專利名稱：樹脂成形方法、模具裝置及樹脂成形品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能得到具有外觀面的樹脂外包裝部件等樹脂成形品的樹脂成形方法，尤其涉及用于得到在外觀面上沒有焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的具有高品位金屬格調(diào)的外觀的樹脂成形方法、該樹脂成形方法所使用的模具裝置、通過上述樹脂成形方法得到的樹脂成形品。
背景技術(shù)：
作為通過含有鋁、云母、玻璃片等具有金屬格調(diào)的化合物的光亮成形材料而得到在外觀面上沒有焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的具有高品位金屬格調(diào)的外觀的現(xiàn)有方法，例如有專利文獻1所提出的樹脂成形方法。在上述樹脂成形方法中，采用如下方法限制注塑至形成于模具之間的腔室內(nèi)的熔融樹脂先向?qū)ν庥^面帶來影響的形狀部流動，從而在不妨礙樹脂向外觀面流動的情況下，將熔融樹脂填充至腔室內(nèi)。圖12A是表示日本專利特開2008-49652號公報(以下稱為專利文獻1)第5頁 第8頁、圖2、圖3、圖7中記載為發(fā)明的樹脂成形品的外觀背面的主視圖，圖12B是圖12A 的A-A線向視剖視圖。此外，圖13A是表示專利文獻1中記載為現(xiàn)有產(chǎn)品的樹脂成形品的外觀背面的主視圖，圖13B是圖13A的B-B線向視剖視圖。如圖13A、圖1 所示，在現(xiàn)有的樹脂成形品100中，朝樹脂成形品100的寬度方向延伸的肋部102和朝樹脂成形品100的長度方向延伸的肋部103直接從外觀面101的背面突出。因此，當熔融樹脂從作為樹脂流動口的澆口 104注塑至形成于制造這種現(xiàn)有的樹脂成形品100的模具中的腔室時，熔融樹脂從肋部102和肋部103流動至外觀面101，其結(jié)果是，在外觀面101上發(fā)生樹脂的流動形態(tài)即取向線，從而對外觀面101帶來不良影響。對此，在圖12A、圖12B所示的專利文獻1中記載為發(fā)明的樹脂成形品110中，具有如下結(jié)構(gòu)通過從外觀面111的背面突出形成的朝樹脂成形品110的寬度方向延伸的肋部 llh、112b、112c、112d而與朝樹脂成形品100的長度方向延伸得較長的肋部113連接，并使肋部113與外觀面111在肋部llh、112b、112c、112d以外的部位分開。其結(jié)果是，在該樹脂成形品110中，當熔融樹脂從模具中作為樹脂流動口的澆口 114注塑至腔室時，首先， 在熔融樹脂經(jīng)由肋部11 填充至外觀面111之后，熔融樹脂還經(jīng)由肋部11 填充至肋部 113。在此，從肋部11 填充的熔融樹脂形成肋部113，但在形成過程中流經(jīng)的肋部112b、 112c、112d較細且朝與流動方向相反的方向立起，此外，還由于厚度較薄，因此，熔融樹脂無法從肋部113的方向朝外觀面111的方向流動。因此，在熔融樹脂填充至外觀面111的過程中，樹脂向外觀面111的流動受到阻礙(即、沒有從其它部位發(fā)生合流的樹脂的流動)。 根據(jù)上述作用，希望能實現(xiàn)在外觀面111上不出現(xiàn)焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的情況。在此，如圖14所示，成形樹脂141中的化合物142常常因成形時的樹脂流143、144 而在一定方向上排列。若流動方向不同的流動樹脂彼此在模具內(nèi)部的樹脂成形空間中匯合，則在合流的界面145處，樹脂的流動方向會發(fā)生急劇改變。伴隨流動方向的急劇變化， 化合物142的流動也發(fā)生改變。上述發(fā)生合流的界面的化合物142的排列變化便是取向線。這種取向線常常發(fā)生在為使樹脂成形品的表面顯現(xiàn)金屬光澤而對含有具有金屬格調(diào)的化合物(鋁、云母、玻璃片)的樹脂材料進行成形后得到的樹脂成形品的外觀上。此外，作為通過含有鋁、云母、玻璃片等具有金屬格調(diào)的化合物的光亮成形材料而得到在外觀面上沒有焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的具有高品位金屬格調(diào)的外觀的其它方法，例如有在日本專利特開平8-72067號公報(以下稱為專利文獻幻的第2頁 第3頁、 圖1 圖4以及日本專利特開2000-301583號公報(以下稱為專利文獻3)的第2頁 第 3頁、圖3等中提出的樹脂成形方法。在這些樹脂成形方法中，從模具的腔室中除去在熔融樹脂注塑至模具的腔室內(nèi)時，在流動的路徑上導(dǎo)致樹脂發(fā)生分流或妨礙樹脂流動的主要因素的凹凸形狀部分。此外，通過上述方法，能實現(xiàn)在外觀面上不會產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線。在此，圖15是表示專利文獻2所記載的樹脂成形方法的圖。在該樹脂成形方法中，形成凸起形狀部，該凸起形狀部在產(chǎn)品(樹脂成形品)中為凸形狀部而在模具中為凹形狀部。如圖15所示，為形成凸起形狀部，將可動銷122可自由滑動地配設(shè)于一側(cè)模具(下模具)121，此外，將朝上方對可動銷122施力的彈性元件IM設(shè)于可動銷122的下表面部。 另外，圖15中，符號123是另一側(cè)模具(上模具)，通過模具121、123形成供樹脂導(dǎo)入的空間、即腔室125。在上述結(jié)構(gòu)中，在熔融樹脂最終流過作為凸起形狀部的部位時，在模具121 的面向腔室125的部位上不存在凹形狀部。此外，在將熔融樹脂填充至腔室125內(nèi)之后，可動銷122在熔融樹脂的壓力的作用下克服彈性元件124，在模具121中朝形成凹形狀的方向滑動，藉此將凸起形狀部形成于產(chǎn)品(樹脂成形品)上。根據(jù)上述樹脂成形方法，例如在腔室125的面向另一側(cè)模具(上模具12 的部位設(shè)有外觀面的情況下，由于在熔融樹脂沿外觀面流動的過程中，在模具121的面向腔室125 的部位不存在凹形狀部，因此，不會發(fā)生樹脂流動的擾亂。通過這些作用，能實現(xiàn)在外觀面上沒有焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的產(chǎn)品形狀。圖16是表示專利文獻3所記載的樹脂成形方法的圖。在該樹脂成形方法中，也形成凸起形狀部，該凸起形狀部在產(chǎn)品中為凸形狀部而在模具中為凹形狀部。不過，在這種樹脂成形方法中，如圖16所示，為形成凸起形狀部，將能從一側(cè)模具(下模具)131突出的可動銷132配設(shè)成可自由滑動，并將使該可動銷132從模具131突出至腔室133內(nèi)的驅(qū)動元件 134配設(shè)于可動銷132的下方。另外，圖16中，符號135是在成形時與模具(下模具)131 協(xié)動以形成腔室133的另一側(cè)模具(上模具)。在上述結(jié)構(gòu)中，在熔融樹脂最終流過成為凸起形狀部的部位時，不使可動銷132 突出至腔室133內(nèi)，而在將樹脂填充至腔室133內(nèi)之后，通過驅(qū)動元件134使可動銷132突出至腔室133內(nèi)，藉此在樹脂成形品上形成凹部形狀部。因此，在腔室133中面向另一側(cè)模具(上模具)135的部位設(shè)有外觀面的情況下，在熔融樹脂在外觀面上流動的過程中，也不易發(fā)生樹脂流動的擾動。藉此，能實現(xiàn)在外觀面上沒有焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的產(chǎn)品形狀。

