專利名稱：一種雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吹瓶機(jī)，特別是一種雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示，整個(gè)設(shè)備包括加
熱軌道l'、吹制軌道2'及設(shè)置在兩軌道之間的移坯機(jī)構(gòu)3'。所述 加熱軌道l'和吹制軌道2'中均設(shè)置有步進(jìn)式運(yùn)行的瓶坯座4'，但 兩軌道中兩兩瓶坯座4'的間隔距離不同，在此，假如在加熱軌道l' 中的相鄰瓶坯座4'間隔距離為s，則在吹制軌道2'中的相鄰瓶坯座 4'間隔距離為2s，當(dāng)移坯機(jī)構(gòu)3'工作時(shí)，從加熱軌道l'每間隔一 個(gè)瓶坯座4'抓取一個(gè)瓶坯到吹制軌道2'上，如圖中所示的z3' 、 z4 '、xl' 、 x2'四個(gè)瓶坯，同時(shí)進(jìn)入吹制中的瓶坯為yl' 、 y2' 、 y3 '、y4'，而瓶坯x3' 、 x4'處于等待狀態(tài)，瓶坯ul' 、 u2'已經(jīng)吹 制完成，從圖中可以看出，吹制中的瓶坯yl' 、 y2' 、 y3' 、 y4'、 與兩側(cè)的瓶坯距離均為2s。在實(shí)際加工當(dāng)中，該間隔距離太小， 一旦 設(shè)備定型，只有尺寸小于或略大的模具可實(shí)現(xiàn)互換加工，過大的模具 尺寸就不適用，大大限制了模具的互換性。
整個(gè)加熱軌道l'分為上料區(qū)ll'、加熱區(qū)12'和移坯區(qū)13'。 其中上料區(qū)11'用于瓶坯的上料，傳統(tǒng)的吹瓶機(jī)采用手動(dòng)上料操作， 工作效率低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而全自動(dòng)吹瓶機(jī)的上料則都采用機(jī) 械手，它可實(shí)現(xiàn)間歇性的自動(dòng)上料，在提升工作效率的同時(shí)降低了勞 動(dòng)強(qiáng)度，但同時(shí)因機(jī)械手的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，配件造價(jià)高，保養(yǎng)和養(yǎng)護(hù)都比 較困難，難以推廣應(yīng)用。
所述加熱軌道加熱區(qū)12'中的瓶坯座4' 一方面靠主動(dòng)鏈條帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)的步進(jìn)式運(yùn)行，同時(shí)為使瓶坯受熱均勻，瓶坯座4 '通過自轉(zhuǎn)鏈條121'帶動(dòng)自轉(zhuǎn)鏈輪實(shí)現(xiàn)不停歇的自轉(zhuǎn)，在此，因公轉(zhuǎn) 時(shí)主動(dòng)鏈條帶給主動(dòng)鏈輪及瓶坯座4'的沖擊力很大，為減少自轉(zhuǎn)鏈輪 與自轉(zhuǎn)鏈條121'的磨損和沖擊力，自轉(zhuǎn)鏈輪必須采用金屬材質(zhì)，且其 與自轉(zhuǎn)鏈條之間需添加潤(rùn)滑油，這在實(shí)際加工當(dāng)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)油污問 題，給瓶坯造成污染，影響成品塑料瓶的質(zhì)量。
另外，現(xiàn)有的瓶坯座4'結(jié)構(gòu)如圖2所示，其包括瓶坯插座4r 和吹氣頭42'，在無高壓氣體時(shí)，密封件43'內(nèi)置于吹氣頭外壁的環(huán) 形凹槽421'內(nèi)，且不凸出于吹氣頭42'外壁，使得瓶坯插座41'與 密封件43'無接觸地插入吹氣頭42'，不致于損壞頸口部；當(dāng)進(jìn)行吹 拉時(shí)，高壓氣體從設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)壁的通氣孔422'進(jìn)入，其氣 體壓力足以推動(dòng)密封件43'向凹槽421'外移動(dòng)，凸出于吹氣頭42' 外壁，直到與瓶坯插座41'頸口部緊密結(jié)合為止。而當(dāng)拉吹結(jié)束時(shí)， 在無氣體壓力的情況下，密封件43'向內(nèi)回縮回復(fù)到初始位置，便于 瓶坯插座41'與吹氣頭42'脫離。但在實(shí)際加工當(dāng)中，在吹氣頭42 '運(yùn)動(dòng)使瓶坯插座41'插入吹氣頭42'的過程當(dāng)中，吹氣頭42'內(nèi) 孔中始終有余壓存在，這使得在瓶坯插座4V下來時(shí)，余壓也會(huì)將密 封件43'擠出槽421'夕卜，而不會(huì)回到槽里，從而造成瓶坯插座4V 尾部和密封件43'接觸，使密封件43'破損而造成密封失效。
