專利名稱：一種液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學面板的制造方法，尤其是涉及一種液晶電視用減反增透聚碳 酸酯光學面板的制造方法。
背景技術(shù)：
LED液晶電視是以LED(light emitting diode)發(fā)光二極管為背光源模組的液晶電視機。與傳統(tǒng)的CCFL背光源液晶電視機相比，LED液晶電視具有高畫質(zhì)、低能耗、壽命長、 外觀纖薄、色彩艷麗等諸多優(yōu)點，符合現(xiàn)代市場對綠色環(huán)保、新穎時尚的需求潮流。在剛剛 過去的2010年國際消費電子展(CES)上，液晶電視的三大熱點是3D、互聯(lián)網(wǎng)和LED，由于前 兩者受到技術(shù)局限性及網(wǎng)絡資源性的限制，一段時間內(nèi)在市場發(fā)展上仍有相當大的阻礙， 而LED背光源液晶電視機無疑將成為未來幾年的全球電視機產(chǎn)業(yè)發(fā)展最快的領(lǐng)域。液晶電視用減反增透光學面板(簡稱LED-AR)是專門針對LED液晶電視機的流行 趨勢而設計開發(fā)的一種LED液晶電視前屏面板產(chǎn)品，是在光學級聚碳酸酯片材表面進行多 種功能性精密涂布并經(jīng)過其他相關(guān)工藝加工后制成的。LED-AR光學面板具有增亮、防反射、 防眩光、抗沖擊、耐刮花、纖薄輕巧、防火阻燃等特點，該產(chǎn)品屬于LED液晶電視前屏面板的 關(guān)鍵外觀部件，可以有效的保護液晶電視內(nèi)屏，提高液晶電視機的整體效果。聚碳酸酯(PC)是應用廣泛的五大工程塑料之一，具有綜合均衡的力學、電氣及耐 熱性能，特別是以優(yōu)異的沖擊強度和耐蠕變性著稱，透光率高，力學性能好，特別是沖擊韌 性在工程塑料中最佳。由于PC的優(yōu)良性能，其制品及其共混材料在電子、電器、機械、汽車、 紡織、輕工及建筑等行業(yè)獲得了廣泛的應用。聚碳酸酯是分子長鏈中含有一
-鏈節(jié)的熱塑性樹脂，是一種無定型、 無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機械性能，尤其是 耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性 和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性?？?在-60 120°C下長期使用；無明顯熔點，在220 230°C呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大， 樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性??；屬自熄 性材料；聚碳酸酯(PC)片材具有良好的綜合性能，普通片材為無色透明，透光率在90%以 上，很適宜作為光學材料。PC不僅電性能優(yōu)異，而且具有較高的拉伸強度和剛性，耐沖擊性 也是熱塑性塑料中較高的。PC薄膜的吸水率及制品成型收縮率低，抗蠕變性優(yōu)良，因而在不 同的溫度、濕度條件下制品的尺寸穩(wěn)定，適合制作精密元件。特別是其耐寒性和耐熱性十分 優(yōu)異，可在-100 130°C較寬的范圍內(nèi)長期工作。目前，包括國外主流品牌在內(nèi)的絕大多少液晶電視機廠商，在前屏面板設計方面 幾乎無一例外的都采用的是外型邊框與前屏面板分離設計。直到2009年末，韓國LG公司 率先推出世界上第一臺邊框與前屏面板融為一體的“隱形邊框” LED液晶電視機，這一設計 革新，使得液晶電視的厚度從傳統(tǒng)的IOcm左右降至最薄只有2. 93cm。這種邊框與全屏一體 化設計使得整個屏幕面板融為一體，十分優(yōu)雅別致，畫面視角更加開闊。