發(fā)明內(nèi)容
在上述專利文獻1所記載的樹脂成形方法(現(xiàn)有的樹脂成形方法)中，為了通過光亮成形材料而獲得在產(chǎn)品(樹脂成形品)的外觀面上沒有焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的具有高品位金屬格調(diào)的外觀，在使熔融樹脂在腔室內(nèi)流動的過程中，相對于熔融樹脂從作為樹脂流動口的澆口 114沿外觀面111的流動，限制熔融樹脂從外觀面111以外流動并向外觀面111流動、合流，藉此來防止焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的產(chǎn)生。因此，根據(jù)上述樹脂成形方法，在熔融樹脂在外觀面111上流動的腔室內(nèi)的路徑中，當在腔室內(nèi)存在導(dǎo)致樹脂分流或妨礙樹脂流動的主要因素的凹形狀部、凸形狀部(稱為凹凸形狀部)時，會產(chǎn)生無法改善該樹脂流動擾亂，從而不能消除焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線這樣的技術(shù)問題。具體而言，例如在產(chǎn)品的外觀面111上存在圓孔形狀部等沖孔時，在模具的腔室內(nèi)的外觀面上流動的熔融樹脂被與沖孔形狀部對應(yīng)的凸形狀部朝兩個方向分流，并流過上述凸形狀部周圍而合流，在該合流部分會產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線。此外，即使不是沖孔形狀部，在模具具有妨礙樹脂流動的、產(chǎn)品為凹形狀部而模具為凸形狀部的情況下，樹脂的流動受到妨礙，其結(jié)果是，在外觀面111上產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線。在上述專利文獻2、3的現(xiàn)有的樹脂成形方法中，在將熔融樹脂注塑至腔室125、 133內(nèi)并流動時的流動路徑中，通過除去成為樹脂分流或妨礙樹脂流動的主要因素的腔室 125,133內(nèi)的凹凸形狀部分，不會因樹脂流動中受擾亂而在外觀面上產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線。然而，在上述專利文獻2、3的現(xiàn)有的樹脂成形方法中，同樣地，在產(chǎn)品的外觀面上存在圓孔形狀等的沖孔時，在模具121、123、131、135的腔室125、133內(nèi)的外觀面上流動的熔融樹脂被與沖孔形狀部對應(yīng)的凸形狀部朝兩個方向分流，并流過上述凸形狀部周圍而發(fā)生合流，在該合流部分會產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線。此外，在專利文獻3的現(xiàn)有的樹脂成形方法中，在將樹脂填充至腔室133內(nèi)之后， 通過驅(qū)動裝置134使可動銷132突出至腔室133內(nèi)，從而在產(chǎn)品上形成凹形狀部。此時，通過使可動銷132移動至與腔室133厚度相等的位置，從而在熔融樹脂在腔室133內(nèi)流動時， 在腔室133沒有與沖孔形狀部對應(yīng)的凸形狀部，因此，不會發(fā)生分流，也不會產(chǎn)生樹脂流動的擾亂，最終在產(chǎn)品上得到?jīng)_孔形狀部。然而，此時，若沖孔形狀部的沖孔面積較大，則使可動銷132移動的驅(qū)動裝置133需要極大的力，當該力不夠時，就無法完全切斷相當于沖孔形狀部的熔融樹脂，可能會使沖孔形狀部呈不良狀態(tài)。而且，也考慮過在熔融樹脂填充后，在模具內(nèi)直接沖出沖孔形狀部的方法，但在后處理等中需要較多的勞力和時間，且形成狀態(tài)可能也不是很好，因而不合理。本發(fā)明解決了上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，其目的在于提供即使在腔室內(nèi)具有在熔融樹脂流動的腔室內(nèi)的路徑中導(dǎo)致樹脂分流或妨礙樹脂流動的主要因素的模具的凸形狀部等的情況下，也能得到在外觀面上沒有焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的高品位外觀的樹脂成形方法、模具裝置及樹脂成形品。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的樹脂成形方法將熔融后的樹脂注塑至形成于彼此相對配置的模具之間的腔室內(nèi)以形成樹脂成形品，其特征在于，具有使上述模具中至少面向腔室的表面部升溫至樹脂的玻化溫度以上的升溫工序；在將限制樹脂流動的流動內(nèi)澆道配設(shè)成能相對于上述腔室自由進退，使上述流動內(nèi)澆道突出至上述腔室內(nèi)，限制樹脂流入上述腔室的規(guī)定區(qū)域的狀態(tài)下，將熔融后的樹脂注塑至上述腔室內(nèi)的注塑工序；在上述注塑工序開始注塑后，使流動內(nèi)澆道從上述腔室退出而移動至不限制樹脂流動的位置的解除限制工序；使填充至腔室內(nèi)的樹脂冷卻并固化的固化工序；以及將上述固化后的樹脂從模具中取出而得到樹脂成形品的取出工序。此外，本發(fā)明的樹脂成形方法的特征在于，上述限制區(qū)域是上述腔室中包含成為樹脂分流或妨礙流動的主要因素的凹凸形狀的部分在內(nèi)的凹凸形狀形成用區(qū)域。根據(jù)上述方法，即使在樹脂流入上述腔室內(nèi)時，在樹脂的合流部產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的情況下，此后，通過使流動內(nèi)澆道從腔室退出，以使合流部的樹脂流入限制區(qū)域，從而能防止在限制區(qū)域以外的部位產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線。因此， 即使樹脂成形部件設(shè)有凹凸形狀部，并與之對應(yīng)地在模具的腔室內(nèi)形成凸形狀部分和凹形狀部分時，也只會在樹脂成形部件的設(shè)有凹凸形狀部的部位產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線，從而能防止在樹脂成形部件的外觀面等上產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線。此外，在樹脂流入腔室內(nèi)時，由于將模具中至少面向腔室的表面部升溫至樹脂的?；瘻囟纫陨?，因此，也能防止在樹脂流動的合流部上產(chǎn)生的焊縫。此外，本發(fā)明的樹脂成形方法的特征在于，流動內(nèi)澆道被分成多個區(qū)域而設(shè)置多個，在使上述流動內(nèi)澆道從突出至上述腔室內(nèi)以限制樹脂向限制區(qū)域的流動的狀態(tài)開始從腔室后退以允許樹脂向限制區(qū)域流動時，使流動內(nèi)澆道從限制流動狀態(tài)下靠樹脂合流的部位最近的區(qū)域開始依次后退。