專利名稱：一種夾織物導向環(huán)的制備方法及其制品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及復合材料零件制備領域，特別地涉及到一種樹脂夾織物導向環(huán)的制備方法及夾織物導向環(huán)。
背景技術：
導向環(huán)，也叫支撐環(huán)，是一種用于液壓缸或氣缸的活塞或活塞桿上的、支撐活塞或活塞桿運動的零件，它能防止活塞或活塞桿在運動過程中與缸體發(fā)生直接接觸和摩擦，起到保護缸體與活塞或活塞桿不被損壞的作用。導向環(huán)常用的材料為聚甲醛(POM)，其缺點是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數(shù)小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，工業(yè)上常用填充的方法對其進行改性。已有的酚醛樹脂夾織物導向帶，在加工過程中，酚醛對人造成的危害較大，另外，酚醛中含水量較高，加熱過程中水分揮發(fā)，容易在產(chǎn)品表面和中間產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品質量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采用纖維織物浸泡混合膠料(非酚醛樹脂、聚四氟乙烯、碳酸鈣晶須、色漿)，避免酚醛樹脂的使用，在模壓過程無揮發(fā)物產(chǎn)生，提高生產(chǎn)的安全性。本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案為一種夾織物導向環(huán)的制備方法，包括以下工藝步驟(1)物料預處理纖維織物表面經(jīng)過偶聯(lián)劑處理；聚四氟乙烯粉碎；(2)制備混合膠料用不飽和聚酯和聚四氟乙烯細粉、碳酸鈣晶須、色漿高速混合，得混合膠料；(3)纖維織物浸泡將纖維織物放入混合好的混合膠料中充分浸泡；(4)剪裁根據(jù)導向環(huán)的尺寸剪裁纖維膠布；(5)纏繞、層成型將帶成帶狀的膠布邊纏繞邊壓實在模具上，得成形品；(6)固化加熱固化，溫度控制為100-160°C，時間為5-30min ；(7)冷卻將固化的材料自然冷卻；(8)脫模將冷卻后的材料從成形模中取出；(9)修剪，出產(chǎn)品所述的步驟(1)包括硅烷溶液直接噴灑在纖維織物上并攪拌，10-30min, 120°C 烘干，1-3小時。所述步驟(2)包括首先預熱混合機，投入聚四氟乙烯細粉和部分碳酸鈣晶須，升溫到100-160°C，高速攪拌，20-40min，然后降溫至室溫，投入不飽和樹脂和剩下的碳酸鈣晶須，攪拌20-40min，投入色漿，攪拌，10-30min。所述步驟(5)包括根據(jù)導向環(huán)的厚度纏繞多層膠布，壓實在模具上。采用上述制備方法制得的夾織物導向環(huán)，其包括以下原料重量份組分樹脂20-50
纖維織物20-70聚四氟乙烯細粉 0-15碳酸鈣晶須0-10色漿0-5所述的纖維織物為棉纖維織物、玻璃纖維織物、石棉纖維織物、滌綸纖維織物、碳纖維織物，其中優(yōu)選滌綸纖維織物。所述的樹脂為不飽和聚酯、乙烯基酯的任一種。發(fā)明的有益效果本發(fā)明填充聚四氟乙烯提高導向環(huán)的耐高溫性能、耐化學腐蝕性能。聚四氟乙烯有極低的摩擦系數(shù)，碳酸鈣晶須摩擦系數(shù)高，通過合理配制聚四氟乙烯與碳酸鈣晶須的重量比，以滿足不同導向環(huán)的對摩擦系數(shù)的要求。本發(fā)明使用了碳酸鈣晶須，其無毒，無氣味，可以提高產(chǎn)品的以下性能1、提高產(chǎn)品的械強度，并在使用過程中能起到減振，防滑，降噪，吸波等作用；2、摩擦系數(shù)高，耐磨性能和耐熱性能高；3 碳酸鈣晶須與樹脂、聚四氟乙烯和其他填充料有機地統(tǒng)一一起，使得產(chǎn)品的摩擦性能穩(wěn)定，熱衰退與熱恢復性能較好，高溫摩擦磨損性能優(yōu)越；5、通過填充碳酸鈣晶須可以減少纖維織物、聚四氟乙烯等高價值材料的用量，降低成本。本發(fā)明采用相對環(huán)保的不飽和樹脂或熱塑性樹脂，樹脂在固化過程中完全交聯(lián)， 幾乎沒有揮發(fā)物，不會由于揮發(fā)物產(chǎn)生的氣體造成產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡，影響產(chǎn)品質量及外觀；同時，由于使用的是相對環(huán)保的樹脂，生產(chǎn)過程中對操作人員身體影響極小，克服了酚醛樹脂夾織物導向帶，在加工過程中，酚醛對人造成的危害較大，另外，酚醛中含水量較高，加熱過程中水分揮發(fā)，容易在產(chǎn)品表面和中間產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品質量的技術難題。下面結合實施例，對本發(fā)明進一步說明。
