專利名稱：無(wú)人機(jī)內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于航空領(lǐng)域，涉及無(wú)人機(jī)，尤其是一種無(wú)人機(jī)內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料的制備工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)小型無(wú)人機(jī)行業(yè)起步較晚，設(shè)計(jì)過(guò)程中在外形、規(guī)格尺寸和搭載的設(shè)備方面一股是參考國(guó)外現(xiàn)役無(wú)人機(jī)設(shè)計(jì)，但是在玻璃鋼制作工藝水平方面設(shè)計(jì)路線陳舊，造成一些型號(hào)無(wú)人機(jī)在機(jī)體重量、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料強(qiáng)度等方面與國(guó)外90年代同類產(chǎn)品近似，沒(méi)有太大突破。近幾年來(lái)，我國(guó)復(fù)合材料工業(yè)的新技術(shù)和新材料發(fā)展較快，復(fù)合材料是一種新興材料，在飛行器上應(yīng)用正處在發(fā)展階段，因其材料質(zhì)輕、抗沖擊強(qiáng)度高、溫差變形小(因溫度的差異而造成的“蠕變”)、抗老化(可使用壽命延長(zhǎng))，防腐蝕、雷電、靜電及各種材料間相容性高等特性，在許多行業(yè)使用非常廣泛。目前我國(guó)小型無(wú)人機(jī)復(fù)合材料的制作工藝是，首先繪制圖紙>樣板制作>手工陽(yáng)模>翻制玻璃鋼陰模>制作樣品>修改模具>再次制作樣品>成型制品>表面處理>噴漆>再處理>噴漆>拋光，即在機(jī)體生產(chǎn)完成以后，最后進(jìn)行表面噴漆工作，且噴涂的涂料層會(huì)使機(jī)體重量增加，這種工藝即費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，總工期需要30天左右，且量產(chǎn)化管理程度復(fù)雜。通過(guò)檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本專利申請(qǐng)相關(guān)的公開(kāi)文獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種工藝簡(jiǎn)單、制造周期短、材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)的無(wú)人機(jī)內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料的制備工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種無(wú)人機(jī)內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料的制備工藝，工藝步驟是(1)材料準(zhǔn)備厚度0. lmm-0. 5mm的玻璃纖維布、厚度0. lmm-0. 5mm并由碳纖維布與玻璃纖維布經(jīng)緯編織而成的碳纖混編布、環(huán)氧樹(shù)脂、木條骨架、蜂窩芯、氨酯類面漆、聚酯類罩光漆；(2)漆層噴制在處理后的成型模具的模腔內(nèi)噴三遍罩光漆，漆層厚度為 0. 2-0. 3mm ；然后噴三遍面漆，并找平使漆層均勻，常溫固化；(3)刷涂環(huán)氧樹(shù)脂、鋪放玻璃纖維布在漆層上刷涂環(huán)氧樹(shù)脂，然后鋪放玻璃布， 并用毛刷將玻璃纖維布在環(huán)氧樹(shù)脂上刷平；(4)鋪放蜂窩芯在玻璃纖維布上鋪放蜂窩芯，然后將碳纖混編布鋪上，刷環(huán)氧樹(shù)脂，常溫固化后，脫模；(5)真空定型將脫模后的構(gòu)件放入真空袋內(nèi)，放入暖房?jī)?nèi)抽真空，暖房溫度 80-100°C，負(fù)壓-0. 8兆帕，時(shí)間2-4小時(shí)，取出；
(6)合模、修邊將兩個(gè)構(gòu)件合模，接口處用碳纖維絲采用環(huán)氧樹(shù)脂將接口封裝， 然后放入暖房固化，暖房溫度80-100°C，時(shí)間2-4小時(shí)，出殼，清邊打眼、安裝部件，即得成品。