根據(jù)上述方法，由于在使流動內(nèi)澆道從突出至腔室內(nèi)的突出狀態(tài)開始后退時，使流動內(nèi)澆道從流動限制狀態(tài)下靠近樹脂合流的部位的區(qū)域開始依次后退，因此，樹脂在流入限制區(qū)域時，從樹脂流動壓力較小的部分開始流動，在從合流部附近的流動末端區(qū)域開始流動后，由于樹脂均等地從周圍流入上述限制區(qū)域，因此，在上述限制區(qū)域以外的部位設(shè)有外觀面的情況下，在上述外觀面上不會產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線。此外，本發(fā)明的樹脂成形方法的特征在于，在樹脂合流的部位設(shè)有能相對于腔室自由進退的合流內(nèi)澆道，通過上述合流內(nèi)澆道來設(shè)定合流面以進行合流。根據(jù)該方法，由于能設(shè)定樹脂流入腔室內(nèi)并合流時的合流面，因此，能設(shè)定在合流部不殘留焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的合流面。此外，本發(fā)明的模具裝置具有配設(shè)成彼此相對能自由裝拆且成對的模具，在這些模具之間形成有供熔融后的樹脂填充的腔室，其特征在于，設(shè)有能相對于上述腔室自由進退的流動內(nèi)澆道，上述流動內(nèi)澆道在開始將樹脂注塑至上述腔室內(nèi)時突出至腔室內(nèi)以阻止樹脂流入規(guī)定的限制區(qū)域，在流入上述限制區(qū)域以外的區(qū)域的樹脂合流時，從上述腔室退出以允許樹脂流入上述限制區(qū)域。此外，本發(fā)明的模具裝置的特征在于，設(shè)有能相對于上述腔室自由進出的合流內(nèi)澆道，上述合流內(nèi)澆道在流入上述限制區(qū)域以外的區(qū)域的樹脂欲合流時突出至腔室，以設(shè)定樹脂的合流面。根據(jù)上述模具裝置的結(jié)構(gòu)，能順利地進行上述樹脂成形方法。此外，本發(fā)明的樹脂成形品的特征在于，具有設(shè)有外觀面的區(qū)域和設(shè)有肋部、凸起、沖孔等凹凸形狀部的凹凸部形狀區(qū)域，在上述凹凸部形狀區(qū)域存在焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線中的至少一個，上述凹凸部形狀區(qū)域被其它部件覆蓋。根據(jù)本發(fā)明的樹脂成形方法，不需要實施涂飾等后處理就能得到外包裝部件的外觀面上沒有焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的具有高品位金屬格調(diào)的外觀。


圖1是本發(fā)明實施方式1的樹脂成形方法所使用的模具裝置的主視剖視圖。圖2是本發(fā)明實施方式1的樹脂成形方法所使用的模具裝置(可動側(cè)模具)的俯視圖。圖3是表示本發(fā)明實施方式1的樹脂成形方法的示意工序的主視縱剖視圖。圖4是表示通過本發(fā)明實施方式1的樹脂成形方法制造出的樹脂成形品的立體圖。圖5是表示現(xiàn)有的樹脂成形品的立體圖。圖6A是分別表示本發(fā)明實施方式1的樹脂成形方法的工序的可動側(cè)模具的俯視圖。圖6B是分別表示本發(fā)明實施方式1的樹脂成形方法的工序的可動側(cè)模具的俯視圖。圖7是表示本發(fā)明實施方式1、實施方式2的樹脂成形方法的工序的可動側(cè)模具的俯視圖。圖8是表示取向線的出現(xiàn)機制的剖視圖。圖9是本發(fā)明實施方式2的樹脂成形方法所使用的模具裝置的主視剖視圖。圖10是本發(fā)明實施方式2的樹脂成形方法所使用的模具裝置的俯視圖。圖IlA是表示本發(fā)明實施方式2的樹脂成形方法的工序的可動側(cè)模具的俯視圖。圖IlB是表示本發(fā)明實施方式2的樹脂成形方法的工序的可動側(cè)模具的俯視圖。圖12A是表示現(xiàn)有的樹脂成形品的外觀背面的主視圖。圖12B是圖12A的A-A線向視剖視圖。圖13A是表示其它現(xiàn)有的樹脂成形品的外觀背面的主視圖。圖13B是圖13A的B-B線向視剖視圖。圖14是說明產(chǎn)生取向線的狀況的圖。圖15是又一現(xiàn)有的模具的主要部分的剖視圖。圖16是上述又一現(xiàn)有的模具的剖視圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。(實施方式1)圖1和圖2是本發(fā)明實施方式1的樹脂成形方法所使用的模具裝置的主視剖視圖和可動側(cè)模具的俯視圖，圖3是分別表示本發(fā)明實施方式1的樹脂成形方法的示意工序的主視剖視圖，圖4是表示通過本發(fā)明實施方式1的樹脂成形方法制造出的樹脂成形品的立體圖，圖5是表示現(xiàn)有的樹脂成形品的立體圖，圖6A、圖6B及圖7是分別表示本發(fā)明實施方式1的樹脂成形方法的工序的可動側(cè)模具的俯視圖。首先，參照圖4，對通過本發(fā)明實施方式1的樹脂成形方法制造出的樹脂成形品進行說明。圖4中的符號20是通過本發(fā)明實施方式的樹脂成形方法制造出的樹脂成形品。
7上述樹脂成形品20具有外觀面22，在該外觀面22，利用含有鋁、云母、玻璃片等具有金屬格調(diào)的化合物的光亮成形材料來獲得具有高品位金屬格調(diào)的外觀。此外，在本實施方式中， 在樹脂成形品20的外觀面22以外的部位，在因為設(shè)置臺階部23 (臺階部的厚度為t)而淺淺地凹下的部分設(shè)有作為限制區(qū)域的凹凸形狀部區(qū)域M，在該凹凸形狀部區(qū)域M形成有多個用于組裝其它部件等的凹凸形狀部21。在該凹凸形狀部區(qū)域M形成有包括肋部形狀部21A、凸起形狀部21B、21C、作為樹脂成形時的溢出孔的沖孔形狀部21D、凹下部(凹陷部)21E以及用于安裝后述蓋30的沖出孔形狀部21F等的凹凸形狀部21。另外，樹脂成形品20的凹凸形狀部區(qū)域M形成為被外側(cè)的表面作為外觀面的蓋30覆蓋。在蓋30的背面形成有多個用于安裝于樹脂成形品20的爪部31，爪部31的前端形成為卡定于在樹脂成形品20的凹凸形狀部區(qū)域M形成的用于安裝蓋的沖出孔形狀部21F。接著，利用圖1和圖2對本發(fā)明實施方式1的樹脂成形方法所使用的模具裝置進行說明。如圖1和圖2所示，模具裝置由包括作為第一模具的固定側(cè)模具1的固定側(cè)模具裝置3和包括作為第二模具的可動側(cè)模具2的可動側(cè)模具裝置4構(gòu)成。固定側(cè)模具1與可動側(cè)模具2相對配設(shè)，固定側(cè)模具1固定，另一方面，可動側(cè)模具2形成為能相對于固定側(cè)模具1在緊貼姿勢與分開姿勢之間移動。此外，在固定側(cè)模具1與可動側(cè)模具2之間形成有在彼此緊貼時供熔融樹脂填充的空間即腔室9。在固定側(cè)模具1的面向腔室9的表面部 Ia設(shè)有形成樹脂成形品20的外觀面22的外觀形成面。另外，在本實施方式中，在圖1等中圖示了將包括作為第一模具的固定側(cè)模具1的固定側(cè)模具裝置3配設(shè)于上側(cè)、并將包括第二模具的可動側(cè)模具2的可動側(cè)模具裝置4配設(shè)于下側(cè)的情形，但不限定于此，也可以使上下位置相反地配置，或是在左右等橫向上相對地配置。固定側(cè)模具裝置3接合(安裝)有用于注塑熔融后的樹脂的注塑成形機的噴嘴
