些調(diào)節(jié)。但是通常情況下，在襯 料被進(jìn)給到所述環(huán)形間隙90中之前，在所述管彎頭或管肘C之內(nèi)所述心軸1的位置已經(jīng)被 預(yù)先確定了。在凝固之后，通過拆去前述的法蘭螺栓7，將所述心軸1從其連接到所述管彎 頭或管肘C的連接位置釋放。然后滑動(dòng)地取出所述心軸1，因此在加襯的管彎頭或管肘C的 內(nèi)部留下相應(yīng)的細(xì)長(zhǎng)孔。在一實(shí)施方式中，彈性材料的心軸主體2由聚氨酯形成，心軸主體2可被適配(舉 例來說，被噴涂以釋放劑)，以便于在將襯料進(jìn)給到所述肘或管彎頭中并且襯料固化之后，將心軸主體2從聚氨酯/橡膠/陶瓷襯料中脫離開。柔性芯3可包括可重復(fù)彎曲的金屬。 所述盤4和法蘭6也由金屬制成。盡管已經(jīng)描述了特定設(shè)備和方法的實(shí)施方式，應(yīng)認(rèn)識(shí)到，可以以多種其它方式實(shí) 現(xiàn)所述設(shè)備和方法。在權(quán)利要求中，并且在前面的描述中，除非上下文另有需求，否則由于表達(dá)語言或 必要的簡(jiǎn)化，詞語“包括”和它的多種變形，例如“包括的”或“正包括”，用于以包含在內(nèi)的 意義來使用，也就是，指明所陳述的特征的存在但是不排除在所述設(shè)備和方法的各種實(shí)施 方式中存在或額外地增加其他特征。
權(quán)利要求
一種用于使涂層能被施加到管肘或管彎頭的內(nèi)表面的設(shè)備，該設(shè)備包括柔性主體，適于定位成在所述管肘或管彎頭之內(nèi)延伸；和可彎曲的芯，其延伸穿過所述主體，由此所述芯的彎曲使得所述柔性主體以類似的方式彎曲。
2.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中所述柔性主體是細(xì)長(zhǎng)的并具有以下這樣的外形，當(dāng) 適當(dāng)?shù)貜澢鲂緯r(shí)，所述柔性主體的外形可接近所述管肘或管彎頭的內(nèi)表面的外形，但 與所述管肘或管彎頭的內(nèi)表面間隔開。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中所述柔性主體是圓柱形的并且由彈性材料制成， 并且其中所述芯在中心延伸穿過圓柱形主體。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中所述主體由聚氨酯制成。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述芯由可彎曲的金屬桿形成。
6.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述芯具有矩形的橫斷面，所述芯橫斷 面的高度在0. 3D到0. 7D的范圍內(nèi)，并且所述芯橫斷面的厚度在0. OlD到0. 06D的范圍內(nèi)， 其中D是所述管肘或管彎頭的內(nèi)直徑。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述主體和芯在其相對(duì)端處被適配，以 便能被安裝到所述管肘或管彎頭的相應(yīng)的相對(duì)端。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中所述主體和芯的每個(gè)端處的適配包括在所述主體的 相應(yīng)端處延伸的盤，所述盤在盤面處從中心連接到所述芯。
9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中在所述主體的每個(gè)端處的適配進(jìn)一步包括主體法 蘭，所述主體法蘭適于連接到被定位在所述管肘或管彎頭的相應(yīng)端處的相應(yīng)管連接法蘭。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中每個(gè)主體法蘭經(jīng)由所述盤并通過使用一個(gè)或多個(gè) 可釋放的緊固件被可釋放地連接到所述主體的相應(yīng)端。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中每個(gè)主體法蘭是金屬的，并且適于栓接到該主體 的相應(yīng)管連接法蘭。
12.如權(quán)利要求9到11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中每個(gè)主體法蘭包括路徑，當(dāng)所述設(shè)備 定位在所述管肘或管彎頭中時(shí)可通過所述路徑弓I入可流動(dòng)的涂層材料。
