專利名稱：熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)及其調(diào)整方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料或其它原料加工的流道系統(tǒng)，特別涉及一種熱流道噴 嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)及其調(diào)整方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
熱流道系統(tǒng)是注塑機(jī)射嘴的延伸，主要作為模具的一部份，熱流道系 統(tǒng)的功能是，在塑料加工成型過程中使塑料一直保持在熔融狀態(tài)，同時(shí)把 熔融態(tài)塑料引導(dǎo)至不同的模腔，免除水口料的浪費(fèi)，同時(shí)有利于降低注塑 壓力，縮短注塑周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有的熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖l所示，主要包括主進(jìn)料口 101、流道板 102、噴嘴103三部分，主進(jìn)料口與注塑機(jī)的注塑口相連接，主進(jìn)料口同 時(shí)與流道板的進(jìn)料口相連接，在流道板內(nèi)設(shè)置有分布流道，各分布流道的 出料口分別與各噴嘴相連接，在主進(jìn)料口、流道板及噴嘴上安裝有加熱組 件，本熱流道系統(tǒng)安裝在模具的模板內(nèi)，流道板底部中心裝有圓形中心 定位104及定位銷105固定流道板在模板內(nèi)的位置。針對(duì)不同的模具需 要，可以更換不同結(jié)構(gòu)的流道板及噴嘴的數(shù)量，以配合不同模具的使用要 求。但現(xiàn)有的這種熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)都是設(shè)計(jì)成固定排布形式，流道板根據(jù) 噴嘴的位置來設(shè)計(jì)，噴嘴的位置確定后，流道板中對(duì)應(yīng)的出料口經(jīng)加工成 型，不能更改；當(dāng)模具使用周期結(jié)束，這種固定結(jié)構(gòu)的熱流道系統(tǒng)不能用 在其它不同噴嘴排布的模具上。另一方面，客戶向熱流道廠商定制這種固 定結(jié)構(gòu)的熱流道，當(dāng)噴嘴位置一經(jīng)確定，就無法改變調(diào)整。如遇到后期的 設(shè)計(jì)需要改變，模具設(shè)計(jì)必須遷就熱流道的固定噴嘴位置，無法使模具設(shè) 計(jì)最優(yōu)化，否則流道板便需要重做，造成浪費(fèi)。所以，現(xiàn)有的固定結(jié)構(gòu)的熱流道系統(tǒng)在生產(chǎn)實(shí)踐中存在適用性較差， 結(jié)構(gòu)不合理，使用不方便的明顯問題，有待進(jìn)一步改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種噴嘴位置可4靈活調(diào)整，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，適用性強(qiáng)，環(huán)保效果好的熱流道噴嘴位 置調(diào)整結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用上述熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu) 實(shí)現(xiàn)的熱流道噴嘴位置調(diào)整方法。
本發(fā)明再一目的在于提供上述熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)及其調(diào)整方 法的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，安裝于模具的模板內(nèi)，包括主進(jìn)料口、 流道板、噴嘴，流道板及噴嘴都各自設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，其特征在于 還包括旋轉(zhuǎn)過渡塊，所述旋轉(zhuǎn)過渡塊設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)、出料口 的對(duì)稱軸線相平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相距一定距離(X);所述旋轉(zhuǎn)過渡塊 的進(jìn)料口與流道板的出料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接，所述旋轉(zhuǎn)過渡塊的出料口 與噴嘴的進(jìn)料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接；所述噴嘴或噴嘴與噴嘴延伸塊組合在 一起的噴嘴組件的進(jìn)料口和出料口的對(duì)稱軸線亦平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相 距一定距離(Y)。
