專利名稱：一種用于檢測(cè)模具工件的輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種用于檢測(cè)模具工件的輔助
直O(jiān)
背景技術(shù)：
注塑模具一般包括構(gòu)成模具型腔的前模座和后模座，注塑時(shí)兩模座合攏，原料通 過入料孔進(jìn)入模具型腔內(nèi)，然后兩模座分開，將成型后的產(chǎn)品由型腔內(nèi)取出。通常在安裝模 具之前，需對(duì)安裝在頂針板上的工件等進(jìn)行檢測(cè)。如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)的后模座，其中，101為復(fù)位桿，102為預(yù)壓縮的彈簧，103 為需檢測(cè)的工件，104為動(dòng)模芯，105為動(dòng)模板，104動(dòng)模芯與105動(dòng)模板通過螺絲109固定 在一起。在需檢測(cè)103的工件時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)固定板106上的內(nèi)六角螺釘107，把從而帶動(dòng)頂針 板108把需檢測(cè)的工件103提上來以進(jìn)行檢測(cè)。但是現(xiàn)有技術(shù)中，在旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角螺釘107， 需找特殊的工具如內(nèi)六角板手等來轉(zhuǎn)動(dòng)，如果現(xiàn)場(chǎng)沒有這樣的工具時(shí)，非常麻煩，這樣容易 耽誤檢測(cè)時(shí)間，影響檢測(cè)效率，且其零件分散，使用不方便。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于檢測(cè)模具工件的輔助 裝置，其不需另外的板手等工具，用手就直接可以將所需檢測(cè)的工件提高出來以進(jìn)行檢測(cè)， 提高了檢測(cè)效率，且操作簡(jiǎn)單使用方便。本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種用于檢測(cè)模具工件的輔助裝置，其中，包括其上帶有第一螺紋部和第二螺紋 部的螺桿，與所述螺桿第一螺紋部螺紋配合聯(lián)接的套管，以及與所述套管轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng) 套；所述螺桿依次穿過所述套管及轉(zhuǎn)動(dòng)套，并通過第二螺紋部可與模具復(fù)位桿的螺孔相嚙 合；轉(zhuǎn)動(dòng)所述套管，可連動(dòng)所述螺桿調(diào)節(jié)所述復(fù)位桿的升降；且所述轉(zhuǎn)動(dòng)套內(nèi)設(shè)置有一內(nèi) 凹環(huán)，所述內(nèi)凹環(huán)的內(nèi)徑大小足以容納所述復(fù)位桿的升降調(diào)節(jié)。所述的裝置，其中，所述螺桿包括頭部，桿部，靠近所述頭部設(shè)置的倒凸環(huán)，以及設(shè) 置在所述桿部的第一螺紋部和第二螺紋部。所述的裝置，其中，所述套管套接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套上端的凸環(huán)上，并在所述凸環(huán)上設(shè) 置有一定位凹環(huán)。所述的裝置，其中，在所述套管上，與所述定位凹環(huán)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置至少一定位 螺孔，通過定位螺栓穿過所述定位螺孔可與所述轉(zhuǎn)動(dòng)套上的定位凹環(huán)定位連接。所述的裝置，其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套上端套接所述套管的凸環(huán)上端設(shè)置有用于放置滾 珠的圓環(huán)形凹槽，所述套管通過所述滾珠和圓環(huán)形凹槽的適配與所述轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述的裝置，其中，所述套管包括與所述螺桿的倒凸環(huán)滑動(dòng)適配的第一凹環(huán)，與所 述轉(zhuǎn)動(dòng)套凸環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)適配的第二倒凹環(huán)，以及設(shè)置在所述第一凹環(huán)和第二第二倒凹環(huán)之間的螺紋圈。所述的裝置，其中，所述螺紋圈內(nèi)臂與所述第一螺紋部的外臂相嚙合，所述套管通 過所述螺紋圈可與所述螺桿的第一螺紋部螺紋配合聯(lián)接。所述的裝置，其中，所述第二螺紋部的直徑略小于第一螺紋部的直徑。所述的裝置，其中，所述螺桿的頭部的外表面設(shè)置有滾花。所述的裝置，其中，所述套管外表面設(shè)置有滾花。所述的裝置，其中，所述第二螺紋部的直徑略小于第一螺紋部的直徑。本發(fā)明所提供的一種用于檢測(cè)模具工件的輔助裝置，由于采用了包括其上帶有第 一螺紋部和第二螺紋部的螺桿，與所述螺桿第一螺紋部螺紋配合聯(lián)接的套管，以及與所述 套管轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)套；所述螺桿依次穿過所述套管及轉(zhuǎn)動(dòng)套，并通過第二螺紋部可與模 具復(fù)位桿的螺孔相嚙合；轉(zhuǎn)動(dòng)所述套管，可連動(dòng)所述螺桿調(diào)節(jié)所述復(fù)位桿的升降，其不需另 外的板手等工具，用手就直接可以將所需檢測(cè)的工件提高出來，能高效快速地對(duì)模具進(jìn)行 檢查，提高了檢測(cè)效率，且操作簡(jiǎn)單使用方便。