實(shí)用新型內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)， 其具有清潔、高效、適用范圍廣的特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 一種雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)，整個(gè)設(shè)備包括加熱軌道、吹制軌道 及設(shè)置在兩軌道之間的移坯機(jī)構(gòu)；所述加熱軌道分為上料區(qū)、加熱區(qū) 和移坯區(qū)，其中上料區(qū)中設(shè)置有上料裝置，加熱區(qū)中設(shè)置有瓶坯座自轉(zhuǎn)鏈條；所述吹制軌道分為進(jìn)坯區(qū)、吹制區(qū)和下料區(qū)，下料區(qū)中設(shè)置
有下料裝置；所述加熱軌道和吹制軌道中設(shè)置有步進(jìn)式運(yùn)行的瓶坯座
和各自的公轉(zhuǎn)鏈條，所述兩軌道中兩兩瓶坯座之間都間隔一定的距離，
其中加熱軌道中的相鄰瓶坯座間隔距離為等距離間隔，其特征在于-
所述吹制軌道中的瓶坯座分成若干個(gè)偶數(shù)瓶坯座組，相鄰組與組之間
的相隔距離為加熱軌道中相鄰瓶坯座間隔距離的三倍，每組中的相鄰 瓶坯座相隔距離為加熱軌道中相鄰瓶坯座間隔距離的兩倍；每次由移
坯裝置送來的瓶坯插入兩相鄰組的后半組與前半組，每次進(jìn)入模具進(jìn) 行吹制為一排列相同完整組的瓶坯。
上述上料機(jī)構(gòu)為輪盤式上料機(jī)構(gòu)，整個(gè)機(jī)構(gòu)包括一支架、設(shè)置在 支架前部的輪盤、設(shè)置在輪盤里的轉(zhuǎn)盤及位于支架后端的動(dòng)力裝置； 所述輪盤底部設(shè)置一下料口；所述轉(zhuǎn)盤與輪盤之間有一夾持槽，轉(zhuǎn)盤 內(nèi)設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤沿口同心的定位圈，在轉(zhuǎn)盤沿口和定位圈上設(shè)置有若 干個(gè)對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口，各進(jìn)料口相對(duì)轉(zhuǎn)盤中心成圓周均勻分布；至少有 一個(gè)進(jìn)料口上連接一斜向上設(shè)置的料軌，料軌的出口位于轉(zhuǎn)盤中心的 徑向上。
上述送料機(jī)構(gòu)為翻轉(zhuǎn)式送料機(jī)構(gòu)，整個(gè)機(jī)構(gòu)包括有可翻轉(zhuǎn)180°的 旋轉(zhuǎn)叉、位于上料區(qū)軌道瓶坯座正上方的壓坯機(jī)構(gòu)、可往復(fù)移動(dòng)的分 離叉和擋板、位于旋轉(zhuǎn)叉尾部用于控制擋板動(dòng)作的擋塊、及與分離叉 中的料槽位置對(duì)應(yīng)的下滑軌道；所述旋轉(zhuǎn)叉上設(shè)置有與分離叉料槽數(shù) 目對(duì)應(yīng)的夾口。
上述每個(gè)夾口上設(shè)置有真空吸盤，并在旋轉(zhuǎn)叉中設(shè)置有氣孔與每 個(gè)吸盤連通。
上述每個(gè)夾口上設(shè)置有彈性夾頭。
上述設(shè)置在加熱區(qū)的自轉(zhuǎn)鏈條分為兩部分；其中在加熱區(qū)開始段 及中間段鏈條為一部分，該部分的鏈條始終與瓶坯座的自轉(zhuǎn)鏈輪接觸且保持不動(dòng)；加熱區(qū)結(jié)束段鏈條為另一部分，該部分鏈條始終與瓶坯 座的自轉(zhuǎn)鏈輪接觸且由電機(jī)帶動(dòng)不間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。