10。此外，雖未圖示，但固定側(cè)模具1設(shè)有將固定側(cè)模具1的面向腔室9的表面部Ia加熱至樹脂的?；瘻囟?Tg點)以上的加熱裝置。此外，可動側(cè)模具2設(shè)有將可動側(cè)模具2的面向腔室9的表面部加加熱至樹脂的?；瘻囟?Tg點)以上的加熱裝置。固定側(cè)模具1和可動側(cè)模具2形成有用于將熔融后的樹脂送入腔室9的直澆道
11、橫澆道12、澆口13。此外，固定側(cè)模具1和可動側(cè)模具2的面向腔室9的部位形成有用于形成多個凹凸形狀部21的凹狀部7A、7B和凸狀部8A、8B、8C、8D，這些凹凸形狀部21形成于樹脂成形品20的凹凸形狀部區(qū)域M。即，將用于形成肋部形狀部21A的凹狀部7A、用于形成凸起形狀部21B的孔部的凸狀部8A、用于形成凸起形狀部21C的凹狀部7B、用于形成沖孔形狀部21D的凸狀部8C、用于形成作為溢出孔的凹下部21E的凸狀部8B、用于形成沖出孔形狀部21F的凸狀部8D配設(shè)于固定側(cè)模具1和可動側(cè)模具2的面向腔室9的部位。而且，除了上述結(jié)構(gòu)之外，在可動側(cè)模具2中能相對于腔室9自由進出地配設(shè)有妨礙腔室9內(nèi)的樹脂流動的多個由嵌塊(日文一卜7 口 7々)組成的流動內(nèi)澆道5。 在此，流動內(nèi)澆道5可自由進出地配設(shè)成與腔室9中樹脂成形品20的外觀面22和凹凸形狀部區(qū)域M間的邊界部(形成有臺階部23的部位)一致，且圍住腔室9的與凹凸形狀部區(qū)域M對應(yīng)的部位(稱為凹凸形狀形成用區(qū)域9a)周圍。藉此，在熔融樹脂流入腔室9內(nèi)時，起到阻止熔融樹脂從腔室9的凹凸形狀形成用區(qū)域9a以外的區(qū)域(稱為外觀面等形成用區(qū)域9b)直接流入凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)的作用。此外，流動內(nèi)澆道5沿樹脂的流入方向被劃分成多個區(qū)域Zl Z6 (參照圖2)，且形成為各Zl Z6的流動內(nèi)澆道5均能分別獨立地控制相對于腔室9的進出動作。接著，概略說明本發(fā)明實施方式1的樹脂成形方法。本發(fā)明實施方式的樹脂成形方法具有使作為第一模具的固定側(cè)模具1和作為第二模具的可動側(cè)模具2升溫并合模的升溫工序(參照圖3的上部和中央部分合模升溫工序)；使配設(shè)成能從可動側(cè)模具2自由進出腔室9內(nèi)的流動內(nèi)澆道5成為限制樹脂流動路徑的限制狀態(tài)(限制熔融樹脂流入作為限制區(qū)域的凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)的限制狀態(tài))， 并將熔融后的樹脂注塑至腔室9內(nèi)的注塑工序；在注塑工序中開始注塑后(樹脂流入腔室 9內(nèi)且流動的樹脂合流的時刻)，使流動內(nèi)澆道5移動至不妨礙(不限制)樹脂流動的位置的解除限制工序；使填充至腔室9內(nèi)的樹脂冷卻固化的固化工序；以及從固定側(cè)模具1和可動側(cè)模具2中取出上述固化后的樹脂以得到所希望的樹脂成形品55 (樹脂成形品20)的取出工序(參照圖3的下部)。在上述升溫工序中，與注塑成形機的注塑動作相對應(yīng)地預(yù)先使固定側(cè)模具1與可動側(cè)模具2緊貼，但此時，固定側(cè)模具1和可動側(cè)模具2的至少表面部(面向腔室9的面)Iada在升溫至樹脂的?；瘻囟?Tg點)以上的溫度并保持的狀態(tài)下緊貼。在上述限制狀態(tài)下，使從可動側(cè)模具2的表面部加進出的樹脂流動內(nèi)澆道5突出至腔室厚度的高度h、即到達固定側(cè)模具1的表面部la，以在將樹脂填充至腔室9內(nèi)時，使樹脂預(yù)先設(shè)定成避開成為擾亂樹脂流動的因素的凹凸形狀形成用區(qū)域9a來進行流動。在上述注塑工序中，在注塑成形機的注塑缸(未圖示)中熔融的樹脂通過注塑成形機的噴嘴10經(jīng)由直澆道11、橫澆道12、澆口 13注塑至固定側(cè)模具1與可動側(cè)模具2之間的腔室9內(nèi)。在上述解除限制工序中，為了能根據(jù)樹脂流動狀態(tài)而得到最佳的流動，對每個區(qū)域的流動內(nèi)澆道5進行控制，使流動內(nèi)澆道5在隨著樹脂流動的時刻(樹脂流入腔室9內(nèi)且流動的樹脂合流的時刻)依次后退至可動側(cè)模具2的表面部2a，除去妨礙樹脂的流動路徑的流動內(nèi)澆道5，以使樹脂流入凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)。在上述固化工序中，在將熔融后的樹脂填充至包含凹凸形狀形成用區(qū)域9a在內(nèi)的腔室9內(nèi)后，冷卻規(guī)定時間以使固定側(cè)模具1和可動側(cè)模具2的溫度處于熔融樹脂的?；瘻囟?Tg點)以下，使樹脂固化。在上述成形品取出工序中，使可動側(cè)模具2移動，以使可動側(cè)模具2與固定側(cè)模具 1分開，將上述固化后的樹脂取出，從而能得到所希望的樹脂成形品陽。另外，在除去樹脂成形品陽的不需要部分等之后，就能得到作為產(chǎn)品的樹脂成形品20。通過上述樹脂成形方法，即使在制造好的樹脂成形品20中產(chǎn)生因焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線形成的不良部位四，該不良部位四也只產(chǎn)生在被蓋30覆蓋的凹凸形狀部區(qū)域24。藉此，能良好地維持被蓋30覆蓋的樹脂成形品20的具有高品位金屬格調(diào)的外觀。以下，對本發(fā)明實施方式1的樹脂成形品方法和樹脂成形品20進行更詳細地說明。首先，對通過本發(fā)明的樹脂成形方法制造出的樹脂成形品20與現(xiàn)有的一般樹脂成形品60間的差異等進行說明。圖5表示現(xiàn)有的一般樹脂成形品60，與本實施方式的樹脂成形品20 —樣，在外觀表面設(shè)有外觀面22，并設(shè)有用于與其它部件組合的凹凸形狀部21 (肋部形狀部21A、凸起形狀部21B、凸起形狀部21C、沖孔形狀部21D、凹下部(凹陷部)21E等)。然而，在現(xiàn)有的樹脂成形品60中，與本實施方式的樹脂成形品20不同，凹凸形狀部21直接設(shè)置在樹脂成形品60的外觀面22背面。這樣，在需要與其它部件組合的凹凸形狀部21時，在成形時因受凹凸形狀部21的影響而在外觀面22上產(chǎn)生因焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線形成的不良部位29，因該不良部位四會使外觀面22的品質(zhì)降低。因此，如圖4所示，在本實施方式的樹脂成形品20中，對于設(shè)于其外觀表面的外觀面22，只在具有用于組裝其它部件的多個凹凸形狀部21 (肋部形狀部21A、凸起形狀部21B、 凸起形狀部21C、沖孔形狀部21D、凹下部(凹陷部)21E、沖出孔形成部21F等)的區(qū)域即凹凸形狀部區(qū)域M發(fā)現(xiàn)因焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線形成的不良部位四。此外，為了確保規(guī)定的外觀面22即外觀，在凹凸形狀部區(qū)域M與外觀面22間的邊界部形成臺階部23， 通過將作為外觀面的其它部件的蓋30嵌入凹凸形狀部區(qū)域M的上表面，就能遮蔽發(fā)現(xiàn)有焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線等不良部位四的凹凸形狀部區(qū)域M。