專利名稱：一種模內(nèi)自動(dòng)切澆口的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體是指一種模內(nèi)自動(dòng)切澆口的模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)大澆口方式注塑的產(chǎn)品在注塑成型之后，通常需要通過(guò)人工去澆口工序，投入大量的人力資源將澆口從產(chǎn)品上切除并對(duì)切除表面進(jìn)行加工，這種生產(chǎn)模式涉及到大量的人力資源消耗與工時(shí)消耗，不但降低了生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，而且人工去澆口還存在不同程度的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題，不利于產(chǎn)品品質(zhì)的有效管控與提高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種模內(nèi)自動(dòng)切澆口的模具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種模內(nèi)自動(dòng)切澆口的模具，包括動(dòng)模板、設(shè)置在動(dòng)模板內(nèi)的澆口、定模板、定模底板及推板，其特征在于所述定模底板與推板之間設(shè)置有自動(dòng)切澆口裝置，所述自動(dòng)切澆口裝置包括頂針與頂針驅(qū)動(dòng)板，頂針的一端固定在頂針驅(qū)動(dòng)板上，另一端設(shè)有切刀，切刀的刀刃通過(guò)推板、定模板與動(dòng)模板上設(shè)置的孔伸入澆口內(nèi)，頂針與推板、定模板與動(dòng)模板上設(shè)置的孔之間為緊密滑動(dòng)配合，所述切刀橫截面的最大寬度大于或等于澆口橫截面的最大寬度，所述頂針驅(qū)動(dòng)板與推板之間留有間隙，所述間隙大于或等于所述切刀末端與相對(duì)的澆口內(nèi)壁的間距。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)化方案，使模具在合模時(shí)自動(dòng)切澆口裝置能回復(fù)原狀，以便進(jìn)行下一次自動(dòng)切澆口動(dòng)作，所述頂針驅(qū)動(dòng)板與推板之間設(shè)置有彈性件，所述彈性件的兩端分別連接頂針驅(qū)動(dòng)板與推板。為進(jìn)一步改進(jìn)上述優(yōu)化方案，使彈性件更穩(wěn)定地固定在頂針驅(qū)動(dòng)板上，同時(shí)彈性件的長(zhǎng)度不受頂針驅(qū)動(dòng)板與推板之間的間隙大小的限制，有利于選用標(biāo)準(zhǔn)件，所述頂針驅(qū)動(dòng)板對(duì)應(yīng)于推板的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述彈性件一端固定在凹槽底部，另一端與推板相連接。作為上述優(yōu)化方案的優(yōu)選方式，所述彈性件為彈簧或彈片。作為上述技術(shù)方案的另一優(yōu)化方案，簡(jiǎn)化頂針與頂針驅(qū)動(dòng)板的固定方式，同時(shí)有利于頂針的導(dǎo)向，所述頂針驅(qū)動(dòng)板包括頂針推板與頂針固定板，頂針固定板上設(shè)置有導(dǎo)孔， 所述頂針滑動(dòng)套接于導(dǎo)孔內(nèi)，其一端固定在頂針推板與頂針固定板之間，設(shè)有切刀的一端從導(dǎo)孔內(nèi)穿出。為進(jìn)一步改進(jìn)上一優(yōu)化方案，使模具在合模時(shí)自動(dòng)切澆口裝置能回復(fù)原狀，以便進(jìn)行下一次自動(dòng)切澆口動(dòng)作，所述頂針固定板與推板之間設(shè)置有彈性件，所述彈性件的兩端分別連接頂針固定板與推板。為進(jìn)一步改進(jìn)上一優(yōu)化方案，使彈性件更穩(wěn)定地固定在頂針驅(qū)動(dòng)板上，同時(shí)彈性
3件的長(zhǎng)度不受頂針驅(qū)動(dòng)板與推板之間的間隙大小的限制，有利于選用標(biāo)準(zhǔn)件，所述頂針固定板對(duì)應(yīng)于推板的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述彈性件一端固定在凹槽底部，另一端與推板相連接。作為上一優(yōu)化方案的優(yōu)選方式，所述彈性件為彈簧或彈片。