上述設(shè)置在加熱區(qū)的自轉(zhuǎn)鏈條分為若干個(gè)部分；各部分的鏈條在 主動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)時(shí)與瓶坯座的自轉(zhuǎn)鏈輪脫離且不運(yùn)行，在主動(dòng)鏈輪條不 運(yùn)動(dòng)時(shí)與自轉(zhuǎn)鏈輪接觸且由電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)行。
上述瓶坯座包括瓶坯插座和吹氣頭，其中吹氣頭外壁上設(shè)置有環(huán) 形凹槽，凹槽中安裝一密封件，環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁至少設(shè)有一個(gè)與吹 氣頭內(nèi)孔連通的通氣孔，密封件與環(huán)形凹槽的上、下端面相切，同時(shí) 在環(huán)形凹槽底部位于密封件中心環(huán)線外側(cè)設(shè)有若干個(gè)排氣槽。
本實(shí)用新型在吹制軌道中，每次進(jìn)入模具進(jìn)行吹制為一完整組的 瓶坯，在此，因每組的瓶坯座與其兩側(cè)相鄰組的瓶坯座之間的間隔距 離為加熱軌道中相鄰瓶坯座間隔距離的三倍，其與傳統(tǒng)吹瓶機(jī)相比， 間隔距離增加了一半，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大大拓展了模具的互換性，有利 于提高設(shè)備的利用率。
本實(shí)用新型的上料機(jī)構(gòu)采用輪盤式上料機(jī)構(gòu)或翻轉(zhuǎn)式上料機(jī)構(gòu)， 相比機(jī)械手結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也不會(huì)給吹瓶機(jī)帶來額外資源負(fù)擔(dān)，具有成本 經(jīng)濟(jì)、工作效率高的特點(diǎn)，其維修和養(yǎng)護(hù)方便，有利于推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型加熱區(qū)的自轉(zhuǎn)鏈條分段設(shè)置， 一方面保證了瓶坯的受 熱均與，同時(shí)也克服了主動(dòng)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)帶給自轉(zhuǎn)鏈輪的巨大沖擊力。在 此，自轉(zhuǎn)鏈輪可采用塑料制作，無油運(yùn)行，從根本上解決了自轉(zhuǎn)鏈條 帶來的油污問題，保證吹制的瓶坯清潔衛(wèi)生，提高成品率和成品質(zhì)量。
最后，本實(shí)用新型的瓶坯座的吹氣頭結(jié)構(gòu)也作了進(jìn)一步的改進(jìn)， 解決了吹制時(shí)瓶坯插頭與吹氣頭之間密封的問題，因一旦存在余壓將 密封件推出超過中心環(huán)線時(shí)，環(huán)形凹槽里的氣體就會(huì)通過排氣槽排出， 因而不會(huì)使密封件擠出槽外導(dǎo)致密封件損壞而使密封失效問題發(fā)生。
總之，本實(shí)用新型為一種雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)，其克服了傳統(tǒng)吹瓶機(jī)的存在的各項(xiàng)缺點(diǎn)，具有清潔、高效、適用范圍廣的特點(diǎn)。

圖l、傳統(tǒng)吹瓶機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2、現(xiàn)有瓶坯座密封結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3、本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4、本實(shí)用新型輪盤式上料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5、本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)式上料機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6、本實(shí)用新型加熱軌道加熱區(qū)中自轉(zhuǎn)鏈條第二種實(shí)施方式的的 