其結(jié)果是，在整個外觀表面能得到在外觀面(樹脂成形品20的外觀面22和蓋30的外觀面)沒有焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線等不良部位四的具有金屬格調(diào)的外觀。然而，一般在這種樹脂成形品20中，在使用含有鋁、云母、玻璃片等具有金屬格調(diào)的化合物的光亮成形材料來形成外觀面的情況下，熔融樹脂必定在設(shè)有多個凹凸形狀部21 的腔室9的凹凸形狀形成用區(qū)域9a(與樹脂成形品20的凹凸形狀部區(qū)域M相對應(yīng)的區(qū)域) 內(nèi)流動后，在凹凸形狀形成用區(qū)域9a以外的外觀表面區(qū)域即外觀面等形成用區(qū)域9b內(nèi)流動。此時，由于在凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)的樹脂分流或樹脂流動被妨礙，因此，在外觀面等形成用區(qū)域9b也會產(chǎn)生因焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線形成的不良部位四，例如，即使在與凹凸形狀形成用區(qū)域9a相對應(yīng)的凹凸形狀部區(qū)域M的上表面安裝有遮蔽用的其它部件的蓋30，也無法在整個外觀表面的外觀面上得到規(guī)定的外觀。為解決這種情況，在本發(fā)明的實施方式中，使用上述樹脂成形方法，使因焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線形成的不良部位四只出現(xiàn)在與凹凸形狀形成用區(qū)域9a相對應(yīng)的凹凸形狀部區(qū)域M內(nèi)。以下是該樹脂成形方法的更詳細的實施方式。雖然已經(jīng)敘述過，但如圖1所示，首先，在與固定側(cè)模具1相對的可動側(cè)模具2中， 將多個由嵌塊組成的流動內(nèi)澆道5配設(shè)成能獨立地自由進出，從而能從突出至腔室9的厚度的高度h (固定側(cè)模具1的表面部Ia的位置)的狀態(tài)變?yōu)橥顺鲋量蓜觽?cè)模具2的表面部 2a的位置的狀態(tài)。此外，如圖4等所示，對于樹脂成形品20的外包裝表面整體的外觀面22，在具有用于組裝其它部件的多個凹凸形狀部的凹凸形狀部區(qū)域M設(shè)置作為凹部的臺階t(臺階部 23)，以使作為外觀面的其它部件的蓋30嵌入上述凹凸形狀部區(qū)域M的上表面。然而，配設(shè)于可動側(cè)模具2的多個可獨立進出(滑動)的流動內(nèi)澆道5配設(shè)成和腔室9的凹凸形狀形成用區(qū)域9a(與樹脂成形品20中凹凸形狀部區(qū)域M相當?shù)牟糠?與外觀面等形成用區(qū)域9b間的邊界部分一致。藉此，當熔融樹脂在腔室9內(nèi)流動時，能阻止熔融樹脂直接流入凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)。此外，如圖2所示，從作為熔融樹脂的注塑口的澆口 13沿樹脂流動的路徑將可獨立地進出的多個流動內(nèi)澆道5設(shè)定成能在多個區(qū)域Zl Z6 (在本實施方式中為六個區(qū)域) 中的每個區(qū)域進出。從澆口 13注塑出的熔融樹脂被流動內(nèi)澆道5分流，從而在腔室9的外觀面等形成用區(qū)域9b內(nèi)朝兩個方向流動。如圖6A所示，朝兩個方向分流的熔融樹脂在流動部的末端再度合流，產(chǎn)生合流部27。在合流部27能暫時形成焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線觀。上述合流部27受分流后的各腔室9的容積控制，容積越小就越早填充，以確定合流部27。由于能通過流動分析等預(yù)測合流部27，因此，將位于包含合流部27在內(nèi)的范圍內(nèi)的流動內(nèi)澆道5設(shè)定成流動末端的區(qū)域Z6的流動內(nèi)澆道5。關(guān)于流動末端的區(qū)域Z6的流動內(nèi)澆道5，如圖6A所示，將流動末端的區(qū)域Z6的流動內(nèi)澆道5配置成相對于樹脂的合流部27不對稱。作為非對稱配置的設(shè)定方法，將流動末端的區(qū)域Z6的流動內(nèi)澆道5設(shè)定成其中心部偏離合流部27，以使流動末端的區(qū)域Z6的流動內(nèi)澆道5能收容較多的首先到達合流部27 —側(cè)的熔融樹脂流。通過圖6A等來表示流動內(nèi)澆道5的各區(qū)域的劃分方法。此外，通過結(jié)合圖6B來表示熔融樹脂的流動過程。將流動內(nèi)澆道5的進出時刻控制成當熔融樹脂開始注塑時，在作為熔融樹脂的注塑口的澆口 13正后方的區(qū)域Z1、流動中途的區(qū)域Z2 Z5、流動末端側(cè)的區(qū)域Z6的各流動內(nèi)澆道5中，通過使流動內(nèi)澆道5進出的驅(qū)動裝置(未圖示)使流動內(nèi)澆道5突出至腔室9的厚度的高度h (與固定側(cè)模具1的表面部Ia抵接)，使得熔融樹脂只在外觀面等形成用區(qū)域9b內(nèi)流動，從而不會出現(xiàn)熔融樹脂流過流動內(nèi)澆道5而填充至凹凸形狀形成用區(qū)域9a側(cè)的情形。在熔融樹脂從作為熔融樹脂的注塑口的澆口 13注塑出之后，熔融樹脂被流動內(nèi)澆道5分流，從而在通過流動內(nèi)澆道5預(yù)先設(shè)定的外觀面等形成用區(qū)域9b內(nèi)流動。熔融樹脂在分流后的熔融樹脂發(fā)生合流的部分的末端側(cè)區(qū)域Z6附近合流后，只使流動末端部的區(qū)域Z6的流動內(nèi)澆道5立即移動而退出至可動側(cè)模具2的表面部加位置(即處于沒有突出至腔室9內(nèi)的狀態(tài))，從而使熔融樹脂流過上述流動內(nèi)澆道5而從流動末端的區(qū)域Z6填充至腔室9的凹凸形狀形成用區(qū)域9a。此時，由于區(qū)域Z6的流動內(nèi)澆道5相對于熔融樹脂的合流部27呈左右非對稱地配置，因而會產(chǎn)生以下作用。通過使流動內(nèi)澆道5從腔室9 中退出，從而使熔融樹脂流動至腔室9的凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)。此時，通過在合流部 27使分流后的熔融樹脂合流，就會產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線沈。如上所述，在該部分暫時會出現(xiàn)焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線沈，但由于在暫時出現(xiàn)的焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線26的部位，樹脂欲流入腔室9的凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)，因此能使這些焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線26趨緩。