圖1是為現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)模具的工件進(jìn)行檢測(cè)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于檢測(cè)模具工件的輔助裝置爆炸剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于檢測(cè)模具工件的輔助裝置對(duì)模具的工件進(jìn)行檢 測(cè)連接時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本 發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種用于檢測(cè)模具工件的輔助裝置200，其主要是為了把 需要檢測(cè)的工件從模具100中提高，以方便對(duì)所需檢測(cè)的工件進(jìn)行檢測(cè)。如圖3所示，所述 動(dòng)模芯104通過螺絲109與所述動(dòng)模板固定在一起，而需檢測(cè)的工件103和復(fù)位桿101都 固定在頂針板上，在所述復(fù)位桿101上套接有一彈簧102，通過彈簧102的彈力頂持所述頂 針板，使用所述需檢測(cè)的工件103隱藏設(shè)置在動(dòng)模芯104和動(dòng)模板105的工件孔內(nèi)。在模 具注塑生產(chǎn)過程中需對(duì)所述工件103進(jìn)行檢測(cè)，則需把工件103提高以露出到模具100表 面進(jìn)行檢測(cè)。采用發(fā)明發(fā)的一種用于檢測(cè)模具工件的輔助裝置200，則很容易實(shí)現(xiàn)。如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種用于檢測(cè)模具工件的輔助裝置200，包括 其上帶有第一螺紋部211和第二螺紋部212的螺桿210，與所述螺桿210第一螺紋部211螺 紋配合聯(lián)接的套管220，以及與所述套管220轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)套250 ；所述螺桿210依次穿 過所述套管220及轉(zhuǎn)動(dòng)套250，并通過第二螺紋部212可與模具復(fù)位桿101的螺孔相嚙合； 如圖3所示，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述套管220，可連動(dòng)所述螺桿210調(diào)節(jié)所述復(fù)位桿101的升降。并在 所述轉(zhuǎn)動(dòng)套250內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)凹環(huán)259，所述內(nèi)凹環(huán)259的內(nèi)徑大小足以容納所述復(fù)位桿 101的升降調(diào)節(jié)，這樣便于將所述復(fù)位101提高。其中，如圖2所示，所述螺桿210設(shè)置為包括頭部219，桿部218，靠近所述頭部219 設(shè)置的倒凸環(huán)217，以及設(shè)置在所述桿部218上的第一螺紋部211和第二螺紋部212。較佳地，設(shè)置所述第二螺紋部212的直徑略小于所述第一螺紋部211的直徑，這樣，便于所述螺 桿210依次穿過所述套管220和轉(zhuǎn)動(dòng)套250，與所述復(fù)位桿101的螺孔螺紋配合聯(lián)接。進(jìn)一步地，所述套管220套接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套250上端的凸環(huán)上，并在所述套管220 套接所述轉(zhuǎn)動(dòng)套250的凸環(huán)上設(shè)置有一定位凹環(huán)252。所述定位凹環(huán)252圍繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)套 250凸環(huán)一周設(shè)置，用于套管220與所述轉(zhuǎn)動(dòng)套250轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的定位連接。