結(jié)構(gòu)示意圖7、本實(shí)用新型瓶坯座密封裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8、本實(shí)用新型圖8中A-A的截面示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖3所示， 一種雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)，本實(shí)施方式為一出四 吹瓶機(jī)，整個(gè)設(shè)備包括加熱軌道l、吹制軌道2及設(shè)置在兩軌道之間的 移坯機(jī)構(gòu)3。
所述加熱軌道1分為上料區(qū)11、加熱區(qū)12和移坯區(qū)13，其中上 料區(qū)11中設(shè)置有上料裝置111，加熱區(qū)12中設(shè)置有瓶坯座自轉(zhuǎn)鏈條 121。
所述吹制軌道2分為進(jìn)坯區(qū)21、吹制區(qū)22和下料區(qū)23，下料區(qū) 23中設(shè)置有下料裝置231。
所述加熱軌道1和吹制軌道2中設(shè)置有步進(jìn)式運(yùn)行的瓶坯座8和 各自的公轉(zhuǎn)鏈條，所述兩軌道中兩兩瓶坯座8之間都間隔一定的距離， 其中加熱軌道中的相鄰瓶坯座8間隔距離為等距離間隔，其間隔距離 為s。所述吹制軌道中的瓶坯座8分成若干個(gè)偶數(shù)瓶坯座組，在此，因 本實(shí)施方式為一出四機(jī)器，每組的瓶坯座數(shù)目為四個(gè)，如圖中所示的 xl、 x2、 x3、 x4為一組，yl、 y2、 y3、 y4為一組，zl、 z2、 z3、 z4為一組，相鄰組與組之間的相隔距離為加熱軌道中相鄰瓶坯座8間隔距 離的三倍，在本實(shí)施方式中即間隔距離為3s，每組中的相鄰瓶坯座8 相隔距離為加熱軌道中相鄰瓶坯座8間隔距離的兩倍，即間隔距離為 2s。在此，每次由移坯裝置3送來的瓶坯插入兩相鄰組的后半組與前 半組，每次進(jìn)入模具進(jìn)行吹制為一完整組的瓶坯，其結(jié)構(gòu)如圖3所述， xl、 x2處于待進(jìn)入進(jìn)坯區(qū)21， x3、 x4、 yl、 y2正處于移坯狀態(tài)，y3、 y4為待進(jìn)入吹制狀態(tài)，而zl、 z2、 z3、 z4則正經(jīng)行吹制，ul、 u2、 u3、 u4則進(jìn)入下料區(qū)23。從中可以看出本實(shí)用新型在吹制軌道2中，每次 進(jìn)入模具進(jìn)行吹制為一完整組的瓶坯，且其與兩側(cè)相鄰組的瓶坯座之 間的間隔距離為加熱軌道1中相鄰瓶坯座間隔距離的三倍，即3s，與 傳統(tǒng)吹瓶機(jī)相比，間隔距離增加了一半，即s，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大大拓展 了模具的互換性，打破了大尺寸模具無法互換的困境，有利于提高設(shè) 備的利用率。
本實(shí)用新型的上料機(jī)構(gòu)111采用輪盤式上料機(jī)構(gòu)或翻轉(zhuǎn)式上料機(jī) 構(gòu)，相比機(jī)械手結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也不會(huì)給吹瓶機(jī)帶來額外資源負(fù)擔(dān)，具有 成本經(jīng)濟(jì)、工作效率高的特點(diǎn)，其維修和養(yǎng)護(hù)方便，有利于推廣應(yīng)用。