所述旋轉(zhuǎn)過渡塊的數(shù)量可以為l個(gè)或多個(gè)，如為多個(gè)旋轉(zhuǎn)過渡塊，其 結(jié)構(gòu)形式為各旋轉(zhuǎn)過渡塊均設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)、出料口的對(duì)稱 軸線相平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相距一定距離，相鄰旋轉(zhuǎn)過渡塊之間的距離
可以相同或不同；各旋轉(zhuǎn)過渡塊依次連接，連接方式是下一旋轉(zhuǎn)過渡塊的 進(jìn)料口與上一旋轉(zhuǎn)過渡塊的出料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接；最上部的旋轉(zhuǎn)過渡
塊的進(jìn)料口與流道板的出料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接，最下部的旋轉(zhuǎn)過渡塊的 出料口與噴嘴的進(jìn)料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接。所述噴嘴延伸塊亦可為一旋轉(zhuǎn) 過渡塊。
所述可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式具體可為兩對(duì)接面分別設(shè)置有凹位及凸 塊，通過凹位與凸塊的對(duì)接直接嵌合連接。
所述可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式亦可為兩對(duì)接面都為平面，分別設(shè)置有凹 位，在兩對(duì)接面之間設(shè)置有圓形定位環(huán)，兩對(duì)接面通過凹位與圓形定位環(huán) 相對(duì)接密封連接。
所述可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式也可為其中一個(gè)對(duì)接面設(shè)置有凹位，另對(duì) 接面直接伸入凹位中相貼合連接。
所述可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式可為在整個(gè)圓周上無限制地任意角度轉(zhuǎn) 動(dòng)；亦可為設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)使相互間僅可在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)過渡塊或噴嘴的截面形狀可為圓形、橢圓形、方形、三角形、 多邊形或其它形狀；優(yōu)選圓形。
所述可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接的對(duì)接面可平行于注塑機(jī)模板；亦可與注塑機(jī)
模板呈一定角度設(shè)置，主要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐的需求而定。
所述可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接的對(duì)接面為光滑度較高的表面(光潔度0.8或
以下)，以保證較高的密封要求。
所述旋轉(zhuǎn)過渡塊及噴嘴內(nèi)的流道設(shè)置方式在滿足進(jìn)、出料口的對(duì)稱軸 線相平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相距一定距離的前提下，進(jìn)、出料口之間的流 道具體可為各種不同的分布形式，可為直接連接進(jìn)、出料口的傾斜流道形 式，亦可為豎直段流道與水平段流道相結(jié)合的階梯狀形式，還可為弧形、
波浪形或回旋形流道形式，根據(jù)實(shí)際需要而確定；優(yōu)選直接連接進(jìn)、出料 口的傾斜流道形式，加工最為方便，流道長(zhǎng)度最短。
所述旋轉(zhuǎn)過渡塊及噴嘴內(nèi)的流道的進(jìn)、出料口大小可以相同，也可為 不相同設(shè)計(jì)，如進(jìn)料口徑大于出料口徑。
所述旋轉(zhuǎn)過渡塊及噴嘴內(nèi)連接進(jìn)、出料口的流道可為l條或多條。
所述旋轉(zhuǎn)過渡塊的進(jìn)、出料口對(duì)稱軸線之間的距離(X)可大于、等 于或小于噴嘴或噴嘴與噴嘴延伸塊組合在一起的噴嘴組件的進(jìn)、出料口對(duì) 稱軸線之間的距離(Y)。
在特殊情況下，所述旋轉(zhuǎn)過渡塊的進(jìn)、出料口對(duì)稱軸線之間的距離(X) 與噴嘴的進(jìn)、出料口對(duì)稱軸線之間的距離(Y)兩者之一為零。
為了實(shí)現(xiàn)保證加熱溫度的效果，可在主進(jìn)料口、流道板、旋轉(zhuǎn)過渡塊 及噴嘴上安裝加熱組件。
