專利名稱：熱成型沖切機(jī)的刀口模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱成型沖切機(jī)的模具，尤其是一種熱成型沖切機(jī)的刀 口模具。
背景技術(shù)：
熱成型沖制生產(chǎn)中，半成品通過輸送機(jī)構(gòu)送入上、下模具間，通過凸模深 入凹模刃口完成產(chǎn)品與邊料的分離，機(jī)器的頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品從模具中推出，頂 出機(jī)構(gòu)迅速退回，上模部分隨機(jī)器活動(dòng)板向后退回，完成一個(gè)工作循環(huán)。已有 技術(shù)的這種產(chǎn)品與邊料的分離方式模具成本高，模具加工工藝及技術(shù)要求相對(duì) 較高，特別對(duì)于一些異形產(chǎn)品尤為明顯。沖裁模具要求凸模與凹模的零間隙配 合，要求加工精度特別高，增加了模具成本，模具維修困難，價(jià)格高、時(shí)間長。 發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)已有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具成本低，模具 加工工藝及技術(shù)要求相對(duì)較低，能減少模具成本，使模具維修容易，時(shí)間短的 熱成型沖切機(jī)的模具。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是將模具的邊沿加工成帶有 刀刃的刀口模具。半成品通過輸送機(jī)構(gòu)送入沖切模具的砧板與刀口模具之間， 沖切機(jī)活動(dòng)模板帶動(dòng)上模部分向前移動(dòng)，使砧板與刀口模具刃口嚙合，將產(chǎn)品 與邊料分離，機(jī)器的頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品從刀模刃口內(nèi)推出，頂出機(jī)構(gòu)迅速退回， 上模部分隨機(jī)器活動(dòng)板向后退回，完成一個(gè)工作循環(huán)。 本實(shí)用新型的有益效果是模具成本低，因?yàn)槭褂玫犊谂c砧板相觸剪切， 模具加工工藝及技術(shù)要求相對(duì)較低，特別對(duì)于一些異形產(chǎn)品尤為明顯；可提高熱成型產(chǎn)品材料利用率。因沖裁模具的工藝要求，為保證凹模足夠的強(qiáng)度，凹
模惻壁厚度有一個(gè)最小的要求，因此相臨凹模刀口距離一般最小取15ram。刀口 模具側(cè)壁厚度可以較小，相臨刀口距離可取到10mm。生產(chǎn)上述同樣的產(chǎn)品，片 材寬度可小20mm，步距可減少15mm，材料利用率可提高3%。模具維修容易，價(jià) 格低。刀口模具維修方法簡單，只是平磨刀口，修刃口。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。


圖1是安裝了本實(shí)用新型的熱成型沖切機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1俯視圖。
圖3是
圖1的件4、 5、 6、 7、 8、 9部位的放大圖 圖4是圖2的俯視圖。
圖5是已有技術(shù)產(chǎn)品與邊料的分離方式模具示意圖。
圖中l(wèi)為上模板、2為定位套、3為砧板、4為卸料板、5為小導(dǎo)柱導(dǎo)套、 6為標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向單元、7為刀口模具、8為固定板、9為下模板、IO為凸模、11為 凹模、12為切邊刀。
具體實(shí)施方式
參見附圖，本實(shí)用新型的特征在于； 一種熱成型沖切機(jī)的刀口模具，包括 有上模和下模，其特征在于下模具9的上邊沿是刀刃狀結(jié)構(gòu)，下模具9的周 邊有固定板8將下模具固定。
權(quán)利要求1、一種熱成型沖切機(jī)的刀口模具，包括有上模和下模，其特征在于下模具的上邊沿是刀刃狀結(jié)構(gòu)，下模具的周邊有固定板將下模具固定。
專利摘要一種熱成型沖切機(jī)的刀口模具，包括有上模和下模，其特征在于下模具的上邊沿是刀刃狀結(jié)構(gòu)，下模具的周邊有固定板將下模具固定。模具成本低模具加工工藝及技術(shù)要求相對(duì)較低，可提高熱成型產(chǎn)品材料利用率。模具維修容易，價(jià)格低。
文檔編號(hào)B29C51/32GK201410737SQ20092013041
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者劉蘇鵬, 周延豐, 魏明吉 申請(qǐng)人:深圳永寧現(xiàn)代包裝實(shí)業(yè)有限公司