這種趨緩作用是因為位于流動末端區(qū)域Z6的流動內(nèi)澆道5設(shè)定成相對于合流部27不對稱，使得其中心偏離，其結(jié)果是，當熔融樹脂在凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)流動時，會如圖6B所示對于合流部27的虛線作用具有Pl方向的角度的流動作用。此外，通過將分流的熔融樹脂配置成相對于腔室容量較多一側(cè)在與該側(cè)對應(yīng)的流動內(nèi)澆道5的區(qū)域Z6處流入口變小的位置上非對稱，在合流部27能施加比P2方向的流動作用更大的Pl方向的流動作用，從而能可靠地使焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線26趨緩。此外，當熔融樹脂流動至凹凸形狀形成用區(qū)域9a時，由于僅使位于流動末端的區(qū)域Z6 的流動內(nèi)澆道5先后退，因此樹脂只是先從流動末端區(qū)域Z6流動，其結(jié)果是，可靠地產(chǎn)生Pl 方向、P2方向的流動作用。此后，利用熔融樹脂從流動末端區(qū)域Z6起的流動，在熔融樹脂結(jié)束向凹凸形狀形成用區(qū)域9a的填充之前，從流動末端區(qū)域Z6的流動內(nèi)澆道5起使靠近流動末端側(cè)的區(qū)域 Z5、Z4、Z3、Z2、Zl的流動內(nèi)澆道5依次后退，從而除去圍住腔室9的凹凸形狀形成用區(qū)域
119a的流動內(nèi)澆道5。藉此，也能使熔融樹脂從凹凸形狀形成用區(qū)域9a的周圍填充至整個凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)，從而完成向凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)的填充動作。此時，由于在腔室9的凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)設(shè)有妨礙熔融樹脂流動并使熔融樹脂分流的多個凸形狀部7A、7B和凹形狀部8A 8D，因此在該區(qū)域內(nèi)會產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線26 (不良部位29)。此外，如圖7所示，當樹脂從腔室9的凹凸形狀形成用區(qū)域9a與外觀面等形成用區(qū)域9b的邊界部流入凹凸形狀形成用區(qū)域9a時，由于從流動末端側(cè)的區(qū)域 Z6至靠近上述區(qū)域Z6的區(qū)域Z5 Zl依次流入熔融樹脂，因此，從樹脂流動壓力較小的部分開始流動，從流動末端區(qū)域Z6開始流動之后，樹脂從周圍均勻地流入凹凸形狀形成用區(qū)域9a，因此，樹脂不會在作為外觀面的外觀面等形成用區(qū)域9b合流流入，因而在外觀面等形成用區(qū)域9b不會產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線。另外，圖7中，符號P表示腔室9 中樹脂從凹凸形狀形成用區(qū)域9a與外觀面等形成用區(qū)域9b的邊界部流入凹凸形狀形成用區(qū)域9a的流入方向。在此，各區(qū)域Zl Z6的流動內(nèi)澆道5從腔室9退出的退出時刻在確定填充時間及注塑成形條件之后大致設(shè)定，在確認了試制的樹脂成形品20的焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的趨緩狀態(tài)之后，通過進行調(diào)試(日文合込& )就能得到?jīng)]有產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的規(guī)定的樹脂成形品20。此外，流動內(nèi)澆道5由多個可滑動的嵌塊構(gòu)成，因此，也能自由改變各區(qū)域的組合，從而能調(diào)試成最優(yōu)狀態(tài)。接著，利用圖8來表示合流部的樹脂的流動形態(tài)即取向線的產(chǎn)生機制。如圖8所示，在合流部處，由于金屬格調(diào)的化合物46處于相對于流動方向呈直角地進入的狀態(tài)，因此，看到的光的反射與流動部分的光的反射不同，其結(jié)果是，看到取向線。此時，即使從其它方向?qū)狭鞑渴┘邮箻渲鲃拥牧σ允箻渲鲃樱谂c模具表面部直接接觸的部分即表皮層47也會形成表面固化層而存在樹脂的流動形態(tài)即取向線，此外，由于表面固化層不流動，因此，也無法改善上述取向線。然而，如本發(fā)明實施方式所述的那樣，通過使模具1、2的表面部Iada升溫至樹脂的?；瘻囟?Tg點)以上，在合流部產(chǎn)生的樹脂的流動形態(tài)即取向線也可流動而使表面固化層的形成延遲。因此，也能通過本實施方式完全消除產(chǎn)生于流動末端部的樹脂合流部上的上述取向線。另外，也可以在構(gòu)成流動內(nèi)澆道5的多個嵌塊之間具有稍許間隙。間隙的大小只要是即使熔融樹脂從間隙流入凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)也不會再從其它間隙流出至外觀面等形成用區(qū)域％側(cè)而合流即可。為了得到在作為外觀的外觀面上沒有產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的高品位的具有金屬格調(diào)的外觀，只要在樹脂發(fā)生流動的部分不設(shè)置妨礙樹脂流動的凸狀部、凹狀部而使其流動即可，作為實現(xiàn)該目的的方法，實施方式1的方法是非常適合的方法。此外，通過在合流部27也作用使樹脂流動的力，從而能消除產(chǎn)生于合流部27的樹脂流動形態(tài)即取向線。而且，在作為產(chǎn)品的樹脂成形品20中，對于用于遮蔽產(chǎn)生因焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線形成的不良部位四的凹凸形狀形成用區(qū)域9a的蓋而言，由于其形狀上不需要設(shè)有沖孔，因此，采用現(xiàn)有技術(shù)文獻1 3等中的技術(shù)，就能容易地實現(xiàn)沒有焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的良好的外觀面，不會對實現(xiàn)本發(fā)明帶來影響。如上所述，根據(jù)本實施方式1，即使在作為外觀的部分存在沖孔等妨礙流動的凹凸形狀部21，也能得到在外觀面22上沒有產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線(不良部位29)的具有高光澤金屬格調(diào)的外觀，其結(jié)果是，即使是復(fù)雜形狀的樹脂成形品，采用相同的方法，就能實現(xiàn)不需要涂飾處理的金屬質(zhì)樹脂成形品。另外，在實施方式1中，對樹脂成形品在一個部位設(shè)有澆口 13的情形進行了說明， 但不限定于此，即使在多個部位設(shè)有澆口 13的情形下，根據(jù)相同的思路，只要在產(chǎn)生樹脂的流動合流部的部位上配設(shè)與上述流動末端區(qū)域Z6的流動內(nèi)澆道5結(jié)構(gòu)相同且樹脂成形方法相同的流動內(nèi)澆道5并對該流動內(nèi)澆道5進行驅(qū)動控制即可。