專利名稱：一種雙模硫化機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種雙模硫化機，尤其是橡機領域的一種雙模硫化機。
背景技術(shù)：
雙模硫化機作為橡膠輪胎生產(chǎn)中的關鍵設備，它對生輪胎進行硫化及合模處理，這些處理決定著輪胎的質(zhì)量和品質(zhì)。
圖1示出現(xiàn)有技術(shù)的總機裝置結(jié)構(gòu)圖。如圖l所示，該雙模硫化
機包括底座l、墻板2、橫梁3以及舉胎裝置4和硫化室5。
但正如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)中，雙模硫化機存在著很多問題。例
如
1. 合模密閉性差，造成硫化失敗；
2. 舉胎裝置極易損壞，維修成本高；
3. 合模速度慢，生產(chǎn)效率低下；
4. 整機工作過程中，較難克服整機震動，在合模過程中極易出現(xiàn)偏疏，造成廢品率高。
下面結(jié)合圖2、圖3以及圖4分別說明這些問題。
圖2示出圖1中舉胎裝置結(jié)構(gòu)圖。該裝置包括缸體201、中心機構(gòu)202、擺動連桿203以及液壓伸縮裝置204。擺動連桿203的兩端分別與中心機構(gòu)202和液壓伸縮裝置204活動連接，其中部與機體的固定點活動連接。通過液壓伸縮裝置204的伸縮，控制擺動連桿203的位置，以使中心機構(gòu)202上升或下降。這樣的結(jié)構(gòu)使中心結(jié)構(gòu)的下端升降時受到不應有的徑向力，嚴重影響中心機構(gòu)的使用壽命。
圖3示出圖1中傳動裝置結(jié)構(gòu)圖。該裝置包括傳動輪302、被動輪304和305以及被動輪301，其中，被動輪304和305是一體的。很顯然，該傳動裝置包括兩級傳動，即為由傳動輪302到被動輪304、由被動輪305到被動輪301。其實際使用中開/合時間為一分鐘左右，速度較慢，效率較低。
圖4示出圖1中墻板結(jié)構(gòu)圖。該墻板導軌槽404直接開在墻板401上；同時，導軌的縱向段402和橫向段403的過渡部分采用直角加工，曲率小。因此，導致墻板的強度降低；以及，導軌的剛性差，上橫梁易與墻板垂直槽壁碰撞，影響整機的穩(wěn)定性能。
此外，硫化室的合模僅靠模的自重壓模，在受熱環(huán)境下密閉效果有限。
因此，需要一種新的雙模硫化機以更好的解決前述存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明致力于更好的解決上述問題，提出了一種新的雙模硫化機。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，提出了一種新的雙模硫化機。該雙模硫化機對生輪胎進行硫化成形，包括底座、連接固定在底座兩側(cè)的墻板、橫跨設置在兩側(cè)墻板上并可沿墻板的導軌和/或?qū)к壊圻M行翻轉(zhuǎn)的橫梁、兩個容納生輪胎并使之合模的硫化室、驅(qū)使橫梁進行翻轉(zhuǎn)活動的傳動裝置和連接固定在底座上并把硫化后的輪胎舉出硫化室外的舉胎裝置。
其中，所述硫化室由上合模和下合模構(gòu)成，上合模連接固定在橫梁上并可隨橫梁翻轉(zhuǎn)與連接固定在底座上的下合模進行開啟或閉合；
所述傳動裝置為單級傳動裝置；和/或所述舉胎裝置采用豎直升降裝置。
優(yōu)選地，所述墻板的導軌槽為設置在墻板的增強板并且不鏤空的導軌槽；和/或，所述墻板的導軌縱向段與橫向段的過渡部分采用過渡圓-瓜方式加工。
優(yōu)選地，還包括對中裝置，所述對中裝置包括連接固定在墻板上的對中板和連接固定在橫梁上的對中件。