一種利用上述熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的熱流道噴嘴位置調(diào)整 方法，包括下述步驟以噴嘴或旋轉(zhuǎn)過渡塊進(jìn)料口的對(duì)稱軸為圓心，旋轉(zhuǎn) 噴嘴及旋轉(zhuǎn)過渡塊兩者之一，或同時(shí)旋轉(zhuǎn)噴嘴及旋轉(zhuǎn)過渡塊，使噴嘴的出 料口位于一定范圍內(nèi)的某一確定位置，以實(shí)現(xiàn)調(diào)整熱流道噴嘴位置的效 果。
對(duì)于多個(gè)旋轉(zhuǎn)過渡塊的情況，可單獨(dú)旋轉(zhuǎn)噴嘴或多個(gè)旋轉(zhuǎn)過渡塊中的 一個(gè)或多個(gè)，或同時(shí)旋轉(zhuǎn)噴嘴及多個(gè)旋轉(zhuǎn)過渡塊中的一個(gè)或多個(gè)，使噴嘴 的出料口位于一定范圍內(nèi)的某一確定位置。
上述熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)及其調(diào)整方法可應(yīng)用于塑料注塑的熱 流道系統(tǒng)，亦可適用于其它引導(dǎo)加工原料的流道系統(tǒng)，如加工硅膠用的泠流道系統(tǒng)。
本發(fā)明的作用原理是本熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)主要的目的在于實(shí) 現(xiàn)噴嘴的位置在一定范圍內(nèi)可調(diào)，如圖2所示，流道板M1的出料口為A
點(diǎn)；旋轉(zhuǎn)過渡塊M2的進(jìn)料口為B點(diǎn)，出料口為C點(diǎn)，B與C之間的距離 為X;噴嘴M3的進(jìn)料口為D點(diǎn)，出料口為E點(diǎn)，D與E之間的距離為Y; 若將A、B點(diǎn)相連，讓旋轉(zhuǎn)過渡塊M2以A點(diǎn)為軸心任意旋轉(zhuǎn)，則C點(diǎn)可 以出現(xiàn)于以A點(diǎn)為中心、X為半徑的圓周上之任意位置。同理，若將C、 D點(diǎn)相連，讓噴嘴M3以D點(diǎn)為軸心任意旋轉(zhuǎn)，則E點(diǎn)可以出現(xiàn)于以D 點(diǎn)為中心、Y為半徑的圓周上之任意位置。結(jié)合上述兩個(gè)運(yùn)動(dòng)(相當(dāng)于將 流道板Ml、旋轉(zhuǎn)過渡塊M2及噴嘴M3三者依次連接起來)，如圖3所示， 以A、 C及C, E兩段分別可以任意旋轉(zhuǎn)于A點(diǎn)及C點(diǎn)的流道組合，可以 令E點(diǎn)落在以A點(diǎn)為中心，半徑為(X+Y)的圓形投影面積內(nèi)任意一點(diǎn)； 按此原理，如同時(shí)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)過渡塊M2及噴嘴M3，可讓噴嘴M3的
出料口 (E)落在半徑為(X+Y)的圓形內(nèi)所需的位置。這樣便可實(shí)現(xiàn)以 流道板的每個(gè)出料口為中心，半徑為(X+Y)的圓形投影面積內(nèi)的任意一 點(diǎn)放置噴嘴，從而達(dá)到任意改變噴嘴位置的目的。 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果
(1) 結(jié)構(gòu)合理；本熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有的熱流道系統(tǒng)的 基礎(chǔ)上增加了旋轉(zhuǎn)過渡塊，并將噴嘴的流道結(jié)構(gòu)同時(shí)作了改進(jìn)，結(jié)合兩方 面結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了噴嘴在一定范圍內(nèi)可靈活調(diào)整的效果，相對(duì)于現(xiàn)有 的固定噴嘴的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上更加合理，更符合生產(chǎn)實(shí)踐的需要。
(2) 使用方便；由于本發(fā)明中噴嘴的調(diào)整僅需簡(jiǎn)單地轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)過渡 塊及噴嘴即可實(shí)現(xiàn)，無需特殊的工具，亦不必施加較大的作用力， 一般操 作人員都可輕松實(shí)現(xiàn)，所以本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，使用非常方便。
(3) 適用性強(qiáng)；相對(duì)于現(xiàn)有的熱流道系統(tǒng)一種結(jié)構(gòu)僅適用于一種模 具的使用情況，本熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)一套熱流道系統(tǒng)適用 于多種模具的技術(shù)效果，與不同模具的配合僅需簡(jiǎn)單地作噴嘴的調(diào)整即可 實(shí)現(xiàn)，所以適用性明顯增強(qiáng)，適用范圍較廣，同時(shí)也明顯節(jié)約生產(chǎn)成本。