因此，在所述套管 220上，與所述轉(zhuǎn)動(dòng)套250的定位凹環(huán)252相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置至少一定位螺孔222，較佳地 設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱的定位螺孔222，再分別通過兩個(gè)定位螺栓240穿過所述定位螺孔222可與所 述轉(zhuǎn)動(dòng)套250上的定位凹環(huán)252定位連接。如圖2和圖3所示，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述套管220 時(shí)，通過定位螺栓240穿過所述定位螺孔222與所定位凹環(huán)252定位連接，可實(shí)現(xiàn)所述套管 220相對(duì)所述轉(zhuǎn)動(dòng)套250不分離式的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明實(shí)施例中，如圖2所示，所述套管220包括與所述螺桿210的倒凸環(huán)217滑 動(dòng)適配的第一凹環(huán)229，與所述轉(zhuǎn)動(dòng)套250凸環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)適配的第二倒凹環(huán)228，以及設(shè)置在所 述第一凹環(huán)229和第二第二倒凹環(huán)228之間的螺紋圈221。該螺紋圈221的內(nèi)臂與所述螺 桿210的第一螺紋部211外臂相嚙合，所述套管220通過所述螺紋圈221可與所述螺桿210 的第一螺紋部211螺紋配合聯(lián)接。這樣，本發(fā)明實(shí)施例所提供的用于檢測(cè)模具工件的輔助裝置200，在應(yīng)用，設(shè)定順 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為螺緊的方向，則如圖3所示，將所述螺桿210依次穿過所述套管220和轉(zhuǎn)動(dòng)套 250，與模具100的復(fù)位桿101螺接時(shí)，首先是用手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿210的頭部219，如圖2 所示，將所述螺桿210的第一螺紋部211與所述套管220的螺紋圈221慢慢螺接進(jìn)去，穿過 所述套管220和所述轉(zhuǎn)動(dòng)套250，將所述螺桿210的第二螺紋部212與模具復(fù)位桿101的螺 孔螺接；當(dāng)所述螺桿210的第二螺紋部212與所述復(fù)位桿101螺接到一定的緊固位置時(shí)， 停止轉(zhuǎn)動(dòng)所述螺桿210，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套250支撐在所述復(fù)位桿對(duì)應(yīng)位置的模具100外側(cè)。再用 手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)所述套管220，由于所述螺桿210的第二螺紋部212與所述復(fù)位桿101達(dá)到一 定的螺接堅(jiān)固，這時(shí)用手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)所述套管220時(shí)，可通過所述套管220的螺紋圈螺接所 述螺桿的第一螺紋部211，從而帶動(dòng)所述螺桿210向上提高所述復(fù)位桿101，使復(fù)位桿101 慢慢向轉(zhuǎn)動(dòng)套250的內(nèi)凹環(huán)259伸出，從而帶動(dòng)固定在所述頂針板108上的需檢測(cè)的工件 103露出所述動(dòng)模芯104和動(dòng)模板105的工件孔，以方便對(duì)所述工件103進(jìn)行檢測(cè)，如圖3 所示。進(jìn)一步的實(shí)施例，在應(yīng)用中，為了減小套管220與所述轉(zhuǎn)動(dòng)套250轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的支撐摩 擦力，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套250上端套接所述套管220的凸環(huán)上端設(shè)置有用于放置滾珠230的圓 環(huán)形凹槽251，所述套管220通過所述滾珠230和圓環(huán)形凹槽251的適配，很容易轉(zhuǎn)動(dòng)與所 述轉(zhuǎn)動(dòng)套250轉(zhuǎn)動(dòng)連接的套管220。進(jìn)一步地，為了方便手轉(zhuǎn)動(dòng)所述螺桿和套管，分別在所述螺桿210的頭部219的外 表面和所述套管220外表面都設(shè)有滾花。綜上所述，本發(fā)明所提供的用于檢測(cè)模具工件的輔助裝置，由于采用了包括其上 帶有第一螺紋部和第二螺紋部的螺桿，與所述螺桿第一螺紋部螺紋配合聯(lián)接的套管，以及 與所述套管轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)套；所述螺桿依次穿過所述套管及轉(zhuǎn)動(dòng)套，并通過第二螺紋部 可與模具復(fù)位桿的螺孔相嚙合；轉(zhuǎn)動(dòng)所述套管，可連動(dòng)所述螺桿調(diào)節(jié)所述復(fù)位桿的升降，其