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是產(chǎn)品在開(kāi)模之前于模內(nèi)已自動(dòng)切除澆口，免除了后續(xù)的人工去澆口工序，有效提高了生產(chǎn)效率，大大節(jié)約了人力成本與質(zhì)量管控成本，有利于產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定與提高，進(jìn)而大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例在自動(dòng)切澆口前的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；圖2為圖1的局部放大圖；圖3為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例在開(kāi)模后的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；圖4為圖3的局部放大圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、動(dòng)模底板2、動(dòng)模板3、澆口 4、定模板5、定模墊板6、推桿7、推桿固定板8、推板9、定模底板10、頂針11、頂針推板12、頂針固定板13、導(dǎo)孔14、切刀15、凹槽16、彈簧17、型腔18、頂桿
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。圖1至圖4所示為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，包括動(dòng)模底板1、動(dòng)模板2、澆口 3、定模板4、定模墊板5、推桿6、推桿固定板7，推板8與定模底板9，所述定模底板9與推板8之間設(shè)置有自動(dòng)切澆口裝置，所述自動(dòng)切澆口裝置包括頂針10與頂針驅(qū)動(dòng)板，所述頂針驅(qū)動(dòng)板包括頂針推板11與頂針固定板12，頂針固定板12上設(shè)置有導(dǎo)孔13，所述頂針10 滑動(dòng)套接于導(dǎo)孔13內(nèi)，其一端固定在頂針推板11與頂針固定板12之間，另一端設(shè)有切刀 14，切刀14的刀刃從導(dǎo)孔13內(nèi)穿出并依次通過(guò)推板8、推桿固定板7、定模板4與動(dòng)模板2 上設(shè)置的孔伸入澆口 3內(nèi)，頂針10與推板8、推桿固定板7、定模板4與動(dòng)模板2上設(shè)置的孔之間為緊密滑動(dòng)配合，所述切刀14橫截面的最大寬度大于或等于澆口 3橫截面的最大寬度，所述頂針固定板12與推板8之間留有間隙，所述間隙大于或等于所述切刀14末端與相對(duì)的澆口內(nèi)壁的間距，所述頂針固定板12對(duì)應(yīng)于推板8的一側(cè)設(shè)置有凹槽15，凹槽15內(nèi)設(shè)置有彈簧16，所述彈簧16 —端固定在凹槽15的底部，另一端與推板8相連接。采用上述結(jié)構(gòu)的模內(nèi)自動(dòng)切澆口的模具，整個(gè)注塑過(guò)程依次包括以下幾個(gè)階段1、注塑階段。參照?qǐng)D1與圖2所示，型腔17與澆口 3之間是相互連通的，頂針10 的設(shè)有切刀14的刀刃伸入澆口 3內(nèi)或與澆口 3內(nèi)壁平齊，不影響注塑體流入型腔17，同時(shí)由于頂針10與各個(gè)孔之間為緊密滑動(dòng)配合的，因此注塑體也不會(huì)流入孔內(nèi)堵塞孔而影響頂針10的滑動(dòng)，此時(shí)彈簧16處于自然松弛狀態(tài)，推板8與頂針固定板12之間留有間隙，該間隙大小即為頂針行程。
4[0027]2、自動(dòng)切澆口階段。參照?qǐng)D1與圖2所示，注塑完成后，頂桿18作用在頂針推板 11上并推動(dòng)頂針推板11運(yùn)動(dòng)，頂針推板11再傳動(dòng)給頂針10與頂針固定板12，使頂針10設(shè)有切刀14的刀刃向澆口 3內(nèi)擠壓切割澆口，頂針固定板12則壓縮彈簧16向推板8移動(dòng)， 由于切刀14橫截面的最大寬度大于或等于澆口 3橫截面的最大寬度，因此切刀14在橫向上能完全切斷澆口 3與產(chǎn)品之間的連接；由于頂針固定板12與推板8之間的間隙大于或等于所述切刀14末端與相對(duì)的澆口內(nèi)壁的間距，因此當(dāng)頂針固定板12接觸到推板8時(shí)，頂針行程已足以使切刀14在縱向上完全切斷澆口 3與產(chǎn)品之間的連接。此時(shí)即完成了在模內(nèi)自動(dòng)切澆口的整個(gè)動(dòng)作，在這個(gè)階段內(nèi)，推板8始終保持不動(dòng)，彈簧16則不斷壓縮直至頂針固定板12接觸到推板8為止。3、開(kāi)模階段。參照?qǐng)D3與圖4所示，此時(shí)動(dòng)模板2與定模板4分離開(kāi)來(lái)，頂桿18 則繼續(xù)推動(dòng)頂針推板11運(yùn)動(dòng)，此時(shí)頂針固定板12與推板8已相互接觸，通過(guò)層層傳動(dòng)關(guān)系傳動(dòng)給推桿6使推桿6將切澆口后的產(chǎn)品從型腔17內(nèi)頂出，完成產(chǎn)品的頂出動(dòng)作。4、合模階段。參照?qǐng)D1所示，此時(shí)頂針固定板12在彈簧16的彈力作用下回復(fù)原位，整個(gè)模具也回復(fù)到階段1時(shí)的狀態(tài)，準(zhǔn)備開(kāi)始下一次的注塑過(guò)程。