其中輪盤式上料機(jī)構(gòu)如圖4所示，整個(gè)機(jī)構(gòu)包括一支架41、設(shè)置 在支架前部的輪盤42、設(shè)置在輪盤里的轉(zhuǎn)盤43及位于支架后端的動(dòng)力 裝置44。所述輪盤42底部設(shè)置一下料口 421。所述轉(zhuǎn)盤43與輪盤42 之間有一夾持槽431，轉(zhuǎn)盤43內(nèi)設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤沿口 432同心的定位圈 433，在轉(zhuǎn)盤沿口 432和定位圈433上設(shè)置有若干個(gè)對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口 434， 各進(jìn)料口 434相對(duì)轉(zhuǎn)盤43中心成圓周均勻分布。至少有一個(gè)進(jìn)料口 434 上連接一斜向上設(shè)置的料軌45,料軌45的出口位于轉(zhuǎn)盤43中心的徑 向上。在安裝時(shí)，整個(gè)機(jī)構(gòu)橫跨設(shè)置在吹瓶機(jī)瓶上料區(qū)ll坯座運(yùn)行軌 道上方，此時(shí)，輪盤42底部的下料口421位置剛好位于軌道上一個(gè)瓶 坯座8的正上方，同時(shí)轉(zhuǎn)盤43的其中一個(gè)進(jìn)料口 434與輪盤的下料口421位置對(duì)應(yīng)，而與該進(jìn)料口 434相鄰的轉(zhuǎn)盤進(jìn)料口則與料軌45出口 對(duì)應(yīng)。在工作中，轉(zhuǎn)盤42進(jìn)行間隙性轉(zhuǎn)動(dòng)，每次動(dòng)作都轉(zhuǎn)過固定的角 度，并與吹瓶機(jī)瓶坯座軌道的運(yùn)行保持同步，所述的角度大小與轉(zhuǎn)盤 兩相鄰進(jìn)料口的角度相同，在本實(shí)施方式中為90。。經(jīng)料軌45送來的 瓶坯由轉(zhuǎn)盤的進(jìn)料口 434進(jìn)入轉(zhuǎn)盤43，此時(shí)瓶坯頭部卡入轉(zhuǎn)盤與輪盤 之間的夾持槽431中，并隨轉(zhuǎn)盤43同步轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)瓶坯到達(dá)轉(zhuǎn)盤43的 正下方時(shí)，剛好實(shí)現(xiàn)瓶坯口倒置，瓶坯在自重的作用下掉落，穿過輪 盤的下料口 421落在瓶坯座上，實(shí)現(xiàn)瓶坯的自動(dòng)上料，與此同時(shí)，與 料軌45出口相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤進(jìn)料口 434完成進(jìn)料，重新進(jìn)入新的循環(huán)。 以此類推，隨著轉(zhuǎn)盤43的不停轉(zhuǎn)動(dòng)或左右擺動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)瓶坯的間歇 性上料上料。該上料機(jī)構(gòu)在一模吹塑周期內(nèi)上料二次。
翻轉(zhuǎn)式上料機(jī)構(gòu)如圖5所示，整個(gè)機(jī)構(gòu)包括有可翻轉(zhuǎn)180°的旋轉(zhuǎn) 叉61、位于上料區(qū)11軌道瓶坯座正上方的壓坯機(jī)構(gòu)62、可往復(fù)移動(dòng) 的分離叉63和擋板64、位于旋轉(zhuǎn)叉61尾部用于控制擋板64動(dòng)作的擋 塊65、及與分離叉63中的料槽631位置對(duì)應(yīng)的下滑軌道66;所述旋 轉(zhuǎn)叉61上設(shè)置有與分離叉料槽631數(shù)目對(duì)應(yīng)的夾口 611。在工作時(shí)， 瓶坯經(jīng)下滑軌道66滑下，分離叉63向左運(yùn)動(dòng)，瓶坯67—個(gè)一個(gè)滑向 分離叉料槽631中。直到分離叉的料槽631與旋轉(zhuǎn)叉的夾口 611 —一 對(duì)接時(shí)，擋板64碰到擋塊65打開，使分離叉料槽631中瓶坯進(jìn)入旋 轉(zhuǎn)叉的夾口 611里，在此，每個(gè)夾口 611上可設(shè)置有真空吸盤或彈性 夾頭，本實(shí)施方式采用真空吸盤結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)叉中設(shè)置有氣孔612與 每個(gè)吸盤613連通，此時(shí)打開真空吸盤613使瓶坯吸在旋轉(zhuǎn)叉的夾口 611里。接著分離叉63繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)到底，旋轉(zhuǎn)叉61繞旋轉(zhuǎn)軸線o旋 轉(zhuǎn)180° ，將瓶坯由開口朝上轉(zhuǎn)為瓶口朝下，對(duì)準(zhǔn)瓶坯座。接著在壓坯 機(jī)構(gòu)62的作用下將瓶坯壓入瓶坯座中，實(shí)現(xiàn)上料，隨后關(guān)閉真空吸盤 613，分離叉63和旋轉(zhuǎn)叉61退回到原位等待下一循環(huán)，以此類推，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)上料。該上料機(jī)構(gòu)在一模吹塑周期內(nèi)上料一次。