此外，在上述實施方式1中，對將流動內(nèi)澆道5組裝到可動側(cè)模具2的情形進行了說明，但在作為外觀面形成面的具有金屬格調(diào)的外觀面設(shè)于可動側(cè)模具2的情況下，通過將上述流動內(nèi)澆道5組裝到固定側(cè)模具1就能以相同的結(jié)構(gòu)和方法實施。此外，無論外觀面是在固定側(cè)模具1或是在可動側(cè)模具2，均能使出現(xiàn)焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的部位特定，通過用相同的結(jié)構(gòu)和方法將具有外觀面的其它構(gòu)件組裝到該部分，使得流動內(nèi)澆道5 配置于固定側(cè)模具1或可動側(cè)模具2均不會產(chǎn)生問題。(實施方式2)接著，利用圖9 圖IlB和圖4、圖7等對本發(fā)明實施方式2的樹脂成形方法和樹脂成形品進行說明。另外，對與上述實施方式1具有相同功能的構(gòu)成要素標注相同的符號， 并省略其說明。圖9和圖10是表示本發(fā)明實施方式2的樹脂成形方法所使用的模具裝置的主視剖視圖和可動側(cè)模具的俯視圖，圖11A、圖IlB是分別表示本發(fā)明實施方式2的樹脂成形方法的工序的可動側(cè)模具(可動側(cè)模具的腔室)的俯視圖。如圖9、圖10、圖11A、圖IlB所示，在本實施方式2的樹脂成形方法所使用的模具裝置中，與用于上述實施方式1的樹脂成形方法的模具裝置一樣，將流動內(nèi)澆道5配設(shè)成可自由進退，但除此之外，通過流動內(nèi)澆道5對熔融樹脂流入腔室9的凹凸形狀形成用區(qū)域9a 進行限制，在與熔融樹脂流過外觀面等形成用區(qū)域9b并合流的合流部觀相對應(yīng)的部位上， 從可動側(cè)模具2的表面部加突出至固定側(cè)模具1的表面部la(即突出至腔室9的厚度的高度h)的合流內(nèi)澆道6能自由進退地配設(shè)于可動側(cè)模具2。此外，在被該合流內(nèi)澆道6分流的熔融樹脂的各合流面觀沿合流內(nèi)澆道6形成的狀態(tài)下使合流內(nèi)澆道6后退，從而能通過合流內(nèi)澆道6任意設(shè)定合流面觀來進行合流。在此，合流內(nèi)澆道6配設(shè)成相對于熔融樹脂分流后進行合流的流動末端位置的區(qū)域Z6的流動內(nèi)澆道5具有角度。在本實施方式中，合流內(nèi)澆道6傾斜配置，使得當流動末端位置的區(qū)域Z6的流動內(nèi)澆道5和合流內(nèi)澆道6后退至可動側(cè)模具2的表面部加的位置時，較多容量的熔融樹脂流m、P3從較少容量的熔融樹脂流N2、P4的外側(cè)卷入以按壓流動內(nèi)澆道5側(cè)，從而流入凹凸形狀形成用區(qū)域9a。在上述結(jié)構(gòu)中，從澆口 13注塑出的熔融樹脂在被流動內(nèi)澆道5預(yù)先設(shè)定的外觀面等形成用區(qū)域9b內(nèi)分成兩個方向流動。分流后的熔融樹脂在合流部分的末端側(cè)的區(qū)域Z6 附近合流。然而，由于在合流部觀突出有合流內(nèi)澆道6，因此，如圖IlA所示，被分流的熔融樹脂流沿合流內(nèi)澆道6流動。此外，在分流后的熔融樹脂流到達合流內(nèi)澆道6的時候，使合流內(nèi)澆道6退出至可動側(cè)模具2的表面部加的位置。藉此，熔融樹脂以通過合流內(nèi)澆道6設(shè)定的合流形狀合流，從而產(chǎn)生焊縫、取向線。此后，通過立即使流動末端部區(qū)域Z6的多個流動內(nèi)澆道5退出至可動側(cè)模具2的表面部2a，使得熔融樹脂流過流動內(nèi)澆道5而填充至凹凸形狀形成用區(qū)域9a。此時，由于將由合流內(nèi)澆道6形成的合流部觀配設(shè)成相對于流動內(nèi)澆道5具有角度，因此，會產(chǎn)生以下作用。以下對這點進行詳細說明。如上所述，通過使流動內(nèi)澆道5從腔室9中退出，從而使熔融樹脂流動至腔室9的凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)。此時，在合流部觀由于分流后的熔融樹脂彼此接觸，會產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線。如上所述，在該部分暫時出現(xiàn)焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線，但通過使欲流動至腔室9的凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)的樹脂流入暫時出現(xiàn)的焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線，能使這些焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線趨緩。由于設(shè)定成流向凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)的樹脂的流動因合流內(nèi)澆道6而具有角度，因此當熔融樹脂在凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)流動時，會如圖IlB所示產(chǎn)生相對于合流線具有角度的P3方向的流動作用。而且，當位于流動末端區(qū)域Z6的流動內(nèi)澆道5后退至可動側(cè)模具2的表面部加時，在分流后的熔融樹脂中腔室容量較多的樹脂流流入凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)時，還作用有使合流線朝位于上述流動末端區(qū)域Z6的流動內(nèi)澆道5 的方向運動的作用力，從而能可靠地使焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線趨緩。此外，當熔融樹脂在腔室9內(nèi)流動時，由于只是先使流動內(nèi)澆道5中流動末端的區(qū)域Z6的流動內(nèi)澆道5 后退，因此，樹脂先只從流動末端區(qū)域Z6開始流動，從而能可靠地產(chǎn)生向P3方向流動的流動作用。此后，利用熔融樹脂從流動末端區(qū)域Z6起的流動，在熔融樹脂結(jié)束向凹凸形狀形成用區(qū)域9a的填充之前，從流動末端區(qū)域Z6的流動內(nèi)澆道5起使靠近流動末端側(cè)的區(qū)域 Z5、Z4、Z3、Z2、Zl的流動內(nèi)澆道5依次后退，從而除去圍住腔室9的凹凸形狀形成用區(qū)域 9a的流動內(nèi)澆道5。藉此，如圖7所示，也能使熔融樹脂從凹凸形狀形成用區(qū)域9a的周圍填充至整個凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)，從而完成向凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)的填充動作。 此時，由于在腔室9的凹凸形狀形成用區(qū)域9a內(nèi)設(shè)有妨礙熔融樹脂流動并使熔融樹脂分流的多個凸形狀部7A、7B和凹形狀部8A 8D，因此在該區(qū)域內(nèi)會產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線。