而且，所述環(huán)氧樹(shù)脂包括雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂或雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂。而且，所述蜂窩芯的每目的直徑為3mm，高度3mm;蜂窩芯材為鋁箔、芳綸紙、玻璃紙或牛皮紙。而且，所述步驟(4)鋪放蜂窩芯后，在構(gòu)件的連接部位、承力部位的蜂窩芯內(nèi)加裝玻璃微珠。而且，所述步驟(4)鋪放蜂窩芯后，在蜂窩芯鋪放一層玻璃纖維布后再鋪碳纖混編布。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、本發(fā)明所采用的內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料制作工藝，可制作出多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，用“量產(chǎn)化”制作工藝生產(chǎn)的無(wú)人機(jī)成品，總工期需要10天左右，工藝簡(jiǎn)單，可快速進(jìn)行復(fù)合材料制作，量產(chǎn)化管理程度簡(jiǎn)單，工時(shí)少，復(fù)合結(jié)構(gòu)效率高，可快速進(jìn)入機(jī)載設(shè)備模塊的安裝。2、本發(fā)明所設(shè)計(jì)的內(nèi)噴漆工藝，其模腔內(nèi)光潔度已經(jīng)超出后噴漆表面的光潔度， 有效提升了產(chǎn)品表面檔次，并經(jīng)過(guò)高溫固化后，進(jìn)行復(fù)合材料的鋪層工序，有很好的兼容性和高強(qiáng)度，成品率高，廢品率低；涂層輕，符合“輕質(zhì)”理想。


圖1為本發(fā)明復(fù)合材料的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種無(wú)人機(jī)內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料的制備工藝，具體工藝步驟是(1)材料準(zhǔn)備玻璃纖維布，厚度0. lmm-0. 5mm，作用是為了組織結(jié)構(gòu)連接和增加平面強(qiáng)度；碳纖混編布，厚度0. lmm-0. 5mm,由碳纖維布與玻璃纖維布經(jīng)緯編織而成，作用是為增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和減輕重量；環(huán)氧樹(shù)脂，包括雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂，雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂，作用是粘接或者滲透粘接各物質(zhì)；木條骨架，架構(gòu)在腔體內(nèi)，支撐腔體，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行高度及寬度設(shè)置；蜂窩芯，根據(jù)需要設(shè)定目數(shù)，每目的直徑為3mm，高度3mm ；蜂窩芯材為鋁箔、芳綸紙、玻璃紙和牛皮紙等，蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的突出優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)輕，彎曲剛度大。面漆，為氨酯漆，作用是美化和防止表面老化；罩光漆，為聚酯漆類，作用是增加光潔度和保護(hù)面漆表面。(2)漆層噴制
將成型模具的模腔內(nèi)涂脫模劑，然后打蠟，清理光潔，進(jìn)行常規(guī)的模具清理，在模腔內(nèi)噴三遍罩光漆，漆層厚度控制在0. 2-0. 3mm ；然后直接噴三遍面漆，并找平使漆層均勻，常溫固化；(3)刷涂環(huán)氧樹(shù)脂、鋪放玻璃纖維布在漆層上刷涂環(huán)氧樹(shù)脂，然后鋪放玻璃布，并用毛刷將玻璃纖維布在環(huán)氧樹(shù)脂上刷平；(4)鋪放蜂窩芯、補(bǔ)強(qiáng)在玻璃纖維布上鋪放蜂窩芯，之后，應(yīng)該在受力部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如在連接部位、承力部位，在蜂窩芯內(nèi)加裝玻璃微珠，然后再將玻璃纖維布以及碳纖混編布鋪上，刷環(huán)氧樹(shù)脂，將蜂窩芯的微珠封裝，常溫固化后，脫模；(5)真空定型然后將上述脫模后的構(gòu)件放入真空袋內(nèi)，放入暖房?jī)?nèi)抽真空，暖房溫度80-100°C， 負(fù)壓-0.8兆帕，時(shí)間3小時(shí)，取出；真空袋采用具有良好延展性和高強(qiáng)度的尼龍膜或類似材料制成，用粘性的密封膠條與模具粘接在一起，將制件包裹在內(nèi)，抽真空對(duì)制件施加壓力。 真空袋內(nèi)通常要放有透氣氈以使真空導(dǎo)路通暢。該方法工藝簡(jiǎn)單，不需要專用設(shè)備，適用于大尺寸產(chǎn)品的成型。常用來(lái)制造室溫固化的制件，還可與熱壓罐配合使用進(jìn)行高溫或中溫固化成型。(6)合模、修邊將兩個(gè)構(gòu)件合模，接口處用碳纖維絲采用環(huán)氧樹(shù)脂將接口封裝，然后放入暖房固化，暖房溫度80-100°C，時(shí)間3小時(shí)，出殼，清邊打眼、安裝部件，即得成品。本發(fā)明所制備的無(wú)人機(jī)內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料，參見(jiàn)圖1，其斷面結(jié)構(gòu)自里向外依次為碳纖維混編布層6、里玻璃纖維層5、蜂窩芯夾層4、外玻璃纖維層3、面漆2及環(huán)氧罩光漆1，上述各層通過(guò)模具壓制，并采用熱固性樹(shù)脂進(jìn)行粘接，凝固后即成成品。