專利名稱：三維吹塑產(chǎn)生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吹塑技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種三維吹塑產(chǎn)生方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著中空吹塑技術(shù)的飛速發(fā)展，中空吹塑不僅可用于成型各種瓶子，而且可用于型大小不同、形狀各異的生活用品和工業(yè)品的容器，以及成型各種形狀復(fù)雜的中空工業(yè)零部件，如通過三維成型可制造汽車零部件。傳統(tǒng)三維中空吹塑成型工藝過程是先用不同的模具和吹塑機(jī)將需生產(chǎn)和零件制成若干段制品，分別切除各段制品的水口和工藝口，并修整各接口和合縫線，然后用測漏儀器對各段制品進(jìn)行測漏，再將合格的各段制品分別用焊接的方法焊接起來；最后，對焊接好的成品進(jìn)行測漏，如無問題即為合格。但是，由于各段制品在生產(chǎn)過程中都存在有飛邊和合縫線，各段制品在經(jīng)人工焊接后， 在飛邊的連接處和合縫的地方極易發(fā)生漏氣現(xiàn)象，采用這種傳統(tǒng)的三維中空吹塑成型藝生產(chǎn)出的成品，其生產(chǎn)效率工藝較低，且成品的合格率也較低。針對上述的缺點(diǎn)而進(jìn)行改造， 制造出一種可以通過一次吹塑機(jī)成型就能生產(chǎn)三維彎曲形狀的塑料制品，如中國專利局所公布發(fā)明名稱為三維中空吹塑成型機(jī)及其成型工藝，申請?zhí)柺?200910033952. 2，其結(jié)構(gòu)所述包括設(shè)置在開合模油缸下面的上模，設(shè)置在上模合模位置下方的下模，其所述的下模通過Y軸伺服電機(jī)及其傳動件設(shè)置在下模架上，下模架通過X軸伺服電機(jī)及其傳動件驅(qū)動， Z軸伺服電機(jī)通過傳動件與機(jī)械手相連，擠出機(jī)模頭設(shè)置在下模開模后側(cè)移位置的上方。以及成型工藝過程為成型上模與下模垂直開模，下半模在X軸伺服電機(jī)的驅(qū)動下，通過傳動件向側(cè)面作直線運(yùn)動，下模到達(dá)設(shè)定位置后停止移動，由擠出機(jī)模頭射出的料坯機(jī)械手夾持住后，Z軸伺服電機(jī)開始動作，同時，X軸伺服電機(jī)和Y軸伺服電機(jī)也根據(jù)設(shè)置好的點(diǎn)開始動作，料坯在X軸伺服電機(jī)、Y軸伺服電機(jī)和Z軸伺服電機(jī)的同時作用下形成三軸聯(lián)動，使料坯準(zhǔn)確進(jìn)入模具的模腔內(nèi)；下?；啬５缴夏５南路剑夏Ｔ陂_合模油缸的作用下與下模合模，經(jīng)吹塑成型，最后再開模，取出制成品。但上述的結(jié)構(gòu)存在不足之處由于模具技術(shù)隨著科技發(fā)展，模具結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，體積越來越大，單純依靠頻繁移動模具的結(jié)構(gòu)難以負(fù)荷模具重量，模具移動次數(shù)頻繁影響模坯產(chǎn)生精度不高，質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)；同時，模具移動時擠出機(jī)模頭射出的料坯會隨著模具移動的移動而隨意移動，容易做成成品的不規(guī)則，影響成品的合格率；另一方面還存在吹塑管坯時容易隨便擺動和管坯因漏氣，而影響管坯變形而影響吹塑質(zhì)量，吹塑過程中由于速度吹塑快慢不均勻管坯厚度不均勻直接成品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有不足之處，提供一種保持管坯形狀、合格率高的三維吹塑設(shè)備產(chǎn)生方法。本發(fā)明用以下方式實(shí)現(xiàn)的包括擠出機(jī)和模具，其所述擠出機(jī)上的噴咀與模具之間可三維移動，模具上設(shè)有管夾，管夾夾住管坯開頭的一端，并保持管坯密閉，在擠出管坯的過程中對管坯進(jìn)行吹氣保持管坯中空，直到擠完整個管坯進(jìn)入合模吹瓶的后程序。
所述擠出機(jī)設(shè)置于可X、Y、Z軸線方向移動的安裝臺上，X、Y、Z軸線方向上設(shè)有X、 Y、ζ軸電機(jī)及其傳動件，傳動件連接安裝臺上，擠出機(jī)與P LC控制電路連接。所述的模具設(shè)置于可Χ、Υ、Ζ軸線方向移動的安裝臺上，Χ、Υ、Ζ軸線方向上設(shè)有X、 Y、ζ軸電機(jī)及其傳動件，傳動件連接安裝臺上，電機(jī)及其傳動件與PLC控制電路連接。所述擠出機(jī)的噴咀上設(shè)有電子尺，電子尺與PLC控制電路連接，PLC控制控制擠塑速度達(dá)到要求管坯的厚度。所述擠出管坯的過程中對管坯進(jìn)行吹氣保持管坯中空的方法，是在噴咀上設(shè)置有通管，通管一端連接氣源，另一端通入管坯中進(jìn)行吹氣。所述擠出管坯的過程中對管坯進(jìn)行吹氣保持管坯中空的方法，是在模具上設(shè)置有通管，通管一端連接氣源，另一端在管夾夾住管坯時插入管坯中進(jìn)行吹氣。本發(fā)明的有益效果是1、利用擠壓機(jī)可在X、Y、Z軸線上移動實(shí)施多方位吹塑，避免模具隨便移位影響管坯的質(zhì)量；2、PLC控制電路實(shí)施智能控制，提高生產(chǎn)效率；3、管夾夾緊管坯不讓隨意擺動，管坯保持管內(nèi)氣壓，從而提高合格率和不易變形。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是模頭與模具的工作狀態(tài)示意圖。