本實(shí)用新型模內(nèi)自動(dòng)切澆口的模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是產(chǎn)品在開(kāi)模之前于模內(nèi)已自動(dòng)切除澆口，免除了后續(xù)的人工去澆口工序，有效提高了生產(chǎn)效率，大大節(jié)約了人力成本與質(zhì)量管控成本，有利于產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定與提高，進(jìn)而大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種模內(nèi)自動(dòng)切澆口的模具，包括動(dòng)模板、設(shè)置在動(dòng)模板內(nèi)的澆口、定模板、定模底板及推板，其特征在于所述定模底板與推板之間設(shè)置有自動(dòng)切澆口裝置，所述自動(dòng)切澆口裝置包括頂針與頂針驅(qū)動(dòng)板，頂針的一端固定在頂針驅(qū)動(dòng)板上，另一端設(shè)有切刀，切刀的刀刃通過(guò)推板、定模板與動(dòng)模板上設(shè)置的孔伸入澆口內(nèi)，頂針與推板、定模板與動(dòng)模板上設(shè)置的孔之間為緊密滑動(dòng)配合，所述切刀橫截面的最大寬度大于或等于澆口橫截面的最大寬度，所述頂針驅(qū)動(dòng)板與推板之間留有間隙，所述間隙大于或等于所述切刀末端與相對(duì)的澆口內(nèi)壁的間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)自動(dòng)切澆口的模具，其特征在于所述頂針驅(qū)動(dòng)板與推板之間設(shè)置有彈性件，所述彈性件的兩端分別連接頂針驅(qū)動(dòng)板與推板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)自動(dòng)切澆口的模具，其特征在于所述頂針驅(qū)動(dòng)板對(duì)應(yīng)于推板的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述彈性件一端固定在凹槽底部，另一端與推板相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的模內(nèi)自動(dòng)切澆口的模具，其特征在于所述彈性件為彈簧或彈片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)自動(dòng)切澆口的模具，其特征在于所述頂針驅(qū)動(dòng)板包括頂針推板與頂針固定板，頂針固定板上設(shè)置有導(dǎo)孔，所述頂針滑動(dòng)套接于導(dǎo)孔內(nèi)，其一端固定在頂針推板與頂針固定板之間，設(shè)有切刀的一端從導(dǎo)孔內(nèi)穿出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模內(nèi)自動(dòng)切澆口的模具，其特征在于所述頂針固定板與推板之間設(shè)置有彈性件，所述彈性件的兩端分別連接頂針固定板與推板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模內(nèi)自動(dòng)切澆口的模具，其特征在于所述頂針固定板對(duì)應(yīng)于推板的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述彈性件一端固定在凹槽底部，另一端與推板相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的模內(nèi)自動(dòng)切澆口的模具，其特征在于所述彈性件為彈簧或彈片。
專利摘要本實(shí)用新型模內(nèi)自動(dòng)切澆口的模具，包括動(dòng)模板、設(shè)置在動(dòng)模板內(nèi)的澆口、定模板、定模底板及推板，所述定模底板與推板之間設(shè)置有自動(dòng)切澆口裝置，自動(dòng)切澆口裝置包括頂針與頂針驅(qū)動(dòng)板，頂針的一端固定在頂針驅(qū)動(dòng)板上，另一端設(shè)有切刀，切刀的刀刃通過(guò)推板、定模板與動(dòng)模板上設(shè)置的孔伸入澆口內(nèi)，頂針與各個(gè)孔之間為緊密滑動(dòng)配合，所述切刀橫截面的最大寬度大于或等于澆口橫截面的最大寬度，所述頂針驅(qū)動(dòng)板與推板之間留有間隙，所述間隙大于或等于所述切刀末端與相對(duì)的澆口內(nèi)壁的間距。該模具在模內(nèi)自動(dòng)切除澆口，免除了后續(xù)的人工去澆口工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本與質(zhì)量管控成本，有利于產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定與提高，進(jìn)而節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202147353SQ201120190359
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者徐國(guó)英, 熊玉輝, 袁文斌, 闕任昌, 黃志科 申請(qǐng)人:璇瑰塑膠工業(yè)(深圳)有限公司