模內(nèi)自動(dòng)切斷側(cè)澆口的模具機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料注射成型模具和金屬壓鑄成型模具的澆口切斷，它是模內(nèi)自動(dòng)切斷側(cè)澆口的模具機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代的注射生產(chǎn)和壓鑄生產(chǎn)要求模具必須滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需求，要求在注射或壓鑄過程中，流道廢料和制品自動(dòng)分開。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，很多制品使用熱流道系統(tǒng)在制品上進(jìn)澆，點(diǎn)澆口或潛伏澆口，但不同的成型原材料的功能對(duì)澆口的要求不同，特別是一些流動(dòng)性差的塑料:如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚礬、氟塑料不適合使用上述澆口成型，因此采用側(cè)澆口進(jìn)澆形式。側(cè)澆口是一種常用的澆口形式，占成型制品總數(shù)的2/3左右。側(cè)澆口模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造周期短、成本低。但是現(xiàn)有側(cè)澆口模具一般都是制品和澆注系統(tǒng)的凝料連在一起推出模外，然后采用手工或?qū)ｉT的治具去除澆注系統(tǒng)的凝料，這種在模外進(jìn)行二次加工的過程中極易造成制品的外觀損傷，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)澆口切斷面不整齊、澆口撕裂，因此制品的報(bào)廢率極高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高等問題出現(xiàn)。為了提高制品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度，本人結(jié)合多年設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，特提供如下一種在模具內(nèi)部自動(dòng)切斷澆口的模具機(jī)構(gòu)來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是模內(nèi)自動(dòng)切斷側(cè)澆口的模具機(jī)構(gòu)，它是利用安裝在動(dòng)模一方的切刀(15)在注射機(jī)和壓鑄機(jī)開模頂出制品時(shí)，切刀(15)把制品(4)和澆注系統(tǒng)凝料(5)切斷分開，然后由模具的推出機(jī)構(gòu)將制品(4)和澆注系統(tǒng)凝料(5)推出模外。模內(nèi)自動(dòng)切斷側(cè)澆口的模具機(jī)構(gòu)，其有益效果是:該切刀裝置適合金屬壓鑄模具和塑料注射模具在模具內(nèi)自動(dòng)切斷側(cè)澆口，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)穩(wěn)定性好，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了制品的外觀質(zhì)量，避免了在模外切斷澆口過程中報(bào)廢制品的問題。模內(nèi)自動(dòng)切斷側(cè)澆口的模具機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有側(cè)澆口模具在模外切除澆口時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、制品外觀質(zhì)量差和報(bào)廢制品的問題。模內(nèi)自動(dòng)切斷側(cè)澆口的模具機(jī)構(gòu)，其特征是:它由定模和動(dòng)模兩部分組成，其定模部分由:定模座板(I)、定模板(2)、定模鑲件(3)、第一彈簧(13)、推桿(14)、導(dǎo)套(475)、第一螺釘(175)、第二螺釘(275)、定位圈(675)、澆口套(575)構(gòu)成，所述定模座板(I)與定模板(2)用第一螺釘
(175)緊固連接，澆口套(575)安裝在定模座板(I)的孔內(nèi)，澆口套(575)的上方設(shè)有定位圈(675)，定位圈(675)與定模座板(I)緊固連接，所述定模板(2)中開設(shè)有凹形框，在所開設(shè)的凹形框中用第二螺釘(275)緊固連接有定模鑲件(3)，定模鑲件(3)中開設(shè)有臺(tái)階通孔和成型制品(4)的凹形型腔，所述推桿(14)安裝在定模板(2)和定模鑲件(3)的孔中，推桿(14)的大端與第一彈簧(13)緊貼，第一彈簧(13)的另一端與定模座板(I)的下平面緊貼，所述推桿
(14)的小端與澆注系統(tǒng)凝料(5)緊貼，所述導(dǎo)套(475)緊固安裝在定模板(2)的臺(tái)階孔中，導(dǎo)套(475)與安裝在動(dòng)模一方的導(dǎo)柱(775)合模時(shí)成滑動(dòng)間隙配合，該模具的動(dòng)模部分由:動(dòng)模板(6)、模腳(7)、回程桿(8)、第三螺釘(9)、第四螺釘(11)、動(dòng)模座板(10)、動(dòng)模鑲件(375)、第一頂針(12)、切刀(15)、第一頂針板(16)、第一頂針墊板(17)、第二頂針板(18)、第二頂針墊板(19)、限位件(22)、第二彈簧(23)、第五螺釘(178)、第六螺釘(278)、第七螺釘(176)、第八螺釘(276)、垃圾件(376)、導(dǎo)柱(775)構(gòu)成，所述動(dòng)模板(6)與動(dòng)模鑲件(375)緊固連接