(4) 環(huán)保效果理想；由于本熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)熱流 道系統(tǒng)的反復(fù)使用，避免了針對(duì)不同模具需制備不同的熱流道系統(tǒng)的技術(shù) 缺陷，因而可有效避免資源的浪費(fèi)，節(jié)能降耗效果理想，非常有利于環(huán)保。


圖1是現(xiàn)有熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)的示意圖；(A)為分解示意圖； (B)為組合示意圖。
圖3是圖2所示熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)的原理圖。
圖4是本發(fā)明一種實(shí)施方式的立體圖。
圖5是圖4所示實(shí)施方式的剖視圖。
圖6是圖4所示實(shí)施方式的分解示意圖。
圖7是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的分解示意圖。。
圖8是圖7所示實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖
圖9是本發(fā)明第三種實(shí)施方式的分解示意圖。
圖10是圖9所示實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11本發(fā)明第四種實(shí)施方式的分解示意圖。
圖12本發(fā)明第五種實(shí)施方式的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí) 施方式不限于此。 實(shí)施例1
圖4 圖6示出了本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)，由圖4可見，本熱流道噴嘴位置 調(diào)整結(jié)構(gòu)包括主進(jìn)料塊MO、流道板M1、旋轉(zhuǎn)過渡塊M2、噴嘴M3，流道 板M1、旋轉(zhuǎn)過渡塊M2及噴嘴M3分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，主進(jìn)料塊 M0與注塑機(jī)的注塑口相連接，主進(jìn)料塊M0同時(shí)與流道板Ml的進(jìn)料口相 連接，在流道板M1內(nèi)設(shè)置有分布流道，如圖5、圖6所示，所述旋轉(zhuǎn)過渡 塊M2設(shè)置有進(jìn)料口 B和出料口 C，進(jìn)、出料口 B、 C的對(duì)稱軸線相平行設(shè) 置，兩對(duì)稱軸線相距一定距離(X)，如圖5所示；所述旋轉(zhuǎn)過渡塊M2的 進(jìn)料口 B與流道板M1的出料口 A可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接，所述旋轉(zhuǎn)過渡塊M2 的出料口 C與噴嘴M3的進(jìn)料口 D可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接；所述噴嘴M3的進(jìn) 料口 D和出料口 E的對(duì)稱軸線亦平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相距一定距離(Y)。
所述旋轉(zhuǎn)過渡塊M2的進(jìn)料口 B與流道板Ml的出料口 A可旋轉(zhuǎn)地密 封對(duì)接方式是流道板M1的出料口 A部位的對(duì)接面設(shè)置有凹位，旋轉(zhuǎn)過 渡塊M2的的上端伸入凹位內(nèi)，與凹位相配合可旋轉(zhuǎn)地連接，旋轉(zhuǎn)過渡塊200910041198.7
M2的進(jìn)料口 B與流道板Ml的出料口 A密封對(duì)接。
所述旋轉(zhuǎn)過渡塊M2的出料口 C與噴嘴M3的進(jìn)料口 D可旋轉(zhuǎn)地密封 對(duì)接方式是兩對(duì)接面都為平面，分別設(shè)置有凹位502，在兩對(duì)接面之間設(shè) 置有圓形定位環(huán)501，兩對(duì)接面通過凹位502與圓形定位環(huán)501相對(duì)密封可 旋轉(zhuǎn)地連接，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)過渡塊M2的出料口C與噴嘴M3的進(jìn)料口D密 封對(duì)接。
上述兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接的對(duì)接面平行于注塑機(jī)模板，對(duì)接面為光 滑度較高的表面(光潔度0.8或以下)，以保證較高的密封要求；兩個(gè)可旋 轉(zhuǎn)地密封對(duì)接結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)在整個(gè)圓周上無限制地任意角度轉(zhuǎn)動(dòng)；所述旋 轉(zhuǎn)過渡塊M2及噴嘴M3的截面形狀為圓形。所述旋轉(zhuǎn)過渡塊M2內(nèi)的流 道為直接連接進(jìn)、出料口的傾斜流道形式，噴嘴M3內(nèi)的流道包括兩段 豎直段、傾斜段，豎直段與傾斜段相連通，豎直段一端的出口為噴嘴口。