由于一體化設計的LED液晶電視機外觀更美觀大方，更能迎合消費者對潮流時尚 的追求，因此勢必成為未來液晶電視產(chǎn)業(yè)的流行發(fā)展趨勢。而要實現(xiàn)一體化設計就必須有 適合于加工這類光學面板的關(guān)鍵材料，LED-AR聚碳酸酯光學面板剛好可以解決這一關(guān)鍵性 問題，然而現(xiàn)在制造出來的光學面板的參數(shù)，其表面硬度、減反射功能、防眩光功能等都不 是很理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種比較理想的液晶電視用減反增透聚碳酸 酯光學面板的制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種液晶電視用減反增透聚碳酸酯 光學面板的制造方法，所述的光學面板以改性后的聚碳酸酯作為原料，所述的方法的步驟 是(1)原料干燥；⑵原料輸送；(3)熔融塑化；(4)成型；(5)成型面板表面在線進行硬化處理(6)對硬化處理的面板進行在線貼合減反增透膜(AR膜)(7)切割堆棧對于聚碳酸酯材料而言，由于種類繁多，對于加工生產(chǎn)薄膜來說，材料的熔融指數(shù) MFI值很關(guān)鍵，材料的熔融指數(shù)MFI值是由材料本身的分子量決定的。對于加工聚碳酸酯薄 膜，MFI值太高，也就是材料的流動太好，不利于加工成薄膜及片材產(chǎn)品；MFI值太低，材料 的流動性太差也不容易成型，所以所述的聚碳酸酯的熔融指數(shù)為4 20g/10min ；優(yōu)選方案 為所述的聚碳酸酯的熔融指數(shù)為6 14g/10min ；進一步的優(yōu)選方案為所述的聚碳酸酯的 熔融指數(shù)為8 lOg/lOmin，所述的聚碳酸酯為分子量在20000 30000之間光學級芳香族 聚碳酸酯樹脂。由于聚碳酸酯屬于易吸水材料，原料在加工前應嚴格進行干燥以除去材料中所含 的水分，干燥處理的溫度與時間直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。干燥不足會導致薄膜表面有 大量的氣泡與晶點，干燥過度會導致材料結(jié)塊無法正常生產(chǎn)。干燥處理的時間越長越好， 但對于加工生產(chǎn)來說，連續(xù)化生產(chǎn)要求原料要連續(xù)供應，因此，原料的干燥時間不可能無限 長。所述步驟(1)中采用熱風循環(huán)干燥或除濕干燥，步驟(1)中原料干燥的溫度在80° 150°之間，時間不少于4 8小時。干燥溫度越高，相對干燥的時間就短一些。上述步驟(2)中所述的原料輸送是指經(jīng)干燥后的原料通過真空吸料裝置輸送到 擠出系統(tǒng)里，熔體經(jīng)準確計量輸送至T型模頭，如果不能準確計量熔體流量，會導致薄膜厚 度不均勻，偏差大，影響正常成膜，產(chǎn)品無法使用，特別是對于超薄的薄膜。在原料抽入擠出 系統(tǒng)前，原料必需經(jīng)過一個金屬檢測裝置，它的作用是為了防止原料中存在有金屬物質(zhì)，如 果存在，該金屬檢測裝置會自動將金屬物質(zhì)排出，否則，金屬物質(zhì)會嚴重損壞擠出系統(tǒng)與T 型模具及成型輥筒。原料進入擠出機會進行熔融塑化，熔融塑化的好壞對薄膜的成型及表面質(zhì)量至關(guān)重要，聚碳酸酯原料熔融塑化的溫度有嚴格要求，溫度過低會導致材料無法加工，溫度過高 會導致材料高溫氧化發(fā)黃至炭化。上述步驟(3)中所述的熔融塑化的溫度要求在聚碳酸酯原料的熔點以上40 80°C的范圍內(nèi)進行，優(yōu)選的熔融塑化的溫度范圍控制在聚碳酸酯原料本身熔點以上的 50 60°C。聚碳酸酯原料的熔點在220 230°C范圍內(nèi)，通常步驟(3)中所述的熔融塑化 的溫度在280°C。熔融塑化的原料經(jīng)計量后送入T型模頭形成一定厚度的片狀熔體。 上述步驟(4)中所述的成型是指從T型模頭出來的片狀熔體經(jīng)成型輥快速冷卻成 型形成聚碳酸酯薄膜或片材，冷卻后成型輥的溫度應控制在原料加工溫度即步驟(3)中的 熔融塑化溫度以下的145°C 155°C之間，溫度過高或過低均會導致無法成膜。冷卻的溫度 及成型輥的表面質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的好壞，冷卻的溫度與產(chǎn)品的厚度直接相關(guān)，原則上 越薄的產(chǎn)品冷卻的溫度越高，越厚的產(chǎn)品冷卻的溫度越低，這其中主要涉及到一個熱交換 的過程，厚的產(chǎn)品釋放的熱量相對的較多。另外，成型輥的表面拋光程度對于薄膜表面質(zhì)量 至關(guān)重要，由于用于液晶光學方面的使用，表面不能有任何的污垢與灰塵，以確保薄膜表面 的質(zhì)量。上述步驟(5)中所述的表面硬化處理是指將上述步驟(4)中得到的聚碳酸酯面 板單面進行硬化涂層處理。由于聚碳酸酯是一種極易刮傷的材料，特別是對于雙面拋光的 光學面板產(chǎn)品，表面硬度不足會在使用過程劃傷，影響面板的透光度，特別是用于液晶電視 保護屏，表面硬度顯的更為重要。