圖3是圖1的另一個實(shí)施例。具體的實(shí)施例下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作具體進(jìn)一步的說明。如圖所示，包括擠出機(jī)1和模具6，其所述擠出機(jī)1上的噴咀101與模具6之間可三維移動，模具6上設(shè)有管夾601，管夾601夾住管坯602開頭的一端，并保持管坯602密閉，在擠出管坯602的過程中對管坯602進(jìn)行吹氣保持管坯602中空，直到擠完整個管坯 602進(jìn)入合模吹瓶的后程序。所述擠出機(jī)1設(shè)置于可X、Y、Z軸線方向移動的安裝臺2上，X、Y、Z軸線方向上設(shè)有X、Y、Z軸電機(jī)3、4、5及其傳動件，傳動件連接安裝臺2上，擠出機(jī)1與PLC控制電路7連接。所述的模具6設(shè)置于可X、Y、Z軸線方向移動的安裝臺2’上，X、Y、Z軸線方向上設(shè)有X、Y、Z軸電機(jī)3’、4’、5’及其傳動件，傳動件連接安裝臺2’上，電機(jī)3’、4’、5’及其傳動件與PLC控制電路7連接。所述擠出機(jī)1的噴咀101上設(shè)有電子尺102，電子尺102與PLC控制電路7連接， PLC控制控制擠塑速度達(dá)到要求管坯602的厚度。所述擠出管坯602的過程中對管坯602進(jìn)行吹氣保持管坯602中空的方法，是在噴咀101上設(shè)置有通管，通管一端連接氣源，另一端通入管坯602中進(jìn)行吹氣。所述擠出管坯602的過程中對管坯602進(jìn)行吹氣保持管坯602中空的方法，是在模具6上設(shè)置有通管，通管一端連接氣源，另一端在管夾601夾住管坯602時插入管坯602 中進(jìn)行吹氣。由上述方法制出的管坯的質(zhì)量好，還解決以往的不足的，成品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種三維吹塑產(chǎn)生方法，包括擠出機(jī)(1)和模具(6)，其特征在于所述擠出機(jī)(1) 上的噴咀(101)與模具(6)之間可三維移動，模具(6)上設(shè)有管夾(601)，管夾(601)夾住管坯(602)開頭的一端，并保持管坯(602)密閉，在擠出管坯(602)的過程中對管坯(602) 進(jìn)行吹氣保持管坯(602)中空，直到擠完整個管坯(602)進(jìn)入合模吹瓶的后程序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維吹塑產(chǎn)生方法，其特征在于所述擠出機(jī)(1)設(shè)置于可 X、Y、Z軸線方向移動的安裝臺⑵上，Χ、Υ、Ζ軸線方向上設(shè)有Χ、Υ、Ζ軸電機(jī)(3、4、5)及其傳動件，傳動件連接安裝臺⑵上，擠出機(jī)⑴與PLC控制電路(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維吹塑產(chǎn)生方法，其特征在于所述的模具(6)設(shè)置于可 X、Y、Z軸線方向移動的安裝臺(2’ )上，Χ、Υ、Ζ軸線方向上設(shè)有Χ、Υ、Ζ軸電機(jī)(3’、4’、5’ ) 及其傳動件，傳動件連接安裝臺(2’)上，電機(jī)(3’、4’、5’)及其傳動件與PLC控制電路(7) 連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維吹塑產(chǎn)生方法，其特征在于所述擠出機(jī)(1)的噴咀 (101)上設(shè)有電子尺(102)，電子尺(102)與PLC控制電路(7)連接，PLC控制控制擠塑速度達(dá)到要求管坯(602)的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維吹塑產(chǎn)生方法，其特征在于所述擠出管坯(602)的過程中對管坯(602)進(jìn)行吹氣保持管坯(602)中空的方法，是在噴咀(101)上設(shè)置有通管，通管一端連接氣源，另一端通入管坯(602)中進(jìn)行吹氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維吹塑產(chǎn)生方法，其特征在于所述擠出管坯(602)的過程中對管坯(602)進(jìn)行吹氣保持管坯(602)中空的方法，是在模具(6)上設(shè)置有通管，通管一端連接氣源，另一端在管夾(601)夾住管坯(602)時插入管坯(602)中進(jìn)行吹氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及吹塑技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種三維吹塑產(chǎn)生方法，包括擠出機(jī)和模具，其所述擠出機(jī)上的噴咀與模具之間可三維移動，模具上設(shè)有管夾，管夾夾住管坯開頭的一端，并保持管坯密閉，在擠出管坯的過程中對管坯進(jìn)行吹氣保持管坯中空，直到擠完整個管坯進(jìn)入合模吹瓶的后程序，有益效果是1、利用擠壓機(jī)可在X、Y、Z軸線上移動實(shí)施多方位吹塑，避免模具隨便移位影響管坯的質(zhì)量；2、PLC控制電路實(shí)施智能控制，提高生產(chǎn)效率；3、管夾夾緊管坯不讓隨意擺動，管坯保持管內(nèi)氣壓，從而提高合格率和不易變形。
文檔編號B29C49/42GK102189674SQ20101013014
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者郭錫南 申請人:郭錫南