為了實(shí)現(xiàn)保證加熱溫度的效果，可在主進(jìn)料塊MO、流道板M1、噴嘴 M3安裝加熱組件。
利用上述熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的熱流道噴嘴位置調(diào)整方法 包括下述步驟以噴嘴M3或旋轉(zhuǎn)過渡塊M2進(jìn)料口的對(duì)稱軸為圓心，旋 轉(zhuǎn)噴嘴M3及旋轉(zhuǎn)過渡塊M2兩者之一，或同時(shí)旋轉(zhuǎn)噴嘴M3及旋轉(zhuǎn)過渡 塊M2，使噴嘴M3的出料口位于半徑為(X+Y)的圓形內(nèi)所需的位置。 這樣便可實(shí)現(xiàn)以流道板M1的出料口 A為中心，半徑為(X+Y)的圓形投 影面積內(nèi)的任意一點(diǎn)放置噴嘴，從而達(dá)到任意改變噴嘴位置的效果。
實(shí)施例2
圖7 圖8示出了本發(fā)明的另一具體結(jié)構(gòu)，由圖7可見，本熱流道噴 嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)包括流道板701、旋轉(zhuǎn)過渡塊一 702、旋轉(zhuǎn)過渡塊二 703、 噴嘴704,流道板701、旋轉(zhuǎn)過渡塊一、二 702、 703及噴嘴704分別設(shè)置 有流道，同時(shí)設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述流道板701下表面設(shè)置有一出 料口，中心點(diǎn)為F，出料口表面設(shè)置有圓形凹位，以安裝圓形定位環(huán)705。 旋轉(zhuǎn)過渡塊一 702上表面的兩端各設(shè)有進(jìn)料口 G及出料口 H，進(jìn)料口 G 及出料口H外表面設(shè)置有圓形凹位，以安裝圓形定位環(huán)705，進(jìn)料口G與 出料口H的距離為X1 (見圖8);旋轉(zhuǎn)過渡塊二 703下表面的兩端各設(shè)有 進(jìn)料口I及出料口 J，進(jìn)料口I外表面設(shè)置有圓形凹位，以安裝圓形定位環(huán). 705，進(jìn)料口 I與出料口 J的距離為Yl;流道板701與旋轉(zhuǎn)過渡塊一 702通過圓形定位環(huán)705相對(duì)密封可旋轉(zhuǎn)地連接；旋轉(zhuǎn)過渡塊一 702與旋轉(zhuǎn)過 渡塊二 703亦通過圓形定位環(huán)705相對(duì)密封可旋轉(zhuǎn)地連接；旋轉(zhuǎn)過渡塊二 703實(shí)際上為噴嘴延伸塊，噴嘴704與旋轉(zhuǎn)過渡塊二 703組合在一起構(gòu)成 噴嘴組件，噴嘴組件的進(jìn)料口 I和出料口 J的對(duì)稱軸線之間的距離亦為Yl 。 若設(shè)置X1等于Y1，根據(jù)技術(shù)方案中提出的原理，在保持各進(jìn)、出料 口對(duì)接的同時(shí)，旋轉(zhuǎn)過渡塊一 702及旋轉(zhuǎn)過渡塊二 703的旋轉(zhuǎn)方向，就可 以使噴嘴口安放于以F點(diǎn)為圓心，(X1+Y1)為半徑的圓形投影面積內(nèi)的 任意一點(diǎn)。因?yàn)榱鞯腊?01與旋轉(zhuǎn)過渡塊二 703安裝在同一水平，旋轉(zhuǎn)的 范圍有一定的干涉，限制了出料口 J在上述圓形投影面積一部份的安放， 但在本方案中，X1及Y1值可以設(shè)置為較大值，所以仍有較大的空間去安 置噴嘴704。
實(shí)施例3
本實(shí)施例(見圖9~10)除下述結(jié)構(gòu)特征外同實(shí)施例2:
由圖9可見，旋轉(zhuǎn)過渡塊一 902上表面的一端設(shè)有進(jìn)料口 G，下表面 的另一端設(shè)有出料口 H，進(jìn)料口 G及出料口 H外表面設(shè)置有圓形凹位， 以安裝圓形定位環(huán)905，進(jìn)料口G與出料口H的距離為X1 (見圖IO)
旋轉(zhuǎn)過渡塊二 903上表面的一端設(shè)有進(jìn)料口 I，下表面的另一端設(shè)有 出料口J，進(jìn)料口I外表面設(shè)置有圓形凹位，以安裝圓形定位環(huán)905，進(jìn)料 口I與出料口 J的距離為Y1;
流道板901與旋轉(zhuǎn)過渡塊一 902通過圓形定位環(huán)905相對(duì)密封可旋轉(zhuǎn) 地連接；旋轉(zhuǎn)過渡塊一 902與旋轉(zhuǎn)過渡塊二 903亦通過圓形定位環(huán)905相 對(duì)密封可旋轉(zhuǎn)地連接；旋轉(zhuǎn)過渡塊二 903實(shí)際上為噴嘴延伸塊，噴嘴904 與旋轉(zhuǎn)過渡塊二 903組合在一起構(gòu)成噴嘴組件，噴嘴組件的進(jìn)料口 I和出 料口 J的對(duì)稱軸線之間的距離亦為Yl。