本發(fā)明所制造的復(fù)合材料，通過(guò)檢測(cè)，在環(huán)境溫度-40°C +55°C，濕度為95%范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生變形和”螺變”，抗酸\堿，承受震動(dòng)頻率20Hz 2000Hz不會(huì)斷裂開(kāi)膠.用此工藝生產(chǎn)的制品外形尺寸檢測(cè)，10件/組尺寸長(zhǎng)度誤差為士0.01mm.符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)人機(jī)內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于工藝步驟是(1)材料準(zhǔn)備厚度0.lmm-o. 5mm的玻璃纖維布、厚度0. lmm-0. 5mm并由碳纖維布與玻璃纖維布經(jīng)緯編織而成的碳纖混編布、環(huán)氧樹(shù)脂、木條骨架、蜂窩芯、氨酯類面漆、聚酯類罩光漆；(2)漆層噴制在處理后的成型模具的模腔內(nèi)噴三遍罩光漆，漆層厚度為0.2-0. 3mm ； 然后噴三遍面漆，并找平使漆層均勻，常溫固化；(3)刷涂環(huán)氧樹(shù)脂、鋪放玻璃纖維布在漆層上刷涂環(huán)氧樹(shù)脂，然后鋪放玻璃布，并用毛刷將玻璃纖維布在環(huán)氧樹(shù)脂上刷平；(4)鋪放蜂窩芯在玻璃纖維布上鋪放蜂窩芯，然后將碳纖混編布鋪上，刷環(huán)氧樹(shù)脂， 常溫固化后，脫模；(5)真空定型將脫模后的構(gòu)件放入真空袋內(nèi)，放入暖房?jī)?nèi)抽真空，暖房溫度 80-100°C，負(fù)壓-0. 8兆帕，時(shí)間2-4小時(shí)，取出；(6)合模、修邊將兩個(gè)構(gòu)件合模，接口處用碳纖維絲采用環(huán)氧樹(shù)脂將接口封裝，然后放入暖房固化，暖房溫度80-100°C，時(shí)間2-4小時(shí)，出殼，清邊打眼、安裝部件，即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)人機(jī)內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于所述環(huán)氧樹(shù)脂包括雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂或雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)人機(jī)內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于所述蜂窩芯的每目的直徑為3mm，高度3mm ；蜂窩芯材為鋁箔、芳綸紙、玻璃紙或牛皮紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)人機(jī)內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于所述步驟(4)鋪放蜂窩芯后，在構(gòu)件的連接部位、承力部位的蜂窩芯內(nèi)加裝玻璃微珠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的無(wú)人機(jī)內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于 所述步驟(4)鋪放蜂窩芯后，在蜂窩芯鋪放一層玻璃纖維布后再鋪碳纖混編布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)人機(jī)內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料的制備工藝，工藝步驟是(1)材料準(zhǔn)備；(2)漆層噴制；(3)刷涂環(huán)氧樹(shù)脂、鋪放玻璃纖維布；(4)鋪放蜂窩芯；(5)真空定型；(6)合模、修邊，出殼，清邊打眼、安裝部件，即得成品。本發(fā)明所采用的內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料制作工藝，可制作出多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，用“量產(chǎn)化”制作工藝生產(chǎn)的無(wú)人機(jī)成品，總工期需要10天左右，工藝簡(jiǎn)單，可快速進(jìn)行復(fù)合材料制作，量產(chǎn)化管理程度簡(jiǎn)單，工時(shí)少，復(fù)合結(jié)構(gòu)效率高，可快速進(jìn)入機(jī)載設(shè)備模塊的安裝。
文檔編號(hào)B29C70/34GK102218825SQ201110095520
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者權(quán)軍, 田凱 申請(qǐng)人:天津全華時(shí)代航天科技發(fā)展有限公司