優(yōu)選地，所述豎直升降裝置內(nèi)置與缸體內(nèi)部，其上端與中心機構(gòu)連接，其下端連接固定在缸體內(nèi)底。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明開模/合模時間短，速度快；整機性能穩(wěn)定，開/合模時震動較?。慌e胎裝置的中心機構(gòu)的下端升降時不受徑向力作用，受力結(jié)構(gòu)更合理；同時，整機外形新穎美觀。


下面將參照附圖對本發(fā)明的具體實施方案進行更詳細的說明，其
中圖l是現(xiàn)有技術(shù)的總機裝置結(jié)構(gòu)圖2是圖1的舉胎裝置結(jié)構(gòu)圖3是圖1的傳動裝置結(jié)構(gòu)圖
圖4是圖1的墻板結(jié)構(gòu)圖5是本發(fā)明的總機裝置結(jié)構(gòu)圖6是圖5方式的舉胎裝置結(jié)構(gòu)圖7是圖5方式的傳動裝置結(jié)構(gòu)圖；以及
圖8是圖5方式的墻板結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述諸多問題，本發(fā)明提供了 一種新的雙模硫化機。接下來具體說明該雙模疏化機。
圖5示出本發(fā)明的總機裝置結(jié)構(gòu)。如圖l所示，該雙模疏化機包括底座l、連接固定在底座兩側(cè)的墻板2、橫跨設置在兩側(cè)墻板上并可沿墻板的導軌3和/或?qū)к壊圻M行翻轉(zhuǎn)的橫梁6、兩個容納生輪胎并使之合模的硫化室7、驅(qū)使橫梁6進行翻轉(zhuǎn)活動的傳動裝置9和連接固定在底座1上并把硫化后的輪胎舉出硫化室7外的舉胎裝置。
其中，上述硫化室7由上合模和下合模構(gòu)成，上合模連接固定在橫梁6上并可隨橫梁翻轉(zhuǎn)與連接固定在底座1上的下合模進行開啟或閉合；
上述傳動裝置為單級傳動裝置；和/或上述舉胎裝置采用豎直升降裝置。
這樣，硫化室7的上合模與橫梁6連接固定，可借助橫梁6的自重，加大上合模與下合模的密閉性，即使在受熱或一定蒸汽壓力下，也不會受影響，進而提高生輪胎的硫化定形的效果。
圖6是圖5方式的舉胎裝置結(jié)構(gòu)圖。如圖6所示，該裝置(圖5中14)包括缸體601、中心機構(gòu)602和至少一套豎直升降裝置604。
上述豎直升降裝置604內(nèi)置于缸體601內(nèi)部，其上端與中心機構(gòu)602連接，其下端連接固定在缸體601內(nèi)底。
上述豎直升降裝置為液壓豎直升降裝置或氣動豎直升降裝置。
上述豎直升降裝置為兩套，左右對稱設置，方便受力均衡；同時,中心機構(gòu)602的底端不再受徑向力的影響，延長了中心機構(gòu)602的壽命。
圖7是圖5方式的傳動裝置結(jié)構(gòu)圖。如圖7所示，該傳動裝置包括驅(qū)動輪702 (圖5中11)和被動輪701 (圖5中12 )。
其中，驅(qū)動輪702 (圖5中11)設置在驅(qū)動電機的軸上，被動輪701 (圖5中12) i殳置有一個偏心軸703 (圖5中10)，該偏心軸703(圖5中10)通過一個傳動件(圖5中8)和橫梁連接。
因此，由于采用單級傳動，開模/合模時間縮短到30秒左右，速度快，效率高并且降低了制造成本。
圖8是圖5方式的墻板結(jié)構(gòu)圖。如圖8所示，該墻板801包括墻板垂直槽802、導軌803、導軌槽804和增強板805。
上述墻板801的導軌槽804為設置在墻板的增強板805并且不鏤空的導軌槽；和/或，上述墻板801的導軌803縱向段與橫向段的過渡部分采用過渡圓弧方式加工。
上述墻板結(jié)構(gòu)的導軌槽不鏤空，并且開在增強板上，加大了墻板的強度，并使整機在工作過程中顫動減??；同時，導軌803縱向段與橫向段的過渡部分采用過渡圓弧方式加工，使橫梁與墻板垂直槽壁不碰撞，整機穩(wěn)定性能增強。
除了如上附圖中說明的部分，該雙模硫化機還包括對中裝置。所述對中裝置包括連接固定在墻板(圖5中2)上的對中板(圖5中5)和連接固定在橫梁上的對中件(圖5中4)。該對中板和對中件相互匹配，使橫梁在下落過程中進行對中，減小合模的偏疏，提高成品率。