為解決自轉(zhuǎn)鏈條121的油污問題，本實(shí)用新型加熱區(qū)的自轉(zhuǎn)鏈條 121分段設(shè)置，該結(jié)構(gòu)一方面保證了瓶坯的受熱均與，同時(shí)也克服了主 動(dòng)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)帶給自轉(zhuǎn)鏈輪的巨大沖擊力。在此，自轉(zhuǎn)鏈輪可采用塑料 制作，無油運(yùn)行，從根本上解決了自轉(zhuǎn)鏈條帶來的油污問題，保證吹 制的瓶坯清潔衛(wèi)生，提高成品率和成品質(zhì)量。
如圖3所示，為自轉(zhuǎn)鏈條121分段設(shè)置的一種結(jié)構(gòu)，其中在加熱 區(qū)開始段及中間段鏈條為一部分1211，該部分的鏈條始終與瓶坯座的 自轉(zhuǎn)鏈輪接觸且保持不動(dòng)；加熱區(qū)結(jié)束段鏈條為另一部分1212，該部 分鏈條始終與瓶坯座的自轉(zhuǎn)鏈輪接觸且由電機(jī)帶動(dòng)不間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。即在 瓶坯剛進(jìn)入加熱區(qū)時(shí)的這段自轉(zhuǎn)鏈條1211不運(yùn)轉(zhuǎn)，在瓶坯出加熱區(qū)的 這段自轉(zhuǎn)鏈條1212不停運(yùn)轉(zhuǎn)。在此，因第一部分的鏈條1211始終與 瓶坯座的自轉(zhuǎn)鏈輪接觸且保持不動(dòng)，公轉(zhuǎn)主動(dòng)鏈條運(yùn)行每一次，都會(huì) 使自轉(zhuǎn)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)一次帶動(dòng)瓶坯轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使瓶坯轉(zhuǎn)到上一次停留 位置的對(duì)面但不等于180°角的位置上，保證瓶坯受熱均勻的，實(shí)現(xiàn)自 轉(zhuǎn)鏈條的無油運(yùn)行，避免了油污的產(chǎn)生。
如圖6所示，為自轉(zhuǎn)鏈條分段式設(shè)置的另一實(shí)施方式，整個(gè)加熱 區(qū)的自轉(zhuǎn)鏈條121分成三個(gè)部分1211' 、 1212' 、 1213'，各部分的 鏈條在主動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)時(shí)與瓶坯座的自轉(zhuǎn)鏈輪脫離且不運(yùn)行，在主動(dòng)鏈 條不運(yùn)動(dòng)時(shí)與自轉(zhuǎn)鏈輪接觸且由電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)行。該結(jié)構(gòu)同樣保證了瓶 坯受熱均勻，同時(shí)減少公轉(zhuǎn)主動(dòng)鏈條運(yùn)行帶給自轉(zhuǎn)鏈條的沖擊力，實(shí) 現(xiàn)自轉(zhuǎn)鏈條的無油運(yùn)行，避免了油污的產(chǎn)生。
如圖7和8所示，瓶坯座8包括瓶坯插座81和吹氣頭82，其中吹 氣頭82外壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽821，凹槽821中安裝一密封件83，環(huán) 形凹槽的內(nèi)側(cè)壁至少設(shè)有一個(gè)與吹氣頭內(nèi)孔822連通的通氣孔823，密 封件83與環(huán)形凹槽821的上、下端面相切，同時(shí)在環(huán)形凹槽821底部位于密封件83中心環(huán)線外側(cè)設(shè)有若干個(gè)排氣槽824。本結(jié)構(gòu)改進(jìn)解決 了吹制時(shí)瓶坯插座81與吹氣頭82之間密封的問題，因一旦存在余壓 將密封件83推出超過中心環(huán)線時(shí)，環(huán)形凹槽821里的氣體就會(huì)通過排 氣槽824排出，因而不會(huì)使密封件83擠出槽821外導(dǎo)致密封件83損 壞而使密封失效問題發(fā)生。
