專利名稱：一模多腔模具模內(nèi)自動切澆口機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一模多腔模具的模內(nèi)自動切澆口機構(gòu)，適用于各種一模多腔生產(chǎn)的塑料模具，屬于塑料模具領(lǐng)域
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的一模多腔模具，注塑時，熔融的塑料原料從主流道經(jīng)過分流道澆口注入各個產(chǎn)品模腔內(nèi)，因此，產(chǎn)品成型后，各個分流道的凝料都是連在一起的，所以各個產(chǎn)品也都是連在一起的，脫模時由塑料機頂出機構(gòu)帶動模具頂板和頂針整體頂出，再由人工將各個產(chǎn)品的凝料(澆口)剪掉，其缺點是人工成本大，生產(chǎn)效率低，不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的一模多腔模具模內(nèi)自動切澆口機構(gòu)。本實用新型一模多腔模具模內(nèi)自動切澆口機構(gòu)的技術(shù)方案是包括模具定模座板和動模座板，定模座板連接定模板，動模座板上安裝模腳，模腳之間設(shè)置頂針板和頂針復(fù)板，模腳上安裝動模板，動模板與定模板之間構(gòu)成模腔，各模腔之間由分流道相連通，模腔和分流道內(nèi)分別有塑料產(chǎn)品和凝料，頂針板上連接流道頂針，流道頂針穿過動模板與凝料相接觸，其特征在于動模板外壁安裝切刀油缸，切刀油缸的油缸桿連接切刀復(fù)板，切刀復(fù)板伸入模腳之間，切刀復(fù)板上安裝切刀固定板，頂針穿過切刀復(fù)板和切刀固定板，切刀固定板上安裝澆口切刀，澆口切刀穿過動模板與凝料的澆口相對應(yīng)。本實用新型公開了一種一模多腔模具模內(nèi)自動切澆口機構(gòu)，當(dāng)產(chǎn)品注塑成型后模具開模前，切刀油缸工作帶動切刀復(fù)板和切刀固定板上的澆口切刀向上運動，從而切斷澆口，澆口切斷后，模具開模，注塑機頂出機構(gòu)和流道頂針分別將塑料產(chǎn)品和凝料頂出模具夕卜，脫模完成，澆口切刀于下一個注塑周期前再由切刀油缸帶動復(fù)位。本方案的切刀油缸和澆口切刀所組成的自動切澆口機構(gòu)，澆口切刀所需的剪切澆口及復(fù)位的動力皆來自于切刀油缸，可獨立完成所需動作，因此，可適用于各種一模多腔模具。并且本機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，安裝后可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，具有非常顯著的積極效果。本實用新型的一模多腔模具模內(nèi)自動切澆口機構(gòu)，所述的切刀固定板上安有限位塊，限位塊與動模板底面配合，用于切刀行程限位。所述的切刀復(fù)板中制有限位槽，限位槽中活動設(shè)置限位螺釘，限位螺釘連接在動模板底部上，用于切刀復(fù)位行程限位。

圖I是本實用新型一模多腔模具模內(nèi)自動切澆口機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一模多腔模具模內(nèi)自動切澆口機構(gòu)側(cè)向示意圖；圖3是本實用新型的澆口切斷后模具開模狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種一模多腔模 具模內(nèi)自動切澆口機構(gòu)，如圖I-圖3所示，包括模具定模座板I和動模座板8，定模座板I連接定模板2，動模座板8上安裝模腳5，模腳之間設(shè)置頂針板6和頂針復(fù)板7，模腳上安裝動模板3，動模板3與定模板2之間構(gòu)成模腔，各模腔之間由分流道相連通，模腔和分流道內(nèi)分別有塑料產(chǎn)品9和凝料10，頂針板上連接流道頂針4，流道頂針4穿過動模板3與凝料10相接觸，其特征在于動模板3外壁安裝切刀油缸14，切刀油缸的油缸桿連接切刀復(fù)板13，切刀復(fù)板13伸入模腳5之間，切刀復(fù)板上安裝切刀固定板12，頂針4穿過切刀復(fù)板13和切刀固定板12，切刀固定板上安裝澆口切刀11，澆口切刀11穿過動模板3與凝料10的澆口 18相對應(yīng)。