因此會對其表面進行硬化處理以提高表面硬度，將原初的 B HB的硬度提高至2H，以防止劃傷。上述步驟(6)對表面硬化處理后的光學面板，再將其與減反增透膜(AR膜)進行 在線貼合，以提高保護面板的降反射功能。通常狀況下，聚碳酸酯在沒有進行AR膜的處理 前，用于液晶電視前屏保護面板時，僅起到了防止液晶軟體受損的功能，通過進行與AR膜 貼合后再用于液晶保護屏，能極大的降低液晶電視顯示屏在強光照射下對光的反射率，有 效的提高了電視顯示效果，同時還具有防眩光、增亮、耐刮傷等功效。對于液晶電視用減反增透聚碳酸酯薄膜及片材的生產(chǎn)環(huán)境，由于聚碳酸酯在生產(chǎn) 加工過程中會在薄膜的表面產(chǎn)生大量的靜電，通過靜電消除裝置只能部分的消除這些靜 電，由于靜電在表面存在，會使面板表面吸附環(huán)境周圍的塵埃，使產(chǎn)品質(zhì)量下降。因此，要求 生產(chǎn)車間的凈化度達到一定的凈化級別，成型關(guān)鍵局部凈化等級要求生產(chǎn)車間至少小于1 萬級，以確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量。對于生產(chǎn)的其他輔助要求，包括水、電、氣等方面，均需要確保穩(wěn)定供應，不穩(wěn)定將 會導致產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)問題。例如，供氣系統(tǒng)不穩(wěn)定會導致成型輥的壓力波動，直接會在產(chǎn) 品表面反映出來會有許多的波紋狀橫紋，嚴重的會導致面板無法成型。因此，要求輔助系統(tǒng) 的運行要平穩(wěn)才能確保有良好的薄膜產(chǎn)品。采用本工藝制造生產(chǎn)的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學面板具有非常高的透 光率，可達92 %以上，材料的吸水率在0. 29 %以下，面板表面光滑平整，不存在黑點與晶 點，不存在橫紋與波浪暗線。厚度均勻，公差范圍小于厚度的4%，經(jīng)在線進行表面硬化處理 后，表面硬度達到2H，與AR膜貼合后有效的提高了 了面板的減反射功能、防眩光功能。用本 發(fā)明的制造方法生產(chǎn)的液晶電視用減反增透高透明聚碳酸酯面板具有如下的優(yōu)點產(chǎn)品厚度0.25mm


圖1是本發(fā)明的工作流程圖。
具體實施例方式為使貴審查員及公眾能進一步了解本發(fā)明的特征及其有益效果，特結(jié)合實施例對 本發(fā)明的具體實施方式
詳細描述如下實施例一以生產(chǎn)厚度為1. 5mm的高透明面板例。選擇優(yōu)質(zhì)的聚碳酸酯原料，熔融 指數(shù)為1.2g/10min，加入熱風循環(huán)干燥塔中進行除濕干燥，干燥溫度設定為115°C，干燥時 間設定為4個小時。將擠出系統(tǒng)與模具的溫度按聚碳酸酯原料熔融塑化的要求升至280°C，將干燥到 位的原料通過抽料系統(tǒng)抽入擠出系統(tǒng)的預加料裝置，進行開機。開機擠料，擠料過程將擠出 系統(tǒng)中的空氣與雜質(zhì)清除后，清理模具系統(tǒng)。清理結(jié)束后正常開機擠出薄膜，成型模具的溫 度設定在135°C，成型的面板經(jīng)過冷卻、測厚，牽引、表面硬化處理，AR膜在線貼合，覆保護 膜切割堆棧為成品。
實施例二以生產(chǎn)厚度為2. Omm的高透明薄膜為例。選擇優(yōu)質(zhì)的聚碳酸酯原料，熔 融指數(shù)為lOg/lOmin，加入熱風循環(huán)干燥塔中進行除濕干燥，干燥溫度設定為110°C，干燥 時間設定為5個小時。將擠出系統(tǒng)與模具的溫度按聚碳酸酯原料熔融塑化的要求升至280°C，將干燥到 位的原料通過抽料系統(tǒng)抽入擠出系統(tǒng)的預加料裝置，進行開機。開機擠料，擠料過程將擠出 系統(tǒng)中的空氣與雜質(zhì)清除后，清理模具系統(tǒng)。清理結(jié)束后正常開機擠出薄膜，成型模具的溫 度設定在130°C，成型的面板經(jīng)過冷卻、測厚，牽引、表面硬化處理，AR膜在線貼合，覆保護 膜切割堆棧為成品。實施例三以生產(chǎn)厚度為2. 5mm的高透明薄膜為例。選擇優(yōu)質(zhì)的聚碳酸酯原料，熔 融指數(shù)為8g/10min，加入熱風循環(huán)干燥塔中進行除濕干燥，干燥溫度設定為105°C，干燥時 間設定為6個小時。