專利名稱：雙螺旋平面2ⁿ型結(jié)構(gòu)流道共擠吹塑機機頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種共擠吹塑機機頭流道，是一種涉及雙螺旋平面共擠疊加式機 頭流道。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展與進步，人們生活質(zhì)量得到不斷改善，對各種塑料包裝薄膜性能 的要求也越來越高。現(xiàn)有共擠吹塑機組的機頭均是斜流道式共擠吹塑機機頭，斜流道式共 擠吹塑機機頭由于拐點及死角較多，容易產(chǎn)生糊料，直接導(dǎo)致了機頭內(nèi)物料的受熱情況不 均勻，影響了物料的流動性能，使出料的均勻度差，薄厚不均，產(chǎn)品的物理性能差等后果。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對上述問題，提供了一種七層共擠吹膜機機頭流道，其目的在于，主 要針對現(xiàn)有吹膜機的斜流道設(shè)計不足，提供一種機頭壓縮密度高，拐點少，無死角的流道結(jié) 構(gòu)設(shè)計。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為提供一種共擠吹塑機機 頭，該機頭，包括有芯模、流道盤、頂盤、內(nèi)口模、外口模和銅棒組成，機頭流道盤內(nèi)的流道分 布在同一平面。根據(jù)本實用新型所述的雙螺旋平面2n型結(jié)構(gòu)流道共擠吹塑機機頭一優(yōu)選技術(shù)方 案所述流道為雙螺旋，橫剖面為U型。根據(jù)本發(fā)明所述的雙螺旋平面2"型結(jié)構(gòu)流道共擠吹塑機機頭一優(yōu)選技術(shù)方案所 述流道呈一分二、二分四、四分八的2n型流道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果在于不同于以往共擠吹塑機組斜流道式機頭，而是復(fù)合雙螺 旋流道結(jié)構(gòu)；機頭拐點少，沒有死角；U型管道遍布于流道盤，2n型結(jié)構(gòu)有助于致使出料均 勻度好，光潔度好，薄厚均勻；壓縮密度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品抗拉伸強度和斷裂伸長率高；塑 化性良好，殘次品大幅度減少。
圖1是本發(fā)明流道盤內(nèi)流道管分布剖面圖。1-進料口2-出料口具體實施方式
本發(fā)明設(shè)計的雙螺旋平面2n型結(jié)構(gòu)流道，位于吹膜機流道盤上，2n型結(jié)構(gòu)設(shè)計，U 型流道剖面。利用本發(fā)明的工作過程熱塑性物料經(jīng)料斗通過擠出機的粉碎，加熱至熔融狀態(tài)， 進入機頭內(nèi)，通過進料口，經(jīng)本發(fā)明螺旋平面2"型結(jié)構(gòu)流道后，以復(fù)合流體狀的形式擠出， 通過機頭上端安置的內(nèi)口模及外口模調(diào)整制品薄厚度，以風(fēng)環(huán)冷卻，形成薄膜。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù) 方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種雙螺旋平面2n型結(jié)構(gòu)流道共擠吹塑機機頭，包括有芯模、流道盤、頂盤、內(nèi)口模、外口模和銅棒組成，其特征在于機頭流道盤內(nèi)的流道分布在同一平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙螺旋平面2n型結(jié)構(gòu)流道共擠吹塑機機頭，其特征在于所述 流道為雙螺旋，橫剖面為U型。
3.按照權(quán)利要求1所述雙螺旋平面2n型結(jié)構(gòu)流道共擠吹塑機機頭，其特征在于所述 流道呈一分二、二分四、四分八的2n型流道結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型雙螺旋平面2n型結(jié)構(gòu)流道共擠吹塑機機頭，改善原有共擠薄膜吹塑機機頭中斜道式流道，其流道為一分二、二分四、四分八形式的2n型平面結(jié)構(gòu)。流道橫剖面為U型設(shè)計，流道拐點少，沒有死角，該結(jié)構(gòu)可使物料的加熱更充分，U型設(shè)計有效的改善了物料流動性能，物料通過進料口進入流道后，通過2n型結(jié)構(gòu)，使物料在機頭內(nèi)均勻分布，受熱均勻，使擠出的膜制品密度一致。
文檔編號B29C55/28GK201685452SQ20102013038
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者高永明 申請人:大連吉潤高新技術(shù)機械有限公司