因?yàn)榱鞯腊?01與旋轉(zhuǎn)過渡塊二 903不安裝在同一水平，旋轉(zhuǎn)的范圍 沒有干涉，噴嘴比實(shí)施例2有更大的安放范圍，但組件的總安裝厚度比較 大。
實(shí)施例4
本實(shí)施例(見圖11)除下述結(jié)構(gòu)特征外同實(shí)施例1:所述旋轉(zhuǎn)過渡 塊的進(jìn)料口與流道板的出料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式以及所述旋轉(zhuǎn)過渡塊的出料口與噴嘴的進(jìn)料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式都是對(duì)接面分別設(shè)置 有凹位及凸塊，通過凹位與凸塊的對(duì)接直接嵌合連接，實(shí)現(xiàn)可密封地相對(duì) 轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。
實(shí)施例5
本實(shí)施例(見圖12)除下述結(jié)構(gòu)特征外同實(shí)施例1:所述旋轉(zhuǎn)過渡塊 及噴嘴內(nèi)的流道具體為豎直段流道與水平段流道相結(jié)合的階梯狀形式。
實(shí)施例6
本實(shí)施例為將實(shí)施例1所述熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)用于其它引導(dǎo) 加工原料的流道系統(tǒng)，如加工硅膠用的冷流道系統(tǒng)。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上 述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改 變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，安裝于模具的模板內(nèi)，包括主進(jìn)料口、流道板、噴嘴，流道板及噴嘴都各自設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)過渡塊，所述旋轉(zhuǎn)過渡塊設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)、出料口的對(duì)稱軸線相平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相距一定距離；所述旋轉(zhuǎn)過渡塊的進(jìn)料口與流道板的出料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接，所述旋轉(zhuǎn)過渡塊的出料口與噴嘴的進(jìn)料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接；所述噴嘴或噴嘴與噴嘴延伸塊組合在一起的噴嘴組件的進(jìn)料口和出料口的對(duì)稱軸線亦平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相距一定距離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述旋轉(zhuǎn)過渡塊的數(shù)量為多個(gè)，其結(jié)構(gòu)形式為各旋轉(zhuǎn)過渡塊均設(shè)置有進(jìn) 料口和出料口，進(jìn)、出料口的對(duì)稱軸線相平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相距一定 距離，相鄰旋轉(zhuǎn)過渡塊之間的距離相同或不同；各旋轉(zhuǎn)過渡塊依次連接， 連接方式是下一旋轉(zhuǎn)過渡塊的進(jìn)料口與上一旋轉(zhuǎn)過渡塊的出料口可旋轉(zhuǎn) 地密封對(duì)接；最上部的旋轉(zhuǎn)過渡塊的進(jìn)料口與流道板的出料口可旋轉(zhuǎn)地密 封對(duì)接，最下部的旋轉(zhuǎn)過渡塊的出料口與噴嘴的進(jìn)料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì) 接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式具體為兩對(duì)接面分別設(shè)置有凹位及凸塊，通過 凹位與凸塊的對(duì)接直接嵌合連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式為兩對(duì)接面都為平面，分別設(shè)置有凹位，在兩 對(duì)接面之間設(shè)置有圓形定位環(huán)，兩對(duì)接面通過凹位與圓形定位環(huán)相對(duì)接密 封連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式為其中一個(gè)對(duì)接面設(shè)置有凹位，另對(duì)接面直接 