將擠出系統(tǒng)與模具的溫度按聚碳酸酯原料熔融塑化的要求升至280°C，將干燥到 位的原料通過抽料系統(tǒng)抽入擠出系統(tǒng)的預加料裝置，進行開機。開機擠料，擠料過程將擠出 系統(tǒng)中的空氣與雜質(zhì)清除后，清理模具系統(tǒng)。清理結(jié)束后正常開機擠出薄膜，成型模具的溫 度設定在125°C，成型的面板經(jīng)過冷卻、測厚，牽引、表面硬化處理，AR膜在線貼合，覆保護 膜切割堆棧為成品。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 內(nèi)容所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學面板的制造方法，所述的光學面板以改性后的聚碳酸酯作為原料，其特征是所述的方法的步驟是(1)原料干燥；(2)原料輸送；(3)熔融塑化；(4)成型；(5)成型面板表面在線進行硬化處理；(6)對硬化處理的面板進行在線貼合減反增透膜(AR膜)；(7)切割堆棧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學面板的制造方法，其特征 是所述的聚碳酸酯的熔融指數(shù)為4 20g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學面板的制造方法，其特征 是所述的聚碳酸酯的熔融指數(shù)為6 14g/10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學面板的制造方法，其特征 是所述的聚碳酸酯的熔融指數(shù)為8 lOg/lOmin，所述的聚碳酸酯的分子量在20000 30000之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學面板的制造方法，其特征 是所述步驟(1)中采用熱風循環(huán)干燥或除濕干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學面板的制造方法，其特征 是所述步驟(1)中原料干燥的溫度在80° 150°之間，時間不少于4 8小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學面板的制造方法，其特征 是所述步驟(2)中原料在送入擠出系統(tǒng)前，原料經(jīng)過一個金屬檢測裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學面板的制造方法，其特征 是所述步驟(3)中熔融塑化的溫度要求在聚碳酸酯的熔點以上40 80°C的范圍內(nèi)進行， 進一步優(yōu)化為50 60°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學面板的制造方法，其特征 是所述步驟(3)中熔融塑化的溫度為280°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學面板的制造方法，其特 征是所述步驟(4)中成型是從T型模頭出來的片狀熔體經(jīng)成型輥快速冷卻成型，冷卻后成 型輥的溫度應控制在原料加工溫度以下的145°C 155°C之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學面板的制造方法，所述的光學面板以改性后的聚碳酸酯作為原料，所述的方法的步驟是(1)原料干燥；(2)原料輸送；(3)熔融塑化；(4)成型；(5)成型面板表面在線進行硬化處理；(6)對硬化處理的面板進行在線貼合減反增透膜(AR膜)；(7)切割堆棧。采用本方法制造生產(chǎn)的光學面板具有非常高的透光率，可達92％以上，材料的吸水率在0.29％以下，面板表面光滑平整，不存在黑點與晶點，不存在橫紋與波浪暗線，厚度均勻，公差范圍小于厚度的4％，經(jīng)在線進行表面硬化處理后，表面硬度達到2H，與AR膜貼合后有效的提高了了面板的減反射功能、防眩光功能。
文檔編號B29C71/00GK101885233SQ201010215589
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者任月璋, 羅偉 申請人:蘇州奧美光學材料有限公司