當(dāng)產(chǎn)品注塑成型后模具開模前，切刀油缸14工作帶動切刀復(fù)板13和切刀固定板14上的澆口切刀11向上運動，從而切斷澆口 18，澆口切斷后，模具開模，注塑機頂出機構(gòu)和流道頂針4分別將塑料產(chǎn)品9和凝料10頂出模具外，脫模完成，澆口切刀于下一個注塑周期前再由切刀油缸帶動復(fù)位。本方案的切刀油缸和澆口切刀所組成的自動切澆口機構(gòu)，澆口切刀所需的剪切澆口及復(fù)位的動力皆來自于切刀油缸，可獨立完成所需動作，因此，可適用于各種一模多腔模具。并且本機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，安裝后可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，具有非常顯著的積極效果。所述的切刀固定板12上安有限位塊16，限位塊16與動模板3底面配合，用于切刀行程限位。所述的切刀復(fù)板13中制有限位槽19，限位槽19中活動設(shè)置限位螺釘17，限位螺釘17連接在動模板3底部上，用于切刀復(fù)位行程限位。
權(quán)利要求1.一模多腔模具模內(nèi)自動切澆口機構(gòu)，包括模具定模座板(I)和動模座板(8)，定模座板(I)連接定模板(2 )，動模座板(8 )上安裝模腳(5 )，模腳之間設(shè)置頂針板(6 )和頂針復(fù)板(7)，模腳上安裝動模板(3)，動模板(3)與定模板(2)之間構(gòu)成模腔，各模腔之間由分流道相連通，模腔和分流道內(nèi)分別有塑料產(chǎn)品(9)和凝料(10)，頂針板上連接流道頂針(4)，流道頂針(4)穿過動模板(3)與凝料(10)相接觸，其特征在于動模板(3)外壁安裝切刀油缸(14)，切刀油缸的油缸桿連接切刀復(fù)板(13)，切刀復(fù)板(13)伸入模腳(5)之間，切刀復(fù)板上安裝切刀固定板(12 )，頂針(4 )穿過切刀復(fù)板(13 )和切刀固定板(12 )，切刀固定板上安裝澆口切刀(11)，澆口切刀(11)穿過動模板(3)與凝料(10)的澆口(18)相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求I所述的一模多腔模具模內(nèi)自動切澆口機構(gòu)，其特征在于所述的切刀固定板(12)上安有限位塊(16)，限位塊(16)與動模板(3)底面配合。
3.如權(quán)利要求I所述的一模多腔模具模內(nèi)自動切澆口機構(gòu)，其特征在于所述的切刀復(fù)板(13)中制有限位槽(19)，限位槽(19)中活動設(shè)置限位螺釘(17)，限位螺釘(17)連接在動模板(3)底部上。
專利摘要一模多腔模具模內(nèi)自動切澆口機構(gòu)，包括模具定模座板和動模座板，定模座板連接定模板，動模座板上安裝模腳，模腳之間設(shè)置頂針板和頂針復(fù)板，模腳上安裝動模板，動模板與定模板之間構(gòu)成模腔，各模腔之間由分流道相連通，模腔和分流道內(nèi)分別有塑料產(chǎn)品和凝料，頂針板上連接流道頂針，流道頂針穿過動模板與凝料相接觸，在動模板外壁安裝切刀油缸，切刀油缸的油缸桿連接切刀復(fù)板，切刀復(fù)板伸入模腳之間，切刀復(fù)板上安裝切刀固定板，頂針穿過切刀復(fù)板和切刀固定板，切刀固定板上安裝澆口切刀，澆口切刀穿過動模板與凝料的澆口相對應(yīng)。本方案結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，安裝后可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，具有非常顯著的積極效果。
文檔編號B29C45/26GK202357381SQ20112021697
公開日2012年8月1日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者周正杰, 張建均, 王秋雷, 蘇偉 申請人:永高股份有限公司