在此，本實(shí)用新型的下料裝置可采用一種雙叉翻轉(zhuǎn)裝置，使成品 瓶坯直接翻轉(zhuǎn)180°轉(zhuǎn)移到滑桿上，與灌裝機(jī)械實(shí)現(xiàn)無縫銜接，達(dá)到完 全自動(dòng)化的效果。
另外，本實(shí)用新型的下料裝置還可采用叉子插入瓶口外螺紋處， 并在瓶子上方安裝著一個(gè)帶凹槽的斜面，當(dāng)提升叉子，瓶子抬高后， 瓶底沿著斜面上的凹槽向外繞瓶口與叉子接觸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶子以瓶底朝 外落在相對(duì)應(yīng)的滑槽中，經(jīng)滑槽流入輸送帶或流入氣缸斜槽板中，經(jīng) 氣缸帶動(dòng)瓶口掛沿進(jìn)入送風(fēng)軌道，在送風(fēng)軌道有一與氣缸軸線成一角 度的斜向段，便于將瓶子脫離槽板。
總之，本實(shí)用新型為一種雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)，其克服了傳統(tǒng) 吹瓶機(jī)的存在的各項(xiàng)缺點(diǎn)，具有清潔、高效、適用范圍廣的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)，整個(gè)設(shè)備包括加熱軌道、吹制軌道及設(shè)置在兩軌道之間的移坯機(jī)構(gòu)；所述加熱軌道分為上料區(qū)、加熱區(qū)和移坯區(qū)，其中上料區(qū)中設(shè)置有上料裝置，加熱區(qū)中設(shè)置有瓶坯座自轉(zhuǎn)鏈條；所述吹制軌道分為進(jìn)坯區(qū)、吹制區(qū)和下料區(qū)，下料區(qū)中設(shè)置有下料裝置；所述加熱軌道和吹制軌道中設(shè)置有步進(jìn)式運(yùn)行的瓶坯座和各自的公轉(zhuǎn)鏈條，所述兩軌道中兩兩瓶坯座之間都間隔一定的距離，其中加熱軌道中的相鄰瓶坯座間隔距離為等距離間隔，其特征在于所述吹制軌道中的瓶坯座分成若干個(gè)偶數(shù)瓶坯座組，相鄰組與組之間的相隔距離為加熱軌道中相鄰瓶坯座間隔距離的三倍，每組中的相鄰瓶坯座相隔距離為加熱軌道中相鄰瓶坯座間隔距離的兩倍；每次由移坯裝置送來的瓶坯插入兩相鄰組的后半組與前半組，每次進(jìn)入模具進(jìn)行吹制為一完整組的瓶坯。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)，其特征在于 所述上料機(jī)構(gòu)為輪盤式上料機(jī)構(gòu)，整個(gè)機(jī)構(gòu)包括一支架、設(shè)置在支架 前部的輪盤、設(shè)置在輪盤里的轉(zhuǎn)盤及位于支架后端的動(dòng)力裝置；所述 輪盤底部設(shè)置一下料口；所述轉(zhuǎn)盤與輪盤之間有一夾持槽，轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè) 置有與轉(zhuǎn)盤沿口同心的定位圈，在轉(zhuǎn)盤沿口和定位圈上設(shè)置有若干個(gè) 對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口，各進(jìn)料口相對(duì)轉(zhuǎn)盤中心成圓周均勻分布；至少有一個(gè) 進(jìn)料口上連接一斜向上設(shè)置的料軌，料軌的出口位于轉(zhuǎn)盤中心的徑向 上。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)，其特征在于: 所述送料機(jī)構(gòu)為翻轉(zhuǎn)式送料機(jī)構(gòu)，整個(gè)機(jī)構(gòu)包括有可翻轉(zhuǎn)180°的旋轉(zhuǎn) 叉、位于上料區(qū)軌道瓶坯座正上方的壓坯機(jī)構(gòu)、可往復(fù)移動(dòng)的分離叉 和擋板、位于旋轉(zhuǎn)叉尾部用于控制擋板動(dòng)作的擋塊、及與分離叉中的 料槽位置對(duì)應(yīng)的下滑軌道；所述旋轉(zhuǎn)叉上設(shè)置有與分離叉料槽數(shù)目對(duì)應(yīng)的夾口。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)，其特征在于: 所述每個(gè)夾口上設(shè)置有真空吸盤，并在旋轉(zhuǎn)叉中設(shè)置有氣孔與每個(gè)吸 盤連通。