具體實施例方式實施例1本實施例提供了一種夾織物導向環(huán)的制備方法，包括以下步驟(1)原料預處理硅烷溶液直接噴灑在滌綸纖維織物表面上，并攪拌，10-30分鐘， 然后120°C烘干，2小時。(2)制備混合膠料首先預熱混合機5min，投入聚四氟乙烯細粉8kg和碳酸鈣晶須 4kg，升溫到100-160°C，高速攪拌，20-40min,然后降溫至室溫，投入聚氨酯樹脂20kg和碳酸鈣晶須6kg，攪拌20-40min，投入色漿2kg，攪拌，10-30min，混合膠料；(3)纖維織物浸泡將滌綸纖維織物60kg放入混合好的混合膠料中充分浸泡；(4)剪裁根據(jù)導向環(huán)的尺寸剪裁纖維膠布；(5)纏繞、層成型將帶成帶狀的膠布邊纏繞邊壓實在模具上，得成形品；所述步驟(4)包括根據(jù)導向環(huán)的厚度纏繞多層膠布，壓實在模具上；(6)固化加熱固化，溫度控制為100-160°C，時間為5-30min ；(7)冷卻將固化的材料自然冷卻；(8)脫模將冷卻后的材料從成形模中取出；(9)修剪，去除毛邊，檢查產(chǎn)品外形、尺寸、物理性能，不符合規(guī)格則進行切削等，加工成為導向環(huán)。實施例2夾織物導向環(huán)包括以下原料組成成分聚氨酯樹脂50kg、滌綸纖維織物30kg、聚四氟乙烯細粉10kg、碳酸鈣晶須8kg、色漿2kg。夾織物導向環(huán)制備方法如下(1)原料預處理硅烷溶液直接噴灑在滌綸纖維織物表面上，并攪拌，10分鐘，然后120°C烘干，2小時。(2)制備混合膠料首先預熱混合機5min，投入聚四氟乙烯細粉IOkg和碳酸鈣晶須3kg，升溫到100-160°C，高速攪拌，20-40min，然后降溫至室溫，投入聚氨酯樹脂50kg和碳酸鈣晶須5kg，攪拌20-40min，投入色漿2kg，攪拌，10-30min，混合膠料；(3)纖維織物浸泡將滌綸纖維織物30kg放入混合好的混合膠料中充分浸泡；(4)剪裁根據(jù)導向環(huán)的尺寸剪裁纖維膠布；(5)纏繞、層成型將帶成帶狀的膠布邊纏繞邊壓實在模具上，得成形品；所述步驟(4)包括根據(jù)導向環(huán)的厚度纏繞多層膠布，壓實在模具上；(6)固化加熱固化，溫度控制為100-160°C，時間為5-30min ；(7)冷卻將固化的材料自然冷卻；(8)脫模將冷卻后的材料從成形模中取出；(9)修剪，去除毛邊，檢查產(chǎn)品外形、尺寸、物理性能，不符合規(guī)格則進行切削等，加工成為導向環(huán)。實施例3夾織物導向環(huán)包括以下原料組成成分乙烯基酯20kg、滌綸纖維織物58kg、聚四氟乙烯細粉15kg、碳酸鈣晶須5kg、色漿2kg。夾織物導向環(huán)制備方法如下(1)原料預處理硅烷溶液直接噴灑在滌綸纖維織物表面上，并攪拌，10分鐘，然后120°C烘干，2小時。(2)制備混合膠料首先預熱混合機5min，投入聚四氟乙烯細粉15kg和碳酸鈣晶須2kg，升溫到100-160°C，高速攪拌，20-40min，然后降溫至室溫，投入乙烯基酯20kg和碳酸鈣晶須3kg，攪拌20-40min，投入色漿2kg，攪拌，10-30min，混合膠料；(3)纖維織物浸泡將滌綸纖維織物58kg放入混合好的混合膠料中充分浸泡；(4)剪裁根據(jù)導向環(huán)的尺寸剪裁纖維膠布；(5)纏繞、層成型將帶成帶狀的膠布邊纏繞邊壓實在模具上，得成形品；所述步驟(4)包括根據(jù)導向環(huán)的厚度纏繞多層膠布，壓實在模具上；(6)固化加熱固化，溫度控制為100_160°C，時間為5-30min ；(7)冷卻將固化的材料自然冷卻；(8)脫模將冷卻后的材料從成形模中取出；(9)修剪，去除毛邊，檢查產(chǎn)品外形、尺寸、物理性能，不符合規(guī)格則進行切削等，加工成為導向環(huán)。實施例4夾織物導向環(huán)包括以下原料組成成分聚氨酯樹脂28kg、滌綸纖維織物50kg、聚四氟乙烯細粉10kg、碳酸鈣晶須10kg、色漿2kg。夾織物導向環(huán)制備方法如下(1)原料預處理硅烷溶液直接噴灑在滌綸纖維織物表面上，并攪拌，10分鐘，然后120°C烘干，2小時。