13.如權(quán)利要求8到12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括(i)用于相對(duì)于所述肘或彎頭調(diào)節(jié)所述主體的長(zhǎng)度的機(jī)構(gòu)；和/或( )用于相對(duì)于所述肘或彎頭調(diào)節(jié)所述主體的方位的機(jī)構(gòu)。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中所述機(jī)構(gòu)包括在(i)中的一個(gè)或多個(gè)墊圈，所述墊圈用于定位成鄰近一個(gè)或兩個(gè)盤；在(ii)中的一個(gè)或多個(gè)楔，所述楔用于定位成接近一個(gè)或兩個(gè)盤。
15.如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中每個(gè)墊圈的厚度在0.5mm與2mm之間的范圍內(nèi)， 并且每個(gè)楔的厚度在其較短側(cè)在0. 5mm與2mm之間的范圍內(nèi)并且在其較長(zhǎng)側(cè)在Imm與4mm 之間的范圍內(nèi)。
16.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中將使用的主體的直徑選擇成，使得所述 主體相對(duì)于所述管肘或管彎頭的內(nèi)壁分離出圍繞所述主體的間隙，該間隙在3mm與25mm之 間的范圍內(nèi)。
17.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其形式是心軸。
18.一種用于將涂層施加到管肘或管彎頭的內(nèi)表面的方法，所述方法包括以下步驟 調(diào)整柔性主體的形狀并將所述柔性主體定位成在所述管肘或彎頭之內(nèi)延伸；和引入涂層材料，以便圍繞在所述柔性主體和所述管肘或管彎頭的內(nèi)表面之間限定的間 隙流動(dòng)并且流入到該間隙中。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟 允許所述涂層材料固化和/或凝固；和移除所述柔性主體，以便在所述管肘或管彎頭的內(nèi)表面上留下作為襯層的涂層材料。
20.如權(quán)利要求18或19所述的方法，其中所述柔性主體形成依照權(quán)利要求1到17中 的任一項(xiàng)所述的設(shè)備的組成部分。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其中所述柔性主體適于具有與它的每個(gè)端相關(guān)聯(lián)的主 體法蘭，并且在將所述主體定位成在所述管肘或管彎頭之內(nèi)延伸之后，通過使用一個(gè)或多 個(gè)可釋放的緊固件將每個(gè)主體法蘭可釋放地連接到所述主體的相應(yīng)端。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其中在每個(gè)主體法蘭可釋放地連接到它的相應(yīng)主體端 之后，使用一個(gè)或多個(gè)可釋放的緊固件將所述主體法蘭連接到定位在所述肘或彎頭的端部 處的相應(yīng)管連接法蘭。
23.如權(quán)利要求21或22所述的方法，其中每個(gè)主體法蘭包括穿過其的路徑，其中所述 涂層材料經(jīng)由至少一個(gè)這種路徑被弓丨入到所述間隙中。
24.如權(quán)利要求18到23中任一項(xiàng)所述的方法，其中相對(duì)于所述管肘或管彎頭調(diào)節(jié)所述 主體的長(zhǎng)度和/或所述主體的方位。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，其中調(diào)節(jié)所述主體的方位的步驟發(fā)生在引入涂層材料
全文摘要
用于使涂層能被施加到管肘或管彎頭C的內(nèi)表面的設(shè)備(1)，包括適于被定位成在管肘或管彎頭之內(nèi)延伸的柔性主體(2)，和延伸穿過主體的可彎曲的芯(3)。芯的彎曲使得柔性主體以類似的方式彎曲。一種用于將涂層施加到管肘或管彎頭(C)的內(nèi)表面的方法包括以下步驟調(diào)整柔性主體(2)的形狀并且將柔性主體(2)定位成在管肘或管彎頭之內(nèi)延伸，以及引入涂層材料，以便涂層材料圍繞在柔性主體和肘或彎頭的內(nèi)表面之間限定的間隙流動(dòng)并且流到該間隙中。
文檔編號(hào)B29C41/40GK101896759SQ200880118127
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者威爾弗雷多·桑馬丁西斯特納, 杰米·拉米雷斯托萊多, 里卡多·阿巴卡梅洛 申請(qǐng)人:烏爾可公司