專(zhuān)利名稱(chēng)：熱成型機(jī)加熱/隔熱平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對(duì)熱成型機(jī)中使用的加熱/隔熱的平臺(tái)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
加熱/隔熱平臺(tái)是熱成型機(jī)的核心部件，目前，該類(lèi)的加熱/隔熱平臺(tái)制作若干塊 加熱平臺(tái)，并在加熱平臺(tái)上直接制出梯形槽和安裝孔位；用高溫合金制造加熱平臺(tái)，用剛玉 莫來(lái)石制作隔熱平臺(tái)，最后將加熱平臺(tái)和隔熱平臺(tái)組裝在一起并用緊固件連接，這種形式 平臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是由于加熱平臺(tái)采用高溫合金制造，其熱傳導(dǎo)系數(shù)較高、綜合力學(xué)性能好，加 熱平臺(tái)允許插入較多加熱管以提高升溫速度，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，其缺點(diǎn)是1)高溫合金 在長(zhǎng)時(shí)間高溫環(huán)境下蠕變變形較大，使用一段時(shí)間以后加熱平臺(tái)平面度下降，進(jìn)而影響加 工零件質(zhì)量；2)加熱平臺(tái)一般采用鎳基高溫合金，該種材料生產(chǎn)成本高，加工困難；3)加熱 平臺(tái)材料導(dǎo)電，當(dāng)加熱管擊穿損壞時(shí)，容易造成加熱管與平臺(tái)焊接在一起，不利于維護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種能降低高溫蠕變的熱成型機(jī)加熱/隔熱平臺(tái)；本發(fā) 明創(chuàng)造的目的是通過(guò)下述的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的熱成型機(jī)加熱/隔熱平臺(tái)，包括加熱平臺(tái)、隔 熱平臺(tái)，隔熱平臺(tái)采用剛玉莫來(lái)石制成，其特征在于由8塊隔熱平臺(tái)分兩行排列，在每塊隔 熱平臺(tái)中部涂AK04-4高溫?zé)o機(jī)膠，在每塊隔熱平臺(tái)中部涂AK04-4高溫?zé)o機(jī)膠周?chē)课煌?LYHG-23高溫粘結(jié)劑，將8塊加熱平臺(tái)分別裝在隔熱平臺(tái)涂膠部位處，加熱平臺(tái)采用重結(jié)晶 碳化硅制成，將梯形槽梁和橫梁裝在加熱平臺(tái)之間，梯形槽梁上制有梯形槽，梯形槽梁和隔 熱平臺(tái)上制出安裝螺栓的通孔，梯形槽梁和橫梁采用高溫合金Ra602H制成。本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)加熱平臺(tái)采用重結(jié)晶碳化硅制成，而重結(jié)晶碳化硅高溫蠕變 非常低，所以整個(gè)平臺(tái)在長(zhǎng)時(shí)間高溫環(huán)境下使用變形非常小，提高了零件加工精度，2)由于 重結(jié)晶碳化硅電阻大，當(dāng)加熱管擊穿時(shí)，不會(huì)在加熱管和加熱平臺(tái)間產(chǎn)生過(guò)大電流，因而不 會(huì)焊接在一起，更換加熱管方便，維護(hù)方便。


圖1是熱成型機(jī)加熱/隔熱平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視示意圖；圖3是圖1的俯視示意圖；圖4是圖2中的A-A剖視示意圖；圖5是熱成型機(jī)加熱/隔熱平臺(tái)中的梯形槽梁和橫梁組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的1、加熱平臺(tái)2、梯形槽梁3、安裝螺栓的通孔4、隔熱平臺(tái)5、涂LYHG-23高 溫粘結(jié)劑部位6、涂AK04-4高溫?zé)o機(jī)膠部位7、橫梁