(2)制備混合膠料首先預熱混合機5min，投入聚四氟乙烯細粉IOkg和碳酸鈣晶須4kg，升溫到100-160°C，高速攪拌，20-40min，然后降溫至室溫，投入聚氨酯樹脂28kg和碳酸鈣晶須6kg，攪拌20-40min，投入色漿2kg，攪拌，10-30min，混合膠料；(3)纖維織物浸泡將滌綸纖維織物50kg放入混合好的混合膠料中充分浸泡；(4)剪裁根據(jù)導向環(huán)的尺寸剪裁纖維膠布；(5)纏繞、層成型將帶成帶狀的膠布邊纏繞邊壓實在模具上，得成形品；所述步驟(4)包括根據(jù)導向環(huán)的厚度纏繞多層膠布，壓實在模具上；(6)固化加熱固化，溫度控制為100_160°C，時間為5-30min ；(7)冷卻將固化的材料自然冷卻；(8)脫模將冷卻后的材料從成形模中取出；(9)修剪，去除毛邊，檢查產(chǎn)品外形、尺寸、物理性能，不符合規(guī)格則進行切削等，加工成為導向環(huán)。本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡是能實現(xiàn)本發(fā)明目的的所有等同的實施方式， 均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種夾織物導向環(huán)的制備方法，其特征在于，包括以下工藝步驟(1)物料預處理纖維織物表面經(jīng)過偶聯(lián)劑處理；聚四氟乙烯粉碎；(2)制備混合膠料用不飽和聚酯和聚四氟乙烯細粉、碳酸鈣晶須、色漿高速混合，得混合膠料；(3)纖維織物浸泡將纖維織物放入混合好的混合膠料中充分浸泡；(4)剪裁根據(jù)導向環(huán)的尺寸剪裁纖維膠布；(5)纏繞、層成型將帶成帶狀的膠布邊纏繞邊壓實在模具上，得成形品；(6)固化加熱固化，溫度控制為100-160°C，時間為5-30min；(7)冷卻將固化的材料自然冷卻；(8)脫模將冷卻后的材料從成形模中取出；(9)修剪，出產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的夾織物導向環(huán)的制備方法，其特征在于，所述的步驟(1)包括硅烷溶液直接噴灑在纖維織物上并攪拌，10-30min, 120°C烘干，1-3小時。
3.根據(jù)權利要求1所述的夾織物導向環(huán)的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)包括 首先預熱混合機，投入聚四氟乙烯細粉和部分碳酸鈣晶須，升溫到100-160°C，高速攪拌， 20-40min,然后降溫至室溫，投入不飽和樹脂和剩下的碳酸鈣晶須，攪拌20-40min，投入色漿，攪拌，10_30min。
4.根據(jù)權利要求1所述的夾織物導向環(huán)的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)包括 根據(jù)導向環(huán)的厚度纏繞多層膠布，壓實在模具上。
5.一種根據(jù)權利要求1所述的夾織物導向環(huán)的制備方法制得的夾織物導向環(huán)，其特征在于，其包括以下原料重量份組分樹脂20-50纖維織物20-70聚四氟乙烯細粉0-15碳酸鈣晶須0-10色漿0-5。
6.根據(jù)權利要求5所述的夾織物導向環(huán)的制備方法，其特征在于，所述的纖維織物為棉纖維織物、玻璃纖維織物、石棉纖維織物、滌綸纖維織物、碳纖維織物，其中優(yōu)選滌綸纖維織物。
7.根據(jù)權利要求5所述的夾織物導向環(huán)的制備方法，其特征在于，所述的樹脂為不飽和聚酯、乙烯基酯的任一種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種夾織物導向環(huán)的制備方法將纖維織物浸泡不飽和聚酯和聚四氟乙烯細粉、碳酸鈣晶須、色漿的混合膠料得纖維膠布，再將纖維膠布纏繞模具，層壓，熱固，脫模，修剪，得產(chǎn)品，其操作容易，條件易控，易于實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。本發(fā)明還提供了夾織物導向環(huán)，包括以下原料重量份組成樹脂20-50、纖維織物20-70、聚四氟乙烯細粉0-15碳酸鈣晶須0-10、色漿0-5，其采用不飽和樹脂或熱塑性樹脂替換了傳統(tǒng)的酚醛樹脂，生產(chǎn)過程幾乎無揮發(fā)物，對操作人員影響小，產(chǎn)品無氣泡，質量保證。
文檔編號B29C70/42GK102218826SQ20101062110
公開日2011年10月19日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權日2010年12月24日
發(fā)明者周安, 周完成, 梁軍 申請人:東莞市新志密封技術有限公司