伸入凹位中相貼合連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式為在整個(gè)圓周上無限制地任意角度轉(zhuǎn)動(dòng)；或設(shè) 置有限位結(jié)構(gòu)使相互間僅可在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)過渡塊或噴嘴的截面形狀為圓形、橢圓形、方形、三角形、多邊形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接的對(duì)接面平行于注塑機(jī)模板或與注塑機(jī)模 板呈一定角度設(shè)置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)過渡塊及噴嘴進(jìn)、出料口之間的流道為直接連接進(jìn)、出 料口的傾斜流道形式，或?yàn)樨Q直段流道與水平段流道相結(jié)合的階梯狀形 式，或?yàn)榛⌒?、波浪形或回旋形流道形式?br> 10、 根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)過渡塊及噴嘴內(nèi)連接進(jìn)、出料口的流道為1條或多條。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述旋轉(zhuǎn)過渡塊的進(jìn)、出料口對(duì)稱軸線之間的距離大于、等于 或小于噴嘴或噴嘴與噴嘴延伸塊組合在一起的噴嘴組件的進(jìn)、出料口對(duì)稱 軸線之間的距離。
12、 一種權(quán)利要求1 11任一項(xiàng)所述熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的 熱流道噴嘴位置調(diào)整方法，其特征在于包括下述步驟以噴嘴或旋轉(zhuǎn)過渡 塊進(jìn)料口的對(duì)稱軸為圓心，旋轉(zhuǎn)噴嘴及旋轉(zhuǎn)過渡塊兩者之一，或同時(shí)旋轉(zhuǎn) 噴嘴及旋轉(zhuǎn)過渡塊，使噴嘴的出料口位于一定范圍內(nèi)的某一確定位置。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整方法，其特征在于 對(duì)于多個(gè)旋轉(zhuǎn)過渡塊的情況，單獨(dú)旋轉(zhuǎn)噴嘴或多個(gè)旋轉(zhuǎn)過渡塊中的一個(gè)或 多個(gè)，或同時(shí)旋轉(zhuǎn)噴嘴及多個(gè)旋轉(zhuǎn)過渡塊中的一個(gè)或多個(gè)，使噴嘴的出料 口位于一定范圍內(nèi)的某一確定位置。
14、 一種權(quán)利要求1 11任一項(xiàng)所述熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)用于 塑料注塑的熱流道系統(tǒng)，或應(yīng)用于其它引導(dǎo)加工原料的流道系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括主進(jìn)料口、流道板、旋轉(zhuǎn)過渡塊、噴嘴，旋轉(zhuǎn)過渡塊設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)、出料口的對(duì)稱軸線相平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相距一定距離；旋轉(zhuǎn)過渡塊的進(jìn)料口與流道板的出料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接，旋轉(zhuǎn)過渡塊的出料口與噴嘴的進(jìn)料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接；所述噴嘴或噴嘴與噴嘴延伸塊組合在一起的噴嘴組件的進(jìn)料口和出料口的對(duì)稱軸線亦平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相距一定距離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)以噴嘴或旋轉(zhuǎn)過渡塊進(jìn)料口的對(duì)稱軸為圓心，旋轉(zhuǎn)噴嘴及旋轉(zhuǎn)過渡塊兩者之一，或同時(shí)旋轉(zhuǎn)噴嘴及旋轉(zhuǎn)過渡塊，使噴嘴的出料口位于一定范圍內(nèi)的某一確定位置，以實(shí)現(xiàn)調(diào)整熱流道噴嘴位置的效果。本發(fā)明可應(yīng)用于塑料注塑的熱流道系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B29C45/27GK101607434SQ200910041198
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者劉廣發(fā), 廖劍光, 徐志江, 強(qiáng) 游, 陳兆鳴 申請(qǐng)人:南烽精密機(jī)械(深圳)有限公司