另外，還包括兩個對輪胎進行裝卸的機械手(圖5中13)。該機械手可對硫化前后的輪胎進行裝卸，減小人工的操作和提高操作安全性。
以上對本發(fā)明的具體描述旨在說明具體實施方案的實現(xiàn)方式，不能理解為是對本發(fā)明的限制。本領域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的教導下，可以在詳述的實施方案的基礎上做出各種變體，這些變體均應包含在本發(fā)明的構(gòu)思之內(nèi)。本發(fā)明所要求保護的范圍僅由所述的權(quán)利要求書進行限制。
權(quán)利要求
1.一種雙模硫化機，對生輪胎進行硫化成形，包括底座、連接固定在底座兩側(cè)的墻板、橫跨設置在兩側(cè)墻板上并可沿墻板的導軌和/或?qū)к壊圻M行翻轉(zhuǎn)的橫梁、兩個容納生輪胎并使之合模的硫化室、驅(qū)使橫梁進行翻轉(zhuǎn)活動的傳動裝置和連接固定在底座上并把硫化后的輪胎舉出硫化室外的舉胎裝置，其中，所述硫化室由上合模和下合模構(gòu)成，上合模連接固定在橫梁上并可隨橫梁翻轉(zhuǎn)與連接固定在底座上的下合模進行開啟或閉合；所述傳動裝置為單級傳動裝置；和/或所述舉胎裝置采用豎直升降裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙模硫化機，其特征在于所述墻板的導軌槽為設置在墻板的增強板并且不鏤空的導軌槽； 和/或所述墻板的導軌縱向段與橫向段的過渡部分采用過渡圓弧方式加工。
3. 如權(quán)利要求l或2所述的雙模硫化機，其特征在于 還包括對中裝置，所述對中裝置包括連接固定在墻板上的對中板和連接固定在橫梁上的對中件。
4. 如權(quán)利要求3所述的雙模硫化機，其特征在于 所述舉胎裝置包括缸體、中心機構(gòu)和至少一套豎直升降裝置。
5. 如權(quán)利要求4所述的雙模硫化機，其特征在于所述豎直升降裝置內(nèi)置與缸體內(nèi)部，其上端與中心機構(gòu)連接，其 下端連接固定在缸體內(nèi)底。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的雙模疏化機，其特征在于 所述豎直升降裝置為液壓豎直升降裝置或氣動豎直升降裝置。
7. 如權(quán)利要求1或2或4或5所述的雙模硫化機，其特征在于 還包括兩個對輪胎進行裝卸的機械手。
8. 如權(quán)利要求1或2或4或5所述的雙模硫化機，其特征在于所述單級傳動裝置包括驅(qū)動輪和被動輪，其中，驅(qū)動輪設置在驅(qū) 動電機的軸上，被動輪設置有一個偏心軸，該偏心軸通過一個傳動件 和橫梁連接。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種雙模硫化機。該雙模硫化機，對生輪胎進行硫化成形，包括底座、墻板、橫跨設置在兩側(cè)墻板上并可沿墻板的導軌和/或?qū)к壊圻M行翻轉(zhuǎn)的橫梁、硫化室、驅(qū)使橫梁進行翻轉(zhuǎn)活動的傳動裝置和連接固定在底座上并把硫化后的輪胎舉出硫化室外的舉胎裝置，其中，所述硫化室由上合模和下合模構(gòu)成，上合模連接固定在橫梁上并可隨橫梁翻轉(zhuǎn)與連接固定在底座上的下合模進行開啟或閉合；所述傳動裝置為單級傳動裝置；和/或，所述舉胎裝置采用豎直升降裝置。本發(fā)明較好的解決了整機性能存在的問題，同時結(jié)構(gòu)緊湊，外形新穎美觀。
文檔編號B29C35/02GK101602239SQ20091001672
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者丁振堂, 劉云啟, 高玉國 申請人:青島雙星橡塑機械有限公司