專利名稱：一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料管材生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的擠出模具。
背景技術(shù)：
塑料管材生產(chǎn)設(shè)備主要包括錐形雙螺桿擠出機、擠出模具、真空定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置等幾個部分。原料混合后進入到錐形雙螺桿擠出機中，錐形雙螺桿擠出機將原料塑化后推進擠出模具，擠出模具是管材成型的關(guān)鍵部件，擠出模具的外部套有外置式鑄鋁加熱器，初步成型的塑料管材從擠出模具中出來后進入真空定型裝置，在冷水和真空的作用下定徑，成型管材再進入冷卻裝置中進行冷卻，然后由牽引裝置牽引至切割裝置上進行切割。目前塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的擠出模具的結(jié)構(gòu)主要包括模腔體和模頭， 模腔體外部設(shè)置有外置式鑄鋁加熱器，所述的模腔體內(nèi)設(shè)置有流道，加熱后的物料從流道進口進入，從流道出口流出，流道出口處設(shè)置有模頭，從模頭出口出來的就是初步成型的塑料管材。在上述結(jié)構(gòu)中，一種常用的流道結(jié)構(gòu)形式是一個流道進口對應(yīng)一個流道出口，這種結(jié)構(gòu)形式的缺點是生產(chǎn)效率很低；另一種常用的流道結(jié)構(gòu)形式是一個流道進口直接分流成四個流道出口，這種結(jié)構(gòu)形式的缺點是已將一次分流而成的流道出口數(shù)量發(fā)揮到了極致，若再增加一次分流而成的流道出口數(shù)量，就難以保質(zhì)保量地完成塑料管材的生產(chǎn)工作， 因而生產(chǎn)效率也難以進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的問題的是提供一種能大大提高生產(chǎn)效率的一個流道進口對應(yīng)八個流道出口的一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的擠出模具。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的擠出模具，包括模腔體和模頭，所述的模腔體內(nèi)設(shè)置有流道，流道上設(shè)置有流道進口和流道出口，所述的模頭連接在流道出口處，所述的流道為三級分叉型流道，其結(jié)構(gòu)為主干流道的末端分叉出兩個一級次流道，每個一級次流道的末端分叉出兩個二級次流道，每個二級次流道的末端分叉出兩個三級次流道，每個三級次流道的末端均設(shè)置有流道出口，每個流道出口處均連接有模頭。進一步地，前述的一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的擠出模具，其中，模腔體內(nèi)流道的兩側(cè)橫向均勻設(shè)置有加熱棒。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，采用三級分叉型流道，使物料能均勻地分配到各級流道中，一個流道進口對應(yīng)八個流道出口，這樣一次能成型八根塑料管材，大大提高了生產(chǎn)效率，進而大大提高了產(chǎn)能；在各級流道的兩側(cè)橫向均勻設(shè)置了若干加熱棒后，流道中的物料受熱更加均勻，避免了模腔體外部受熱方式中，因模腔體壁厚不均而導致流道內(nèi)物料受熱不均的情況。


圖1是本發(fā)明所述的擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A剖面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。如圖1、圖2所示，一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的擠出模具，包括模腔體和模頭5， 所述的模腔體由主模腔體1和兩個結(jié)構(gòu)相同的次模腔體2組成，所述的主模腔體1和兩個次模腔體2內(nèi)設(shè)置有三級分叉型流道，物料從流道進口 3進入，從流道出口 4流出，其具體結(jié)構(gòu)為主模腔體1中主干流道6的末端分叉出兩個一級次流道7，每個一級次流道7與一個次模腔體2相連接，每個一級次流道7的末端分叉出兩個二級次流道8，每個二級次流道 8的末端分叉出兩個三級次流道9，每個三級次流道9的末端均設(shè)置有流道出口 4，所述的每個流道出口 4處均設(shè)置有一個模頭5。主模腔體1及兩個次級模腔體2內(nèi)的各級流道的兩側(cè)橫向設(shè)置有加熱棒10，所述的加熱棒10沿物料在各級流道中的流動方向均勻布置。生產(chǎn)時，物料從流道進口 3進入到主干流道6中，然后從主干流道6分流到兩個一級次流道7中，再分別從兩個一級次流道7中分流到四個二級次流道8中，再從四個二級次流道8中分流到八個三級次流道9中，然后再從八個三級次流道9末端的八個流道出口 4 分別進入到相對應(yīng)的八個模頭5中，從八個模頭5出來的即為基本成型的八根管材，八根管材即可進入下道工序進行定型、冷卻。由于在各級流道的兩側(cè)橫向均勻設(shè)置了若干加熱棒 10，這樣物料就能在各級流道中均勻受熱，避免出現(xiàn)物料因冷卻而流動不暢的現(xiàn)象。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，采用三級分叉型流道，使物料能均勻地分配到各級流道中，一個流道進口對應(yīng)八個流道出口，一個流道進口對應(yīng)八個流道出口，這樣大大提高了生產(chǎn)的效率，進而大大提高了產(chǎn)能。在各級流道的兩側(cè)橫向均勻設(shè)置了若干加熱棒后，各級流道中的物料受熱更加均勻，避免了模腔體外部受熱方式中，因模腔體壁厚不均而導致流道內(nèi)物料受熱不均的情況。
權(quán)利要求
1.一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的擠出模具，包括模腔體和模頭，所述的模腔體內(nèi)設(shè)置有流道，流道上設(shè)置有流道進口和流道出口，所述的模頭連接在流道出口處，其特征在于所述的流道為三級分叉型流道，其結(jié)構(gòu)為主干流道的末端分叉出兩個一級次流道，每個一級次流道的末端分叉出兩個二級次流道，每個二級次流道的末端分叉出兩個三級次流道，每個三級次流道的末端均設(shè)置有流道出口，每個流道出口處均連接有模頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的擠出模具，其特征在于模腔體內(nèi)流道的兩側(cè)橫向均勻設(shè)置有加熱棒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的擠出模具，包括模腔體和模頭，所述的模腔體內(nèi)設(shè)置有流道，流道上設(shè)置有流道進口和流道出口，所述的模頭連接在流道出口處，所述的流道為三級分叉型流道，其結(jié)構(gòu)為主干流道的末端分叉出兩個一級次流道，每個一級次流道的末端分叉出兩個二級次流道，每個二級次流道的末端分叉出兩個三級次流道，每個三級次流道的末端均設(shè)置有流道出口，每個流道出口處均連接有模頭。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，采用三級分叉型流道，使物料能均勻地分配到各級流道中，一個流道進口對應(yīng)八個流道出口，這樣大大提高了生產(chǎn)的效率，進而大大提高了產(chǎn)能。
文檔編號B29C47/20GK102310539SQ20111024803
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者季湘杰 申請人:張家港市杰達機械制造有限公司