具體實(shí)施例方式熱成型機(jī)加熱/隔熱平臺(tái)，包括加熱平臺(tái)、隔熱平臺(tái)，隔熱平臺(tái)采用剛玉莫來(lái)石制 成，其特征在于由8塊隔熱平臺(tái)分兩行排列，在每塊隔熱平臺(tái)中部涂AK04-4高溫?zé)o機(jī)膠，在 每塊隔熱平臺(tái)中部涂AK04-4高溫?zé)o機(jī)膠周?chē)课煌縇YHG-23高溫粘結(jié)劑，將8塊加熱平臺(tái) 分別裝在隔熱平臺(tái)涂膠部位處，加熱平臺(tái)采用重結(jié)晶碳化硅制成，將梯形槽梁和橫梁裝在 加熱平臺(tái)之間，梯形槽梁上制有梯形槽，梯形槽梁和隔熱平臺(tái)上制出安裝螺栓的通孔，梯形 槽梁和橫梁采用高溫合金Ra602H制成。使用時(shí)，將螺栓裝在梯形槽梁和隔熱平臺(tái)上制出的安裝螺栓的通孔內(nèi)固定在熱成 型機(jī)的工作臺(tái)面上。實(shí)施例制作熱成型機(jī)加熱/隔熱平臺(tái)過(guò)程如下1)制作外形450讓\298讓\120讓?zhuān)瑤?個(gè)027讓通孔和一個(gè)0 8讓通孔的重結(jié) 晶碳化硅加熱平臺(tái)。2)制作外形450mmX298mmX200mm剛玉莫來(lái)石隔熱平臺(tái)。3)磨削加熱平臺(tái)和隔熱平臺(tái)的上、下平面，平面度0.02mm，平行度0.05mm。4)高溫?zé)o機(jī)膠AK04-4按3 2比例將A、B組份膠混合，按3mm厚度涂于圖4所 示區(qū)域；將高溫粘結(jié)劑LYHG-23按3mm厚度涂于圖4所示區(qū)域，將加熱平臺(tái)和隔熱平臺(tái)粘結(jié)
在一起。5)使用高溫加壓設(shè)備，對(duì)加熱平臺(tái)的上、下表面施加5MPa均勻壓力?？梢宰畲笙?度的提高平臺(tái)間的接觸面積，防止應(yīng)力集中。6)在保持壓力的情況下，經(jīng)90°C溫度烘干6小時(shí)，在經(jīng)900°C保持3小時(shí)使膠固 化。
權(quán)利要求
熱成型機(jī)加熱/隔熱平臺(tái)，包括加熱平臺(tái)、隔熱平臺(tái)，隔熱平臺(tái)采用剛玉莫來(lái)石制成，其特征在于由8塊隔熱平臺(tái)分兩行排列，在每塊隔熱平臺(tái)中部涂AK04 4高溫?zé)o機(jī)膠，在每塊隔熱平臺(tái)中部涂AK04 4高溫?zé)o機(jī)膠周?chē)课煌縇YHG 23高溫粘結(jié)劑，將8塊加熱平臺(tái)分別裝在隔熱平臺(tái)涂膠部位處，加熱平臺(tái)采用重結(jié)晶碳化硅制成，將梯形槽梁和橫梁裝在加熱平臺(tái)之間，梯形槽梁上制有梯形槽，梯形槽梁和隔熱平臺(tái)上制出安裝螺栓的通孔，梯形槽梁和橫梁采用高溫合金Ra602H制成。
全文摘要
熱成型機(jī)加熱/隔熱平臺(tái)，包括加熱平臺(tái)、隔熱平臺(tái)，隔熱平臺(tái)用剛玉莫來(lái)石制成，由8塊隔熱平臺(tái)分兩行排列，在每塊隔熱平臺(tái)中部涂AK04-4高溫?zé)o機(jī)膠，在涂AK04-4高溫?zé)o機(jī)膠周?chē)縇YHG-23高溫粘結(jié)劑，加熱平臺(tái)分別裝在隔熱平臺(tái)涂膠部位處，加熱平臺(tái)用重結(jié)晶碳化硅制成，梯形槽梁和橫梁裝在加熱平臺(tái)之間，梯形槽梁和隔熱平臺(tái)上制出安裝螺栓的通孔，梯形槽梁和橫梁采用高溫合金Ra602H制成。優(yōu)點(diǎn)加熱平臺(tái)用重結(jié)晶碳化硅制成，高溫蠕變低，在長(zhǎng)時(shí)間高溫環(huán)境下使用變形非常小，提高了零件加工精度，由于重結(jié)晶碳化硅電阻大，當(dāng)加熱管擊穿時(shí)，不會(huì)在加熱管和加熱平臺(tái)間產(chǎn)生過(guò)大電流，因而不會(huì)焊接在一起，維護(hù)方便。
文檔編號(hào)B29C51/26GK101905530SQ201010228988
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者白新宇, 陶春君 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司