，導(dǎo)柱(775)安裝在動(dòng)模板(6)的臺(tái)階孔中，導(dǎo)柱(775)的前端合模時(shí)位于導(dǎo)套(475)的孔中，所述動(dòng)模板(6)的下方設(shè)有模腳(7)，模腳(7)的下方設(shè)有動(dòng)模座板(10)，所述動(dòng)模板(6)、模腳(7)、動(dòng)模座板(10)用第四螺釘(11)緊固連通，模腳(7)與動(dòng)模座板(10)用第三螺釘(9)緊固連接，所述第一頂針(12)安裝在第二頂針板(18)的臺(tái)階孔中，第一頂針(12)穿過第一頂針墊板(17)、第一頂針板(16)、動(dòng)模板(6)、動(dòng)模鑲件(375)上的過孔然后第一頂針(12)的端面與制品(4)的內(nèi)表面緊貼，所述第二頂針板(18)的下方設(shè)有第二頂針墊板(19)，第二頂針墊板(19)與第二頂針板(18)用第八螺釘(276)緊固連接，所述第二彈簧(23)安裝在第一頂針墊板(17)和第二頂針板(18)上所設(shè)的孔中，所述切刀(15)、回程桿(8)安裝在第一頂針板(16)的臺(tái)階孔中，切刀(15)和回程桿(8)穿過動(dòng)模板(6)上所設(shè)的過孔然后切刀(15)的前端與澆注系統(tǒng)的凝料(5)緊貼，回程桿(8)的端面與定模板(2)的下平面緊貼，所述切刀(15)的A處設(shè)置成45°斜面，切刀(15)的B處設(shè)置成圓弧面，第一頂針板(16)的上平面用第六螺釘(278)緊固連接有限位件(22)，所述限位件(22)的上端面在推出制品時(shí)與動(dòng)模板(6)的下平面緊貼，所述第一頂針板(16)與第一頂針墊板(17)用第七螺釘(176)緊固連接，所述垃圾件(376)與動(dòng)模座板(10)用第五螺釘緊固連接。
【附圖說明】
[0004]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是模具合模澆注時(shí)的縱剖圖
[0007]圖2是模具開模時(shí)的縱剖圖
[0008]圖3是模具動(dòng)模第一次頂出時(shí)，切刀(15)切斷澆口時(shí)的縱剖圖
[0009]圖4是模具動(dòng)模第二次頂出澆注系統(tǒng)凝料(5)時(shí)的縱剖圖
[0010]圖5是切刀(15)的放大圖
[0011]圖中數(shù)字編號(hào)分別表示:
[0012]1--定模座板 2--定模板3--定模鑲件
[0013]4——制品 5——澆注系統(tǒng)凝料6——?jiǎng)幽０?br>[0014]7一一模腳 8一一回程桿9一一第三螺釘
[0015]10一一動(dòng)模座板 11一一第四螺釘12—一第一頂針
[0016]375——?jiǎng)幽ｈ偧?275——第二螺釘175——第一螺釘
[0017]675——定位圈 575——澆口套13——第一彈簧
[0018]475——導(dǎo)套 14——推桿15——切刀
[0019]21——第二頂針 22——限位件23——第二彈簧
[0020]178——第五螺釘 278——第六螺釘775——導(dǎo)柱
[0021]16--第一頂針板 17--第一頂針墊板18--第二頂針板
[0022]19一一第二頂針墊板376—一垃圾件276—一第八螺釘
[0023]176一一第七螺釘 98—一注射機(jī)或壓鑄機(jī)頂桿
[0024]A——表示切刀(15)前端的45°斜面
[0025]B 表不切刀(15)前端的圓弧面
【具體實(shí)施方式】
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[0026]如圖所示，是模內(nèi)自動(dòng)切斷側(cè)澆口的模具機(jī)構(gòu)，它是利用安裝在動(dòng)模一方的切刀(15)在注射機(jī)和壓鑄機(jī)開模頂出制品時(shí)，切刀(15)把制品(4)和澆注系統(tǒng)疑料(5)切斷分開，然后由模具的推出機(jī)構(gòu)將制品(4)和澆注系統(tǒng)凝料(5)推出模外。下面對(duì)該模具機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步說明。
[0027]—、該模具的構(gòu)造和連接關(guān)系:它由定模和動(dòng)模兩部分組成，其定模部分由:定模座板(I)、定模板(2)、定模鑲件(3)、第一彈簧(I3)、推桿(I4)、導(dǎo)套(475)、第一螺釘(I75)、第二螺釘(275)、定位圈(675)、澆口套(575)構(gòu)成，所述定模座板(I)與定模板(2)用第一螺釘(I75)緊固連接，澆口套(575)安裝在定模座板(I)的孔內(nèi)，澆口套(575)的上方設(shè)有定位圈(675)，定位圈(675)與定模座板(I)緊固連接，所述定模板(2)中開設(shè)有凹形框，在所開設(shè)的凹形框中用第二螺釘(275)緊固連接有定模鑲件(3)，定模鑲件(3)中開設(shè)有臺(tái)階通孔和成型制品(4)的凹形型腔，所述推桿(14)安裝在定模板(2)和定模鑲件(3)的孔中，推桿(14)的大端與第一彈簧(13)緊貼，第一彈簧(13)的另一端與定模座板(I)的下平面緊貼，所述推桿(14)的小端與澆注系統(tǒng)凝料(5)緊貼，所述導(dǎo)套(475)緊固安裝在定模板(2)的臺(tái)階孔中，導(dǎo)套(475)與安裝在動(dòng)模一方的導(dǎo)柱(775)合模時(shí)成滑動(dòng)間隙配合，該模具的動(dòng)模部分由:動(dòng)模板(6)、模腳(7)、回程桿(8)、第三螺釘(9)、第四螺釘(11)、動(dòng)模座板(10)、動(dòng)模鑲件(375)、第一頂針(12)、切刀(15)、第一頂針板(16)、第一頂針墊板(17)、第二頂針板(18)、第二頂針墊板(19)、限位件(22)、第二彈簧(23)、第五螺釘(178)、第六螺釘(