5、 如權(quán)利要求3所述的一種雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)，其特征在于 所述每個(gè)夾口為彈性夾頭。
6、 如權(quán)利要求1所述的一種雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)，其特征在于 所述設(shè)置在加熱區(qū)的自轉(zhuǎn)鏈條分為兩部分；其中在加熱區(qū)開始段及中間段鏈條為一部分，該部分的鏈條始終與瓶坯座的自轉(zhuǎn)鏈輪接觸且保持不動(dòng)；加熱區(qū)結(jié)束段鏈條為另一部分，該部分鏈條始終與瓶坯座的 自轉(zhuǎn)鏈輪接觸且由電機(jī)帶動(dòng)不間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、 如權(quán)利要求1所述的一種雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)，其特征在于所述設(shè)置在加熱區(qū)的自轉(zhuǎn)鏈條分成若干個(gè)部分，各部分的鏈條在主動(dòng) 鏈條運(yùn)動(dòng)時(shí)與瓶坯座的自轉(zhuǎn)鏈輪脫離且不運(yùn)行，在主動(dòng)鏈條不運(yùn)動(dòng)時(shí) 與自轉(zhuǎn)鏈輪接觸且由電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)行。
8、 如權(quán)利要求1所述的一種雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)，其特征在于所述瓶坯座包括瓶坯插座和吹氣頭，其中吹氣頭外壁上設(shè)置有環(huán)形凹 槽，凹槽中安裝一密封件，環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁至少設(shè)有一個(gè)與吹氣頭 內(nèi)孔連通的通氣孔，密封件與環(huán)形凹槽的上、下端面相切，同時(shí)在環(huán) 形凹槽底部位于密封件中心環(huán)線外側(cè)設(shè)有若干個(gè)排氣槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)，整個(gè)設(shè)備包括加熱軌道、吹制軌道及設(shè)置在兩軌道之間的移坯機(jī)構(gòu)；所述加熱軌道和吹制軌道中設(shè)置有瓶坯座，兩軌道中兩兩瓶坯座之間都間隔一定的距離，其中加熱軌道中的相鄰瓶坯座間隔距離為等距離間隔，所述吹制軌道中的瓶坯座分成若干個(gè)偶數(shù)瓶坯座組，相鄰組與組之間的相隔距離為加熱軌道中相鄰瓶坯座間隔距離的三倍，每組中的相鄰瓶坯座相隔距離為加熱軌道中相鄰瓶坯座間隔距離的兩倍；每次由移坯裝置送來的瓶坯插入兩相鄰組的后半組與前半組，每次進(jìn)入模具進(jìn)行吹制為一排列相同完整組的瓶坯。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有吹瓶機(jī)的存在的缺點(diǎn)，提供一種雙軌道自動(dòng)拉伸吹瓶機(jī)，其具有清潔、高效、適用范圍廣的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C49/58GK201385417SQ200920116868
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
發(fā)明者徐光中 申請(qǐng)人:徐光中