5不需另外的板手等工具，用手就直接可以將所需檢測(cè)的工件提高出來，能高效快速地對(duì)模 具進(jìn)行檢查，提高了檢測(cè)效率，且操作簡(jiǎn)單使用方便。 應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可 以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種用于檢測(cè)模具工件的輔助裝置，其特征在于，包括其上帶有第一螺紋部和第二螺紋部的螺桿，與所述螺桿第一螺紋部螺紋配合聯(lián)接的套管，以及與所述套管轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)套；所述螺桿依次穿過所述套管及轉(zhuǎn)動(dòng)套，并通過第二螺紋部可與模具復(fù)位桿的螺孔相嚙合；轉(zhuǎn)動(dòng)所述套管，可連動(dòng)所述螺桿調(diào)節(jié)所述復(fù)位桿的升降；且所述轉(zhuǎn)動(dòng)套內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)凹環(huán)，所述內(nèi)凹環(huán)的內(nèi)徑大小足以容納所述復(fù)位桿的升降調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述螺桿包括頭部，桿部，靠近所述頭部 設(shè)置的倒凸環(huán)，以及設(shè)置在所述桿部的第一螺紋部和第二螺紋部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述套管套接在轉(zhuǎn)動(dòng)套上端的凸環(huán)上，并 在所述凸環(huán)上設(shè)置有一定位凹環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，在所述套管上，與所述定位凹環(huán)相對(duì)應(yīng)的 位置設(shè)置至少一定位螺孔，通過定位螺栓穿過所述定位螺孔可與所述轉(zhuǎn)動(dòng)套上的定位凹環(huán) 定位連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套上端套接所述套管的凸環(huán)上 端設(shè)置有用于放置滾珠的圓環(huán)形凹槽，所述套管通過所述滾珠和圓環(huán)形凹槽的適配與所述 轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述套管包括與所述螺桿的倒凸環(huán)滑動(dòng) 適配的第一凹環(huán)，與所述轉(zhuǎn)動(dòng)套凸環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)適配的第二倒凹環(huán)，以及設(shè)置在所 述第一凹環(huán)和 第二第二倒凹環(huán)之間的螺紋圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述螺紋圈內(nèi)臂與所述第一螺紋部的外 臂相嚙合，所述套管通過所述螺紋圈可與所述螺桿的第一螺紋部螺紋配合聯(lián)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第二螺紋部的直徑略小于第一螺紋 部的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述螺桿的頭部的外表面設(shè)置有滾花。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一所述的裝置，其特征在于，所述套管外表面設(shè)置有滾花。
全文摘要
本發(fā)明涉及注塑模具產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于檢測(cè)模具工件的輔助裝置。本發(fā)明所提供的用于檢測(cè)模具工件的輔助裝置，由于采用了包括其上帶有第一螺紋部和第二螺紋部的螺桿，與所述螺桿第一螺紋部螺紋配合聯(lián)接的套管，以及與所述套管轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)套；所述螺桿依次穿過所述套管及轉(zhuǎn)動(dòng)套，并通過第二螺紋部可與模具復(fù)位桿的螺孔相嚙合；轉(zhuǎn)動(dòng)所述套管，可連動(dòng)所述螺桿調(diào)節(jié)所述復(fù)位桿的升降，其不需另外的扳手等工具，用手就直接可以將所需檢測(cè)的工件提高出來，能高效快速地對(duì)模具進(jìn)行檢查，提高了檢測(cè)效率，且操作簡(jiǎn)單使用方便。
文檔編號(hào)B29C33/00GK101830045SQ20101916401
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者魯曉明 申請(qǐng)人:深圳市康銓機(jī)電有限公司