此外，如圖7所示，當樹脂從腔室9中凹凸形狀形成用區(qū)域9a與外觀面等形成用區(qū)域9b的邊界部流入凹凸形狀形成用區(qū)域9a時，由于從流動末端側(cè)的區(qū)域Z6至靠近上述區(qū)域Z6的區(qū)域Z5 Zl依次流入熔融樹脂，因此，從樹脂流動壓力較小的部分開始流動，在從流動末端區(qū)域Z6開始流動之后，樹脂從周圍均勻地流入凹凸形狀形成用區(qū)域9a， 因此，樹脂不會流入作為外觀面的外觀面等形成用區(qū)域9b并合流，因而在外觀面等形成用區(qū)域9b不會產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線。另外，由于合流部的樹脂的流動形態(tài)即取向線的產(chǎn)生機制和用于完全消除樹脂合流部的樹脂的流動形態(tài)即取向線的作用等與實施方式1中所說明的內(nèi)容相同，因而省略其說明。此外，為了得到在作為外觀的外觀面上沒有產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的高品位的具有金屬格調(diào)的外觀，只要在樹脂發(fā)生流動的部分不設(shè)置妨礙樹脂流動的凸狀部和凹狀部而使熔融樹脂流動即可，作為實現(xiàn)該目的的方法，實施方式2的方法也是非常適合的方法。如上所述，根據(jù)本實施方式，即使在外觀形狀部存在沖孔等妨礙流動的凹凸形狀部21，也能得到在外觀面22上沒有產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的具有高光澤金屬
14格調(diào)的外觀，其結(jié)果是，即使是復(fù)雜形狀的樹脂成形品，采用相同的方法，就能實現(xiàn)不需要涂飾處理的金屬質(zhì)樹脂成形品。另外，在實施方式2中也對樹脂成形品在一個部位設(shè)有澆口 13的情形進行了說明，但不限定于此，即使在多個部位設(shè)有澆口 13的情形，也能根據(jù)相同的思路，只要在產(chǎn)生樹脂的流動合流部的部位配設(shè)與上述流動末端區(qū)域Z6的流動內(nèi)澆道5結(jié)構(gòu)相同且方法相同的流動內(nèi)澆道5并對該流動內(nèi)澆道5進行驅(qū)動控制即可。此外，在上述實施方式2中也對將流動內(nèi)澆道5組裝到可動側(cè)模具2的情形進行了說明，但在將作為外觀面形成面的具有金屬格調(diào)的外觀面設(shè)于可動側(cè)模具2的情況下， 通過將上述流動內(nèi)澆道5組裝到固定側(cè)模具1就能以相同的結(jié)構(gòu)和方法實施。此外，無論外觀面是在固定側(cè)模具1或是在可動側(cè)模具2，均能使出現(xiàn)焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的部位特定，通過用相同的結(jié)構(gòu)和方法將具有外觀面的其它構(gòu)件組裝到該部分，使得將流動內(nèi)澆道5配置于固定側(cè)模具1或可動側(cè)模具2均不會產(chǎn)生問題。根據(jù)本發(fā)明的樹脂成形方法、模具裝置以及樹脂成形品，能得到在各種外觀部件或外板等的外觀面上沒有焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的具有金屬格調(diào)的外觀，因而能廣泛地利用在不需要涂飾處理的具有金屬格調(diào)的成形部件等。
權(quán)利要求
1.一種樹脂成形方法，將熔融后的樹脂注塑至形成于彼此相對配置的模具之間的腔室內(nèi)以形成樹脂成形品，其特征在于，具有使所述模具中至少面向腔室的表面部升溫至樹脂的?；瘻囟纫陨系纳郎毓ば?；在將限制樹脂流動的流動內(nèi)澆道配設(shè)成能相對于所述腔室自由進退，使所述流動內(nèi)澆道突出至所述腔室內(nèi)，以限制樹脂流入所述腔室的規(guī)定的限制區(qū)域的狀態(tài)下，將熔融后的樹脂注塑至所述腔室內(nèi)的注塑工序；在所述注塑工序開始注塑后，使流動內(nèi)澆道從所述腔室退出而移動至不限制樹脂流動的位置的解除限制工序；使填充至腔室內(nèi)的樹脂冷卻并固化的固化工序；以及將所述固化后的樹脂從模具中取出而得到樹脂成形品的取出工序。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂成形方法，其特征在于，所述限制區(qū)域是所述腔室中包含成為樹脂分流或妨礙樹脂流動的主要因素的凹凸形狀的部分在內(nèi)的凹凸形狀形成用區(qū)域。
3.如權(quán)利要求1所述的樹脂成形方法，其特征在于，流動內(nèi)澆道被分成多個區(qū)域而設(shè)置多個，使所述流動內(nèi)澆道從突出至所述腔室內(nèi)以限制樹脂向限制區(qū)域的流動的狀態(tài)開始從腔室后退以允許樹脂向限制區(qū)域流動時，使所述流動內(nèi)澆道從限制流動狀態(tài)下靠樹脂合流的部位最近的區(qū)域開始依次后退。
4.如權(quán)利要求1所述的樹脂成形方法，其特征在于，在樹脂合流的部位設(shè)有能相對于腔室自由進退的合流內(nèi)澆道，通過所述合流內(nèi)澆道來設(shè)定合流面以進行合流。
5.一種模具裝置，其具有配設(shè)成能彼此相對能自由裝拆且成對的模具，在這些模具之間形成有供熔融后的樹脂填充的腔室，其特征在于，設(shè)有能相對于所述腔室自由進退的流動內(nèi)澆道，所述流動內(nèi)澆道在開始將樹脂注塑至所述腔室內(nèi)時突出至腔室內(nèi)以阻止樹脂流入規(guī)定的限制區(qū)域，在流入所述限制區(qū)域以外的區(qū)域的樹脂合流時，從所述腔室退出以允許樹脂流入所述限制區(qū)域。
6.如權(quán)利要求5所述的模具裝置，其特征在于，設(shè)有能相對于所述腔室自由進退的合流內(nèi)澆道，所述合流內(nèi)澆道在流入所述限制區(qū)域以外的區(qū)域的樹脂欲合流時突出至腔室以設(shè)定樹脂的合流面。
7.一種樹脂成形品，其特征在于，具有設(shè)有外觀面的區(qū)域和設(shè)有肋部、凸起、沖孔等凹凸形狀部的凹凸部形狀區(qū)域，在所述凹凸部形狀區(qū)域存在焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線中的至少一個，所述凹凸部形狀區(qū)域被其它部件覆蓋。
全文摘要
本發(fā)明提供樹脂成形方法、模具裝置及樹脂成形品，設(shè)有在模具2的腔室9內(nèi)能自由進退的流動內(nèi)澆道5，通過該流動內(nèi)澆道5來控制樹脂的填充路徑，從而只在外觀面以外的設(shè)有凹凸形狀等的區(qū)域產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線，而在所述區(qū)域以外的部位不產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線，并且在產(chǎn)生焊縫、樹脂的流動形態(tài)即取向線的區(qū)域安裝具有外觀面的其它部件。藉此，能得到所希望的具有金屬格調(diào)的外觀。
文檔編號B29C45/00GK102267214SQ20111011871
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者丸一太士, 松村圭三 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社